DE9316810U1

DE9316810U1 - Device for forklift trucks

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Publication number: DE9316810U1
Application number: DE9316810U
Authority: DE
Original assignee: KOWALSKI TRANSPORTGERAETE GmbH
Current assignee: KOWALSKI TRANSPORTGERAETE GmbH
Priority date: 1993-10-30
Filing date: 1993-10-30
Publication date: 1994-01-27
Anticipated expiration: 2003-10-31

Description

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Akte: 93 205File: 93 205

Kowalski Transportgeräte GmbH
Alfons-Schulz-Straße 45, 41066 Mönchengladbach Kowalski Transport Equipment GmbH
Alfons-Schulz-Strasse 45, 41066 Mönchengladbach

Device for forklift trucks

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für Gabelstapler oder Flurfahrzeuge, insbesondere zum Transport von quer zur Fahrtrichtung angeordneten Printrollen, welche zur Montage an hydraulisch verfahrbaren Hubgabeln vorgesehen ist.The invention relates to a device for forklift trucks or industrial trucks, in particular for transporting print rolls arranged transversely to the direction of travel, which is intended for mounting on hydraulically movable lifting forks.

Bei den Printrollen handelt es sich um Bögen, die auf einen Wickelkern aufgewickelt sind, wobei der Außendurchmesser der Rollen im Vergleich zur Rollenbreite relativ groß ist. Der Durchmesser der Printrollen liegt in der Größenordnung von etwa 2,50 Meter und die Rollenbreite liegt bei cirka 0,50 Meter. Der Kern der Printrollen bzw. der Trommel ist drehbar in einem Tragegestell gelagert, wobei das Tragegestell ein Bodenteil aufweist, mittels dessen die gelagerte Printrolle vertikal auf einem Untergrund aufgestellt werden kann. Das Bodengestell besitzt zwei in Gebrauchslage vertikal angeordnete stehende Streben, die jeweils in ihren oberen Endbereichen die Achslagerung für die Printrollen aufnehmen. Das Gesamtgewicht einer Printrolle mit Tragegestell liegt bei cirka einer Tonne und ist daher äußerst vorsichtig zu handhaben, insbesondere wegen der ungünstigen hohen Lage des Schwerpunktes. Zur Verladung von Printrollen auf einen Lastkraftwagen und zum Transport der Printrollen in der Druckerei bzw. zur Weiterverarbeitung werden Gabelstapler oder Flurförderfahrzeuge eingesetzt. Der Transport auf der Straße erfolgt anschließend in speziellen Lastkraftwagen zwischen den einzel-The print rolls are sheets that are wound onto a winding core, whereby the outer diameter of the rolls is relatively large compared to the width of the roll. The diameter of the print rolls is in the order of about 2.50 meters and the width of the roll is about 0.50 meters. The core of the print rolls or the drum is rotatably mounted in a support frame, whereby the support frame has a base part by means of which the stored print roll can be placed vertically on a surface. The base frame has two struts that are arranged vertically in the position of use, each of which accommodates the axle bearings for the print rolls in their upper end areas. The total weight of a print roll with support frame is around one ton and must therefore be handled with extreme care, especially due to the unfavorable high position of the center of gravity. Forklifts or industrial trucks are used to load print rolls onto a truck and to transport the print rolls in the printing shop or for further processing. The transport by road then takes place in special trucks between the individual

nen Betrieben. Beim Transport der Printrollen in einer Fertigungshalle ergeben sich keine Probleme. Man fährt mit einem hierfür vorgesehenen Fahrzeug in der Art eines Gabelstaplers unter das Tragegestell, hebt die Halterung mit der Printrolle an und bewegt die Printrolle mit dem Tragegestell an den vorgesehenen Ort. Probleme treten jedoch dann auf, wenn die Printrolle mit Tragegestell auf einen speziellen Lastkraftwagen verladen werden soll. Ein solcher Lastkraftwagen ist als Spezialfahrzeug so ausgebildet, daß die Printrollen quer zur Fahrtrichtung aufgenommen werden können, das heißt, die Printrollen stehen also im Fahrzeug quer zur Fahrtrichtung. Der Transport von Printrollen in den Fertigungshallen erfolgt aber so, daß die Printrollen in Fahrtrichtung des Gabelstaplers stehen. Wenn man derartige Printrollen auf das Fahrzeug verladen will, muß man die Printrollen in Bezug auf ihre vertikale Achse um 90 Grad drehen, damit die Printrollen letztendlich die gewünschte Lage im Transportfahrzeug einnehmen. There are no problems when transporting the print rolls in a production hall. You drive a vehicle designed for this purpose, such as a forklift truck, under the support frame, lift the holder with the print roll and move the print roll with the support frame to the intended location. Problems arise, however, when the print roll with the support frame is to be loaded onto a special truck. Such a truck is designed as a special vehicle so that the print rolls can be picked up transversely to the direction of travel, i.e. the print rolls are positioned transversely to the direction of travel in the vehicle. However, print rolls are transported in the production halls so that the print rolls are positioned in the direction of travel of the forklift truck. If you want to load such print rolls onto the vehicle, you have to turn the print rolls 90 degrees in relation to their vertical axis so that the print rolls ultimately assume the desired position in the transport vehicle.

Dieses Problem löst man derzeit dadurch, daß die Printrollen mit dem Tragegestell mittels eines Gabelhubwagens bzw. mittels eines Handhubwagens angehoben und über eine Rampe in den Lastkraftwagen gefahren werden, und dann die Printrolle auf dem Lastkraftwagen unter Zuhilfenahme des Handhubwagens gedreht wird. Dieser Vorgang ist sehr zeitaufwendig und stellt darüber hinaus ein großes Unfallrisiko dar, weil der Schwerpunkt der Printrollen extrem hoch liegt und die Auflagefläche sehr schmal ausgebildet ist, so daß eine relativ große Kippgefahr besteht.This problem is currently solved by lifting the print rolls with the support frame using a forklift truck or a hand pallet truck and driving them over a ramp into the truck, and then turning the print roll on the truck using the hand pallet truck. This process is very time-consuming and also represents a high risk of accidents because the center of gravity of the print rolls is extremely high and the support surface is very narrow, so there is a relatively high risk of tipping.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher die Printrollen problemlos in Fahrzeuge eingeladen werden können.The invention is based on the object of creating a device with which the print rolls can be easily loaded into vehicles.

Erfindungsgemäß ist zur Lösung der Aufgabe vorgesehen, daß die Vorrichtung horizontale und vertikale Klammerelemente aufweist, die mit den horizontalen und vertikalen Teilen der Hubgabeln verbunden sind und daß die Klammerelemente Halte-According to the invention, to achieve the object, the device has horizontal and vertical clamping elements which are connected to the horizontal and vertical parts of the lifting forks and that the clamping elements hold

elemente zur Aufnahme eines Tragegestells der Printrollen aufweisen.elements for holding a support frame for the print rollers.

Hierdurch können Flurförderfahrzeuge oder Gabelstapler so umgestaltet werden, daß sie die Printrollen mit dem Tragegestell quer zur Fahrtrichtung des Gabelstaplers aufnehmen und transportieren können, und zwar auch über die Rampe hinweg bis zu der Stelle im Transportfahrzeug, welche die Printrolle für den Weitertransport einnehmen soll, so daß dann die Printrolle lediglich abgesetzt zu werden braucht und nicht mehr gedreht werden muß. Der Gabelstapler oder das Flurförderfahrzeug weist zu diesem Zweck eine an sich bekannte hydraulisch verfahrbare Hubgabel auf, welche im unteren Bereich angeordnet ist und mit etwa U-förmig horizontal angeordneten Gabeln versehen ist, welche die Gabelzinken bilden. Der Fahrer fährt mit dem Basisteil der Hubgabel bis vor die zu ladende Printrolle und verfährt dann hydraulisch die Zinken der Hubgabel aufeinander zu und umgreift damit das Basis- oder Bodenteil des Tragegestells einschließlich der Printrolle zum Weitertransport.This means that industrial trucks or forklifts can be modified so that they can pick up and transport the print rolls with the support frame across the direction of travel of the forklift, even over the ramp to the point in the transport vehicle that the print roll is to take up for further transport, so that the print roll then only needs to be set down and no longer needs to be turned. For this purpose, the forklift or industrial truck has a hydraulically movable lifting fork, which is arranged in the lower area and is provided with forks arranged horizontally in a roughly U-shape, which form the fork tines. The driver drives the base part of the lifting fork up to the print roll to be loaded and then hydraulically moves the tines of the lifting fork towards each other and thus grasps the base or bottom part of the support frame including the print roll for further transport.

Um einen leichten Austausch der Vorrichtung vornehmen zu können und um eine andere Verwendung des Gabelstaplers zu ermöglichen, bestehen die horizontalen Klammerelemente aus jeweils einem Vierkantrohr oder einem U-Profil mit Querstreben, welche auf die Hubgabeln aufgeschoben und zur Arretierung mit einem Bolzen an dem horizontalen Teil der Hubgabel befestigt sind. Hierdurch ist das horizontale Teil der Vorrichtung zu einer Art Aufsteckschuh ausgebildet, der einfach ausgewechselt werden kann. Der Fahrer fährt zu diesem Zweck so, daß er mit den horizontalen Zinken der U-förmigen Hubgabel in den Aufsteckschuh eingreifen und mittels des Bolzen eine Arretierung vornehmen kann. Nach Beendigung der Arbeit braucht er nur den Bolzen zu lösen und kann mit den Zinken der Hubgabel aus dem Aufsteckschuh problemlos herausfahren.In order to be able to replace the device easily and to enable the forklift to be used for other purposes, the horizontal clamp elements consist of a square tube or a U-profile with cross braces, which are pushed onto the lifting forks and secured with a bolt to the horizontal part of the lifting fork. This means that the horizontal part of the device is designed as a type of slip-on shoe that can be easily replaced. To do this, the driver drives in such a way that he can engage the horizontal tines of the U-shaped lifting fork in the slip-on shoe and lock it in place using the bolt. After finishing work, he only needs to loosen the bolt and can easily move the tines of the lifting fork out of the slip-on shoe.

Damit das Tragegestell beim Transport mit dem Gabelstapler nicht von der Hubgabel herunterrutschen bzw. umkippen kann ist ferner vorgesehen, daß die vertikalen Klammerelemente jeweils aus mindestens einem vertikal angeordneten Flacheisenstück bestehen, das über zumindest zwei Schraubbolzen mit dem vertikalen Teil der Hubgabeln verschraubt ist, wobei die Halteelemente der vertikalen Klammerelemente aus jeweils einer U-förmigen Gabel bestehen, die über zwei Flacheisen an dem nach oben zeigenden Ende des Klammerelementes angeschraubt oder angeschweißt sind, und daß die beiden Schenkel der Gabeln nach der Montage horizontal und senkrecht zum Untergrund ausgerichtet und mit ihren Öffnungen einander gegenüberliegend angeordnet sind. Hierdurch werden die dem Fahrer zugewandten Streben des Tragegestells zangenartig erfaßt und ein sicherer Halt auf der Hubgabel während des Transportes ermöglicht.To ensure that the support frame cannot slip off the lifting fork or tip over during transport with the forklift truck, it is further provided that the vertical clamp elements each consist of at least one vertically arranged piece of flat iron, which is screwed to the vertical part of the lifting fork via at least two screw bolts, whereby the holding elements of the vertical clamp elements each consist of a U-shaped fork, which is screwed or welded to the upward-facing end of the clamp element via two flat irons, and that the two legs of the forks are aligned horizontally and perpendicular to the ground after assembly and are arranged with their openings opposite each other. This grips the struts of the support frame facing the driver like a pair of pliers and enables a secure hold on the lifting fork during transport.

Zur weiteren Verbesserung der sicheren Aufnahme des Tragegestells einschließlich der Printrolle ist vorgesehen, daß die Halteelemente der horizontalen Klammerelemente aus jeweils paarweise oberhalb und unterhalb des horizontalen Klammerelementes angeordneten Flacheisen bestehen, die auf das Vierkantrohr oder das U-Profil rechtwinklig angeschraubt oder angeschweißt sind und daß die freien Enden der Flacheisen beider horizontaler Klammerelemente nach der Montage paarweise einander gegenüberliegend angeordnet sind. Die unteren Flacheisen greifen beim hydraulischen Zusammenfahren der Hubgabeln unter das Basis- oder Bodenteil des Tragegestells in zumindest teilweise dafür vorgesehene Aussparungen, um ein Anheben des Tragegestells zu ermöglichen, während die oberen Flacheisen auf das Basis- oder Bodenteil zu liegen kommen, um ein Kippen des Tragegestells zu verhindern.To further improve the secure holding of the support frame including the print roller, it is intended that the holding elements of the horizontal clamp elements consist of flat irons arranged in pairs above and below the horizontal clamp element, which are screwed or welded at right angles to the square tube or the U-profile, and that the free ends of the flat irons of both horizontal clamp elements are arranged in pairs opposite each other after assembly. When the lifting forks are hydraulically moved together, the lower flat irons grip under the base or bottom part of the support frame into at least partially provided recesses to enable the support frame to be lifted, while the upper flat irons come to rest on the base or bottom part to prevent the support frame from tipping over.

Zur Anpassung der Vorrichtung an unterschiedlich hohe Tragegestelle ist des weiteren vorgesehen, daß die Halteelemente der vertikalen Klammerelemente in der Höhe verschiebbar zu befestigen sind. Die Halteelemente der horizontalen und ver-In order to adapt the device to support frames of different heights, it is also intended that the holding elements of the vertical clamp elements can be attached so that they can be moved in height. The holding elements of the horizontal and

tikalen Klammerelemente sind hierbei so ausgebildet, daß sie jeweils eine vorbestimmte Länge und einen bestimmten Abstand zueinander aufweisen, der durch das Tragegestell vorgegeben ist. Ferner weisen die Halteelemente der horizontalen Klammerelemente eine korrespondierende Ausnehmung auf, damit die Hubgabeln möglichst dicht übereinander zusammengeschoben werden können.The vertical clamp elements are designed so that they each have a predetermined length and a certain distance from each other, which is determined by the support frame. Furthermore, the holding elements of the horizontal clamp elements have a corresponding recess so that the lifting forks can be pushed together as close as possible.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert.The device according to the invention is explained in more detail below with reference to the figures.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Gabelstaplers, einer Printrolle mit Tragegestell sowie einer erfindungsgemäßen Vorrichtung vor der Montage;Fig. 1 is a side view of a forklift truck, a printing roll with support frame and a device according to the invention before assembly;

Fig. 2 eine Seitenansicht des Gabelstaplers gemäß Figur 1 mit montierter Vorrichtung;Fig. 2 is a side view of the forklift truck according to Figure 1 with the device mounted;

Fig. 3 eine Vorderansicht der montierten Vorrichtung gemäß
Figur 1 vor dem Zusammenfahren der Hubgabeln;Fig. 3 is a front view of the assembled device according to
Figure 1 before the lifting forks are moved together;

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß Figur 3;Fig. 4 is a plan view of the arrangement according to Figure 3;

Fig. 5 eine Vorderansicht der montierten Vorrichtung gemäß
Figur 1 nach dem Zusammenfahren der Hubgabeln undFig. 5 is a front view of the assembled device according to
Figure 1 after moving the lifting forks together and

Fig. 6 eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß Figur 5.Fig. 6 is a plan view of the arrangement according to Figure 5.

Figur 1 zeigt eine Seitenansicht eines Gabelstaplers 1 und einer Printrolle 2 mit Tragegestell 3 sowie eine erfindungsgemäße Vorrichtung 4 vor der Montage. Der Gabelstapler 1 weist einen an sich bekannten Aufbau auf und besteht im wesentlichen aus einem fahrbaren Unterteil 5 mit Rädern 6 und Lenksäule 7 mit Lenkrad 8. Der Fahrer ist durch eine korbar-Figure 1 shows a side view of a forklift truck 1 and a print roller 2 with support frame 3 as well as a device 4 according to the invention before assembly. The forklift truck 1 has a structure known per se and consists essentially of a mobile lower part 5 with wheels 6 and steering column 7 with steering wheel 8. The driver is supported by a basket-

tige Überdachung 9 gegenüber herabfallenden Gegenständen geschützt. An der Front des Gabelstaplers ist an einem vertikalen Führungsgestell 10 ein Schlitten 11 befestigt, welcher in seiner horizontalen Position verfahrbar ist und an dem zwei rechtwinklig gebogene Hubgabeln 12 befestigt sind, die in gleicher Höhe nebeneinanderliegend angeordnet sind und zusammen mit dem Vorderteil des Gabelstaplers l ein U bilden. Die horizontal ausgerichteten Teile der Hubgabeln 12, die Zinken 13, sind zur Aufnahme und zum Transport von Gütern vorgesehen und greifen zu diesem Zweck unter das Transportgut, das in der Regel auf einer Palette liegt-protected against falling objects by a roof 9. At the front of the forklift truck, a carriage 11 is attached to a vertical guide frame 10, which can be moved in its horizontal position and to which two lifting forks 12 bent at right angles are attached, which are arranged next to each other at the same height and together with the front part of the forklift truck 1 form a U. The horizontally aligned parts of the lifting forks 12, the tines 13, are intended for picking up and transporting goods and for this purpose they reach under the goods being transported, which are usually on a pallet.

Ferner ist in der Figur 1 auf der rechten Seite das Tragegestell 3 abgebildet, in welchem eine Printrolle 2 gelagert ist. Das Tragegestell 3 besteht aus einem Basis- oder Bodenteil 14, das auf dem Untergrund steht und die Form eines U aufweist, damit beispielsweise die Zinken der Hubgabel 12 zum Transport des Tragegestells 3 unter dieses greifen können. In diesem Fall würde aber das Tragegestell 3 mit der Printrolle 2 in Längsrichtung zur Fahrtrichtung des Gabelstaplers 1 transportiert werden und die bekannten Probleme mit sich bringen. Das Tragegestell 3 weist im weiteren mindestens vier vertikal angeordnete Streben 15 auf, die einerseits am Bodenteil 14 befestigt sind und andererseits paarweise in der Drehachse 16 der Printrolle 2 pyramidenförmig zusammenlaufen und jeweils eine Lagerfläche für eine Achse 17 eines Wickelkerns 18 der Printrolle 2 bilden.Furthermore, the support frame 3 is shown on the right-hand side of Figure 1, in which a print roll 2 is stored. The support frame 3 consists of a base or floor part 14, which stands on the ground and has the shape of a U, so that, for example, the tines of the lifting fork 12 can reach under it to transport the support frame 3. In this case, however, the support frame 3 with the print roll 2 would be transported in the longitudinal direction of the direction of travel of the forklift truck 1, and would bring with it the known problems. The support frame 3 also has at least four vertically arranged struts 15, which are fastened on the one hand to the floor part 14 and on the other hand converge in pairs in the shape of a pyramid in the rotation axis 16 of the print roll 2 and each form a bearing surface for an axis 17 of a winding core 18 of the print roll 2.

Zur Vermeidung der Transportprobleme mit einer Drehung der Printrolle 2 um 90 Grad innerhalb des nicht dargestellten Transportfahrzeuges ist eine Vorrichtung 4 vorgesehen, welche einen Transport der Printrolle 2 mit dem Gabelstapler 1 zum Transportfahrzeug und in der Fertigungs- bzw. Lagerhalle quer zur Fahrtrichtung ermöglicht. Die erfindungsgemäße Vorrichtung 4 besteht aus zwei horizontalen und zwei vertikalen Klammerelementen 19, 20, welche an der Hubgabel 12 befestigt werden. Die horizontalen Klammerelemente 19 bestehen jeweilsTo avoid transport problems with a rotation of the print roll 2 by 90 degrees within the transport vehicle (not shown), a device 4 is provided which enables the print roll 2 to be transported with the forklift 1 to the transport vehicle and in the production or storage hall transversely to the direction of travel. The device 4 according to the invention consists of two horizontal and two vertical clamp elements 19, 20, which are attached to the lifting fork 12. The horizontal clamp elements 19 each consist of

aus einem Vierkantrohr oder einem U-Profil mit Querstreben, die teilweise als Halteelemente 21 ausgebildet sein können. Die Halteelemente 21 selbst werden in den nachfolgenden Figuren näher erläutert. Der Fahrer des Gabelstaplers 1 fährt mit den Zinken 13 der Hubgabeln 12 so in die horizontalen Klammerelemente 19, daß sie in der Art eines Aufsteckschuhes auf den Zinken 13 zu liegen kommen und durch einen Bolzen 22 auf diesen befestigt werden können. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, die Klammerelemente von Hand auf die Zinken 13 aufzulegen und zu befestigen. Die vertikalen Klammerelemente 20 bestehen jeweils aus einem oder zwei Flacheisenstücken 23, welche mittels Schraubbolzen 24 an den vertikalen Teilen der Hubgabeln 12 befestigt werden, die zu dieses Zweck Gewindebohrungen 25 aufweisen. Ebenso wie die horizontalen Klammerelemente 19, weisen die vertikalen Klammerelemente 20 Halteelemente 26 auf, die über ein Winkelstück 27 an den Flacheisenstücken 23 angeschraubt oder angeschweißt sind und sich am oberen Ende der vertikalen Klammerelemente 20 befinden.made of a square tube or a U-profile with cross braces, which can be partially designed as holding elements 21. The holding elements 21 themselves are explained in more detail in the following figures. The driver of the forklift truck 1 drives the tines 13 of the lifting forks 12 into the horizontal clamp elements 19 so that they come to rest on the tines 13 like a slip-on shoe and can be fastened to them by a bolt 22. Alternatively, it is also possible to place the clamp elements on the tines 13 by hand and fasten them. The vertical clamp elements 20 each consist of one or two flat iron pieces 23, which are fastened by means of screw bolts 24 to the vertical parts of the lifting forks 12, which have threaded holes 25 for this purpose. Just like the horizontal clamp elements 19, the vertical clamp elements 20 have holding elements 26 which are screwed or welded to the flat iron pieces 23 via an angle piece 27 and are located at the upper end of the vertical clamp elements 20.

Figur 2 zeigt eine Seitenansicht des Gabelstaplers 1 gemäß Figur 1 mit montierter Vorrichtung 4 und aufgenommenem Tragegestell 2. Die Aufnahme des Tragegestells 3 wird dadurch ermöglicht, daß die Hubgabeln 12 mitsamt der erfindungsgemäßen Vorrichtung 4 hydraulisch durch den Fahrer des Gabelstaplers 1 bewegbar sind. Die Halteelemente 21 des horizontalen Klammerelementes 19 greifen nach dem Verfahren der Hubgabeln 12 mit den unteren Halteelementen 21 unter das Bodenteil 14 des Tragegestells 3 und kommen mit den oberen Halteelementen 21 auf dem Bodenteil 14 zu liegen, um ein Kippen zu verhindern. Die Halteelemente 26 des vertikalen Klammerelementes 20 sind U-förmig gebogen und umgreifen die horizontale Strebe 15 des Tragegestells 3 nach dem Verfahren der Hubgabeln 12, um die Transportsicherheit weiterhin zu erhöhen.Figure 2 shows a side view of the forklift truck 1 according to Figure 1 with the device 4 mounted and the support frame 2 accommodated. The support frame 3 can be accommodated by the fact that the lifting forks 12 together with the device 4 according to the invention can be moved hydraulically by the driver of the forklift truck 1. The holding elements 21 of the horizontal clamp element 19 grip under the base part 14 of the support frame 3 with the lower holding elements 21 after the lifting forks 12 have been moved and come to rest on the base part 14 with the upper holding elements 21 in order to prevent tipping. The holding elements 26 of the vertical clamp element 20 are bent in a U-shape and grip around the horizontal strut 15 of the support frame 3 after the lifting forks 12 have been moved in order to further increase transport safety.

Figur 3 und 4 zeigen eine Vorder- bzw. Draufsicht der montierten Vorrichtung 4 gemäß Figur 1 vor dem ZusammenfahrenFigures 3 and 4 show a front and top view of the assembled device 4 according to Figure 1 before moving together

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der Hubgabeln 12. Die vertikalen Klammerelemente 20 sind über die Bolzen 24 an dem vertikalen Teil der Hubgabel 12 befestigt und weisen am oberen Ende die U-förmigen Halteelemente 26 auf, welche jeweils über ein Winkelstück 27 am Klammerelement 20 befestigt, beispielsweise angeschraubt oder angeschweißt sind. Die beiden Schenkel des U-förmigen Halteelementes 26 sind nach der Montage ebenfalls horizontal und senkrecht zum Untergrund ausgerichtet und sind mit ihrer jeweiligen Öffnung einander gegenüberliegend angeordnet, so daß sie die Streben 15 des Tragegestells 3 umgreifen können. Die horizontalen Klammere lernen te 19 sind auf die Zinken 13 der Hubgabeln 12 aufgesteckt und durch jeweils einen Bolzen 22 auf den Hubgabeln 12 gehalten. Oberhalb und unterhalb der Klammerelemente 19 sind die Halteelemente 21 befestigt, beispielsweise geschweißt. Die unteren Halteelemente 21 sind quer unter das U-Profil geschweißt und dienen einerseits als Anschlag für die Befestigung der Klammerelemente 19 auf den Zinken 13 und andererseits können sie mit ihrem nach innen zum Tragegestell 3 hinweisenden Ende seitlich unter das Bodenteil 14 des Tragegestells 3 greifen, um das Tragegestell 3 mit der Printrolle 2 anzuheben, wenn die Hubgabeln 12 nach oben bewegt werden. Damit die Hubgabeln 12 einschließlich der Vorrichtung 4 möglichst dicht zusammengefahren werden können, weisen die oberen Halteelemente 21 jeweils korrespondierende Ausnehmungen 28 auf, die so angeordnet sind, daß die Halteelemente 21 übereinandergeschoben werden können.the lifting forks 12. The vertical clamp elements 20 are attached to the vertical part of the lifting fork 12 via the bolts 24 and have the U-shaped holding elements 26 at the upper end, which are each attached to the clamp element 20 via an angle piece 27, for example screwed or welded. The two legs of the U-shaped holding element 26 are also aligned horizontally and perpendicular to the base after assembly and are arranged with their respective openings opposite each other so that they can grip the struts 15 of the support frame 3. The horizontal clamp elements 19 are placed on the tines 13 of the lifting forks 12 and are held on the lifting forks 12 by a bolt 22 each. The holding elements 21 are attached above and below the clamp elements 19, for example welded. The lower holding elements 21 are welded transversely under the U-profile and serve on the one hand as a stop for fastening the clamp elements 19 on the tines 13 and on the other hand they can reach laterally under the base part 14 of the support frame 3 with their end pointing inwards towards the support frame 3 in order to lift the support frame 3 with the print roller 2 when the lifting forks 12 are moved upwards. So that the lifting forks 12 including the device 4 can be moved as close together as possible, the upper holding elements 21 each have corresponding recesses 28 which are arranged in such a way that the holding elements 21 can be pushed over one another.

Die oberen Halteelexnente 21 sind kürzer ausgebildet und können das Bodenteil 14 von oben festhalten, damit ein Kippen des Tragegestells 3 verhindert wird. Aus der Draufsicht nach Figur 4 ist ersichtlich, daß die Halteelemente 21 und 26 jeweils paarweise gegenüberliegend angeordnet sind. Zur Anpassung an unterschiedlich hohe Tragegestelle 3 können die Halteelemente 26 vorteilhafterweise in der Höhe verstellbar befestigt sein, um die Vorrichtung vielseitig verwendbar zu gestalten. The upper holding elements 21 are shorter and can hold the base part 14 from above to prevent the support frame 3 from tipping over. From the top view according to Figure 4 it can be seen that the holding elements 21 and 26 are arranged in pairs opposite one another. To adapt to support frames 3 of different heights, the holding elements 26 can advantageously be attached so that they are adjustable in height in order to make the device versatile.

Figur 5 und 6 zeigen eine Vorder- bzw. Draufsicht der montierten Vorrichtung 4 gemäß Figur 1 nach dem Zusammenfahren der Hubgabeln 12. Die Halteelemente 26 der vertikalen Klammerelemente 20 umgreifen die Streben 15 des Tragegestells 3 und die unteren Halteelemente 21 der horizontalen Klammerelemente 19 fassen unter das Bodenteil 14 des Tragegestells 3, um dieses anheben zu können, während die oberen Halteelemente 21 oberhalb des Bodenteils 14 ein Kippen verhindern. Hierdurch wird ein sicherer Transport der Printrollen 2 einschließlich Tragegestell 3 quer zur Fahrtrichtung des Gabelstaplers 1 ermöglicht, wobei die Printrollen direkt in das sie transportierende Spezialfahrzeug abgesetzt werden können.Figures 5 and 6 show a front and top view of the assembled device 4 according to Figure 1 after the lifting forks 12 have been moved together. The holding elements 26 of the vertical clamp elements 20 grip the struts 15 of the support frame 3 and the lower holding elements 21 of the horizontal clamp elements 19 grip under the base part 14 of the support frame 3 in order to be able to lift it, while the upper holding elements 21 above the base part 14 prevent it from tipping over. This enables the print rolls 2 including the support frame 3 to be transported safely across the direction of travel of the forklift truck 1, whereby the print rolls can be placed directly into the special vehicle transporting them.

Claims

• 4 Protection claims

1. Device for forklift trucks or industrial vehicles, in particular for transporting print rollers arranged transversely to the direction of travel, which is intended for mounting on hydraulically movable lifting forks, characterized in that the device (4) has horizontal and vertical clamp elements (19, 20) which are connected to the horizontal and vertical parts of the lifting forks (12) and that the clamp elements (19, 20) have holding elements (21, 26) for receiving a support frame (3) of the print rollers (2).

2. Device according to claim 1, characterized in that the horizontal clamp elements (19) each have a square tube or a U-profile with cross struts, which are pushed onto the lifting forks (12) and are fastened to a horizontal part (13) of the lifting fork (12) with a bolt (22) for locking.

3. Device according to claim 1, characterized in that the vertical clamp elements (20) each have at least one vertically arranged flat iron piece (20) which is screwed to the vertical part of the lifting forks (12) via at least two screw bolts (24).

4. Device according to claim 2, characterized in that the holding elements (21) of the horizontal clamp elements (19) each have flat irons arranged in pairs above and below the horizontal clamp element (19), which are screwed or welded at right angles to the square tube or the U-profile and that the free ends of the flat irons of both horizontal

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After assembly, the adhesive elements (19) are arranged in pairs opposite one another.

5. Device according to claim 3, characterized in that the holding elements (26) of the vertical clamp elements (20) each consist of a U-shaped fork, which are screwed or welded to the upwardly pointing end of the clamp element (20) via two angle pieces (27) and that the two legs of the forks are aligned horizontally and perpendicular to the base after assembly and are arranged with their respective openings opposite one another.

6. Device according to claim 3, characterized in that the holding elements (26) of the vertical clamp elements (20) can be fastened so as to be displaceable in height.

7. Device according to claim 4 and 5, characterized in that the holding elements (21, 26) each have a predetermined length and a certain distance from one another, which is predetermined by the support frame (3).

8. Device according to claim 4, characterized in that the holding elements (21) have a corresponding recess (28).