DE9320012U1 - Storage for dispersion stems - Google Patents
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Description
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Gebrauchsmusteranmeldung vom 2*7. £2* 1993«
ystral gmbh maschinenbau + pjoeessiechnikj«Utility model application dated 2*7. £2* 1993«
ystral gmbh mechanical engineering + pjoeessiechnikj«
Lagerung für DispergierschäfteStorage for dispersing shafts
Die Erfindung betrifft die Ausgestaltung von Dispergierschäften, insbesondere hinsichtlich der Lagerung der Rotorwelle.The invention relates to the design of dispersing shafts, in particular with regard to the bearing of the rotor shaft.
Dispergiervorrichtungen dienen zum Dispergieren mehrerer Flüssigkeiten oder von Gas, Pulver und dgl. in einer Flüssigkeit oder einem Flüssigkeitsgemisch. Derartige Dispergiervorrichtungen sind bereits in vielfältigen Ausgestaltungen bekannt, z.B. aus der DE-OS 30 02 429 oder DE-OS 30 16 374 der gleichen Anmelderin. Der grundsätzliche Aufbau einer Dispergiervorrichtung besteht aus einem von einem Stator umgebenden und drehbar gelagerten Rotor, der mittels einer Rotorwelle antreibbar ist. Die Rotorwelle ist in einem Statorrohr, das mit dem Stator verbunden ist, geführt. Der Stator und der Rotor tauchen in das Dispergier-Medium ein, wobei das zu dispergierende Medium im Wirkungsbereich des rotorierenden Rotors und des diesen umgebenden, feststehenden Stators verwirbelt wird.Dispersing devices are used to disperse several liquids or gas, powder and the like in a liquid or a liquid mixture. Such dispersing devices are already known in a variety of designs, e.g. from DE-OS 30 02 429 or DE-OS 30 16 374 by the same applicant. The basic structure of a dispersing device consists of a rotor surrounded by a stator and mounted so that it can rotate, which can be driven by means of a rotor shaft. The rotor shaft is guided in a stator tube that is connected to the stator. The stator and the rotor are immersed in the dispersing medium, whereby the medium to be dispersed is swirled in the area of action of the rotating rotor and the stationary stator surrounding it.
Bekannte Dispergiervorrichtungen weisen jedoch den Nachteil auf, daß zur Lagerung der Rotorwelle am rotorseitigen Ende der Rotorwelle eine aufwendige Lagereinrichtung vorzusehen ist. Die bei bekannten Dispergiervorrichtungen verwendeten Lagereinrichtungen weisen eine große Anzahl von Einzelteilen auf, was mit einem relativ großen Montage- und Lageraufwand verbunden ist. Darüber hinaus wird die Reinigung und Sterilisation der Dispergiervorrichtung erschwert. 25However, known dispersing devices have the disadvantage that a complex bearing device is required to support the rotor shaft at the rotor-side end of the rotor shaft. The bearing devices used in known dispersing devices have a large number of individual parts, which is associated with a relatively large amount of assembly and storage effort. In addition, cleaning and sterilizing the dispersing device is made more difficult. 25
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Dispergiervorrichtung mit einer
einfach ausgestalteten, jedoch einem geringen Verschleiß unterliegenden Rotorlagerung
anzugeben, wobei die Dispergiervorrichtung zu Reinigungszwecken rasch zerlegbar sein
soll.
30The invention is therefore based on the object of specifying a dispersing device with a rotor bearing that is simply designed but subject to little wear, wherein the dispersing device can be quickly dismantled for cleaning purposes.
30
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The problem is solved by the features of claim 1.
Der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, daß sich eine besonders einfache Ausgestaltung der Rotorlagerung ergibt, wenn das Lagerelement radial einteilig ausgebildet ist und an dem Stator bzw. Statorrohr oder der Rotorwelle axial fixiert ist.The invention is based on the knowledge that a particularly simple design of the rotor bearing results if the bearing element is radially formed in one piece and is axially fixed to the stator or stator tube or the rotor shaft.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüche 2 bis 12 angegeben.Advantageous developments of the invention are specified in claims 2 to 12.
Das Lagerelement kann nach den Ansprüchen 2 und 3 als Gleitlager, insbesondere als Paß-Buchse ausgebildet sein. Vorteilhaft eignet sich die Verwendung eines abriebfesten Kunststoffmaterials, insbesondere glasfaserverstärktes PTFE. Entlang der Gleitfläche kann eine axial verlaufende Nut gemäß Anspruch 5 zur Verbesserung der Schmierwirkung durch das Dispergier-Medium vorgesehen sein. Der an die Gleitfläche des Lagerelementes angrenzende Flächenbereich der Rotorwelle oder des Stators bzw. des Statorrohres kann nach Anspruch 6 zur Verringerung des Verschleißes eine besondere Härtung aufweisen.The bearing element can be designed as a plain bearing, in particular as a fitting bushing, according to claims 2 and 3. The use of an abrasion-resistant plastic material, in particular glass fiber reinforced PTFE, is advantageous. An axially extending groove can be provided along the sliding surface according to claim 5 to improve the lubricating effect of the dispersing medium. The surface area of the rotor shaft or the stator or the stator tube adjacent to the sliding surface of the bearing element can have a special hardening according to claim 6 to reduce wear.
Die axiale Fixierung des Lagerelementes kann nach Anspruch 7 mittels einer an dem Lagerelement radial verlaufenden Nut erfolgen, in welche ein entsprechender an der Wandung des Statorrohres bzw. Stators oder der Oberfläche der Rotorwelle vorgesehener Vorsprung klemmend eingreift. Ferner kann gemäß Anspruch 8 an dem Lagerelement ein anschlagbildender Vorsprung vorgesehen sein. In Zusammenwirken mit einer an der Rotorwelle im Bereich des Lagerelementes vorgesehenen Verjüngung gemäß Anspruch 9 ergibt sich die notwendige axiale Fixierung.The axial fixation of the bearing element can be achieved according to claim 7 by means of a groove running radially on the bearing element, into which a corresponding projection provided on the wall of the stator tube or stator or the surface of the rotor shaft engages in a clamping manner. Furthermore, according to claim 8, a stop-forming projection can be provided on the bearing element. In cooperation with a taper provided on the rotor shaft in the area of the bearing element according to claim 9, the necessary axial fixation is achieved.
Zum Einsetzen des Lagerelementes oder von Teilen desselben kann in dem Statorrohr eine entsprechende seitliche Öffnung vorgesehen sein. Darüber hinaus ist auch im oberen, antriebsseitigen Bereich des Statorrohres eine weitere Öffnung vorteilhaft, die das Austreten des durch die Rotation aufsteigenden Dispergier-Mediums ermöglicht, bevor dieses in die Antriebseinrichtung eindringen kann.To insert the bearing element or parts thereof, a corresponding lateral opening can be provided in the stator tube. In addition, a further opening is also advantageous in the upper, drive-side area of the stator tube, which allows the dispersing medium rising due to the rotation to escape before it can penetrate into the drive device.
Vorteilhafte Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung beispielhaft dargestellt. Es zeigen:Advantageous embodiments of the invention are shown as examples in the drawing. They show:
Fig. 1 ein erstes Ausfuhrungsbeispiel einer erfindungsgemäßen DispergiervorrichtungFig. 1 shows a first embodiment of a dispersing device according to the invention
in Schnittdarstellung;
30in sectional view;
30
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Dispergiervorrichtung in Schnittdarstellung;Fig. 2 shows a second embodiment of a dispersing device according to the invention in a sectional view;
Fig. 3A eine Aufsicht auf das Lagerelement gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2;Fig. 3A is a plan view of the bearing element according to the embodiment of Fig. 2;
• ··
Fig. 3B einen Schnitt in Längsrichtung durch das !Lagerelement gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2;Fig. 3B is a longitudinal section through the bearing element according to the embodiment of Fig. 2;
Fig. 4 ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel des rotorseitigen Endbereichs der Rotorwelle;Fig. 4 shows an advantageous embodiment of the rotor-side end region of the rotor shaft;
Fig. 5 ein drittes Ausfuhrungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Dispergiervorrichtung in Schnittdarstellung.Fig. 5 shows a third embodiment of a dispersing device according to the invention in a sectional view.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Dispergiervorrichtung entsprechend einem ersten Ausfuhrungsbeispiel. Fin Rotor 1 ist konzentrisch von einem Stator 2 umgeben und über eine Rotorwelle 3 antreibbar. Der Rotor 1 verläuft in dem gezeigten Ausführungsbeispiel konzentrisch in einem Statorrohr 4, das mit dem Stator verbunden ist. An dem dem Rotor 1 gegenüberliegenden Ende weist die Rotorwelle 3 eine Kuppeleinrichtung 5 zum Ankoppeln einer Antriebseinrichtung auf. Die Rotorwelle 3 ist in einem noch detalliert zu beschreibenden Lagerelement 6 drehbar gelagert. An dem antriebsseitigen Ende der Rotorwelle 3 wurde bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel auf eine zusätzliche Lagerung verzichtet, da eine Lagerung in der Antriebseinrichtung zur antriebsseitigen Stützung oftmals ausreichend ist. Das Statorrohr 4 kann über einen nicht dargestellten Flansch mit der Antriebseinrichtung verbunden sein.Fig. 1 shows a section through a dispersing device according to the invention according to a first exemplary embodiment. The rotor 1 is concentrically surrounded by a stator 2 and can be driven via a rotor shaft 3. In the exemplary embodiment shown, the rotor 1 runs concentrically in a stator tube 4, which is connected to the stator. At the end opposite the rotor 1, the rotor shaft 3 has a coupling device 5 for coupling a drive device. The rotor shaft 3 is rotatably mounted in a bearing element 6, which will be described in more detail. At the drive-side end of the rotor shaft 3, an additional bearing was dispensed with in the exemplary embodiment shown, since a bearing in the drive device is often sufficient for drive-side support. The stator tube 4 can be connected to the drive device via a flange (not shown).
Zumindest der Rotor 1 und der Stator 2 tauchen beim Betrieb in ein nicht dargestelltes Dispergier-Medium ein. Der Rotor 1 weist mehrere Rotorfinger 7 auf, die in Zusammenwirken mit dem Stator 2 eine Verwirbelung des Dispergier-Mediums bewirken. Der Stator 2 weist im Bereich der Rotorfinger 7 mehrere schlitzartige Öffnungen 8 zum Durchtritt des Dispergier-Mediums auf.At least the rotor 1 and the stator 2 are immersed in a dispersing medium (not shown) during operation. The rotor 1 has several rotor fingers 7, which in conjunction with the stator 2 cause the dispersing medium to swirl. The stator 2 has several slot-like openings 8 in the area of the rotor fingers 7 for the dispersing medium to pass through.
Das Lagerelement 6 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Gleitlager ausgebildet.In the illustrated embodiment, the bearing element 6 is designed as a plain bearing.
Das Lagerelement 6 füllt den Zwischenraum zwischem dem Statorrohr 4 und der Rotorwelle 3 bündig aus und kann entweder an dem Statorrohr 4 oder an der Rotorwelle 3 fixiert sein. Im dargestellten Fall der Fixierung an dem Statorrohr 4 weist es eine innenseitige Gleitfläche 9 auf, die an die Umfangsfläche der Rotorwelle 3 spielfrei angrenzt. Bei einer Fixierung des Gleitlagers an der Rotorwelle 3 ist an dem Lagerelement eine außenseitige Gleitfläche vorzusehen, die an die Wandung des Statorrohres 4 spielfrei angrenzt. Weiter ist es denkbar, die Bewegung desThe bearing element 6 fills the space between the stator tube 4 and the rotor shaft 3 flush and can be fixed either to the stator tube 4 or to the rotor shaft 3. In the illustrated case of fixing to the stator tube 4, it has an inner sliding surface 9 that borders the peripheral surface of the rotor shaft 3 without play. When the plain bearing is fixed to the rotor shaft 3, an outer sliding surface must be provided on the bearing element that borders the wall of the stator tube 4 without play. It is also conceivable to limit the movement of the
Lagerelementes 6 lediglich axial zu begrenzen und eine freie Rotations-Beweglichkeit des Lagerelementes 6 vorzusehen.Bearing element 6 is only to be limited axially and free rotational mobility of the bearing element 6 is to be provided.
Als Material für das Lagerelement 6 eignet sich insbesondere ein abriebfestes Kunststoffmaterial, wie z.B. glasfaserverstärktes PTFE. Zur Fixierung weist das Lagerelement 6 im dargestellten Ausführungsbeispiel einen radial umlaufenden Vorsprung 10 auf, der in eine entsprechende Nut 11 in der Wandung des Statorrohres klemmend eingreift. Eine Fixierung der Rotorwelle 3 bezüglich des Lagerelementes 6 kann mittels einer Verjüngung der Rotorwelle 3 im Bereich des Lagerelementes 6 erreicht werden. Nach Befestigen des Rotors 1, z.B. über ein Gewinde 12 an der Rotorwelle 3, ergibt sich eine vollständige axiale Fixierung der Rotorwelle 3.An abrasion-resistant plastic material, such as glass fiber reinforced PTFE, is particularly suitable as the material for the bearing element 6. In the embodiment shown, the bearing element 6 has a radially circumferential projection 10 for fixing, which clamps into a corresponding groove 11 in the wall of the stator tube. The rotor shaft 3 can be fixed in relation to the bearing element 6 by tapering the rotor shaft 3 in the area of the bearing element 6. After fastening the rotor 1, e.g. via a thread 12 on the rotor shaft 3, the rotor shaft 3 is completely axially fixed.
Dem Lagerelement 6 kann gleichzeitig eine dichtende Wirkung hinsichtlich des Dispergier-Mediums zukommen. Sofern die Dichtung durch das Lagerelement 6 noch nicht vollständig ist, können insbesondere im antriebsseitigen Bereich des Lagerrohres Öffnungen 13 vorgesehen sein, um den Austritt des Dispergier-Mediums zu ermöglichen und dem Eindringen des Dispergier-Mediums in die Antriebseinrichtung vorzubeugen.The bearing element 6 can simultaneously have a sealing effect with regard to the dispersing medium. If the seal provided by the bearing element 6 is not yet complete, openings 13 can be provided, particularly in the drive-side area of the bearing tube, to allow the dispersing medium to escape and to prevent the dispersing medium from penetrating the drive device.
Die Orientierung des Gewindes 12 sollte zweckmäßigerweise so gewählt werden, daß sich der Rotor in Folge der Antriebsbewegung nicht von der Rotorwelle 3 lösen kann. Der Stator 2 ist mit dem Statorrohr 4 kraftschlüssig, z.B. durch Verschweißen, Verlöten, Verschrauben, Aufschrumpfen, Anklemmen oder dgl. verbunden. Das Statorrohr 4 und der Stator 2 können desweiteren auch einteilig ausgebildet sein.The orientation of the thread 12 should be chosen so that the rotor cannot become detached from the rotor shaft 3 as a result of the drive movement. The stator 2 is connected to the stator tube 4 in a force-fitting manner, e.g. by welding, soldering, screwing, shrinking, clamping or the like. The stator tube 4 and the stator 2 can also be designed as one piece.
In Fig. 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Dispergiervorrichtung dargestellt. Die bereits anhand von Fig. 1 beschriebenen Elemente sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen, so daß sich eine diesbezügliche Beschreibung erübrigt.Fig. 2 shows a second embodiment of the dispersing device according to the invention. The elements already described with reference to Fig. 1 are provided with the same reference numerals, so that a description of them is superfluous.
Im Gegensatz zu dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 oberhalb des Lagerelements 6 eine Öffnung 20 auf, durch welche das Lagerelement 6 in das Statorrohr 4 bei der Montage seitlich eingeführt werden kann. Eine radial umlaufende Nut 21 in dem ebenfalls als Gleitlager ausgebilderten Lagerelement 6 greift nach vertikaler Druckeinwirkung in einen in der Wandung des Statorrohres 4 vorgesehenen Vorsprung 22 ein. Durch eine dabei eintretende Verklemmung wird die Fixierung des Lagerelementes 6 bewirkt. Ein beiIn contrast to the embodiment shown in Fig. 1, the embodiment according to Fig. 2 has an opening 20 above the bearing element 6, through which the bearing element 6 can be inserted laterally into the stator tube 4 during assembly. A radially circumferential groove 21 in the bearing element 6, which is also designed as a plain bearing, engages in a projection 22 provided in the wall of the stator tube 4 after vertical pressure is applied. The fixing of the bearing element 6 is effected by a clamping which occurs in the process. A
vorteilhafter Ausgestaltung an der Oberseite der Lagerelement 6 vorgesehener radial
hervortretender Vorsprung 23 bildet beim Eindrücken des Lagerelementes 6 in das Statorrohr 4 einen geeigneten Anschlag. Die Tiefe der Nut 21 kann seicht und damit die
Höhe des Vorsprungs 23 niedrig sein.
5In an advantageous embodiment, the radially protruding projection 23 provided on the top of the bearing element 6 forms a suitable stop when the bearing element 6 is pressed into the stator tube 4. The depth of the groove 21 can be shallow and thus the height of the projection 23 can be low.
5
In den Fig. 3A und 3B ist eine Aufsicht auf bzw. ein Schnitt durch die vorteilhafte Ausgestaltung des Lagerelementes 6 entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 vergrößert dargestellt. Neben der bereits beschriebenen, radial umlaufenden Nut 21 und dem radial umlaufenden Vorsprung 23 weist die Lagerelement 6 eine zentrale Bohrung 24 zur Aufnahme der Rotorwelle 3 auf.In Fig. 3A and 3B, a plan view of or a section through the advantageous design of the bearing element 6 corresponding to the embodiment according to Fig. 2 is shown enlarged. In addition to the already described radially encircling groove 21 and the radially encircling projection 23, the bearing element 6 has a central bore 24 for receiving the rotor shaft 3.
Wenn die in dem Lagerelement 6 auftretende Reibung weiter reduziert werden soll und die dichtende Eigenschaft des Lagerelementes 6 nicht im Vordergrund steht, kann das Lagerelement 6 vorteilhaft eine in der Bohrung 24 axial verlaufende Nut 25 aufweisen.If the friction occurring in the bearing element 6 is to be further reduced and the sealing property of the bearing element 6 is not the main focus, the bearing element 6 can advantageously have a groove 25 running axially in the bore 24.
Diese erleichtert das Eintreten des dann als Schmiermittel wirkenden Dispergier-Mediums in den Gleitflächenbereich 9 des Lagerelementes 6. Der über die Nut 25 an die Oberseite des Lagerelementes 6 gelangende Leckstrom des Dispergier-Mediums kann den Innenraum des Statorrohres 4 über die Öffnungen 20 bzw. 13 wieder verlassen. Die Nut 25 kann auch als Schlitz ausgebildet sein. Beim Einsetzen kann das Lagerelement 6 dann zusammengedrückt werden. Nach dem Loslassen klemmt es dann im Statorrohr.This facilitates the entry of the dispersing medium, which then acts as a lubricant, into the sliding surface area 9 of the bearing element 6. The leakage flow of the dispersing medium, which reaches the top of the bearing element 6 via the groove 25, can leave the interior of the stator tube 4 again via the openings 20 and 13. The groove 25 can also be designed as a slot. When inserted, the bearing element 6 can then be pressed together. After being released, it then clamps in the stator tube.
In Fig. 4 ist der rotorseitige Endbereich der Rotorwelle 3 vergrößert dargestellt. Wie bereits erläutert, kann die Rotorwelle 4 an ihrem rotorseitigen Ende im Bereich des Lagerelementes 6 eine geeignete, an den Durchmesser des zentralen Bohrung 24 des Lagerelementes 6 angepaßte Verjüngung 30 aufweisen. Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, daß sich die Rotorwelle 6 während des Betriebes nicht unbegrenzt axial verschieben kann.In Fig. 4, the rotor-side end area of the rotor shaft 3 is shown enlarged. As already explained, the rotor shaft 4 can have a suitable taper 30 at its rotor-side end in the area of the bearing element 6, adapted to the diameter of the central bore 24 of the bearing element 6. This measure ensures that the rotor shaft 6 cannot move axially indefinitely during operation.
Zur weiteren Verringerung der Gleitreibung sollte sowohl der Gleitflächenbereich 9 des Lagerelementes 6 als auch zumindest der dem Gleitbereich 9 des Lagerelementes 6 gegenüberliegende Oberflächenbereich der Rotorwelle 3 eine geringe Oberflächenrauhigkeit aufweisen. Desweiteren ist es vorteilhaft, wenn in dem genannten Bereich der Rotorwelle 3 ein in der Zeichnung punktiert dargestellter Oberflächenbereich 31 mit hoher Oberflächenhärte vorgesehen ist. Auch ist es denkbar, im Bereich 31 eine besondere Beschichtung hoher Härte vorzusehen. Durch dieseTo further reduce sliding friction, both the sliding surface area 9 of the bearing element 6 and at least the surface area of the rotor shaft 3 opposite the sliding area 9 of the bearing element 6 should have a low surface roughness. Furthermore, it is advantageous if a surface area 31 with a high surface hardness, shown in dotted lines in the drawing, is provided in the above-mentioned area of the rotor shaft 3. It is also conceivable to provide a special coating of high hardness in the area 31. This
Maßnahme wird einem Verschleiß der Rotorwelle 3 im Bereich des Lagerelementes 6 weitgehend entgegengewirkt.This measure largely counteracts wear on the rotor shaft 3 in the area of the bearing element 6.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Rotorwelle 3 im Bereich des Rotors 1 eine weitere Verjüngung 32 auf, an deren vorderen Ende ein Gewinde 12 zur Aufnahme des Rotors 1 vorgesehen sein kann. Zweckmäßigerweise wird die Orientierung des Gewindes 33 entsprechend der Rotationsrichtung der Rotorwelle 3 gewählt, um ein Lösen des Rotors während des Betriebes der Dispergiervorrichtung zu verhindern.In the embodiment shown, the rotor shaft 3 has a further taper 32 in the area of the rotor 1, at the front end of which a thread 12 can be provided for receiving the rotor 1. The orientation of the thread 33 is expediently selected according to the direction of rotation of the rotor shaft 3 in order to prevent the rotor from coming loose during operation of the dispersing device.
In Fig. 5 ist ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel der erfindungsgemäßen Dispergiervorrichtung dargestellt, wobei wiederum bereits erläuterte Elemente mit dem bereits verwendeten Bezugszeichen versehen sind.Fig. 5 shows a further embodiment of the dispersing device according to the invention, wherein elements already explained are again provided with the reference numerals already used.
Abweichend von den in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispielen weist das Lagerelement 6 zwei Lagerteilelemente 6a und 6b in Form eines Ober- und Unterlagers auf. Die Montage des Lagerteilelementes 6a erfolgt zweckmäßigerweise über eine oberhalb des Lagerteilelementes 6a vorgesehene Öffnung 20, wogegen die Montage des Lagerteilelementes 6b von der Rotorseite her erfolgt.Deviating from the embodiments shown in Fig. 1 and 2, the bearing element 6 has two bearing sub-elements 6a and 6b in the form of an upper and lower bearing. The bearing sub-element 6a is expediently mounted via an opening 20 provided above the bearing sub-element 6a, whereas the bearing sub-element 6b is mounted from the rotor side.
Wie bereits anhand des in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert, können die Lagerteilelemente 6a und 6b eine radial umlaufende Nut 21a bzw. 21b und einen radial umlaufenden Vorsprung 23a bzw. 23b aufweisen. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 sind die Lagerteilelemente 6a und 6b mittels der in der Wandung des Statorrohres 4 vorgesehenen Vorsprünge 22a bzw. 22b, die in die Nute 21a bzw. 21b eingreifen, verklemmbar.As already explained with reference to the embodiment shown in Fig. 2, the bearing sub-elements 6a and 6b can have a radially encircling groove 21a or 21b and a radially encircling projection 23a or 23b. In the embodiment according to Fig. 5, the bearing sub-elements 6a and 6b can be clamped by means of the projections 22a or 22b provided in the wall of the stator tube 4, which engage in the grooves 21a or 21b.
Der Abstand zwischen den beiden Lagerteilelementen 6a und 6b kann so bemessen werden, daß sich eine sichere, spielfreie Führung der Rotorwelle 3 ergibt, wobei die Reibung aufgrund der Reduzierung der Gleitfläche zwischen den Lagerteilelementen 6a und 6b und der Rotorwelle 3 wirksam verringert werden kann.The distance between the two bearing elements 6a and 6b can be dimensioned in such a way that a secure, play-free guidance of the rotor shaft 3 is achieved, whereby the friction can be effectively reduced due to the reduction of the sliding surface between the bearing elements 6a and 6b and the rotor shaft 3.
Die axiale Fixierung des Lagerelements 6 ist auch ohne Vorsprung/Nut-Eingriff möglich. Insbesondere kann es genügen, wenn das keine Nut 21 aufweisende Lagerelement 6, wie in Fig. 2 und Fig. 3B durch Strichlinien angedeutet, in einen entsprechend ausgebildeten Abschnitt des Statorrohrs 4 eingesetzt ist und eine Schulter 33 (Fig. 2 und Fig. 4) der Rotorwelle 3 im eingesetzten Zustand an der Oberseite 34 des Lagerelements 6 zur gleitenden Anlage kommt. Da bei angebrachterThe axial fixation of the bearing element 6 is also possible without a projection/groove engagement. In particular, it may be sufficient if the bearing element 6, which does not have a groove 21, as indicated by dashed lines in Fig. 2 and Fig. 3B, is inserted into a correspondingly designed section of the stator tube 4 and a shoulder 33 (Fig. 2 and Fig. 4) of the rotor shaft 3 in the inserted state comes into sliding contact with the top side 34 of the bearing element 6. Since when the projection/groove engagement is fitted
Antriebseinrichtung eine axiale Verschiebung zwischen Rotorwelle 3 und Statorrohr 4 nicht erfolgt, bleibt die axiale Lage des Lagerelements 6 beibehalten. Dies insbesondere dann, wenn das Lagerelement 6 mit enger Passung in das Statorrohr 4 eingesetzt ist.If an axial displacement between the rotor shaft 3 and the stator tube 4 does not occur in the drive device, the axial position of the bearing element 6 is maintained. This is particularly the case if the bearing element 6 is inserted into the stator tube 4 with a tight fit.
Ähnliches ist erreichbar, wenn beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 die obere Schulter des Rotors 1 auf die Unterseite des unteren Lagerelements 65 einwirkt. Ahnliches gilt auch, wenn das Lagerelement mit enger Passung auf der Rotorwelle sitzt und an entsprechenden Flächen des Stators bzw. des Statorrohrs in gleitender Anlage ist.Something similar can be achieved if, in the embodiment according to Fig. 5, the upper shoulder of the rotor 1 acts on the underside of the lower bearing element 65. Something similar also applies if the bearing element sits with a tight fit on the rotor shaft and is in sliding contact with corresponding surfaces of the stator or the stator tube.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Dispergiervomchtung kann die erforderliche Anzahl der Einzelteile wesentlich verringert werden, wodurch sich wesentlich verringerte Montage- und Lagerkosten ergeben. Die Dispergiervomchtung ist durch Lösen der Verbindung zwischen dem Rotor und der Rotorwelle durch den Anwender sehr einfach zerlegbar, wodurch sich eine Erleichterung beim Reinigen und Sterilisieren der Dispergiervomchtung ergibt. Für die Demontage der Dispergiervomchtung sind keine zusätzlichen Spezialwerkzeuge erforderlich. Ferner weist die erfindungsgemäße Dispergiervomchtung keine Verschmutzungsecken oder Keimbildungszonen auf.The design of the dispersing device according to the invention allows the number of individual parts required to be significantly reduced, which results in significantly reduced assembly and storage costs. The dispersing device can be very easily dismantled by the user by loosening the connection between the rotor and the rotor shaft, which makes cleaning and sterilizing the dispersing device easier. No additional special tools are required to disassemble the dispersing device. Furthermore, the dispersing device according to the invention has no dirt corners or germ formation zones.
Claims (12)
dadurch gekennzeichnet,2. Dispersing device according to claim 1,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,3. Dispersing device according to claim 2,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,4. Dispersing device according to claim 2 or 3,
characterized,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9320012U DE9320012U1 (en) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | Storage for dispersion stems |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9320012U DE9320012U1 (en) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | Storage for dispersion stems |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9320012U1 true DE9320012U1 (en) | 1994-02-10 |
Family
ID=6902586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9320012U Expired - Lifetime DE9320012U1 (en) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | Storage for dispersion stems |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9320012U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005031459A1 (en) * | 2005-07-04 | 2007-01-11 | Vitzthum, Frank, Dr. | Apparatus and method for rotor-stator homogenization |
| WO2012041412A1 (en) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Ika - Werke Gmbh & Co. Kg | Dispersing device |
-
1993
- 1993-12-27 DE DE9320012U patent/DE9320012U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE102005031459A1 (en) * | 2005-07-04 | 2007-01-11 | Vitzthum, Frank, Dr. | Apparatus and method for rotor-stator homogenization |
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| US9545608B2 (en) | 2010-09-30 | 2017-01-17 | IKA—Werke Gmbh & Co. KG | Dispersing device with temperature sensor |
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