DE9314734U1

DE9314734U1 - Supporting part for electrical installation parts

Info

Publication number: DE9314734U1
Application number: DE9314734U
Authority: DE
Original assignee: Electro Terminal GmbH and Co KG
Current assignee: Electro Terminal GmbH and Co KG
Priority date: 1993-09-29
Filing date: 1993-09-29
Publication date: 1995-02-02
Anticipated expiration: 2003-09-30

Description

Tragteil für ElektroinstallationsteileSupporting part for electrical installation parts

Die Erfindung bezieht sich auf ein Tragteil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a supporting part according to the preamble of claim 1.

Ein solches Tragteil ist im DE-GM 92 14 457 beschrieben und dargestellt. Es kann zur Befestigung verschiedener Elektroinstallationsteile an einem Basisteil dienen, wie z.B. der Befestigung von Schaltkästenaufbauten, Stromversorgungsteilen und anderweitige elektrische Schalt- und/oder Klemmleistentechniken.Such a support part is described and shown in DE-GM 92 14 457. It can be used to attach various electrical installation parts to a base part, such as the attachment of switch box structures, power supply parts and other electrical switching and/or terminal block technology.

Das bekannte Tragteil weist zwei Befestigungsfüße auf, die an einander gegenüberliegenden Stirnenden des leistenförmigen Tragteils angeordnet sind, und von denen der eine Befestigungsfuß durch eine winkelförmige Justiernase und der andere Befestigungsfuß durch ein Rast- und Federelement gebildet ist, wobei sowohl die Justiernase als auch das Rast- und Federelement jeweils ein Loch im Basisteil bei Anlage des Tragsteils am Basisteil durchgreifen und den zugehörigen Lochrand hintergreifen.The known support part has two fastening feet, which are arranged on opposite ends of the strip-shaped support part, and of which one fastening foot is formed by an angle-shaped adjusting lug and the other fastening foot by a locking and spring element, whereby both the adjusting lug and the locking and spring element each pass through a hole in the base part when the support part is placed on the base part and engage behind the associated hole edge.

Diese bekannte Ausgestaltung eignet sich nur für Basisteile einer bestimmten, an die Konstruktion des Tragteils angepaßten Dicke. Hierdurch ist der Anwendungsbereich des Tragteils eingeschränkt.This known design is only suitable for base parts of a certain thickness that is adapted to the design of the supporting part. This limits the application area of the supporting part.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Tragteil der eingangs angegebenen Art so auszugestalten, daß es für einen größeren Anwendungsbereich verwendbar ist.The invention is based on the object of designing a support part of the type specified at the outset in such a way that it can be used for a wider range of applications.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 10 gelöst.This object is solved by the features of claim 1 or 10.

Beim erfindungsgemäßen Tragteil nach Anspruch 1 weist sein Befestigungsfuß mehrere Verriegelungsflächen auf, die in einem unterschiedlichen Abstand von der Basisfläche des Tragteils angeordnet sind. Hierdurch ist die Verwendung des Tragteils für Basisteile unterschiedlicher Hintergreif-Abmessungen gewährleistet, wobei jede Verriegelungsfläche einer bestimmten Hintergreif-Abmessung zugeordnet werden kann.In the support part according to the invention according to claim 1, its fastening foot has several locking surfaces that are arranged at a different distance from the base surface of the support part. This ensures that the support part can be used for base parts with different rear grip dimensions, whereby each locking surface can be assigned to a specific rear grip dimension.

Je mehr erfindungsgemäß angeordnete Verriegelungsflächen vorhanden sind, um so größer ist der Anwendungsbereich. Es hat sich bei einer Untersuchung herausgestellt, daß drei Verriegelungsflächen insbesondere dann ausreichen, wenn das Basisteil aus Blech besteht, das der Befestigungsfuß in einem zugehörigen Loch durchgreift.The more locking surfaces arranged according to the invention there are, the greater the area of application. A study has shown that three locking surfaces are sufficient, especially when the base part is made of sheet metal through which the fastening foot passes in an associated hole.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung zeichnet sich durch große Stabilität aus, wenn der Befestigungsfuß entsprechend stabil ausgebildet ist. Dabei bilden die Verriegelungsflächen das Basisteil hintergreifende Anlageflächen, die eine stabile Befestigung gewährleisten, so daß auch bei beträchtlichen, auf das Tragteil wirkenden Belastungen das Tragteil sicher am Basisteil gehalten ist.The design according to the invention is characterized by great stability if the fastening foot is designed to be correspondingly stable. The locking surfaces form contact surfaces that engage behind the base part and ensure stable fastening, so that the support part is held securely to the base part even when considerable loads are applied to the support part.

In einem erfindungsgemäßen Tragteil nach Anspruch 10 ist der Abstand der Verriegelungsfläche dieses Befestigungsfußes von der Basisfläche unter Berücksichtigung der größten Hintergreif-Abmesssung des Basisteils bemessen, wobei dem Befestigungsfuß ein Federelement zugeordnet ist, das zwischen dem Hintergreifkopf des Befestigungsfußes und dem Basisteil wirksam ist und das Tragteil gegen das Basisteil vorspannt. Diese Ausgestaltung eignet sich ebenfalls für Basisteile mit unterschiedlichen Hintergreif-Abmessungen, wobei die Festigkeit dieser Befestigung durch die Spannkraft der Feder vorgegeben ist. Wenn die Belastungen geringer sind, als die Spannkraft der Feder, ist das Tragteil stabil gehalten. Wenn die Belastungen die Spannkraft der Feder übersteigen, dann bleibt das Tragteil am Basisteil ebenfalls gehalten, jedoch ergibt sich eine nachgiebige Haltung dadurch, daß das Federelement komprimiert wird und dadurch das Tragteil vom Basisteil im Rahmen der Kompressionsabmessung abzuheben vermag.In a support part according to the invention according to claim 10, the distance of the locking surface of this fastening foot from the base surface is measured taking into account the largest rear gripping dimension of the base part, whereby a spring element is assigned to the fastening foot, which is effective between the rear gripping head of the fastening foot and the base part and prestresses the support part against the base part. This design is also suitable for base parts with different rear gripping dimensions, whereby the strength of this fastening is determined by the tension force of the spring. If the loads are less than the tension force of the spring, the support part is held stable. If the loads exceed the tension force of the spring, then the support part also remains held on the base part, but a flexible position is achieved by compressing the spring element and thereby being able to lift the support part from the base part within the scope of the compression dimension.

Sowohl die erfindungsgemäße Ausgestaltung nach Anspruch 1 als auch insbesondere die nach Anspruch 10 ermöglicht eine sichere bzw. zusätzlich durch eine Federkraft elastisch vorgespannte Befestigung des Tragteils am Basisteil, wodurch im Funktionsbetrieb ein Klappern des Tragteils verhindert wird.Both the inventive design according to claim 1 and in particular the one according to claim 10 enable a secure fastening of the support part to the base part, or one that is additionally elastically pre-tensioned by a spring force, whereby rattling of the support part is prevented during functional operation.

Im Rahmen der Erfindung reicht es für eine sichere Befestigung des Tragteils aus, wenn nur ein Befestigungsfuß vorhanden ist und eine erfindungsgemäße Ausgestaltung vorgesehen ist, z.B. dann, wenn das Tragteil gegen seitliche Verschiebung am Basisteil gesichert ist, z.B. durch eine Einsteck-Führung oder seitliche Anschläge. Solche Hilfsteile lassen sich an einem das Tragteil und das Basisteil verbindenden Bauteil, z.B. einem Gehäuse, oder am Basisteil anordnen, und sie können vorzugsweise daran einstückig angeformt sein, z.B. durch Biegen ggf. in Form von teilweise ausgeschnittenen Zungen.Within the scope of the invention, it is sufficient for a secure fastening of the support part if only one fastening foot is present and a design according to the invention is provided, e.g. if the support part is secured against lateral displacement on the base part, e.g. by means of a plug-in guide or lateral stops. Such auxiliary parts can be arranged on a component connecting the support part and the base part, e.g. a housing, or on the base part, and they can preferably be formed integrally thereon, e.g. by bending, possibly in the form of partially cut-out tongues.

Solche seitlichen Sicherungen sind dann nicht erforderlich, wenn das Tragteil wenigstens zwei erfindungsgemäße Befestigungsfüße aufweist, die sowohl nachSuch lateral securing devices are not required if the supporting part has at least two fastening feet according to the invention, which can be

Anspruch 1 oder nach Anspruch 14 als auch nach Anspruch 1 und 14 ausgebildet sein können, wie es ein noch zu beschreibendes Ausführungsbeispiel zeigt.Claim 1 or according to claim 14 as well as according to claims 1 and 14, as shown in an embodiment to be described.

Bei allen vorbeschriebenen erfindungsgemäßen Ausgestaltungen ist eine einfache und kostengünstige Herstellung, insbesondere durch einteiliges Anformen, vorzugsweise Kunststoff spritzen, von betreffenden Teilen, gewährleistet. Außerdem ist eine einfache, schnelle und handhabungsfreundliche Montage bzw. Demontage des Tragsteils am Basisteil gewährleistet.In all the above-described embodiments of the invention, simple and cost-effective production is ensured, in particular by one-piece molding, preferably plastic injection molding, of the relevant parts. In addition, simple, quick and easy-to-use assembly and disassembly of the support part on the base part is ensured.

Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Tragteil mit einer Schraubenbefestigung für Anbauteile, insbesondere Elektroinstallationsanbauteile oder Kontaktteile, wobei der Schraube eine Schraubensicherung zur Verhinderung einer unbeabsichtigten Lösung der Schraube zugeordnet ist. Hierdurch wird die der Erfindung zugeordnete Aufgabe ebenfalls gelöst, nämlich den Anwendungsbereich des Tragteils zu vergrößern. Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung ermöglicht es, das Tragteil auch dann zu verwenden, wenn es bei seinem Einsatz Bedingungen unterliegt, die ein unbeabsichtigtes Lösen der Schraube fördern, z.B. in Anwendungsfällen, bei denen eine Vibration auf das Tragteil wirkt, die bekanntlich ein unbeabsichtigtes Lösen der Schraube hervorrufen kann.The invention also relates to a support part with a screw fastening for add-on parts, in particular electrical installation add-on parts or contact parts, wherein the screw is assigned a screw lock to prevent the screw from being accidentally loosened. This also solves the problem associated with the invention, namely to increase the application area of the support part. This design according to the invention makes it possible to use the support part even when it is subject to conditions during use that encourage the screw to be accidentally loosened, e.g. in applications in which a vibration acts on the support part, which is known to cause the screw to be accidentally loosened.

Im weiteren ermöglicht die Erfindung eine solche Schraubensicherung auch dann, wenn in ein und dieselbe Schraubfassung unterschiedlich große Schrauben eingeschraubt werden.Furthermore, the invention enables such a screw locking even when screws of different sizes are screwed into one and the same screw socket.

In den Unteransprüchen sind Merkmale enthalten, die die erfindungsgemäßen Problemlösungen weiter verbessern, zu kleinen, kostengünstig herstellbaren und leichten Bauweisen führen, die Funktion verbessern, die Montage bzw. Demontage vereinfachen und erleichtern und dabei eine lange Lebensdauer gewährleisten.The subclaims contain features that further improve the solutions to the problems according to the invention, lead to small, inexpensive and lightweight designs, improve the function, simplify and facilitate assembly and disassembly, and ensure a long service life.

Nachfolgend werden die Erfindung und weitere durch sie erzielbare Vorteile anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele und einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:The invention and other advantages that can be achieved through it are explained in more detail below using preferred embodiments and a drawing. It shows:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Tragteil in der Vorderansicht;
Fig. 2 das Tragteil in der Draufsicht;Fig. 1 shows a support part according to the invention in front view;
Fig. 2 the supporting part in plan view;

Fig. 3 ein Lochbild eines Basisteils für das Tragteil in der Draufsicht;
Fig. 4 die in Fig. 1 mit X gekennzeichnete Einzelheit in vergrößerter Darstellung;
Fig. 5 die in Fig. 1 mit Y gekennzeichnete Einzelheit in vergrößerter Darstellung;
Fig. 6 den Schnitt VI-VI in Fig. 1;Fig. 3 shows a hole pattern of a base part for the supporting part in plan view;
Fig. 4 shows the detail marked with X in Fig. 1 in an enlarged view;
Fig. 5 shows the detail marked Y in Fig. 1 in an enlarged view;
Fig. 6 shows section VI-VI in Fig. 1;

Fig. 7 ein Schraubenloch in der Draufsicht und in vergrößerter Darstellung;
Fig. 8 ein Kontaktteil in der Draufsicht und in vergrößerter Darstellung.Fig. 7 a screw hole in plan view and in an enlarged view;
Fig. 8 a contact part in plan view and in an enlarged view.

Das Tragteil 1 ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ein leistenförmiger Körper mit einer quaderförmigen Grundform, und es weist an jedem Stirnende einen winkelförmigen Befestigungsfuß 2, 3 auf, mit dem es an einem Basisteil 4 lösbar befestigbar ist, das jeweils ein Befestigungsloch 5, 6 für die Befestigungsfüße 2, 3 aufweist, die das zugehörige Befestigungsloch 5, 6 bei Anlage des Tragteils 1 mit einer Anlagefläche 7, hier der Unterfläche am Basisteil 4, das zugehörige Befestigungsloch 5, 6 durchgreifen und das Basisteil 4 hintergreifen.In the present embodiment, the support part 1 is a strip-shaped body with a cuboid basic shape, and it has an angular fastening foot 2, 3 at each end, with which it can be detachably fastened to a base part 4, which each has a fastening hole 5, 6 for the fastening feet 2, 3, which reach through the associated fastening hole 5, 6 when the support part 1 is in contact with a contact surface 7, here the lower surface on the base part 4, the associated fastening hole 5, 6 and reach behind the base part 4.

Bei dem Basisteil 4 kann es sich um ein Teil besonderer Form handeln, oder es kann sich auch um ein die Befestigungslöcher 5, 6 aufweisendes Blech handeln, dessen Dicke unter Berücksichtigung der auftretenden Belastungen zu bemessen ist und z.B. etwa 0,5mm bis 2mm betragen kann.The base part 4 can be a part of a special shape, or it can also be a sheet metal with the fastening holes 5, 6, the thickness of which must be measured taking into account the loads that occur and can be, for example, approximately 0.5 mm to 2 mm.

Die Befestigungsfüße 2, 3 sind an den Stirnenden des Tragteils 1 angeordnet, wobei sie vorzugsweise einstückig angeformt sind und unterseitig am Tragteil 1 angeordnet sind. Bei der vorliegenden Ausgestaltung sind die Befestigungsfüße 2, 3 in Form von streifenförmigen Körpern mit einer Breite b ausgebildet, die in etwa der Breite des Tragteils 1 entspricht. Es ist jedoch möglich, die Befestigungsfüße 2,3 schmaler auszubilden.The fastening feet 2, 3 are arranged on the front ends of the support part 1, whereby they are preferably formed in one piece and arranged on the underside of the support part 1. In the present embodiment, the fastening feet 2, 3 are designed in the form of strip-shaped bodies with a width b that corresponds approximately to the width of the support part 1. However, it is possible to design the fastening feet 2, 3 narrower.

Die winkelförmigen Befestigungsfüße 2, 3 bestehen jeweils aus einem sich quer zur Unterfläche 7 erstreckenden Fußschenkel 8 bzw. 9 und einem sich dazu quer, vorzugsweise nach außen erstreckenden Fußschenkel 11 bzw. 12. Letztere weisen der Anlagefläche 7 entgegengerichtete Verriegelungsflächen 13, 14 auf, mit denen die Befestigungsfüße 2, 3 eine Hintergreiffläche 15 am zugehörigen Lochrand der Befestigungslöcher 5, 6 hintergreifen.
30The angle-shaped fastening feet 2, 3 each consist of a foot leg 8 or 9 extending transversely to the lower surface 7 and a foot leg 11 or 12 extending transversely thereto, preferably outwards. The latter have locking surfaces 13, 14 directed opposite the contact surface 7, with which the fastening feet 2, 3 engage behind a rear gripping surface 15 on the associated hole edge of the fastening holes 5, 6.
30

Die Verriegelungsfläche 13 des Befestigungsfußes 2 weist einen Abstand a von der Anlagefläche 7 auf, der an die größte Dicke von in Frage kommenden, unterschiedlich dicken Basisteilen 4 angepaßt ist.The locking surface 13 of the fastening foot 2 has a distance a from the contact surface 7, which is adapted to the greatest thickness of possible base parts 4 of different thicknesses.

Dem Befestigungsfuß 2 ist ein Federelement 16 zugeordnet, das zwischen dem Fußschenkel 11 und dem Basisteil so wirksam ist, daß das Tragteil 1 mit seiner Anlagefläche 7 gegen das Basisteil 4 vorgespannt wird. Hierdurch ist das Tragteil 1The fastening foot 2 is assigned a spring element 16 which is effective between the foot leg 11 and the base part so that the support part 1 with its contact surface 7 is pre-tensioned against the base part 4. As a result, the support part 1

gegen solche an ihm wirksamen Belastungen arretiert, die geringer sind, als die Federspannung. Hierdurch ist das Tragteil 1 mit elastischer Vorspannung klapperfrei am Basisteil 4 gehalten bzw. befestigt. Die Federspannung kann entsprechend bemessen werden. Die Außenecke des Befestigungsfußes 2 ist vorzugsweise gerundet, um die Montage zu erleichtern.locked against loads acting on it that are less than the spring tension. As a result, the support part 1 is held or fastened to the base part 4 with elastic pre-tension without rattling. The spring tension can be dimensioned accordingly. The outer corner of the fastening foot 2 is preferably rounded to make assembly easier.

Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist das Federelement 16 am Fußschenkel 11 befestigt und vorzugsweise einteilig angeformt, insbesondere in Form einer Federzunge 17, die sich vom freien Ende des Fußschenkels 11 schräg aufwärts, insbesondere schräg nach außen, erstreckt, bei der Montage des Tragteils 1 am Basisteil 4 umgebogen bzw. flach gedrückt wird und aufgrund seiner Elastizität die Federkraft hervorbringt.In the present embodiment, the spring element 16 is attached to the foot leg 11 and is preferably formed in one piece, in particular in the form of a spring tongue 17, which extends obliquely upwards from the free end of the foot leg 11, in particular obliquely outwards, is bent or pressed flat when the support part 1 is mounted on the base part 4 and produces the spring force due to its elasticity.

Bei der vorliegenden Ausgestaltung sind die Befestigungsfüße 2, 3 so an den Stirnenden des Tragteils 1 befestigt, daß ihre seitlich gerichteten Fußschenkel 11, 12 die zugehörige Stirnseite des Tragteils 1 überragen. Das zugehörige Befestigungsloch 5 im Basisteil 4 ist bezüglich seiner Breite c so groß bemessen, daß das Tragteil 1 in flacher oder in einer mit seinem anderen Stirnende nach oben gekippter Position in das Befestigungsloch 5 eingeführt werden kann.In the present embodiment, the fastening feet 2, 3 are fastened to the front ends of the support part 1 in such a way that their laterally directed foot legs 11, 12 protrude beyond the associated front side of the support part 1. The associated fastening hole 5 in the base part 4 is dimensioned with respect to its width c so that the support part 1 can be inserted into the fastening hole 5 in a flat position or in a position with its other front end tilted upwards.

Der Befestigungsfuß 3 ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel U-geformt, d.h., sein seitlicher Fußschenkel 12 erstreckt sich im Sinne eines U-Schenkels 12a der Anlagefläche 7 entgegengerichtet, hier nach oben, wobei die Verriegelungsfläche 14 am U-Schenkel 12a angeordnet ist. Dabei ist der Befestigungsfuß 3 seitlich nach innen einfederbar, und er federt selbsttätig nach außen in seine Ausgangsstellung zurück. Der Abstand der Befestigungslöcher 5, 6 voneinander, insbesondere deren äußere Ränder, ist so bemessen, daß der U-Schenkel 12a beim Einführen des Befestigungsfußes 3 in das zugehörige Befestigungsloch 6 auf den Verriegelungsrand 6a des Befestigungslochs 6 auftrifft, durch diese nach innen eingebogen wird und bei Anlage der Anlagefläche 7 selbsttätig ausfedert, so daß die Verriegelungsfläche 14 die zugehörige Hintergreiffläche 15 untergreift. Um das Einfedern selbsttätig zu gewährleisten, weist der U-Schenkel 12a an seiner Außenseite eine Einführungsschräge 12b auf, die ggf. auch - hier zusätzlich - durch eine Rundung gebildet sein kann. Die Breite Cl des Befestigungslochs 6 ist gleich oder etwas größer bemessen, als die Summe der Breiten der Schenkel 12a und 9 des U-förmigen Befestigungsfußes 3. Die Breite Cl kann auch an die Summe der Breite des Schenkels 9, der wirksamen Breite des Schenkels 12a und des Abstandes dazwischen angepaßt sein.In the present embodiment, the fastening foot 3 is U-shaped, i.e. its lateral foot leg 12 extends in the sense of a U-leg 12a in the opposite direction to the contact surface 7, here upwards, with the locking surface 14 arranged on the U-leg 12a. The fastening foot 3 can be deflected laterally inwards and it automatically springs back outwards into its starting position. The distance between the fastening holes 5, 6 from one another, in particular their outer edges, is dimensioned such that when the fastening foot 3 is inserted into the associated fastening hole 6, the U-leg 12a hits the locking edge 6a of the fastening hole 6, is bent inwards by this and automatically springs out when the contact surface 7 is in contact, so that the locking surface 14 engages under the associated rear grip surface 15. In order to ensure automatic compression, the U-leg 12a has an insertion bevel 12b on its outside, which can also be formed by a curve if necessary - in this case additionally. The width Cl of the fastening hole 6 is equal to or slightly larger than the sum of the widths of the legs 12a and 9 of the U-shaped fastening foot 3. The width Cl can also be adapted to the sum of the width of the leg 9, the effective width of the leg 12a and the distance between them.

Zum Lösen des Befestigungsfußes 3 ist der U-Schenkel 12a einzubiegen. Um dies von der Seite des Basisteiles 4 her zu ermöglichen, an der sich das Tragteil 1 befindet, ist der U-Schenkel 12a vorzugsweise innenseitig von der Verriegelungsfläche 14 durch eine Verlängerung 18 soweit verlängert, daß die Verlängerung 18 von dieser Seite aus manuell oder mit einem Werkzeug zugänglich ist und eingebogen werden kann. Vorzugsweise ist die Verlängerung 18 so lang bemessen, daß sie aus dem Basisteil 4 hervorragt. Mit ihrer Außenseite kann die Verlängerung 18 einen Anschlag für die Ausfederung des U-Schenkels 12a bilden.To release the fastening foot 3, the U-leg 12a must be bent. To enable this from the side of the base part 4 on which the support part 1 is located, the U-leg 12a is preferably extended on the inside of the locking surface 14 by an extension 18 so that the extension 18 is accessible from this side manually or with a tool and can be bent. The extension 18 is preferably long enough that it protrudes from the base part 4. With its outside, the extension 18 can form a stop for the rebound of the U-leg 12a.

Bezüglich der Verriegelungsfläche 14 und deren Abstand al von der Anlagefläche 7 gibt es mehrere Ausgestaltungsmöglichkeiten.Regarding the locking surface 14 and its distance al from the contact surface 7 there are several design options.

Zum einen können mehrere Verriegelungsflächen, hier zwei weitere Verriegelungsflächen 14a, 14b vorgesehen sein, die stufenförmig im Sinne eines sich vergrößernden Abstandes seitlich versetzt zueinander angeordnet sind, wie es insbesondere Fig. 4 zeigt. Dabei können die zugehörigen Abstände al an zugehörige Dicken des Basisteils 4, z.B. Blechdicken, angepaßt sein, wodurch sich eine sichere Befestigung bzw. Fixierung des Tragteils 1 am Basisteil 4 dadurch erreichen läßt, daß die jeweilige Verriegelungsfläche das Basisteil 4 hintergreift.On the one hand, several locking surfaces, here two further locking surfaces 14a, 14b, can be provided, which are arranged laterally offset from one another in a step-like manner in the sense of an increasing distance, as shown in particular in Fig. 4. The associated distances al can be adapted to the associated thicknesses of the base part 4, e.g. sheet metal thicknesses, whereby a secure fastening or fixation of the support part 1 on the base part 4 can be achieved by the respective locking surface engaging behind the base part 4.

Es ist auch möglich und vorteilhaft, den U-Schenkel 12a mit einer einzigen oder mehreren Verriegelungsflächen 14 so anzuordnen oder auszubilden, daß wenigstens der obere Bereich des U-Schenkels 12a durch eine Federkraft gegen die Hintergreiffläche 15 beaufschlagt ist. Dies wird vorzugsweise durch eine Eigenelastizität des Befestigungsfußes 3, insbesondere seines seitlichen Fußschenkels 12 oder des U-Schenkels 12a erreicht, der in seiner Ausgangsstellung so anzuordnen ist, daß der Abstand zwischen der Anlagefläche 7 und der oder den Verriegelungsflächen 13 etwas geringer ist, als die zugehörige Dicke des Basisteils 4.It is also possible and advantageous to arrange or design the U-leg 12a with a single or multiple locking surfaces 14 in such a way that at least the upper area of the U-leg 12a is subjected to a spring force against the rear gripping surface 15. This is preferably achieved by an inherent elasticity of the fastening foot 3, in particular its lateral foot leg 12 or the U-leg 12a, which in its initial position is to be arranged in such a way that the distance between the contact surface 7 and the locking surface(s) 13 is slightly smaller than the corresponding thickness of the base part 4.

Bei einer solchen Ausgestaltung ist das Basisteil 4 mit einer Vorspannung zwischen der Anlagefläche 7 und der zugehörigen Verriegelungsfläche 13 eingespannt, die das Basisteil 4 gegen die Anlagefläche 7 drückt. Hierdurch ist auch bei diesem Befestigungsfuß 2 eine klapperfreie Befestigung bzw· Halterung geschaffen. Sofern der elastische Bewegungsbereich des U-Schenkels 12a groß genug ist, kann sich ein solcher Befestigungsfuß 3 auch beim Vorhandensein von nur einer Verriegelungsfläche 13 an unterschiedlich dicke Basisteile 4 anpassen.In such a design, the base part 4 is clamped with a pre-tension between the contact surface 7 and the associated locking surface 13, which presses the base part 4 against the contact surface 7. This also creates a rattle-free fastening or mounting for this fastening foot 2. If the elastic range of movement of the U-leg 12a is large enough, such a fastening foot 3 can adapt to base parts 4 of different thicknesses even if there is only one locking surface 13.

Der Abstand f zwischen den U-Schenkeln 9 und 12a ist so groß zu messen, daß auch die äußerste Verriegelungsfläche 14b beim Einführen des Befestigungsfußes 3 in das zugehörige Befestigungsloch 6 weit genug einzufedern vermag. Nach dem selbsttätigem Ausfedern ist das Tragteil 1 in seiner Anlageposition arretiert.
5The distance f between the U-legs 9 and 12a must be measured so that the outermost locking surface 14b can also be compressed far enough when the fastening foot 3 is inserted into the corresponding fastening hole 6. After the automatic rebound, the support part 1 is locked in its position.
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An dem vorzugsweise leistenförmigem Tragteil 1 sind vorzugsweise mehrere, insbesondere in einer Reihe angeordnete Befestigungsstellen für Kontaktelemente 20 mit insbesondere zungenförmigen Steck-Kontaktelementen 21 vorgesehen, bei denen es sich um Stanz/Biegeteile aus elektrisch leitendem Metall oder dgl. handelt. Bei der vorliegenden Ausgestaltung sind die Kontaktteile 20 in insbesondere an der Oberseite des Tragteils 1 vorhandenen Ausnehmungen 22 formschlüssig eingesetzt. Bei der vorliegenden Ausgestaltung sind die Basisteile der Kontaktteile 20 mit einer im wesentlichen ebenen Stegwand 23a und davon rechtwinklig abstehenden Schenkeln 23b U-förmig geformt, die in der eingesetzten Position durch Verrastungsnasen 19 verrastet sind, die die an die Ausnehmungen 22 seitlich begrenzenden aufrechten Wänden 19a angeordnet sind und die Schenkel 23b übergreifen.On the preferably strip-shaped support part 1, preferably several fastening points, in particular arranged in a row, are provided for contact elements 20 with in particular tongue-shaped plug-in contact elements 21, which are stamped/bent parts made of electrically conductive metal or the like. In the present embodiment, the contact parts 20 are inserted in a form-fitting manner in recesses 22, in particular on the top side of the support part 1. In the present embodiment, the base parts of the contact parts 20 are U-shaped with a substantially flat web wall 23a and legs 23b projecting from it at right angles, which are locked in the inserted position by locking lugs 19, which are arranged on the upright walls 19a laterally bordering the recesses 22 and overlap the legs 23b.

Zusätzlich zu den flachsteckerförmigen Kontaktelementen 21 sind Schraubkontakte für die Kontaktteile 20 vorgesehen, bestehend aus einer Kopf schraube 24, die in ein in der Stegwand 23a angeordnetes Gewindeloch 25 einschraubbar ist und mit ihrem Schaft 24a in das Tragteil 1 einschraubbar ist, was im weiteren noch erklärt wird.In addition to the flat plug-shaped contact elements 21, screw contacts are provided for the contact parts 20, consisting of a head screw 24, which can be screwed into a threaded hole 25 arranged in the web wall 23a and can be screwed with its shaft 24a into the support part 1, which will be explained below.

Um die Festigkeit der Verschraubung mit der Stegwand 23a zu vergrößern, ist das Gewindeloch durch einen tiefgezogenen hohlzylindrischen Ansatz 26 gebildet, der in einem entsprechend geformten Loch 27 im Tragteil 1 sitzt.In order to increase the strength of the screw connection with the web wall 23a, the threaded hole is formed by a deep-drawn hollow cylindrical projection 26, which sits in a correspondingly shaped hole 27 in the supporting part 1.

Wie insbesondere Fig. 6 und 7 zeigen, ist der Schaft 24a der Kopf schraube 24 zwischen von der Innenwandung 27a des Lochs 27 radial nach innen vorspringende und sich axial erstreckende Stege 28 eingeschraubt, deren diametraler Abstand g voneinander etwas kleiner bemessen ist als der Außendurchmesser des Schraubengewindes, so daß ohne Gewindeausbildung an den Innenflächen der Stege 28 der Schaft 24a zwischen die Stege 28 einschraubbar ist, wobei die Gewindespitzen sich in die Innenflächen 28a der Stege 28 eindrücken. Das Einschrauben wird mittels Anfangsschrägen 29 an den Stegen 28 erleichtert. Bei der vorliegenden Ausgestaltung sind vier Stege 28 vorhanden, die auf den Umfang gleichmäßig verteilt angeordnet sind und somit jeweils 90° zwischen sich einschließen. Das Schraubengewinde ist ein metrisches Gewinde.As shown in particular in Fig. 6 and 7, the shaft 24a of the head screw 24 is screwed between webs 28 that project radially inwards from the inner wall 27a of the hole 27 and extend axially, the diametrical distance g between which is somewhat smaller than the outer diameter of the screw thread, so that the shaft 24a can be screwed between the webs 28 without forming a thread on the inner surfaces of the webs 28, with the thread tips pressing into the inner surfaces 28a of the webs 28. Screwing in is made easier by means of initial bevels 29 on the webs 28. In the present design, there are four webs 28 that are evenly distributed around the circumference and thus each enclose 90° between them. The screw thread is a metric thread.

Diese Ausgestaltung ist aus mehreren Gründen vorteilhaft. Zum einen braucht kein Gewinde in das Tragteil 1 eingeformt oder eingeschnitten zu werden. Zum anderen ist festgestellt worden, daß sich aufgrund des Eindrückens des Schraubengewindes in die Stege 28 eine hohe Flächenpressung an den Stegen 28 ergibt, die etwa punktuell auf den Schaft 24a wirkt und eine Selbsthemmung und somit eine Sicherung gegen selbsttätiges bzw. unbeabsichtigtes Lösen der Kopfschraube 24 bewirkt.This design is advantageous for several reasons. Firstly, no thread needs to be formed or cut into the supporting part 1. Secondly, it has been determined that due to the pressing of the screw thread into the webs 28, a high surface pressure is produced on the webs 28, which acts approximately at certain points on the shaft 24a and causes a self-locking effect and thus a safeguard against the automatic or unintentional loosening of the head screw 24.

Die Selbsthemmung bzw. Schraubensicherung kann forciert werden, wenn die die Stege 28 tragende Umfangswand radial elastisch nachzugeben vermag, wodurch die Stege 28 zusätzlich mit einer radial einwärts gerichteten Vorspannung gegen den Schaft 24a gedrückt werden. Dies läßt sich in einfacher Weise dadurch erreichen, daß die die Stege 28 tragende Wand als etwa hohlzylindrische oder teilhohlzylindrische Wand ausgebildet ist. Bei einer solchen Ausgestaltung werden beim Einschrauben der Kopfschraube 24 die Stege 28 mit den sie tragenden Wandbereichen radial nach außen gedrückt, wodurch sich zusätzlich zur vorhandenen Flächenpressung eine radial einwärts gerichtete zusätzliche Klemmkraft auf den Schaft 24a der Schraube ergibt, die sich aus der elastischen Rückstellkraft ergibt, mit der die elastischen geformten Bereiche der hohlzylindrischen Wand in ihre Ausgangsstellung radial einwärts beaufschlagt sind.The self-locking or screw locking can be forced if the peripheral wall supporting the webs 28 is able to yield elastically in a radial manner, whereby the webs 28 are additionally pressed against the shaft 24a with a radially inwardly directed prestress. This can be achieved in a simple manner by designing the wall supporting the webs 28 as a hollow cylindrical or partially hollow cylindrical wall. With such a design, when the head screw 24 is screwed in, the webs 28 and the wall areas supporting them are pressed radially outwards, whereby in addition to the existing surface pressure, an additional radially inwardly directed clamping force is exerted on the shaft 24a of the screw, which results from the elastic restoring force with which the elastically shaped areas of the hollow cylindrical wall are loaded radially inwards into their initial position.

Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist das Loch 27 unterseitig am Tragteil 1 durch eine hohlzylindrische oder teilhohlzylindrische Wand 31 verlängert, die vorzugsweise an ihrem freien Rand durch eine Bodenwand 32 geschlossen ist, wodurch sich ein Sackloch ergibt. Die Stege 28 erstrecken sich bis zur Bodenwand, wobei sie beim vorliegenden Ausführungsbeispiel mit Ihrer einen Längshälfte sich im Bereich der Hohlzylindrischen Wand 31 befinden und im Bereich ihrer anderen Längshälfte sich am massiven Tragteilkörper befinden.In the present embodiment, the hole 27 is extended on the underside of the support part 1 by a hollow cylindrical or partially hollow cylindrical wall 31, which is preferably closed at its free edge by a bottom wall 32, resulting in a blind hole. The webs 28 extend to the bottom wall, whereby in the present embodiment they are located with one longitudinal half in the area of the hollow cylindrical wall 31 and the area of their other longitudinal half on the solid support part body.

Es gibt Länder mit unterschiedlichen Bestimmungen für die Größe von Kontaktverschraubungen. So sind in verschiedenen Ländern z.B. Schrauben mit einem 5mm-Gewinde und 6mm-Gewinde vorgesehen. Um das Tragteil diesen Forderungen anpassen zu können, sind zwei verschiedene Kontaktteile 20, 20a wahlweise am Tragteil 1 montierbar, die sich lediglich bezüglich des Gewindelochs 25 unterscheiden, nämlich ein 6mm-Gewinde oder ein versetztes (V) 5mm-Gewinde aufweisen, ansonsten jedoch gleich sein können, wobei dem jeweiligen Kontaktelement 20, 2a natürlich eine passende 6mm- oder 5mm-Schraube zuzuordnen ist. Fig. 1, 2 und 6 zeigen ein Kontaktteil 20 mit omm-Gewindeloch, Fig. 8 ein Kontaktteil 20a mit versetztem 5mm-Gewindeloch. There are countries with different regulations for the size of contact screw connections. For example, in different countries, screws with a 5 mm thread and a 6 mm thread are provided. In order to be able to adapt the supporting part to these requirements, two different contact parts 20, 20a can be optionally mounted on the supporting part 1, which only differ with regard to the threaded hole 25, namely a 6 mm thread or an offset (V) 5 mm thread, but otherwise can be the same, whereby the respective contact element 20, 2a can of course be assigned a suitable 6 mm or 5 mm screw. Fig. 1, 2 and 6 show a contact part 20 with an o mm threaded hole, Fig. 8 a contact part 20a with an offset 5 mm threaded hole.

Die Kopfschrauben 24 dienen nur sekundär der Befestigung der Kontaktteile 20 am Tragteil 1. Diese Befestigung wird bereits durch die Verrastungselemente 19 an den die Ausnehmungen 22 begrenzenden Wänden 22a erreicht, die die Schenkel 23b übergreifen. Der primäre Zweck der Kopfschrauben 24 besteht darin, einen Schraubkontakt für Leiterdrähte (nicht dargestellt) zu schaffen. Die Anordnung der Kopfschraube 24 im Kontaktteil 20 ist so, daß der Schraubenkopf 24b an dem Schenkel 23b anliegt oder nur einen geringen Abstand davon aufweist, in dessen Bereich der Schraubenkopf 24b eine Einzugswirkung auf den festzuschraubenden Leiterdraht ausübt. Diese Schraubkontaktstelle ist mit 33 bezeichnet. Ein Entweichen des Leiterdrahtes nach oben ist durch den zugehörigen Schenkel 23b und den Schraubenkopf 24b verhindert. Damit der Leiterdraht nicht übermäßig beim Festschrauben eingezogen wird, ist ein Anschlag 34 für den Leiterdraht vorhanden, der vorzugsweise durch einen hochgebogenen Ausschnitt der Stegwand 23a gebildet ist. Um falsches Festschrauben des Leiterdrahtes auf der anderen Seite des Schraubenkopfes 24b auszuschließen, ist an der betreffenden Seite des Tragteils 1 jeweils eine aufrechte Sperrwand 34 angeformt. Mit 30 ist eine Brücke bezeichnet.The head screws 24 only serve a secondary purpose for fastening the contact parts 20 to the supporting part 1. This fastening is already achieved by the locking elements 19 on the walls 22a that delimit the recesses 22 and that overlap the legs 23b. The primary purpose of the head screws 24 is to create a screw contact for conductor wires (not shown). The arrangement of the head screw 24 in the contact part 20 is such that the screw head 24b rests against the leg 23b or is only a short distance away from it, in the area of which the screw head 24b exerts a pulling effect on the conductor wire to be screwed tight. This screw contact point is designated 33. The escape of the conductor wire upwards is prevented by the associated leg 23b and the screw head 24b. To ensure that the conductor wire is not pulled in excessively when screwing it in place, a stop 34 is provided for the conductor wire, which is preferably formed by a bent-up cutout in the web wall 23a. To prevent the conductor wire from being screwed in incorrectly on the other side of the screw head 24b, an upright barrier wall 34 is formed on the relevant side of the support part 1. A bridge is designated by 30.

Um auch bei dem Vorhandensein der kleineren 5mm-Schraube ein Entweichen des Leiterdrahtes zwischen dem zugehörigen Schenkel 23b und dem Schraubenkopf 24d zu verhindern, ist die kleinere Schraube soweit zu diesem Schenkel 23d versetzt, daß ihr Schraubenkopf 24b ihn etwa berührt.In order to prevent the conductor wire from escaping between the corresponding leg 23b and the screw head 24d even when the smaller 5 mm screw is present, the smaller screw is offset from this leg 23d so far that its screw head 24b roughly touches it.

Um bei kleinerer Kopfschraube zum einen einen sicheren Schraubeingriff und zum anderen die vorbeschriebene Schraubensicherung zu gewährleisten, ist im Loch 27 an der Seite, zu der hin das kleinere Gewindeloch 25a versetzt ist, siehe Versatz V in Fig.In order to ensure secure screw engagement and the screw locking described above with smaller head screws, a spacer is provided in hole 27 on the side towards which the smaller threaded hole 25a is offset, see offset V in Fig.

8, ein zusätzlicher Steg 35 an der Wandung 37a vorhanden, der sich bei der vorliegenden Ausgestaltung zwischen zwei Stegen 28 befindet. Die Steghöhe hl des zusätzlichen Stegs 35 ist etwas geringer bemessen, als die Steghöhen 2 der übrigen Stege 28, wobei die Steghöhe hl an den Versatz V so angepaßt ist, daß das Gewinde des Schraubenschaftes 24a der kleineren Schraube sich in die drei auf dieser Seite vorhandenen Stege 28b, 35 eindrückt, wobei die auf der anderen Seite befindlichen Stege 28 den Schraubenschaft 24b ggf. nur radial abstützen können. Bei der vorliegenden Ausgestaltung beträgt der Versatz etwa 0,5mm.8, an additional web 35 is present on the wall 37a, which in the present design is located between two webs 28. The web height hl of the additional web 35 is slightly smaller than the web heights 2 of the other webs 28, whereby the web height hl is adapted to the offset V in such a way that the thread of the screw shaft 24a of the smaller screw presses into the three webs 28b, 35 present on this side, whereby the webs 28 on the other side can only support the screw shaft 24b radially if necessary. In the present design, the offset is approximately 0.5 mm.

Es ist somit der Abstand i des Stegs 35 von der Mittelachse des kleineren Lochs 25a unter Berücksichtigung eines Gewindeeingriffs kleiner als der Radius desThus, the distance i of the web 35 from the center axis of the smaller hole 25a taking into account a thread engagement is smaller than the radius of the

Gewindeaußendurchmessers der kleineren Kopfschraube 24, und der Abstand k des Stegs 35 von der Mittelachse 36 des größeren Lochs 25 ist etwas größer als der Abstand g/2 der anderen Stege 28 von dieser Mittelachse 36.outer thread diameter of the smaller head screw 24, and the distance k of the web 35 from the central axis 36 of the larger hole 25 is slightly larger than the distance g/2 of the other webs 28 from this central axis 36.

Auf diese Weise kann ein und dasselbe Loch 27 zur Aufnahme unterschiedlich großer Schrauben benutzt werden, wobei sowohl ein sicherer Schraubeneingriff und die Schraubensicherung, als auch der Übergriff des Leiterdrahtes durch den Schraubenkopf 24b gewährleistet ist.In this way, one and the same hole 27 can be used to accommodate screws of different sizes, whereby both a secure screw engagement and screw locking as well as the grip of the conductor wire by the screw head 24b are ensured.

Das Tragteil 1 ist ein einstückiges Spritzgußbauteil aus Kunststoff, der bei ausreichender Härte eine solche Elastizität aufweist, daß bei den gegebenen Abmessungen der Befestigungsfüße 2,3 die Elastizität der Zungenfeder 17 und des Schenkels 12a gewährleistet ist.The support part 1 is a one-piece injection-molded component made of plastic, which, with sufficient hardness, has such elasticity that, given the given dimensions of the fastening feet 2, 3, the elasticity of the tongue spring 17 and the leg 12a is ensured.

Claims

Expectations

1. Support part (1) for electrical installation parts, in particular for contact parts (20), with at least one fastening foot (3) which is adjustable approximately parallel to the base surface (7) of the support part (1) between a locking position and a release position and has a locking surface (14) extending approximately parallel to the base surface (7) for engaging behind a counter-locking surface (15) on a base part (4), characterized in that

that the fastening foot (3) has two or more locking surfaces (13) which are arranged at different distances from the contact surface (7).

2. Supporting part according to claim 1,
characterized,

that the locking surfaces (14) are arranged laterally offset from one another in a stepped manner.

3. Supporting part, in particular according to claim 1 or 2,
characterized,

that at least one of the foot parts (12a) of the fastening foot (3) having the locking surfaces (14) is prestressed against the counter-locking surface (15) by a spring force.

4. Supporting part according to claim 3,
characterized,

that the fastening foot (3) is elastically flexible and is biased into its locking position by its own elasticity.

5. Supporting part according to one of the preceding claims,
characterized,

that at least the foot part (12a) of the fastening foot (3) having the locking surfaces (14) extends transversely to the contact surface (7).

6. Supporting part according to one of the preceding claims,
characterized,

that the fastening foot (3) has a U-shaped form, wherein one U-leg is connected to the support body and the other U-leg (12a) has the locking surfaces 14.

7. Supporting part according to one of the preceding claims,
characterized,

that the fastening foot (3) is connected to the support body at approximately the height at which the contact surface (7) is located.

8. Supporting part according to one of the preceding claims,
characterized,

that the foot part (12a) carrying the locking surfaces (14) has an engagement element accessible from the side from which the support part (1) can be attached to the base part (4), in particular an extension (18) which preferably projects beyond the base part (4) in the assembly position of the support part (1).

9. Supporting part according to one of the preceding claims,
characterized,

that in a U-shaped fastening foot (3) the distance (f) between the U-legs (12a and 9) is equal to or greater than the sum of the effective width of the locking surfaces (13) arranged laterally offset from one another.

10. Supporting part (1) for electrical installation parts, in particular for contact parts (20), with at least one angle-shaped fastening foot (2) which has a foot leg (8) extending transversely to the contact surface (7) of the supporting part (1) and a foot leg (11) extending approximately parallel to the contact surface (7) with a locking surface (13) on its side facing the contact surface (7), or supporting part according to one of the preceding claims,
characterized,

that the distance (a) between the locking surface (13) and the contact surface

(7) is dimensioned equal to or greater than a maximum possible thickness of the base part (4) and that the fastening foot (2) is assigned a spring element (16) which acts between the second foot leg (11) and the base part (4) and prestresses the support part (1) against the base part (4).

11. Supporting part according to claim 10,
characterized,

that the spring element (16) is integrally formed on the fastening foot (2).

12. Supporting part according to claim 11, characterized in that the spring element (16) is a tongue (17) extending obliquely to the contact surface (7).

13. Supporting part according to claim 12, characterized in that the tongue (17) is arranged at the free end of the second foot leg (11) and extends away from the locking surface (13).

14. Supporting part according to one of the preceding claims, characterized in that it has two fastening feet (2, 3).

15. Supporting part according to one of the preceding claims, characterized in that it is of strip- or rod-shaped design and the feet (2, 3) are arranged at the front ends.

16. Supporting part according to claim 15, characterized in that the second foot legs (9, 12) are directed outwards and preferably project beyond the front ends.

17. Supporting part according to one of the preceding claims, characterized in that one fastening foot (3) is designed according to one of claims 1 to 9 and 15 and the other fastening foot (2) is designed according to one of claims 1 to 17.

18. Supporting part, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that it is associated with at least one screw-on part or a screw contact with a contact part (20) and a cap screw (24) which passes through the latter in a hole (25), in particular with a thread, and which can be inserted between three or four

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or several webs (28) of the supporting part body which are arranged distributed around the circumference and which are directed towards one another and have a distance (g) from one another which, taking into account a thread engagement of the head screw (24), is smaller than the outer diameter of the screw shaft (24a).

19. Supporting part according to claim 18,
characterized,

that the contact part (20) has a transverse leg (23b) and that the hole (25a) in the contact part (20) is arranged at such a distance from the transverse leg

is that the screw head (24b) touches the cross leg with its round peripheral surface or is at a distance therefrom which is smaller than the cross-sectional dimension of a conductor wire to be fastened to the screw head (24b).
15

20. Supporting part according to claim 18 or 19,
characterized,

that two contact parts (20, 20a) are provided which have holes of different sizes (25, 25a), of which the smaller hole (25a) is offset relative to the larger hole (25), and that on the offset side at least one additional web (35) is arranged on the support part (1), in particular centrally with respect to two other webs (28), the distance (i) of which from the central axis of the smaller hole (25a) is smaller than the radius of the thread outer diameter of the head screw (24), taking into account a thread engagement, and the distance (k) of which from the central axis (36) of the larger hole (25) is slightly greater than the distance (g/2) of the other webs (28) from this central axis.

21. Supporting part according to claim 20,
characterized,

that the degree of offset (V) corresponds to the difference between the head diameters of the different sized head screws.