DE9320917U1 - Vorrichtung zur Partikelabscheidung im Abgas von Verbrennungsmotoren - Google Patents

Vorrichtung zur Partikelabscheidung im Abgas von Verbrennungsmotoren

Info

Publication number
DE9320917U1
DE9320917U1 DE9320917U DE9320917U DE9320917U1 DE 9320917 U1 DE9320917 U1 DE 9320917U1 DE 9320917 U DE9320917 U DE 9320917U DE 9320917 U DE9320917 U DE 9320917U DE 9320917 U1 DE9320917 U1 DE 9320917U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
exhaust gas
internal combustion
exhaust
particles
combustion engines
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE9320917U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolls Royce Solutions GmbH
Original Assignee
MTU Friedrichshafen GmbH
MTU Motoren und Turbinen Union Friedrichshafen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTU Friedrichshafen GmbH, MTU Motoren und Turbinen Union Friedrichshafen GmbH filed Critical MTU Friedrichshafen GmbH
Priority to DE9320917U priority Critical patent/DE9320917U1/de
Priority claimed from DE4336847A external-priority patent/DE4336847A1/de
Publication of DE9320917U1 publication Critical patent/DE9320917U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D45/00Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D50/00Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/20Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/037Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of inertial or centrifugal separators, e.g. of cyclone type, optionally combined or associated with agglomerators
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2250/00Combinations of different methods of purification
    • F01N2250/08Combinations of different methods of purification filtering and inertial particulate separation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/10Fibrous material, e.g. mineral or metallic wool
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B3/00Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
    • F02B3/06Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)

Description

sk-
ra
MTU MOTOREN- UND TURBINEN-UNION
FRIEDRICHSHAFEN GMBH
Friedrichshafen, den 16,03.95
Vorrichtung zur Partikelabscheidung im Abgas von Verbrennungsmotoren
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Partikelabscheidung im Abgas von Verbrennungsmotoren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
2^ Abgase aus der Verbrennung herkömmlicher Kraftsotffe in Dieselmotoren enthalten Partikel. Die Annahme einer Gesundheitsgefahrdung durch die Partikel des Dieselmotors fuhrt zu einer Herabsetzung der zulässigen Grenzwerte für die Partikelemission von Dieselmotoren. Vorzugsweise werden daher Partikel bei einer Abgasnachbehandlung bei
erhöhten Temperaturen in einem Filter verbrannt.
25
Bekannt ist (Willi. Polach, K.-H. Hagele: Erste Ergebnisse mit dem elektrostatischen Rußabscheider an einem Pkw-Dieselmotor, SAE 845080) ein elektrostatisches Rußfilter, das einem Dieselmotor nachgeschaltet ist und aus einem eletrostatischen Feld und einem nachgeschalteten Zyklon besteht. In dem elektrostatischen Feld werden die normalerweise sehr kleinen Rußpartikel zu größeren Teilchen umgeformt. Im Zyklon erfolgt die Separierung des Rußes und die Aufteilung des Abgasstromes in zwei Teilströme, wobei der eine als Reingasstrom möglichst keine und der andere alle Rußpartikel enthalten soll. Das elektrostatische Filter hat den Nachteil, relativ viel Bauraum zu benötigen. Die je nach Betriebspunkt des Verbrennungsmotors mit unterschiedlichen elektrischen Eigenschaften
^ 5 versehenen Abgaspartikel werden von dem elektrostatischen Filter unzureichend ausgeschieden. Ein weiterer Nachteil ist die Entsorgung der Partikel, da im elektrostatischen
93060
Filter keine Partikel verbrannt werden, und daher alles Filtrat im Zyklon abgeschieden wird, wo dann erhebliche Partikelmassen anfallen.
Aus der DE-OS 35 29 542 ist eine Anordnung eines Rußfilters im Abgassystem einer Brennkraftmaschine mit einem Abgasturbolader bekannt. Die Anordnung des Rußfilters gemäß diesem Stand der Technik zwischen dem Auslaß der Brennkraftmaschine und dem Abgasturbolader ermöglicht die Regeneration des Rußfilters ohne prozeßtemperaturerhöhende Maßnahmen, da das Rußfilter unmittelbar von dem heißen Abgasstrom der Brennkraftmaschine beaufschlagt wird. Aufwendige Regenerationssysteme zum Abbrand des gesammelten Rußes mit beispielsweise Brennern oder elektrischen Heizelementen sind nicht erforderlich.
Aus konstruktiven und thermodynamischen Gründen ist es jedoch bei einer Anordnung gemäß diesem Stand der Technik erforderlich, ein möglichst kleines Rußfilter zu verwenden, wodurch die Strömungsgeschwindigkeiten des Abgases im Rußfilter um ein bis zwei Zehnerpotenzen höher als bei dem Abgasturbolader nachgeschalteten Rußfiitern liegen. Bei hohen Abgastemperaturen wird der Ruß im Filter ausreichend abgebrannt. Bei niedrigen Abgastemperaturen und niedrigen Strömungsgeschwindigkeiten des Abgases im Rußfilter, z. B. im Leerlauf oder bei geringer Leistung des Motors, werden die Rußpartikel nicht mehr verbrannt, sondern im Filter gesammelt. Theoretisch brennen die gesammelten Rußpartikel nach Erhöhung der Motorlast und damit der Abgastemperatur wieder ab. Aber bedingt durch die bei Teil- und Vollast des Motors hohen Strömungsgeschwindigkeiten des Abgases im Rußfilter können die bei längerem Niederlastbetrieb zumindest teilweise im Rußfilter angesammelten Partikel bei schneller Lastaufschaltung wieder aus dem Rußfilter ausgetragen werden, so daß die besonders störenden Rußstöße bei Lastaufschaltung nicht zuverlässig beseitigt sind, sondern unter Umständen sogar verstärkt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Partikelabscheidung im Abgas von Verbrennungsmotoren zu schaffen, die das Abgas weitgehend von allen Partikeln reinigt, Rußstöße bei Lastaufschaltung zuverlässig verhindert und die Entsorgung unverbrannter Partikel vereinfacht.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit einer Vorrichtung zur Partikelabscheidung im Abgas von Verbrennungsmotoren mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
93060
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Partikelabscheidung im Abgas von Verbrennungsmotoren weist einen vorgeschalteten Partikelfilter und einen nachgeschalteten Fliehkraftabscheider auf. Das Partikelfilter benötigt minimalen Bauraum und kann innerhalb bestehender Motorabmessungen integriert werden. In dem vorgeschalteten Partikelfilter
&dgr; werden bei Teil- und Vollast der Brennkraftmaschine die abgeschiedenen Rußpartikel ohne zusätzliche Regenerationssysteme permanent auf der Filteroberfläche verbrannt, wohingegen bei niedriger Last des Verbrennungsmotors die Partikel eine bestimmte Zeit im Partikelfilter verweilen können und dabei agglomerieren, d. h. die Partikeldurchmesser werden durch Anlagern mehrerer kleiner Partikel vergrößert. Die hohen * 0 Strömungsgeschwindigkeiten bei Lastaufschaltung oder bei Teil- und Vollast des Verbrennungsmotors bewirken, daß die bei niedriger Last im Partikelfilter angesammelten unverbrannten Partikel teilweise aus dem Partikelfilter ausgetragen werden. Die großen Partikel werden im Fliehkraftabscheider mit hoher Gründlichkeit ausgeschieden, so daß die Rußstöße im instationären Betrieb zuverlässig beseitigt sind. Da nur der im vorgeschalteten 5 Partikelfilter nicht abgebrannte Anteil der Partikelemässion des Verbrennungsmotors zum Fliehkraftabscheider gelangt, sind die zur Entsorgung anfallenden Partikelmengen gering.
Ein weiterer vorteilhafter Effekt des Verfahrens ist es, daß nicht brennbare Partikelbestandteile (z. B. Asche) ebenfalls bei hohen Strömungsgeschwindigkeiten aus dem Partikelfilter ausgetragen und im Fliehkraftabscheider abgeschieden werden. Dadurch wird dem Verstopfen des Filters vorgebeugt und die Standzeit verlängert.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Fliehkraftabscheider stromaufwärts und gemäß einer alternativen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung 5 stromabwärts des Abgasturboladers angeordnet.
Mit der Verwendung eines Zyklons fur den Fliehkraftabscheider weist die erfindungsgemäße Vorrichtung keine beweglichen Teile auf und ist daher mit einem
minimalen Wartungsaufwand zu betreiben.
30
Eine besonders raumsparende Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist mit einem Partikelfilter zu erzielen, der innerhalb eines an dem Verbrennungsmotor angeordneten Abgassammeirohres enthalten ist.
93060
Ein besonders geeignetes Filtermedium für das beschriebene Verfahren ist keramisches Garn, vorteilhafterweise in gestrickter Form. Grundsätzlich sind aber auch andere Filtermedien einsetzbar.
Die Erfindung wird anhand von Ausfuhrungsbeispielen im folgenden beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem Fliehkraftabscheider stromaufwärts eines Abgasturboladers, und
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem Fliehkraftabscheider stromabwärts eines Abgasturboladers.
Fig. 1 zeigt einen Verbrennungsmotor 1 von oben, der von einem Abgasturbolader 2 aufgeladen wird. Über ein Luftansaugrohr 3, einen Verdichter 4 und ein Luftansaugsammelsystem 5 wird dem Verbrennungsmotor 1 Luft zugeführt.
Ein Abgassammeirohr 6 ist an den Verbrennungsmotor 1 angeflanscht. An das Abgassammeirohr 6 schließt ein Partikelfilter 7 an. Das Partikelfilter 7 kann über einen Krümmer (nicht dargestellt) mit dem Abgassammeirohr 6 verbunden, oder gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung innerhalb des Abgassammeirohres gehalten sein.
Das Partikeifilter 7 mündet in einen Fliehkraftabscheider 8, z. B. einen Zyklon, der stromabwärts des Partikelfilters 7 angeordnet ist und über eine Abgasleitung 9 mit einer stromabwärts angeordneten Abgasturbine 10 verbunden ist. Von der Abgasturbine 10 strömen die gereinigten Abgase über ein Auspuffsystem 11 ab. Die Partikel können auf herkömmliche Weise aus dem Fliehkraftabscheider 8 entsorgt werden.
In Fig. 2 sind für entsprechende Bauteile die Bezugszeichen aus Fig. 1 gebraucht. Das Partikelfilter 7 ist über eine Abgasleitung 12 direkt mit der Abgasturbine 10 verbunden. Von der Abgasturbine 10 führt eine Abgasleitung 13 zu dem stromabwärts angeordneten Fliehkraftabscheider 8, von dem das Auspuffsystem 11 die gereinigten Abgase weiterführt.
93060
Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung zur Partikelabscheidung
Beil Teil- und Vollast werden die Partikel im Abgas des Verbrennungsmotors 1 bei ausreichend hohen Abgastemperaturen im Partikelfilter 7 zurückgehalten und verbrannt, und gereinigtes Abgas strömt in den Fliehkraftabscheider 8, die Abgasturbine 10 und das Auspuffsystem 11.
Bei Leerlauf oder bei geringer Leistung des Verbrennungsmotors 1 werden die Rußpartikel nicht mehr verbrannt, sondern es bildet sich eine Partikelschicht auf dem Filtermaterial,
* ^ wobei die Durchmesser der einzelnen Partikel durch Anlagern mehrerer kleiner Partikel vergrößert sind. Die hohen Strömungsgeschwindigkeiten bei Lastaufschaltung oder bei Teil- und Vollast des Verbrennungsmotors 1 bewirken, daß die bei niedriger Drehzahl im Partikelfilter 7 angesammelten unverbrannten Partikel ausgeblasen werden, so daß dem allmählichen Verstopfen des Partikelfilters 7 vorgebeugt ist, und dessen Standzeit ohne Reinigung erheblich verlängert wird. Die großen Partikel werden im stromabwärts angeordneten Fliehkraftabscheider 7 mit hoher Gründlichkeit ausgeschieden, so daß die Rußstöße im Instationärbetrieb zuverlässig beseitigt sind. Da nur der im vorgeschalteten Partikelfilter 7 nicht abgebrannte Anteil der Partikelemission des Verbrennungsmotors 1 zum Fliehkraftabscheider 7 gelangt, sind die zur Entsorgung anfallenden Partikelmengen gering. Gereinigtes Abgas strömt durch das Auspuffsystem 11 ab.
93060

Claims (6)

sk-ra MTU MOTOREN- UND TURBINEN-UNION FRIEDRICHSHAFEN GMBH Friedrichshafen, den 16.03.95 Schutzansprüche
1. Vorrichtung zur Partikelabscheidung im Abgas von Verbrennungsmotoren, insbesondere von Dieselmotoren, mit einem Abgassammeirohr (6), einer Abgasturbine (10) eines Abgasturboladers (2), die mit Abgas aus dem Abgassammeirohr (6) beaufschlagt wird, und einem Partikelfilter (7) stromabwärts der Abgasturbine (10), dadurch gekennzeichnet, daß ein Fliehkraftabscheider (8) stromabwärts des Partikelfilters (7) angeordnet ist.
2. Vorrichtung zur Partikelabscheidung im Abgas von Verbrennungsmotoren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fliehkraftabscheider (8) stromaufwärts der 5 Abgasturbine (10) angeordnet ist.
3. Vorrichtung zur Partikelabscheidung im Abgas von Verbrennungsmotoren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fliehkraftabscheider (8) stromabwärts der
Abgasturbine (10) angeordnet ist.
30
4. Vorrichtung zur Partikelabscheidung im Abgas von Verbrennungsmotoren gemäß Anspruch I5 dadurch gekennzeichnet, daß der Fliehkraftabscheider (8) ein Zyklon ist.
5. Vorrichtung zur Partikelabscheidung im Abgas von Verbrennungsmotoren gemäß 3^ Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Partikelfilter (7) im Abgassammeirohr (6) enthalten ist.
93060
6. Vorrichtung zur Partikelabscheidung im Abgas von Verbrennungsmotoren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Filtermedium des Partikelfilters keramisches
Garn vei'wendet wird. 5
93060
4.-
DE9320917U 1993-10-28 1993-10-28 Vorrichtung zur Partikelabscheidung im Abgas von Verbrennungsmotoren Expired - Lifetime DE9320917U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9320917U DE9320917U1 (de) 1993-10-28 1993-10-28 Vorrichtung zur Partikelabscheidung im Abgas von Verbrennungsmotoren

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9320917U DE9320917U1 (de) 1993-10-28 1993-10-28 Vorrichtung zur Partikelabscheidung im Abgas von Verbrennungsmotoren
DE4336847A DE4336847A1 (de) 1993-10-28 1993-10-28 Vorrichtung zur Partikelabscheidung im Abgas von Verbrennungsmotoren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE9320917U1 true DE9320917U1 (de) 1995-05-04

Family

ID=25930791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE9320917U Expired - Lifetime DE9320917U1 (de) 1993-10-28 1993-10-28 Vorrichtung zur Partikelabscheidung im Abgas von Verbrennungsmotoren

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE9320917U1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2870566A1 (fr) * 2004-05-21 2005-11-25 Abderrezack Djenani Dispositif et procede de traitement des gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne suralimente en vue de leur depollution
DE102014209952A1 (de) 2013-06-17 2014-12-18 Ford Global Technologies, Llc Abgasnachbehandlungsvorrichtung, sowie Verfahren zur Abgasnachbehandlung

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2870566A1 (fr) * 2004-05-21 2005-11-25 Abderrezack Djenani Dispositif et procede de traitement des gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne suralimente en vue de leur depollution
DE102014209952A1 (de) 2013-06-17 2014-12-18 Ford Global Technologies, Llc Abgasnachbehandlungsvorrichtung, sowie Verfahren zur Abgasnachbehandlung
US9109496B2 (en) 2013-06-17 2015-08-18 Ford Global Technologies, Llc System and method for a movable exhaust aftertreatment device in an internal combustion engine
DE102014209952B4 (de) 2013-06-17 2018-07-19 Ford Global Technologies, Llc Abgasnachbehandlungsvorrichtung, sowie Verfahren zur Abgasnachbehandlung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4007516C2 (de) Dieselmotor
EP1179673B1 (de) Vorrichtung zur Rückführung von Gas an einem Verbrennungsmotor
DE69021803T2 (de) Regenerierungssystem für einen Partikelabscheidefilter.
DE60214237T2 (de) Vorrichtung zur abgasreinigung
DE10161396B4 (de) Verfahren zur Regeneration eines in einem Dieselmotor vorgesehenen Partikelfilters
DE10161461B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regeneration von Partikelfiltern bei Dieselmotoren
DE102006038706B4 (de) Brennkraftmaschine mit Niederdruck-Abgasrückführung
DE60112672T2 (de) Kontrolle der verbrennung bei der regeneration eines partikelfilters
DE102005040526A1 (de) Kurbelgehäuseventilationssystem
DE102011017547A1 (de) Gas sensor
DE102012212884B4 (de) Systeme mit geschichteter Partikelfilterregeneration
EP1101908B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Reduzieren von schädlichen Bestandteilen im Abgas einer Brennkraftmaschine, insbesondere einer Diesel-Brennkraftmaschine
DE102018220824A1 (de) System zum zwangsweisen regenerieren eines benzinpartikelfilters
DE2655932A1 (de) Luftverdichtende einspritzbrennkraftmaschine
DE102013221508A1 (de) Abgasrückführungseinrichtung für Verbrennungsmotor
DE9320917U1 (de) Vorrichtung zur Partikelabscheidung im Abgas von Verbrennungsmotoren
DE4336847A1 (de) Vorrichtung zur Partikelabscheidung im Abgas von Verbrennungsmotoren
DE102005008638A1 (de) Partikelfilteranordnung für einen Dieselmotor mit Abgasrückführung
DE4327086C1 (de) Verfahren zur Reinigung von Partikelfiltern
DE3235953A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur entfernung von festen bestandteilen aus dem abgas von brennkraftmaschinen, insbesondere von russbestandteilen
DE102013213103A1 (de) Abgasrückführungskühler mit einem erhitzten Filter
DE602004003034T2 (de) Ein Abgassystem für einen Dieselmotor
WO2020160882A1 (de) Partikelfilterbaugruppe für kraftfahrzeug, kraftfahrzeug und verfahren zum regenerieren eines partikelfilters
DE102019123757A1 (de) Abgasnachbehandlungssystem Abgasnachbehandlungssystem
Huehn et al. The new Deutz particulate trap system for trucks and buses