DE9316597U1 - Paint applicator - Google Patents
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Classifications
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- B05C17/02—Rollers ; Hand tools comprising coating rollers or coating endless belts
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Description
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Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerät zum Auftragen von Farbe mit einem Walzenkörper nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for applying paint with a roller body according to the preamble of claim 1.
Derartige Geräte sind bekannt (z. B. US-PS 2,722,029 und 2,882,541). Die bekannten Farbauftragegeräte weisen einen zylindrischen Walzenkörper auf. Gewellte Oberflächen, wie Wellblech oder gewellte Baustoffplatten, wie sie bei Dachabdeckungen und Wandverkleidungen in großem Umfang zum Einsatz kommen, können damit nicht gestrichen werden. Dies ist nur mit Pinselauftrag möglich, was sehr zeitaufwendig und anstrengend ist. Zu diesen Baustoffplatten gehören insbesondere Asbestzementplatten. Um die Freisetzung gefährlicher Asbestfasern zu verhindern, werden diese Platten heutzutage häufig mit einem Anstrich versehen, der die Oberfläche abbindet.Such devices are known (e.g. US-PS 2,722,029 and 2,882,541). The known paint application devices have a cylindrical roller body. Corrugated surfaces such as corrugated iron or corrugated building material panels, which are used extensively for roof coverings and wall cladding, cannot be painted with them. This is only possible with a brush application, which is very time-consuming and strenuous. These building material panels include in particular asbestos cement panels. In order to prevent the release of dangerous asbestos fibers, these panels are nowadays often coated with a coating that sets the surface.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Farbauftragegerät für gewellte Oberflächen bereitzustellen, mit dem ein einwandfreier Anstrich erhalten wird.The object of the invention is to provide a paint application device for corrugated surfaces with which a perfect coating can be obtained.
Dies wird erfindungsgemäß mit dem im Anspruch 1 gekennzeichneten Farbauftragegerät erreicht. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung wi edergegeben.This is achieved according to the invention with the paint application device characterized in claim 1. Advantageous embodiments of the invention are given in the subclaims.
Nachstehend ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Farbauftragegeräts anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:An embodiment of the paint application device according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. In the drawing:
Fig. 1 eine teilweise längsgeschnittene Ansicht des Farbauftragegeräts, ohne das den Walzenkörper bedeckende durchlässige Material;Fig. 1 is a partially longitudinally sectioned view of the paint application device without the permeable material covering the roller body;
Fig. 2 eine Draufsicht auf das den Walzenkörper bedeckende durchlässige Material.Fig. 2 is a plan view of the permeable material covering the roller body.
Gemäß Fig. 1 ist zur Zufuhr der flüssigen Farbe ein gebogenes Rohr 1 mit einem geraden Endabschnitt 2 vorgesehen. Das Rohr 1 ist an ein nicht dargestelltes Farbdruckgerät anschließbar. Der Rohrabschnitt 2 ist an seinem Ende z. B. durch einen nicht dargestellten Stopfen verschlossen.According to Fig. 1, a curved pipe 1 with a straight end section 2 is provided for supplying the liquid ink. The pipe 1 can be connected to a color printing device (not shown). The pipe section 2 is closed at its end, for example by a plug (not shown).
Auf dem Rohrabschnitt 2 ist ein Walzenkörper 3 drehbar gelagert. Der Walzenkörper 3 weist im mittleren Bereich, also zwischen seinen beiden. Stirnseiten einen Bereich 4 mit reduziertem Durchmesser, d. h. eine Einschnürung, auf. Dazu besteht er aus zwei Teilen 5 und 6, die auf der einen bzw. anderen Seite der Einschnürung 4 angeordnet sind. Das eine Teil 5 ist ballig ausgebildet und das Teil 6 kegelstumpfförmig.A roller body 3 is rotatably mounted on the pipe section 2. The roller body 3 has an area 4 with a reduced diameter, i.e. a constriction, in the middle area, i.e. between its two front sides. For this purpose, it consists of two parts 5 and 6, which are arranged on one or the other side of the constriction 4. One part 5 is spherical and part 6 is frustoconical.
Die Kontur des Walzenkörpers 3 ist an die in Fig. 1 gestrichelt dargestellte gewellte Oberfläche 0 angepaßt, auf die die Farbe aufgetragen werden soll.The contour of the roller body 3 is adapted to the corrugated surface 0 shown in dashed lines in Fig. 1, onto which the paint is to be applied.
Die beiden Teile 5, 6 sind zusammensteckbar. Dazu weist das eine Teil 6 einen zum Rohrabschnitt 2 koaxialen hohlen Zapfen 7 auf, der in eine entsprechende koaxiale zylindrische Ausnehmung 7' im Teil 5 gesteckt wird.The two parts 5, 6 can be plugged together. For this purpose, one part 6 has a hollow pin 7 coaxial with the pipe section 2, which is inserted into a corresponding coaxial cylindrical recess 7' in the part 5.
Der Walzenkörper 3 wird mit einem für flüssige Farbe durchlässigen Material überzogen. Gemäß Fig. 2 besteht das durchlässige Material aus zwei Hüllen 8, 9, z. B. aus Plüsch oder einem anderen saugfähigen, weichen Material. Dabei wird die Hülle 8 auf das Teil 5 und die Hülle 9 auf das Teil 6 aufgebracht.The roller body 3 is covered with a material that is permeable to liquid paint. According to Fig. 2, the permeable material consists of two covers 8, 9, e.g. made of plush or another absorbent, soft material. The cover 8 is applied to the part 5 and the cover 9 to the part 6.
Um die Hüllen 8, 9 auf den Teilen 5, 6 zu befestigen, sind ihre Enden zusammenziehbar ausgebildet. Dazu weist jede Hülle 8, 9In order to attach the covers 8, 9 to the parts 5, 6, their ends are designed to be contractible. For this purpose, each cover 8, 9 has
an beiden Umfangskanten einen Saum 10 auf, in dem eine Schnur 11 verschiebbar geführt ist.on both peripheral edges a seam 10 in which a cord 11 is slidably guided.
Zum Aufbringen der Hüllen 8, 9 auf die Teile 5, 6 des Walzenkörpers 3 werden die Teile 5, 6 von dem Rohrabschnitt 2 herunter und dann auseinandergenommen. Die Hüllen 8, 9 werden dann jeweils mit ihrem weiten Ende voraus auf das verjüngte Ende des Teils 5 bzw. 6 geschoben. Dann werden die Schnüre 11 an ihren Enden angezogen, um die Hüllenenden zusammenzuziehen, und anschließend zusammengebunden.To apply the sleeves 8, 9 to the parts 5, 6 of the roller body 3, the parts 5, 6 are taken down from the pipe section 2 and then disassembled. The sleeves 8, 9 are then pushed with their wide end first onto the tapered end of the part 5 or 6. The cords 11 are then pulled at their ends to pull the sleeve ends together and then tied together.
Gemäß Fig. 1 ist zwischen den Teilen 5, 6 in der Einschnürung 4 eine Nut 12 vorgesehen. In der Nut 12 werden die mit den Schnüren 11 zusammengezogenen Enden der Hüllen 8, 9, einschließlich der Schnüre 11, aufgenommen, welche gemäß Fig. 2 gegenüberliegen. Durch die Aufnahme der Hüllenenden und der Schnüre 11 in der Nut 12 wird eine gleichmäßige Walzenoberfläche erzielt und verhindert, daß die Schnüre 11 beim Auftrag Spuren bilden.According to Fig. 1, a groove 12 is provided between the parts 5, 6 in the constriction 4. The ends of the casings 8, 9, drawn together with the cords 11, including the cords 11, which are opposite one another according to Fig. 2, are received in the groove 12. By receiving the casing ends and the cords 11 in the groove 12, a uniform roller surface is achieved and the cords 11 are prevented from forming traces during application.
Zur drehbaren Lagerung sind an den Enden des Walzenkörpers 3 bzw. jedes Teils 5, 6 zwei hülsenförmige Lagerringe 13 auf dem Rohrabschnitt 2 angeordnet. Auf den Lagerringen 13 stützt sich der Walzenkörper 3 über hülsenförmige Endstücke oder Endabschnitte 14 ab. Die Endstücke 14 sind durch eine mittlere Hülse 15 miteinander verbunden. Sie können dazu auf die mittlere Hülse 15 gesteckt oder in anderer Weise lösbar miteinander verbunden sein. Die Endstücke 14, die Hülse 15 und die Lagerringe 13 bilden die Nabe des Walzenkörpers 3.For rotatable mounting, two sleeve-shaped bearing rings 13 are arranged on the pipe section 2 at the ends of the roller body 3 or each part 5, 6. The roller body 3 is supported on the bearing rings 13 via sleeve-shaped end pieces or end sections 14. The end pieces 14 are connected to one another by a central sleeve 15. They can be plugged onto the central sleeve 15 or detachably connected to one another in another way. The end pieces 14, the sleeve 15 and the bearing rings 13 form the hub of the roller body 3.
Zum Austritt der Farbe ist in dem Rohrabschnitt 2 ein Längsschlitz 16 zwischen den beiden Ringen 13 vorgesehen. Vom Längsschlitz 16 tritt die Farbe in den Zwischenraum 17 zwischen dem Rohrabschnitt 2 und der Hülse 15 mit den Endabschnitten 14 ein. Die Hülse 15 und die Endabschnitte 14 sind mit über ihre ganze Länge verteilten Bohrungen 18 versehen, so daß der Zwischenraum 19 zwischen der Hülse 15 mit den Endabschnitten 14 und dem Walzenkörper 3 mit der Öffnung 16 kommuniziert, d. h. die Farbe in den Zwischenraum 19 eintritt, von wo sie über dieA longitudinal slot 16 is provided in the pipe section 2 between the two rings 13 for the ink to exit. From the longitudinal slot 16, the ink enters the intermediate space 17 between the pipe section 2 and the sleeve 15 with the end sections 14. The sleeve 15 and the end sections 14 are provided with holes 18 distributed over their entire length, so that the intermediate space 19 between the sleeve 15 with the end sections 14 and the roller body 3 communicates with the opening 16, i.e. the ink enters the intermediate space 19, from where it flows over the
Radialbohrungen 20 in dem Walzenkörper 3 zum Außenumfang des Walzenkörpers 3 strömt, um das darauf angeordnete durchlässige Material, also die Hüllen 8, 9, mit Farbe zu tränken. Die Bohrungen 20 sind über die gesamte Länge des Walzenkörpers 3 verteilt; sie sind ferner, wie auch die Bohrungen 18, um den Umfang verteilt angeordnet.Radial bores 20 in the roller body 3 to the outer circumference of the roller body 3 in order to impregnate the permeable material arranged thereon, i.e. the casings 8, 9, with paint. The bores 20 are distributed over the entire length of the roller body 3; they are also arranged, like the bores 18, distributed around the circumference.
Jedes Endstück 14 besteht aus einer Innenhülse 21 und einer Außenhülse 22, die durch plattenförmige Speichen 23 miteinander verbunden und durch einen ringscheibenförmigen Abschnitt 2 6 nach außen abgedichtet sind. Die Außenhülse 22 steht über die Innenhülse 21 axial nach außen vor.Each end piece 14 consists of an inner sleeve 21 and an outer sleeve 22, which are connected to one another by plate-shaped spokes 23 and sealed to the outside by an annular disk-shaped section 26. The outer sleeve 22 projects axially outwards beyond the inner sleeve 21.
Jede Außenhülse 22 ist an ihrer axialen äußeren Stirnseite mit einem sich radial nach außen erstreckenden Vorsprung versehen, der als Ringscheibe 24 ausgebildet ist. Dadurch wird mit der benachbarten Stirnseite des Walzenkörpers 3 eine Ringnut 25 gebildet.Each outer sleeve 22 is provided on its axial outer end face with a projection extending radially outward, which is designed as an annular disk 24. This forms an annular groove 25 with the adjacent end face of the roller body 3.
Die Ringnut 25 nehmen die voneinander abgewandten, mit den Schnüren 11 zusammengezogenen Enden 10 der Hüllen 8, 9 auf. Um einerseits die Hülse 15 axial zu fixieren und andererseits den Zwischenraum 17 nach außen abzudichten, sind die Ringe 13 mit ringscheibenförmigen Abschnitten 27 versehen, die an den Stirnseiten der Innenhülsen 21 der Endabschnitte 14 anliegen.The annular groove 25 accommodates the ends 10 of the sleeves 8, 9 facing away from one another and pulled together with the cords 11. In order to fix the sleeve 15 axially on the one hand and to seal the intermediate space 17 to the outside on the other hand, the rings 13 are provided with annular disk-shaped sections 27 which rest against the end faces of the inner sleeves 21 of the end sections 14.
Die Lagerringe 13 sind durch den Anschlag der Abschnitte 27 an den Endstücken 14 gegen Zusammenschieben gesichert. Damit sie nicht axial auseinanderbewegt werden können, sind Sicherungselemente 28, beispielsweise ein Sprengring oder Greifring, auf dem Rohrabschnitt 2 außen an den ringscheibenförmigen Abschnitten 27 der Lagerringe 13 befestigt.The bearing rings 13 are secured against being pushed together by the stops of the sections 27 on the end pieces 14. To ensure that they cannot be moved apart axially, securing elements 28, for example a snap ring or grip ring, are attached to the outside of the pipe section 2 on the ring-shaped sections 27 of the bearing rings 13.
Der Walzenkörper 3 bzw. die beiden Teile 5, 6 können z. B. aus einem harten Kunststoffschaum durch Spritzen hergestellt sein. Auch die übrigen Teile, abgesehen vom Rohr 1 und den Sicherungselementen 28, bestehen vorzugsweise aus Kunststoff.The roller body 3 or the two parts 5, 6 can be made from a hard plastic foam by injection molding, for example. The other parts, apart from the tube 1 and the securing elements 28, are also preferably made of plastic.
Mit dem erfindungsgemäßen Gerät lassen sich gewellte Oberflächen, insbesondere gewellte Baustoffplatten oder Wellblech, mit einem sauberen Anstrich versehen. Gegenüber einem Spritzauftrag wird wesentlich weniger Farbe verbraucht.The device according to the invention can be used to provide corrugated surfaces, in particular corrugated building material panels or corrugated iron, with a clean coat of paint. Compared to spraying, significantly less paint is used.
Claims (15)
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Publications (1)
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