DE932123C - Process for the hydrogenation of coals, tars or mineral oils - Google Patents

Process for the hydrogenation of coals, tars or mineral oils

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DE932123C
DE932123C DESCH4650D DESC004650D DE932123C DE 932123 C DE932123 C DE 932123C DE SCH4650 D DESCH4650 D DE SCH4650D DE SC004650 D DESC004650 D DE SC004650D DE 932123 C DE932123 C DE 932123C
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DE
Germany
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reaction
tars
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coals
mineral oils
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DESCH4650D
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German (de)
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Wilhelm Dr Urban
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Scholven Chemie AG
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Scholven Chemie AG
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/06Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by destructive hydrogenation
    • C10G1/065Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by destructive hydrogenation in the presence of a solvent

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Description

Verfahren zur Hydrierung von Kohlen, Teeren oder Mineralölen Es ist bekannt, daß bei: der Druckhydrierung von Kohlen, Teeren und Mineralölrückständen erhebliche Wärmemengen frei werden. Um diese überschüssigen Wärmemengen nutzbringend zu verwerten, hat man versucht, an den Stellen der Reaktionsräume, an denen große Wärmetönungen auftreten, Wasserstoff in kaltem oder mäßig erwärmtem Zustand in den Reaktionsraum einzuleiten. Ein derartiges Verfahren hat den Nachteil, daß im Reaktionsgefäß zu starke Abkühlungen auftreten, die einen, unerwünschten Einfluß auf die Reaktionen nehmen und zu Verzögerungen. im Reaktionsablauf führen. jedenfalls steht es fest, daß auf diese Weise eine einheitliche Temperatur im Reaktionsraum nicht zu .erzielen ist. Durch das der Erfindung zu Grunde liegende Verfahren werden die vorgeschilderten Nachteile behoben. und eine gute Ausnutzung der entstehenden, überschüssigen Re@akti.onswärme sichergestellt.Process for the hydrogenation of coals, tars or mineral oils It is known that in: the pressure hydrogenation of coal, tars and mineral oil residues considerable amounts of heat are released. To these excess amounts of heat beneficial to utilize, attempts have been made at the points in the reaction chambers where large Heat tones occur, hydrogen in a cold or moderately heated state in the Initiate reaction space. Such a method has the disadvantage that in the reaction vessel excessive cooling occurs, which has an undesirable influence on the reactions take and cause delays. lead in the reaction process. in any case it is certain that in this way a uniform temperature in the reaction chamber cannot be achieved is. With the method on which the invention is based, the above-described Fixed disadvantages. and a good utilization of the excess heat generated by Re@akti.ons ensured.

Es, sind dabei, wie allgemein üblich, mehrere Reaktionsgefäße hintereinandergeschaltet, wobei angestrebt wird, die Temperatur in allen Gefäßen möglichsit auf .einem gleichmäßigen Stand zu halten und Schwankungen nur in,den engsten Grenzen zuzulassen. Um dies zu erreichen, ist es erforderlich, das kalte oder erheblich unter die Reaktionstemperatur erwärmte Einsatzprodukt an solchen Stellen zuzuleiten, an denen die oben geschilderten Mängel starker örtlicher Abkühlung innerhalb der Reaktionsgefäße nicht eintreten können. Es hat sich herausgestellt, daß eine Zuführung kalten oder erheblich unter die Reaktionstemperatur vorgewärmten Einsatzproduktes. entweder in die Verbindungs:leituug zwischen- zwei hintereinandergeschalteten Reaktionsgefäßen oder aber in den trichterförmig ausgebildeten unteren Teil eines dem ersten nachgeschalteten Reaktionsgefäßes das gewünschte Ergebnis zur Folge hat.As is generally the case, several reaction vessels are connected in series, The aim is to keep the temperature in all vessels at an even temperature To withstand and only allow fluctuations within the narrowest limits. To this To achieve this, it is necessary to keep it cold or well below the reaction temperature to supply heated feedstock at those points where the above Defects of strong local cooling within the reaction vessels do not occur can. It has turned out to be a feeder cold or feed product preheated significantly below the reaction temperature. either into the connection between two reaction vessels connected in series or in the funnel-shaped lower part of a downstream part Reaction vessel has the desired result.

Es treten trotz der Einleitung der kalten oder erheblich unter die Reaktionstemperatur erwärmten Ausgangsprodukte in die Verbindungsleitung der beidem Reaktionsgefäße in dem nachgeschalteten Gefäß keine örtlichen Abkühlungen ein, wie s(fe eintreten würden, wenn man das kalte oder erheblich, unter die Reaktionswärme erhitzte Ausgangsprodukt an irgendeiner anderen Stelle einleitet.It may occur despite the initiation of the cold or significantly below the Reaction temperature heated starting products in the connecting line of the two Reaction vessels in the downstream vessel do not have any local cooling, such as s (fe would occur if the cold or considerably below the heat of reaction heated starting product is introduced at any other point.

Es, hat sieh weiterhin gezeigt, daß bei Reaktion.s#-gefäßen, die unten trichterförmig auslaufen, eine sehr leibhafte, nach abwärts, gerichtete Zirkulationsströmung auftritt, wodurch eine sofortige Vermischung das heißen Inhalts des Reaktiornsgefäßes mit dem an der trichterförmigen Stelle eingeleiteten kalten oder erheblich unter der Reaktionstemperatur vo-rgenvvärmten Ausgangsproduktes: stattfindet. Dieser Mischeffekt wird, wenn die Zugabe des kalten oder auf Temperaturen, die erheblich unter der Reaktionstemperatur liegen, vorgewärmten Ausgangsproduktes an einer anderen Stelle, als äier vorgeschlagenen, erfolgt, nicht erreicht. Die Temperatur im Reaktionsgefäß sinkt in solchen Fällen ab, und die Reaktion wird dadurch unter Umständen abgebrochen.It has also shown that with reaction.s # vessels, the below run out in a funnel shape, a very physical, downwardly directed circulation flow occurs, causing immediate mixing of the hot contents of the reactor vessel with the cold or considerably below introduced at the funnel-shaped point the reaction temperature of the preheated starting product: takes place. This mixing effect will when adding the cold or at temperatures well below the Reaction temperature, preheated starting product in another place, as proposed, done, not achieved. The temperature in the reaction vessel drops in such cases and the reaction may be stopped as a result.

Auch wenn das kalte oder erheblich unter die Reaktionstemperatur vorgewärmte Ausgangspro-Bukt in die Verbindungsleitung zwischen zwei aufeinanderfolgende Reaktionsgefäße eingebracht wird, ergibt sich bei. Reaktionsgefäßen mit trichterförmig ausgebildetem Unterteil die, gleiche vorteilhaften Mischurig des, zutretenden Produktes mit dem Inhalt des Reaktionsgefäßes.Even if the cold or preheated significantly below the reaction temperature Output pro-bukt in the connection line between two successive reaction vessels is introduced, results in. Reaction vessels with a funnel-shaped Subpart the same advantageous mix of the coming product with the Contents of the reaction vessel.

Während durch dass vorliegende Verfahren die Temperaturen, in den Reaktionsgefäßen dadurch gleichmäßig hoch gehalten werden, daß die überschüsisige Reaktionswärme zur Aufheizung des kalten oder erheblich unter der Reaktionstemperatur liegenden zugeführten Ausgangsproduktes, dient, würde beispielsweise eine Kühlung zwischen den beiden hintereinandergeschaIteten Reaktionsgefäßen durch Wasser, Luft oder ein sonstiges Kühlmittel eine Wärmeabfuhr bedeuten und damit einen Wärmeverlust darstellen. Das gleiche gilt auch für eine Kühlung der gesamten Reaktionskammern von außen:, oder eine auch schon vorgeschlagene innere Kühlung durch eingebaute Schlangen, die :ein Kühlmedium führ. Die überschüo.sige Reaktionswärme wird in diesem Fall nutzlos durch,das, Kühlmedium abgeführt, während sie, entsprechend den Maßnahmen der vorliegenden Erfindung, .der Erhitzung des. kalten oder wesentlieh unterhalb der Reaktionstemperatur liegenden Einsatzmaterials dient, also voll ausgenutzt wird. Es hat sich bei der vorgeschi,lderten: Fahrweise herausgestellt, daß eine wesentliche Vereinfachung in dein Vorheizung eintritt und der Vorheizer- selbst wesentlich kleiner gehalten, werden kann, ja, sogar zeitweise .außer Tätigkeit gesetzt werden kann.While by the present process the temperatures in the Reaction vessels are kept evenly high that the excess Heat of reaction to heat the cold or well below the reaction temperature lying supplied starting product, would, for example, a cooling between the two reaction vessels connected in series through water, air or another coolant mean a heat dissipation and thus a heat loss represent. The same also applies to cooling the entire reaction chambers from the outside: or an already proposed internal cooling through built-in Snakes that: carry a cooling medium. The excess heat of reaction is in this Case useless by that, cooling medium discharged while it, according to the measures of the present invention, .the heating of the .cold or substantially below the reaction temperature lying feed serves, so is fully utilized. In the case of the above-mentioned driving style, it has been found that an essential Simplification of your preheater occurs and the preheater itself is much smaller can be held, can even be temporarily taken out of action.

Die" in dem trichterförmigen Unterteil des Reaktionsgefäßes bzw. in die Verbindungsleitung zweier Reaktionsgefäße einzuführende Menge an kalten oder erheblich unter die Reaktionstemperatur vorgewärmten Einsatzprodukten muß so gesteuert werden, daß die aus den exothermen Reaktionen frei werdenden Wärmemengen gerade dazu ausreichen, das neu zugeführte Produkt auf die Reaktionstemperatur zu bringen.The "in the funnel-shaped lower part of the reaction vessel or in the connecting line of two reaction vessels to be introduced amount of cold or Feed products preheated to well below the reaction temperature must be controlled in this way that the amount of heat released from the exothermic reactions is just sufficient to bring the newly introduced product to the reaction temperature.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Druckhydrierung von mit 01 angepasteten Kohlen, Teeren oder Mineralölen in flülssiger Phasen in zwei oder mehr hinteareinandergeschaAteten Reaktionsgefäßen, deren unterer Teil, in dem die Ausgangsstoffe eintreten, trichterförmig ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß man kalte oder erheblich unter die Reaktionstemperatur erwärmte flüssige Aus.gangsistoffe in dien Vexbindungslei:tung zwischen zwei Reaktionsgefäßen oder in dem unteren trichterförmigen Teil eines dem ersten Reaktionsgefäß nachgeschalteten Reaktionsgefäßes einführt. Angezogene Druckschriften: Britische Patentschrift Nr. 33,9 040; französische Patentschriften Nr. 664 375, 742 7124, 840 5,57-PATENT CLAIM:, is funnel-shaped A process for the pressure hydrogenation of being pies with 01 coals, tars or mineral oils in flülssiger phases in two or more hinteareinandergeschaAteten reaction vessels, the lower part, in which the starting materials occur, characterized in that cold or significantly warmed below the reaction temperature introduces liquid starting materials in the connecting line between two reaction vessels or in the lower funnel-shaped part of a reaction vessel downstream of the first reaction vessel. Cited references: British Patent No. 33,9,040; French patents nos. 664 375, 742 7124, 840 5,57-
DESCH4650D 1942-11-05 1942-11-05 Process for the hydrogenation of coals, tars or mineral oils Expired DE932123C (en)

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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR664375A (en) * 1927-11-24 1929-09-02 Ig Farbenindustrie Ag Process for the production of hydrocarbons from coals, tars, mineral oils, etc.
GB339040A (en) * 1929-10-04 1930-12-04 Harry Pitt Dean Improvements in destructive hydrogenation
FR742724A (en) * 1933-03-14
FR840557A (en) * 1937-07-26 1939-04-27 Int Hydrogeneeringsoctrooien Process for destructively hydrogenating coal under pressure

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