DE9320971U1

DE9320971U1 - Formwork system for concrete parts

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Publication number: DE9320971U1
Application number: DE9320971U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-08-18
Filing date: 1993-08-18
Publication date: 1995-07-27
Anticipated expiration: 2003-08-19

Description

Reymann Technik GmbH 'Reymann Technik GmbH '

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Schalungssystem für BetonteileFormwork system for concrete parts

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schalungssystem für Betonteile mit einer Grundplatte aus Stahl, mit darauf aufsetzbaren Magnetkörpem mit U-förmigem Querschnitt und mit Schalungsteilen, die U-förmig ausgebildet und mit ihren beiden Schenkeln die äußere Form der Magnetkörper umfassen und auf die Magnetkörper aufsetzbar sind.The invention relates to a formwork system for concrete parts with a base plate made of steel, with magnetic bodies with a U-shaped cross-section that can be placed thereon and with formwork parts that are U-shaped and with their two legs enclose the outer shape of the magnetic bodies and on which the magnetic bodies can be placed.

Ein solches Schaiungssystem ist Gegenstand der älteren deutschen Patentanmeldung P 43 27 696.2. Die hier beschriebenen Schalungsteile werden in bestimmten Längen mit größeren Abstufungen hergestellt. Um Zwischenräume zwischen den Schalungsteilen zu schließen, werden an die äußere Form der Schalungsteile angepaßte Zwischenstücke aus Styropor verwendet, die auf die benötigte Länge geschnitten werden. Derartige Zwischenstücke sind nur einmal verwendbar und deshalb in der Anwendung teuer. Außerdem müssen sie nach Gebrauch als Sondermüll entsorgt werden, was ebenfalls Kosten verursacht.Such a formwork system is the subject of the older German patent application P 43 27 696.2. The formwork parts described here are manufactured in specific lengths with larger increments. In order to close the gaps between the formwork parts, polystyrene spacers adapted to the external shape of the formwork parts are used, which are cut to the required length. Such spacers can only be used once and are therefore expensive to use. In addition, they must be disposed of as hazardous waste after use, which also incurs costs.

Ausgehend von diesen Gegebenheiten ist es die Aufgabe der Erfindung, eine einfache und preiswerte Möglichkeit für die Schalungsteile zu schaffen, um die Zwischenräume der in Rastermaßen vorgegebenen Längen der Schalungsteile zu überbrücken.Based on these circumstances, the object of the invention is to create a simple and inexpensive way for the formwork parts to bridge the gaps between the lengths of the formwork parts specified in grid dimensions.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale. Durch die Wiederverwendbarkeit der Distanzkörper wird eine kostengünstige Lösung geschaffen, die sich in der Praxis einfach handhaben läßt. Die Unteransprüche enthalten zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.This problem is solved by the features specified in claim 1. The reusability of the spacers creates a cost-effective solution that is easy to handle in practice. The subclaims contain useful developments of the invention.

Anhand der Zeichnung werden Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are explained using the drawing. They show:

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Fig 1 - Ein Schalugnssystem, von dem die Erfindung ausgeht, Fig. 2 - Distanzkörper zur Längenanpassung der Schalungsteile, Fig. 3 - Distanzkörper zur Winkeianpassung der Schalungsteile, Fig. 4 - Distanzkörper zur Darstellung der Einsatzmöglichkeiten bei inFig. 1 - A formwork system from which the invention is based, Fig. 2 - Spacer for adjusting the length of the formwork parts, Fig. 3 - Spacer for adjusting the angle of the formwork parts, Fig. 4 - Spacer to illustrate the possible uses in

einem Winkel zueinander angeordneten Schalungsteilen, Fig. 5 - den Anschluß eines Schalungsteiies an ein querverlaufendes.formwork parts arranged at an angle to each other, Fig. 5 - the connection of a formwork part to a transverse one.

In Fig. 1 sind auf einer Grundplatte 1 aus Stahl zur Begrenzung der Betonteile 2 z. B. Schalungsteile 3 aufgelegt, die unterschiedliche Längen aufweisen und bei Bedarf auch mehrere Meter lang sein können. Die Schalungsteile 3 sind U-förmig ausgebildet und liegen mit ihren beiden Schenkeln 4, 5 auf der Grundplatte 1 dicht auf. Je nach Dicke der herzustellenden Betonteile 2 kann das Schalungsteii 3 in seiner Höhe variieren.In Fig. 1, formwork parts 3, which have different lengths and can be several meters long if necessary, are placed on a steel base plate 1 to limit the concrete parts 2. The formwork parts 3 are U-shaped and their two legs 4, 5 lie tightly on the base plate 1. Depending on the thickness of the concrete parts 2 to be produced, the formwork part 3 can vary in height.

Innerhalb des Schalungsteils sind zwischen den Schenkeln 4 und 5 Magnetkörper 6 vorgesehen, die eine bestimmte Länge von beispielsweise 250 mm aufweisen. Bei längeren Schalungsteilen 3 werden mehrere Magnetkörper 6 hinterein-' ander vorgesehen.Within the formwork part, between the legs 4 and 5, magnetic bodies 6 are provided, which have a certain length of, for example, 250 mm. In the case of longer formwork parts 3, several magnetic bodies 6 are provided one behind the other.

Der Magnetkörper &bgr; ist im Querschnitt U-förmig ausgebildet und liegt mit seinen beiden Schenkeln 7, 8 auf der Grundplatte 1 auf. Durch die Magnetkraft werden die beiden Schenkel 7, 8 auf der Grundplatte 1 festgehalten. Die Außenflächen 9, 10 der beiden Schenkel 7, 8 des Magnetkörpers 6 sind zur Grundplatte 1 hin verjüngt, so daß die Handhabung der Magnetkörper 6 erleichtert wird. An den Außenflächen 9, 10 der beiden schwalbenschwanzförmigen Schenkel, 8 der Magnetkörper 6 sind zusätzlich Flächen 11 vorgesehen, die parallel zueinander laufen und maßlich an die Maulweite der Schalungsteile 3 angepaßt sidn, so daß die Schenkel 4, 5 der Schalungsteile anliegen.The magnetic body β is U-shaped in cross-section and rests with its two legs 7, 8 on the base plate 1. The two legs 7, 8 are held on the base plate 1 by the magnetic force. The outer surfaces 9, 10 of the two legs 7, 8 of the magnetic body 6 are tapered towards the base plate 1, so that the handling of the magnetic body 6 is made easier. On the outer surfaces 9, 10 of the two dovetail-shaped legs 8 of the magnetic body 6, additional surfaces 11 are provided, which run parallel to one another and are dimensionally adapted to the width of the mouth of the formwork parts 3, so that the legs 4, 5 of the formwork parts rest against them.

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Um die Haltekraft der Schalungsteile 3 an den Magnetkörpern 6 zu erhöhen, sind im unteren Bereich an den Schenkein 4, 5 der Schalungsteile 3 kleine Erhebungen 15 geringer Höhe vorgesehen, die als Druckpunkte dienen und die an den Innenseiten der Schenkel 4, 5 vorstehen. Beim Aufsetzen des Schalungsteils 3 auf die positionierten Magnetkörper 6 werden die Schenkel 4, 5 leicht nach außen gebogen, so daß die kleinen Erhebungen über die Flächen 11 gleiten und das gesamte Schalungsteil danach druckknopfartig auf dem Magnetkörper 6 einrastet. Hierdurch wird auch bei Rüttelbewegungen ein unerwünschtes Abheben des Schalungsteils 3 von der Grundplatte unterbunden.In order to increase the holding force of the formwork parts 3 on the magnetic bodies 6, small elevations 15 of low height are provided in the lower area on the legs 4, 5 of the formwork parts 3, which serve as pressure points and which protrude on the inner sides of the legs 4, 5. When the formwork part 3 is placed on the positioned magnetic bodies 6, the legs 4, 5 are bent slightly outwards so that the small elevations slide over the surfaces 11 and the entire formwork part then snaps into place on the magnetic body 6 like a push button. This prevents the formwork part 3 from being undesirably lifted off the base plate even in the event of shaking movements.

Fig. 2 zeigt einen Distanzkörper 12 im seitlichen Aufbück. Erweist einen (unter Vernachlässigung eines Stabilisierungsuqersteges 14) etwa U-förmigen Querschnitt seiner beiden Schenkel 13 auf und besteht aus hartem, elastischem und verschleißfestem Kunststoff. Die untere Öffnung zwischen den beiden Schenkeln 13 ist so bemessen, daß sie über den Magnetkörper 6 gestülpt werden kann und dann ähnlich dem Schalungsteil 3 der Fig. 1 wegen des nach innen stehenden Klemmstegs 15 einrastet. Diese Distanzkörper 12 können in verschiedenen Längen vorgefertigt sein.Fig. 2 shows a spacer body 12 in a side view. It has an approximately U-shaped cross section of its two legs 13 (ignoring a stabilizing web 14) and is made of hard, elastic and wear-resistant plastic. The lower opening between the two legs 13 is dimensioned such that it can be put over the magnetic body 6 and then snaps into place similarly to the formwork part 3 in Fig. 1 due to the inwardly projecting clamping web 15. These spacers 12 can be prefabricated in various lengths.

Fig. 3 zeigt Distanzkörper 12 zwischen zwei rechtwinklig zueinander angeordneten Schalungsteilen 3 im Aufbück. Die Distanzkörper können hierbei unterschiedliche Längen aufweisen.Fig. 3 shows spacers 12 between two formwork parts 3 arranged at right angles to each other in the bend. The spacers can have different lengths.

In Fig. 4 ist ein Teil der Schalung gezeigt, in der Distanzkörper 12 gemäß der Erfindung benutzt sind. Die nur teilweise gezeigten Schalungsteile 3 vorgegebener Normlänge werden durch Distanzkörper 12 mit unterschiedlicher Länge auf eine vorgegebene Sollänge gebracht. Die beiden Schalungsteile 3 verlaufen im gezeigten Ausführungsbeispiel unter einem vorgegebenen Winkel zueinander. Zur Verbindung der Schaiungsteile 3 ist ein Distanzkörper 16 vorgesehen, der entsprechend abgewinkelt ist, so daß die beiden Anschlußflächen 17 rechtwinkligIn Fig. 4, a part of the formwork is shown in which spacers 12 according to the invention are used. The formwork parts 3 of a given standard length, which are only partially shown, are brought to a given target length by spacers 12 of different lengths. In the embodiment shown, the two formwork parts 3 run at a given angle to each other. To connect the formwork parts 3, a spacer 16 is provided which is angled accordingly so that the two connecting surfaces 17 are at right angles.

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zu den Schalungsteüen verlaufen. Auch der Distanzkörper 16 wird durch Magnetkörper 6 gehalten.to the formwork parts. The spacer body 16 is also held by the magnetic body 6.

In Fig. 5 ist ein Distanzkörper 18 gezeigt, der zur variablen Winkelanpassung von zwei Schalungsteilen 3 an einem Ende eine Dichtkante 19 aufweist, die an den quer verlaufenden Schalungsteil anliegt. Um den Distanzkörper 18 für beliebige Winkelstellungen einsetzen zu können, ist die Sitmfläche 20 zurückspringend ausgeführt.In Fig. 5, a spacer body 18 is shown which has a sealing edge 19 at one end for variable angle adjustment of two formwork parts 3, which sealing edge rests against the transverse formwork part. In order to be able to use the spacer body 18 for any angular position, the seat surface 20 is designed to be recessed.

Claims

Reymann Technik GmbH ^Eatet^tfisprüche

1. Formwork system for concrete parts with a base plate made of steel, with magnetic bodies with a U-shaped cross-section that can be placed on it and with formwork parts that are U-shaped and with their two legs that enclose the outer shape of the magnetic bodies and can be placed on the magnetic bodies, characterized in that

that between the formwork parts (3) one or more spacers (12) are provided, the cross-section of which is adapted to the formwork parts and which can be placed on the magnetic bodies (6).

2. Formwork system according to claim 1,
characterized,

that the spacers (12) for adjusting the length of the formwork parts (3) are designed with different lengths.

3. Formwork system according to claim 1 or 2,
characterized,

that a spacer body (16) is angled for adjusting formwork parts (3) arranged at an angle to one another, so that the two connecting surfaces (17) run at right angles to the formwork parts (3). .

4. Formwork system according to claim 1 or 2,
characterized,

that a spacer body (18) for adjusting the angle of the formwork parts (3) has a sealing edge (19) with a recessed front surface (20) at one end.

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5. Formwork system according to claim 1,

characterized in that the spacers (12, 16, 18) are made of plastic and have a reinforcing crosspiece (14).

6: Formwork system according to one of claims 1 to 5, characterized in that the legs (1-3) of the spacers (12, 16, 18) have an inwardly directed clamping web (15) in the region of the leg ends.