EP1455421A1 - Connector with snap-on holding ring - Google Patents

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Publication number
EP1455421A1
EP1455421A1 EP04003729A EP04003729A EP1455421A1 EP 1455421 A1 EP1455421 A1 EP 1455421A1 EP 04003729 A EP04003729 A EP 04003729A EP 04003729 A EP04003729 A EP 04003729A EP 1455421 A1 EP1455421 A1 EP 1455421A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding
rotating ring
leg
pin
holding element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04003729A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Martin Froemert
Roland Nebe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TE Connectivity Germany GmbH
Original Assignee
Tyco Electronics AMP GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tyco Electronics AMP GmbH filed Critical Tyco Electronics AMP GmbH
Priority to EP04003729A priority Critical patent/EP1455421A1/en
Publication of EP1455421A1 publication Critical patent/EP1455421A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639—Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/622—Screw-ring or screw-casing

Definitions

  • the invention relates to a connector with a housing, with a rotating ring with means for holding the plug on one Socket / a plug according to the preamble of the claim 1.
  • Plugs are used in a wide variety of technical areas, used in particular in automotive engineering to a electrically conductive connection between two electrical To produce cables. It is depending on the application required that the plug be inserted into a Socket remains reliably in the sleeve.
  • the plug and the bushing are often made of plastic and are rough Environments.
  • a plug-to-socket contact must be made reliable in a motor vehicle work in a temperature range from -40 ° C to + 40 ° C.
  • the plug-socket contact is in a motor vehicle Exposed to vibrations and shocks, so that there is a risk of the plug coming loose from the socket.
  • the socket is described in the Embodiment designed symmetrically to the plug and also has a rotating ring and a rocker arm on, which engages in a recess of the plug when the The plug and the socket are screwed together.
  • the screw sleeve is from a first securing sleeve surrounded that slidable in the longitudinal direction of the plug is held on the screw sleeve.
  • the plug has holding recesses that are parallel to the holding recesses the screw sleeve are arranged.
  • the locking sleeve has securing webs that are parallel to the holding recesses the screw sleeve and the holding recesses of the plug are arranged.
  • the holding bars are in an open position arranged in the holding recesses of the screw sleeve.
  • the screw sleeve can be adjusted accordingly Thread of a socket. Is the Screwed sleeve screwed to the socket in one end position, then the locking sleeve over the housing of the connector pushed so that the holding bars engage both with the Retaining recesses of the screw sleeve as well as in engagement with the holding recesses of the connector housing.
  • the Screw sleeve has a circumferential groove in which an annular spring is arranged.
  • a connector which has a rotating ring with thread.
  • the rotating ring is rotatable on the housing of the Connector. Furthermore, the rotating ring has one Edge area, which is arranged opposite to the direction of insertion is a holding recess.
  • the housing has one further holding recess on an elastic holding element. If the plug is now screwed onto an assigned socket, the rotating ring comes to an end position. In the end position engages the holding element in the holding recess of the rotating ring and holds the rotating ring in the end position.
  • the object of the invention is to provide an improved To provide plugs with a rotating ring and a holding element.
  • the object of the invention is achieved by the plug according to claim 1 solved.
  • An advantage of the plug according to the invention is that the housing has a latching surface on the plug side, in which the holding recess is introduced, and that the holding element has a pin which is arranged above the locking surface and that the pin is biased towards the locking surface is.
  • the arrangement of the locking surface and the arrangement of the holding recess on the locking surface offer the advantage that the rotating ring serves to receive the holding element and a lock of the rotating ring in relation to the housing of the plug is possible via a pin, which is arranged above the locking surface and which engages in the holding recess when the rotating ring is in the locked position.
  • a simply designed rotating ring is sufficient, on which a holding element is formed with a pin. So is it does not require a retaining recess in the rotating ring contribute.
  • the embodiment of the invention a short design of the connector allows.
  • the holding recess the locking surface to the side of the rotating ring is open and the edge of the rotating ring is at the height of the holding recess. This is a simple and secure snap of the pin in the holding recess possible.
  • the holding element an angled shape with a first and a second Thighs on.
  • the first leg is essentially parallel to the outside of the rotating ring and parallel to the Plug direction of the connector arranged.
  • a holder is provided on the rotating ring in which the first leg is held.
  • the second leg is in Directed towards the center of the connector and provides the pin represents that with the holding recess in the locking position of the Rotating ring comes into engagement. Due to the two-leg design the holding element is precise on the one hand Guide the holding element over the first leg on the Outside of the rotating ring possible and on the other hand, the second leg secure locking in the holding recess.
  • the locking surface has Bridges whose lateral distance is smaller than the width of the pen is.
  • the holding recess is made by two webs formed whose distance is greater than the width of the pin is.
  • the holder the holding element in the form of two side walls, in which longitudinal rails are introduced, which are essentially formed parallel to the surface of the rotating ring are.
  • the first leg is in this embodiment of the holding element angled in the direction of the rotating ring formed and has two lateral pins which in the Longitudinal rails are guided.
  • between the two Sidewalls support surfaces formed from inner sidewalls stepping out.
  • the contact surfaces have one fixed distance from each other and a fixed Distance from the surface of the rotating ring, so that recording spaces formed between the bearing surfaces and the rotating ring are.
  • the second leg points to the bottom two side cams on the mounting surfaces when mounting slide and in a pre-locked position over the recording rooms are arranged. If the rotating ring is now in the Turned into the locked position, the leg slides into the holding recess and the cams in the recording rooms. So that is one holding the holding element precisely on the rotating ring and another the second leg securely in the holding recess locked.
  • the spring is preferably located on an inside of the angled end of the first Thighs on.
  • the second end of the spring is on one Spring pin inserted, which determines the orientation of the spring. A precise direction of preload is thus specified.
  • the connector 1 shows a perspective view of the connector 1, which is essentially a housing 2, a contact plate 3, a Locking surface 4, a rotating ring 5, a holder 6 and a holding element 7 has.
  • the connector 1 is from the back shown, via the electrical conductor in contact openings 8 of the contact plate 3 are introduced.
  • the connector 1 will with its front on a corresponding connector or a corresponding socket is plugged in and over a Rotation of the rotating ring 5 with the corresponding plug / socket screwed.
  • the rotating ring 5 is axially rotatable on Housing 2 supported.
  • the rotating ring 5 defines the locking surface 4, which is part of the housing 2.
  • the holder 6 is arranged, which is the holding element 7 holds and biased towards the locking surface 4.
  • the Holding element 7 is designed as an angled bracket with an L shape, whose first leg 9 of a first and one second side wall 10, 11 is supported.
  • the bracket allows a longitudinal displacement of the holding element 7 essentially perpendicular to the locking surface 4.
  • the first leg 9 of the Holding element 7 merges into a second leg 12, the in the position shown with a pin 13 over the Rest area 4 is arranged.
  • the second leg 12 extends starting from the first leg 9, which is parallel to the outer surface of the rotary ring 5 is arranged in the direction of Contact plate 3 and protrudes with the pin 13 in an area over the locking surface 4.
  • the pin 13 lies with an underside on the locking surface 4.
  • the webs 14 are arranged in such a way that the pin 13 rests on the webs 14 and the Pin 13 when turning the rotating ring 5 clockwise slides along the webs 14 to a rest position.
  • the webs 14 are preferably spaced apart from one another on, which is smaller than the width of the locking pin 13. In a simple embodiment can also on the webs 14th to be dispensed with.
  • the webs 14 can also be inclined to the direction of movement the pin 13 when turning the rotary ring 5 be arranged from the open position to the latching position, so that when turning the rotating ring 5, the pin 13 again and again Side edges of the webs 14 touched and thereby a rotating noise and a rotational vibration is applied to the rotating ring 5 becomes.
  • the rotating noise and the rotating vibration give an operator a haptic and acoustic signal that a Rotation of the rotating ring takes place.
  • the holding element 7 is via a spring 15 (Fig. 5) with the Pin 13 biased towards the locking surface 4.
  • a spring 15 Fig. 5
  • the connector 1 is open the plug or socket plugged in and the rotating ring 5 in Twisted clockwise.
  • the rotation is schematic in Fig. 1 represented in the form of an arrow. Slides during the rotation the pin 13 along the locking surface 4 until the rotating ring 5 is in a rest position.
  • Fig. 2 shows the connector 1 with the rotating ring 5 in the locking position.
  • the pin 13 In the locking position, the pin 13 is in a holding recess 16 of the locking surface 4 deflected.
  • the holding recess 16 between two webs 14 educated.
  • the webs 14 limit lateral movement of the pin 13 and thus also lock the rotary ring 5 in the rest position.
  • the holding recess 16 also introduced directly into a flat locking surface 4 his.
  • the pin 13 is over the holding element 7 and the two Side walls 10, 11 firmly connected to the rotating ring in the direction of rotation. However, a movement of the holding element 7 is perpendicular to the locking surface 4 against the force of the spring 15 possible.
  • the connector 1 should be removed from the assigned connector or the socket can be released, the holding element 7th via a corrugated actuating surface 17 on the back of the first leg 9 is arranged, from the holding recess 16 are pushed out upwards. Now at the same time the rotating ring turned counterclockwise, so the locking pin 13 comes back on the webs 14, so that a further turning of the rotating ring 5 counterclockwise is possible. By turning the rotating ring 5 the connector 1 is again from the assigned plug / socket solved.
  • Fig. 3 shows a cross section through the connector 1, which is is in the open position.
  • the cross section goes through the Retaining recess 16 and the rotating ring 5.
  • the rotating ring 5 is in the Essentially designed in the form of a sleeve on a Plug side 21 of plug 1 protrudes beyond housing 2.
  • the rotating ring 5 has an inside and in front of the housing 2 several fastening knobs arranged on a circular line 18 on that for holding the rotary ring 5 on one Thread of the assigned plug / socket can be used.
  • the fastening cams 18 are threaded of the plug or socket and via a Rotation of the rotating ring 5 with the thread of the associated Screwed.
  • the rotating ring 5 has in the area of the housing 2 on the inside circumferential retaining ring 19, which in a circumferential Ring groove 20 of the housing 2 engages. In this way it is Rotating ring 5 rotatably mounted on the housing 2 without the rotating ring 5 is movable in the axial direction of the housing 2.
  • a connection side 22 trained, via the electrical lines to the connector 1 managed and connected.
  • Fig. 4 shows the connector 1 from the plug side 21.
  • openings 23 which for Insert the contact pins of the corresponding plug / socket serve.
  • Fig. 5 shows a cross section through the rotary ring 5 and that Holding element 2 in the pre-locking position according to FIG. 1.
  • a spring cam 24 is formed, which is parallel to Outside of the rotating ring 5 and parallel to the direction of insertion the connector 1 is arranged.
  • the spring pin 24 is the Spring 15 attached with one end.
  • the second end of the spring 15 lies on the inside of an angled end piece 25 of the first leg 9.
  • the first leg 9 is arranged parallel to the rotating ring 5.
  • the second leg 12 is arranged at right angles to the first leg 9 and protrudes laterally beyond the rotating ring 5 on the locking surface 4.
  • the first leg 9 is laterally from the first side wall 10 completely covered.
  • the second side wall 11 is symmetrical to the first side wall 10, so that in the Prelock position of the first leg 9 completely from the side the side walls 10, 11 is covered. This is a mechanical one Protection for the holding element 7 is given.
  • Fig. 6 shows a cross section through part of the rotary ring 5 and the holding element 7, wherein the rotating ring and Holding element 7 are in the locking position.
  • the second leg 12 on an edge 26 of the rotary ring 5 and engages in the holding recess 16. This position corresponds the locking position of the holding element of FIG. 2nd
  • Fig. 7 shows a cross section through the rotary ring 5 and that Holding element 7 before mounting in the bracket 6.
  • the bracket 6 consists of the two arranged parallel to each other Side walls 10, 11.
  • the two side walls 10, 11 are mirror-symmetrical educated.
  • the first side wall 10 Using the first side wall 10 the structure of the side walls is explained.
  • the first side wall 10 essentially consists of a rectangular one Plate 33, which is connected to the rotary ring 5 on one longitudinal edge is.
  • An outside of the plate 33 by the second Side wall 11 facing away is formed as a flat surface.
  • the holding web 28 is essentially parallel to the outer surface of the rotary ring 5 and has a predetermined Distance to the rotating ring 5.
  • Both the holding bridge 28 and the Holding block 30 extend in the direction of the holding element 7. In this way there is a guide groove open from below 32 formed between the rotary ring 5 and the holding web 28.
  • the guide groove 32 is through a contact surface 31 of the holding block 30 capped.
  • the holding web 28 has in the upper End area an inclined support surface 29 on.
  • the bearing surface 29 is opposite an upper edge the plate 33 is arranged offset downwards.
  • the top area the bearing surface 29 is arranged at the same height like a second bearing surface 34, which is adjacent to the plate 33 is formed on the rotary ring 5.
  • a receiving groove 35 is formed between the rotating ring 5 and the holding web 28 is above the holding block 30 .
  • the receiving groove 35 is after bounded below by an upper surface of the holding block 30.
  • the end piece 25 has laterally protruding guide cams 27 arranged perpendicular to the end piece 25 are. To mount the holding element 7, the holding element 7 from below with the guide cams 27 into the guide grooves 32 the first and the second side wall 10, 11 inserted.
  • Fig. 8 shows the position of the holding element after insertion into the guide grooves 32, the guide cams 27 on the contact surfaces 31 of the holding blocks 30 of the first and the second side wall 10, 11 abut. Then that will Holding element 7 by a pivoting movement, which is shown in FIG. 8 is represented by a curved arrow, folded up, until the holding element 7 with a third contact surface 36 sits on the bearing surface 29.
  • Fig. 9 shows the position of the holding element 7, in which the Holding element 7 with the guide cams 27 on the contact surfaces 31 is present and at the same time the third contact surfaces 36 of the Holding element 7 comes to rest on the bearing surfaces 29.
  • the third contact surface 36 is arranged inclined in the manner that in the position of Fig. 9 the third bearing surface 36 and the bearing surface 29 are arranged approximately parallel to one another are. Now the holding element 7 continues in the direction tilted onto the locking surface 4, the third contact surface sweeps over 36 the support surface 29 and the third support surface 36 arrives in a pre-locking position via the receiving groove 35. An inside of the first leg 9 arrives a front wall of the holding block 30 for contact. So that's it Holding element 7 precisely positioned.
  • the holding element 7 By the force of the spring 15, the holding element 7 is down in this position moves so that holding cams 37 of the holding element 7 in the Receiving grooves 35 of the first and second side walls 10, 11 intervention. This position corresponds to the position in FIG. 5.
  • the holding element 7 is now only perpendicular to the locking surface 4 movably held on the rotating ring 5. By the preload the spring 15, the pin 13 in the direction of the Prestressed locking surface 4.
  • the second leg 12 consists essentially of a holding plate 38 from which the pin 13 protrudes forward.
  • On the underside are 38 on the side of the holding plate offset to the pin 13, the second guide cams 37 are formed.
  • the second guide cams 37 have one another fixed distance, which is essentially the width of the Pin 13 corresponds.
  • Fig. 12 shows a side view of the holding element 7.
  • Die second guide cams 37 are approximately in the middle of the side edge the holding plate 38 formed downward.
  • the second guide cams 37 are the third contact surfaces 36 trained.
  • the guide cams 37 are essentially arranged parallel to the longitudinal direction of the first leg 9.
  • the third contact surfaces 36 are preferred arranged between 25 to 35 ° inclined.
  • Fig. 13 shows a cross section with a view from below of the Holding plate 38.
  • the actuating surface 17 is in a preferred Embodiment as a separate component in the holding element 7 inserted.
  • Fig. 14 shows a rear view of the holding element 7. Die Guide cams 37 project laterally over the first leg 9 out.
  • the first and the second Side wall 10, 11 are arranged parallel to one another and their Retaining bars 28 protrude into the space. Between the holding bars 28 and the rotating ring 5 are the holding blocks 30 the first and second side walls 10, 11 are arranged. Between the holding blocks 30 of the two side walls 10, 11 is the Spring pin 24 formed, which is approximately up to the holding webs 28 protrudes from the rotating ring 5.
  • Fig. 16 shows a section E-E of Fig. 15.
  • the holding blocks 30 of the two side walls 10, 11 are at a greater distance from each other than the spring pin 24 is wide.
  • the spring pin 24 protrudes between the two holding blocks 30.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Hollow pins or sockets are accommodated inside a circular housing which has a rotatable ring (5) fitted on the outside. The ring may be locked in position by a projection (16) on a movable locking member (13) engaging on rack teeth (4) on the housing. The locking member is spring-loaded and has a roughened front surface (17) to enable it to be pushed upward by hand to release the ring.

Description

Die Erfindung betrifft einen Stecker mit einem Gehäuse, mit einem Drehring mit Mitteln zum Halten des Steckers an einer Buchse/einem Stecker gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a connector with a housing, with a rotating ring with means for holding the plug on one Socket / a plug according to the preamble of the claim 1.

Stecker werden in den verschiedensten technischen Bereichen, insbesondere in der Kraftfahrzeugtechnik eingesetzt, um eine elektrisch leitende Verbindung zwischen zwei elektrischen Leitungen herzustellen. Dabei ist es je nach Anwendungsfall erforderlich, dass der Stecker nach dem Einstecken in eine Buchse zuverlässig in der Büchse verbleibt. Der Stecker und die Buchse bestehen oftmals aus Kunststoff und werden in rauen Umgebungen eingesetzt. Beispielsweise muss eine Steckerzu-Buchse-Kontaktierung in einem Kraftfahrzeug zuverlässig bei einem Temperaturbereich von -40°C bis +40°C funktionieren. Zudem ist der Stecker-Buchse-Kontakt bei einem Kraftfahrzeug Vibrationen und Erschütterungen ausgesetzt, so dass die Gefahr des Lösens des Steckers aus der Buchse besteht.Plugs are used in a wide variety of technical areas, used in particular in automotive engineering to a electrically conductive connection between two electrical To produce cables. It is depending on the application required that the plug be inserted into a Socket remains reliably in the sleeve. The plug and the bushing are often made of plastic and are rough Environments. For example, a plug-to-socket contact must be made reliable in a motor vehicle work in a temperature range from -40 ° C to + 40 ° C. In addition, the plug-socket contact is in a motor vehicle Exposed to vibrations and shocks, so that there is a risk of the plug coming loose from the socket.

Aus dem Stand der Technik sind verschiedenste technische Lösungen bekannt, mit denen ein Lösen des Steckers von der Buchse verhindert wird. Aus US 2 606 224 ist ein Stecker-Buchse-Kontakt bekannt, bei dem Mittel zum Verrasten des Steckers in der eingesteckten Position beschrieben sind. Der Stecker weist ein Gehäuse mit einem drehbar gelagerten Drehring auf, der ein Gewinde aufweist. Die Buchse weist ein weiteres Gewinde auf, das zum Verschrauben mit dem Gewinde des Drehrings des Steckers vorgesehen ist. Der Stecker und die Buchse weisen Kontakte auf, die ineinander gesteckt werden, wobei gleichzeitig durch Drehen des Drehrings des Steckers der Stecker mit der Buchse verschraubt wird. Im Drehring ist kippbar ein Hebel gelagert, der einer Ausnehmung der Buchse zugeordnet ist und von einer Feder zum Einrasten in die Ausnehmung der Buchse vorgespannt ist. Sind der Stecker und die Buchse miteinander verschraubt, so greift der Kipphebel in die Ausnehmung der Buchse ein, so dass ein Verdrehen des Drehringes nicht mehr möglich ist. Die Buchse ist in der beschriebenen Ausführungsform symmetrisch zum Stecker ausgebildet und weist ebenfalls einen Drehring und einen Kipphebel auf, der in eine Ausnehmung des Steckers eingreift, wenn der Stecker und die Buchse miteinander verschraubt sind.A wide variety of technical solutions are from the prior art known with which a release of the plug from the Socket is prevented. From US 2 606 224 is a plug-socket contact known, with the means for locking the plug are described in the inserted position. The The connector has a housing with a rotatable rotating ring which has a thread. The jack has one more Thread on that for screwing with the thread of the Rotating ring of the plug is provided. The plug and the Socket have contacts that are inserted into each other, at the same time by turning the rotating ring of the plug the plug is screwed to the socket. In the rotating ring tiltable a lever mounted on a recess of the socket is assigned and by a spring to snap into the recess the socket is biased. Are the plug and the Screwed socket together, the rocker arm engages the recess of the socket so that twisting of the Rotating ring is no longer possible. The socket is described in the Embodiment designed symmetrically to the plug and also has a rotating ring and a rocker arm on, which engages in a recess of the plug when the The plug and the socket are screwed together.

Aus US 5 971 787 ist ein Stecker mit einer am Gehäuse des Steckers drehbar gelagerten Schraubhülse bekannt, die an der Außenseite senkrecht zur Längsrichtung des Steckers Halteausnehmungen aufweist. Die Schraubhülse ist von einer ersten Sicherungshülse umgeben, die in Längsrichtung des Steckers verschiebbar an der Schraubhülse gehaltert ist. Der Stecker weist Halteausnehmungen auf, die parallel zu den Halteausnehmungen der Schraubhülse angeordnet sind. Die Sicherungshülse weist Sicherungsstege auf, die parallel zu den Halteausnehmungen der Schraubhülse und den Halteausnehmungen des Steckers angeordnet sind. Die Haltestege sind in einer Offenposition in den Halteausnehmungen der Schraubhülse angeordnet. In dieser Position kann die Schraubhülse auf ein entsprechendes Gewinde einer Buchse aufgeschraubt werden. Ist die Schraubhülse in einer Endposition mit der Buchse verschraubt, dann wird die Sicherungshülse über das Gehäuse des Steckers geschoben, so dass die Haltestege sowohl in Eingriff mit den Halteausnehmungen der Schraubhülse als auch in Eingriff mit den Halteausnehmungen des Steckergehäuses stehen. Die Schraubhülse weist eine umlaufende Nut auf, in der eine Ringfeder angeordnet ist. Zudem ist eine zweite Sicherungshülse vorgesehen, die zwischen die Ringfeder und die Sicherungshülse einschiebbar ist. Wird nun die zweite Sicherungshülse zwischen die Ringfeder und die Sicherungshülse eingeschoben, so wird durch die Ringfeder die zweite Sicherungshülse in der Position gehaltert, so dass ein Verschieben der Sicherungshülse aus der Endposition nicht mehr möglich ist. From US 5 971 787 is a plug with a on the housing of the Plug rotatably mounted screw sleeve known to the Outside recesses perpendicular to the longitudinal direction of the connector having. The screw sleeve is from a first securing sleeve surrounded that slidable in the longitudinal direction of the plug is held on the screw sleeve. The plug has holding recesses that are parallel to the holding recesses the screw sleeve are arranged. The locking sleeve has securing webs that are parallel to the holding recesses the screw sleeve and the holding recesses of the plug are arranged. The holding bars are in an open position arranged in the holding recesses of the screw sleeve. In this position, the screw sleeve can be adjusted accordingly Thread of a socket. Is the Screwed sleeve screwed to the socket in one end position, then the locking sleeve over the housing of the connector pushed so that the holding bars engage both with the Retaining recesses of the screw sleeve as well as in engagement with the holding recesses of the connector housing. The Screw sleeve has a circumferential groove in which an annular spring is arranged. There is also a second locking sleeve provided between the ring spring and the locking sleeve can be inserted. Now the second locking sleeve between the ring spring and the locking sleeve inserted, so is the second locking sleeve in the by the ring spring Position held so that moving the locking sleeve is no longer possible from the end position.

Aus US 5 980 293 ist ein Stecker bekannt, der einen Drehring mit Gewinde aufweist. Der Drehring ist drehbar am Gehäuse des Steckers gehaltert. Weiterhin weist der Drehring in einem Randbereich, der gegenüberliegend zur Steckrichtung angeordnet ist, eine Halteausnehmung auf. Das Gehäuse weist in einer weiteren Halteausnehmung ein elastisches Halteelement auf. Wird nun der Stecker auf eine zugeordnete Buchse geschraubt, so gelangt der Drehring in eine Endposition. In der Endposition greift das Halteelement in die Halteausnehmung des Drehringes ein und hält den Drehring in der Endposition fest.From US 5 980 293 a connector is known which has a rotating ring with thread. The rotating ring is rotatable on the housing of the Connector. Furthermore, the rotating ring has one Edge area, which is arranged opposite to the direction of insertion is a holding recess. The housing has one further holding recess on an elastic holding element. If the plug is now screwed onto an assigned socket, the rotating ring comes to an end position. In the end position engages the holding element in the holding recess of the rotating ring and holds the rotating ring in the end position.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen verbesserten Stecker mit einem Drehring und einem Halteelement bereitzustellen.The object of the invention is to provide an improved To provide plugs with a rotating ring and a holding element.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch den Stecker gemäß Patentanspruch 1 gelöst.The object of the invention is achieved by the plug according to claim 1 solved.

Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Steckers besteht darin, dass das Gehäuse steckseitig eine Rastfläche aufweist, in der die Halteausnehmung eingebracht ist, und dass das Halteelement einen Stift aufweist, der über der Rastfläche angeordnet ist, und dass der Stift in Richtung auf die Rastfläche vorgespannt ist.An advantage of the plug according to the invention is that the housing has a latching surface on the plug side, in which the holding recess is introduced, and that the holding element has a pin which is arranged above the locking surface and that the pin is biased towards the locking surface is.

Die Anordnung der Rastfläche und die Anordnung der Halteausnehmung auf der Rastfläche bieten den Vorteil, dass der Drehring zur Aufnahme des Halteelementes dient und eine Arretierung des Drehringes in Bezug auf das Gehäuse des Steckers über einen Stift möglich ist, der über der Rastfläche angeordnet ist und der in die Halteausnehmung eingreift, wenn sich der Drehring in der Raststellung befindet. Auf diese Weise reicht ein einfach ausgebildeter Drehring aus, an dem ein Halteelement mit einem Stift ausgebildet ist. Somit ist es nicht erforderlich, in den Drehring eine Halteausnehmung einzubringen. Durch die erfindungsgemäße Ausführungsform wird eine kurze Bauweise des Steckers ermöglicht. The arrangement of the locking surface and the arrangement of the holding recess on the locking surface offer the advantage that the rotating ring serves to receive the holding element and a lock of the rotating ring in relation to the housing of the plug is possible via a pin, which is arranged above the locking surface and which engages in the holding recess when the rotating ring is in the locked position. To this A simply designed rotating ring is sufficient, on which a holding element is formed with a pin. So is it does not require a retaining recess in the rotating ring contribute. The embodiment of the invention a short design of the connector allows.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Halteausnehmung der Rastfläche zur Seite des Drehrings offen ausgebildet und der Rand des Drehrings befindet sich auf der Höhe der Halteausnehmung. Damit ist ein einfaches und sicheres Einrasten des Stiftes in die Halteausnehmung möglich.In a preferred embodiment, the holding recess the locking surface to the side of the rotating ring is open and the edge of the rotating ring is at the height of the holding recess. This is a simple and secure snap of the pin in the holding recess possible.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Halteelement eine abgewinkelte Form mit einem ersten und einem zweiten Schenkel auf. Dabei ist der erste Schenkel im Wesentlichen parallel zur Außenseite des Drehringes und parallel zur Steckrichtung des Steckers angeordnet. Zur Halterung des Halteelementes ist eine Halterung am Drehring vorgesehen, in der der erste Schenkel gehaltert ist. Der zweite Schenkel ist in Richtung auf die Steckermitte geführt und stellt den Stift dar, der mit der Halteausnehmung in der Raststellung des Drehringes in Eingriff gelangt. Durch die zweischenklige Ausführungsform des Halteelementes ist zum einen eine präzise Führung des Halteelementes über den ersten Schenkel an der Außenseite des Drehringes möglich und zum anderen bietet der zweite Schenkel eine sichere Verrastung in der Halteausnehmung.In a preferred embodiment, the holding element an angled shape with a first and a second Thighs on. The first leg is essentially parallel to the outside of the rotating ring and parallel to the Plug direction of the connector arranged. For holding the holding element a holder is provided on the rotating ring in which the first leg is held. The second leg is in Directed towards the center of the connector and provides the pin represents that with the holding recess in the locking position of the Rotating ring comes into engagement. Due to the two-leg design the holding element is precise on the one hand Guide the holding element over the first leg on the Outside of the rotating ring possible and on the other hand, the second leg secure locking in the holding recess.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Rastfläche Stege auf, deren seitlicher Abstand kleiner als die Breite des Stiftes ist. Die Halteausnehmung wird durch zwei Stege gebildet, deren Abstand größer als die Breite des Stiftes ist.In a preferred embodiment, the locking surface has Bridges whose lateral distance is smaller than the width of the pen is. The holding recess is made by two webs formed whose distance is greater than the width of the pin is.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Halterung des Halteelementes in Form von zwei Seitenwänden ausgebildet, in denen Längsschienen eingebracht sind, die im Wesentlichen parallel zur Oberfläche des Drehrings ausgebildet sind. Zudem ist bei dieser Ausführungsform der erste Schenkel des Halteelementes in Richtung auf den Drehring abgewinkelt ausgebildet und weist zwei seitliche Zapfen auf, die in den Längsschienen geführt sind. Weiterhin sind zwischen den zwei Seitenwänden Auflageflächen ausgebildet, die aus Seiteninnenwänden heraustreten. Weiterhin weisen die Auflageflächen einen festgelegten Abstand voneinander und einen festgelegten Abstand von der Oberfläche des Drehringes auf, so dass Aufnahmeräume zwischen den Auflageflächen und dem Drehring ausgebildet sind. Der zweite Schenkel weist an der Unterseite zwei seitliche Nocken auf, die bei der Montage auf den Auflageflächen gleiten und in einer Vorraststellung über den Aufnahmeräumen angeordnet sind. Wird nun der Drehring in die Rastposition gedreht, so gleitet der Schenkel in die Halteausnehmung und die Nocken in die Aufnahmeräume. Damit ist zum einen das Halteelement präzise am Drehring gehaltert und zum anderen der zweite Schenkel sicher in der Halteausnehmung verrastet.In a further preferred embodiment, the holder the holding element in the form of two side walls, in which longitudinal rails are introduced, which are essentially formed parallel to the surface of the rotating ring are. In addition, the first leg is in this embodiment of the holding element angled in the direction of the rotating ring formed and has two lateral pins which in the Longitudinal rails are guided. Furthermore, between the two Sidewalls support surfaces formed from inner sidewalls stepping out. Furthermore, the contact surfaces have one fixed distance from each other and a fixed Distance from the surface of the rotating ring, so that recording spaces formed between the bearing surfaces and the rotating ring are. The second leg points to the bottom two side cams on the mounting surfaces when mounting slide and in a pre-locked position over the recording rooms are arranged. If the rotating ring is now in the Turned into the locked position, the leg slides into the holding recess and the cams in the recording rooms. So that is one holding the holding element precisely on the rotating ring and another the second leg securely in the holding recess locked.

Vorzugsweise ist zwischen dem Drehring und dem ersten Schenkel eine Feder eingespannt, die den zweiten Schenkel in Richtung auf die Rastfläche vorspannt. Vorzugsweise liegt die Feder auf einer Innenseite des abgewinkelten Endes des ersten Schenkels auf. Dabei ist das zweite Ende der Feder auf einen Federzapfen gesteckt, der die Ausrichtung der Feder festlegt. Somit wird eine präzise Vorspannungsrichtung vorgegeben.Is preferably between the rotating ring and the first leg a spring clamped the second leg in the direction preloaded on the locking surface. The spring is preferably located on an inside of the angled end of the first Thighs on. The second end of the spring is on one Spring pin inserted, which determines the orientation of the spring. A precise direction of preload is thus specified.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen

  • Fig. 1 einen Stecker mit einem Halteelement in der Offenposition,
  • Fig. 2 einen Stecker mit dem Halteelement in der Rastposition,
  • Fig. 3 einen Querschnitt durch den Stecker,
  • Fig. 4 eine Ansicht des Steckers von unten,
  • Fig. 5 einen Querschnitt durch das Halteelement und einen Teil des Drehrings,
  • Fig. 6 einen Querschnitt durch das Halteelement in der Rastposition,
  • Fig. 7 das Halteelement beim Einführen in die Halterung,
  • Fig. 8 das Halteelement vor dem Anklappen auf die Auflageflächen,
  • Fig. 9 das Halteelement, das bei der Montage auf den Auflageflächen aufliegt,
  • Fig. 10 das Halteelement in der Vorraststellung,
  • Fig. 11 eine Darstellung des Halteelementes von einer Frontansicht,
  • Fig. 12 eine Seitenansicht des Halteelementes,
  • Fig. 13 eine Ansicht von unten auf die Halteplatte des Halteelementes,
  • Fig. 14 eine Ansicht von der Rückseite auf das Halteelement,
  • Fig. 15 einen Querschnitt durch den Stecker und die Halterung, und
  • Fig. 16 einen Querschnitt durch die Halterung.
    • The invention is explained in more detail below with reference to the figures. Show it
  • 1 is a connector with a holding element in the open position,
  • 2 a connector with the holding element in the latching position,
  • 3 shows a cross section through the plug,
  • 4 is a view of the plug from below,
  • 5 shows a cross section through the holding element and part of the rotary ring,
  • 6 shows a cross section through the holding element in the latching position,
  • 7 the holding element when inserted into the holder,
  • 8 shows the holding element before folding onto the support surfaces,
  • 9 the holding element which rests on the support surfaces during assembly,
  • 10 the holding element in the pre-locking position,
  • 11 shows a representation of the holding element from a front view,
  • 12 is a side view of the holding element,
  • 13 is a bottom view of the holding plate of the holding element,
  • 14 is a view from the rear of the holding element,
  • 15 shows a cross section through the plug and the holder, and
  • Fig. 16 shows a cross section through the holder.

    • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung des Steckers 1, der im Wesentlichen ein Gehäuse 2, eine Kontaktplatte 3, eine Rastfläche 4, einen Drehring 5, eine Halterung 6 und ein Halteelement 7 aufweist. Der Stecker 1 ist von der Rückseite dargestellt, über die elektrische Leiter in Kontaktöffnungen 8 der Kontaktplatte 3 eingeführt werden. Der Stecker 1 wird mit seiner Vorderseite auf einen korrespondierenden Stecker oder eine korrespondierende Buchse aufgesteckt und über eine Drehung des Drehringes 5 mit dem korrespondierenden Stecker/Buchse verschraubt. Der Drehring 5 ist axial drehbar am Gehäuse 2 gehaltert. Der Drehring 5 umgrenzt die Rastfläche 4, die Teil des Gehäuses 2 ist. Auf der Außenseite des Drehringes 5 ist die Halterung 6 angeordnet, die das Halteelement 7 hält und in Richtung auf die Rastfläche 4 vorspannt. Das Halteelement 7 ist als abgewinkelter Bügel mit L-Form ausgebildet, dessen erster Schenkel 9 von einer ersten und einer zweiten Seitenwand 10, 11 gehaltert ist. Die Halterung ermöglicht eine Längsverschiebung des Halteelementes 7 im Wesentlichen senkrecht zur Rastfläche 4. Der erste Schenkel 9 des Halteelementes 7 geht in einen zweiten Schenkel 12 über, der in der dargestellten Position mit einem Stift 13 über der Rastfläche 4 angeordnet ist. Der zweite Schenkel 12 erstreckt sich ausgehend vom ersten Schenkel 9, der parallel zur Außenfläche des Drehringes 5 angeordnet ist, in Richtung auf die Kontaktplatte 3 und ragt mit dem Stift 13 in einen Bereich über die Rastfläche 4. Dabei liegt der Stift 13 mit einer Unterseite auf der Rastfläche 4 auf.1 shows a perspective view of the connector 1, which is essentially a housing 2, a contact plate 3, a Locking surface 4, a rotating ring 5, a holder 6 and a holding element 7 has. The connector 1 is from the back shown, via the electrical conductor in contact openings 8 of the contact plate 3 are introduced. The connector 1 will with its front on a corresponding connector or a corresponding socket is plugged in and over a Rotation of the rotating ring 5 with the corresponding plug / socket screwed. The rotating ring 5 is axially rotatable on Housing 2 supported. The rotating ring 5 defines the locking surface 4, which is part of the housing 2. On the outside of the rotating ring 5, the holder 6 is arranged, which is the holding element 7 holds and biased towards the locking surface 4. The Holding element 7 is designed as an angled bracket with an L shape, whose first leg 9 of a first and one second side wall 10, 11 is supported. The bracket allows a longitudinal displacement of the holding element 7 essentially perpendicular to the locking surface 4. The first leg 9 of the Holding element 7 merges into a second leg 12, the in the position shown with a pin 13 over the Rest area 4 is arranged. The second leg 12 extends starting from the first leg 9, which is parallel to the outer surface of the rotary ring 5 is arranged in the direction of Contact plate 3 and protrudes with the pin 13 in an area over the locking surface 4. The pin 13 lies with an underside on the locking surface 4.

    In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind in der Offenposition in dem Bereich unter dem Stift 13 auf der Rastfläche 4 Stege 14 aufgebracht. Die Stege 14 sind in der Weise angeordnet, dass der Stift 13 auf den Stegen 14 aufliegt und der Stift 13 bei einer Drehung des Drehringes 5 im Uhrzeigersinn auf den Stegen 14 bis zu einer Rastposition entlang gleitet. Vorzugsweise weisen die Stege 14 einen Abstand voneinander auf, der kleiner ist als die Breite des Raststiftes 13. In einer einfachen Ausführungsform kann auch auf die Stege 14 verzichtet werden. Die Stege 14 können auch schräg zur Bewegungsrichtung des Stiftes 13 beim Verdrehen des Drehringes 5 von der Offenposition in die Rastposition angeordnet sein, so dass beim Verdrehen des Drehringes 5 der Stift 13 immer wieder Seitenkanten der Stege 14 berührt und dadurch ein Drehgeräusch und eine Drehvibration auf den Drehring 5 ausgeübt wird. Das Drehgeräusch und die Drehvibration geben einer Bedienperson ein haptisches und akustisches Signal, dass eine Drehung des Drehringes erfolgt.In the illustrated embodiment are in the open position in the area under the pin 13 on the locking surface 4 Bars 14 applied. The webs 14 are arranged in such a way that the pin 13 rests on the webs 14 and the Pin 13 when turning the rotating ring 5 clockwise slides along the webs 14 to a rest position. The webs 14 are preferably spaced apart from one another on, which is smaller than the width of the locking pin 13. In a simple embodiment can also on the webs 14th to be dispensed with. The webs 14 can also be inclined to the direction of movement the pin 13 when turning the rotary ring 5 be arranged from the open position to the latching position, so that when turning the rotating ring 5, the pin 13 again and again Side edges of the webs 14 touched and thereby a rotating noise and a rotational vibration is applied to the rotating ring 5 becomes. The rotating noise and the rotating vibration give an operator a haptic and acoustic signal that a Rotation of the rotating ring takes place.

    Das Halteelement 7 ist über eine Feder 15 (Fig. 5) mit dem Stift 13 in Richtung auf die Rastfläche 4 vorgespannt. Zum Befestigen des Steckers 1 an einem korrespondierenden Stecker oder einer korrespondierenden Buchse wird der Stecker 1 auf den Stecker bzw. die Buchse aufgesteckt und der Drehring 5 im Uhrzeigersinn verdreht. Die Drehung ist in Fig. 1 schematisch in Form eines Pfeiles dargestellt. Während der Drehung gleitet der Stift 13 auf der Rastfläche 4 entlang, bis der Drehring 5 sich in einer Rastposition befindet.The holding element 7 is via a spring 15 (Fig. 5) with the Pin 13 biased towards the locking surface 4. To the Attach the connector 1 to a corresponding connector or a corresponding socket, the connector 1 is open the plug or socket plugged in and the rotating ring 5 in Twisted clockwise. The rotation is schematic in Fig. 1 represented in the form of an arrow. Slides during the rotation the pin 13 along the locking surface 4 until the rotating ring 5 is in a rest position.

    Fig. 2 zeigt den Stecker 1 mit dem Drehring 5 in der Rastposition. In der Rastposition ist der Stift 13 in eine Halteausnehmung 16 der Rastfläche 4 eingefedert. In dieser Ausführungsform ist die Halteausnehmung 16 zwischen zwei Stegen 14 ausgebildet. Die Stege 14 begrenzen eine seitliche Bewegung des Stiftes 13 und arretieren damit auch den Drehring 5 in der Rastposition. Je nach Ausführungsform kann die Halteausnehmung 16 auch direkt in eine plane Rastfläche 4 eingebracht sein. Der Stift 13 ist über das Halteelement 7 und die zwei Seitenwände 10, 11 fest mit dem Drehring in Drehrichtung verbunden. Jedoch ist eine Bewegung des Halteelementes 7 senkrecht zur Rastfläche 4 gegen die Kraft der Feder 15 möglich. Soll nun der Stecker 1 wieder von dem zugeordneten Stecker bzw. der Buchse gelöst werden, so kann das Halteelement 7 über eine geriffelte Betätigungsfläche 17, die auf der Rückseite des ersten Schenkels 9 angeordnet ist, aus der Halteausnehmung 16 nach oben herausgeschoben werden. Wird nun gleichzeitig der Drehring entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, so kommt der Raststift 13 wieder auf die Stege 14, so dass ein weiteres Verdrehen des Drehringes 5 entgegen dem Uhrzeigersinn möglich ist. Durch das Verdrehen des Drehringes 5 wird der Stecker 1 wieder von dem zugeordneten Stecker/Buchse gelöst.Fig. 2 shows the connector 1 with the rotating ring 5 in the locking position. In the locking position, the pin 13 is in a holding recess 16 of the locking surface 4 deflected. In this embodiment is the holding recess 16 between two webs 14 educated. The webs 14 limit lateral movement of the pin 13 and thus also lock the rotary ring 5 in the rest position. Depending on the embodiment, the holding recess 16 also introduced directly into a flat locking surface 4 his. The pin 13 is over the holding element 7 and the two Side walls 10, 11 firmly connected to the rotating ring in the direction of rotation. However, a movement of the holding element 7 is perpendicular to the locking surface 4 against the force of the spring 15 possible. Now the connector 1 should be removed from the assigned connector or the socket can be released, the holding element 7th via a corrugated actuating surface 17 on the back of the first leg 9 is arranged, from the holding recess 16 are pushed out upwards. Now at the same time the rotating ring turned counterclockwise, so the locking pin 13 comes back on the webs 14, so that a further turning of the rotating ring 5 counterclockwise is possible. By turning the rotating ring 5 the connector 1 is again from the assigned plug / socket solved.

    Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch den Stecker 1, der sich in der Offenposition befindet. Der Querschnitt geht durch die Halteausnehmung 16 und den Drehring 5. Der Drehring 5 ist im Wesentlichen in Form einer Hülse ausgebildet, die an einer Steckseite 21 des Steckers 1 über das Gehäuse 2 hinausragt. Der Drehring 5 weist auf einer Innenseite und vor dem Gehäuse 2 mehrere auf einer Kreislinie verteilt angeordnete Befestigungsnoppen 18 auf, die zum Haltern des Drehrings 5 an einem Gewinde des zugeordneten Steckers/Buchse verwendet werden. Beim Verschrauben des Steckers 1 auf dem zugeordneten Stecker bzw. der Buchse werden die Befestigungsnocken 18 in ein Gewinde des Steckers bzw. der Buchse eingesteckt und über eine Drehung des Drehringes 5 mit dem Gewinde des zugeordneten Steckers verschraubt. Dabei wird zwischen dem Gewinde des zugeordneten Steckers bzw. der Buchse und den Befestigungsnocken 18 eine formschlüssige Verbindung hergestellt. Der Drehring 5 weist im Bereich des Gehäuses 2 auf der Innenseite einen umlaufenden Haltering 19 auf, der in eine umlaufende Ringnut 20 des Gehäuses 2 eingreift. Auf diese Weise ist der Drehring 5 drehbar am Gehäuse 2 gelagert, ohne dass der Drehring 5 in axialer Richtung des Gehäuses 2 beweglich ist. Gegenüberliegend zur Steckseite 21 ist eine Anschlussseite 22 ausgebildet, über die elektrische Leitungen an den Stecker 1 geführt und angeschlossen werden.Fig. 3 shows a cross section through the connector 1, which is is in the open position. The cross section goes through the Retaining recess 16 and the rotating ring 5. The rotating ring 5 is in the Essentially designed in the form of a sleeve on a Plug side 21 of plug 1 protrudes beyond housing 2. The rotating ring 5 has an inside and in front of the housing 2 several fastening knobs arranged on a circular line 18 on that for holding the rotary ring 5 on one Thread of the assigned plug / socket can be used. When screwing connector 1 onto the assigned connector or the socket, the fastening cams 18 are threaded of the plug or socket and via a Rotation of the rotating ring 5 with the thread of the associated Screwed. It is assigned between the thread of the Plug or socket and the fastening cams 18 a positive connection is established. The rotating ring 5 has in the area of the housing 2 on the inside circumferential retaining ring 19, which in a circumferential Ring groove 20 of the housing 2 engages. In this way it is Rotating ring 5 rotatably mounted on the housing 2 without the rotating ring 5 is movable in the axial direction of the housing 2. Opposite to the plug side 21 is a connection side 22 trained, via the electrical lines to the connector 1 managed and connected.

    Fig. 4 zeigt den Stecker 1 von der Steckseite 21 her. In der Kontaktplatte 3 sind Stecköffnungen 23 eingebracht, die zum Einstecken von Kontaktstiften des korrespondierenden Steckers/Buchse dienen.Fig. 4 shows the connector 1 from the plug side 21. In the Contact plate 3 are inserted openings 23, which for Insert the contact pins of the corresponding plug / socket serve.

    Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch den Drehring 5 und das Halteelement 2 in der Vorrastposition gemäß Fig. 1. Am Drehring 5 ist ein Federnocken 24 ausgebildet, der parallel zur Außenseite des Drehringes 5 und parallel zur Steckrichtung des Steckers 1 angeordnet ist. Auf dem Federzapfen 24 ist die Feder 15 mit einem Ende aufgesteckt. Das zweite Ende der Feder 15 liegt auf einer Innenseite eines abgewinkelten Endstückes 25 des ersten Schenkels 9 an. Der erste Schenkel 9 ist parallel zum Drehring 5 angeordnet. Der zweite Schenkel 12 ist rechtwinklig zum ersten Schenkel 9 angeordnet und ragt seitlich über den Drehring 5 auf die Rastfläche 4 hinaus. Der erste Schenkel 9 ist seitlich von der ersten Seitenwand 10 vollständig abgedeckt. Die zweite Seitenwand 11 ist symmetrisch zur ersten Seitenwand 10 ausgebildet, so dass in der Vorrastposition der erste Schenkel 9 seitlich vollständig von den Seitenwänden 10, 11 abgedeckt ist. Dadurch ist ein mechanischer Schutz für das Halteelement 7 gegeben.Fig. 5 shows a cross section through the rotary ring 5 and that Holding element 2 in the pre-locking position according to FIG. 1. On the rotating ring 5, a spring cam 24 is formed, which is parallel to Outside of the rotating ring 5 and parallel to the direction of insertion the connector 1 is arranged. On the spring pin 24 is the Spring 15 attached with one end. The second end of the spring 15 lies on the inside of an angled end piece 25 of the first leg 9. The first leg 9 is arranged parallel to the rotating ring 5. The second leg 12 is arranged at right angles to the first leg 9 and protrudes laterally beyond the rotating ring 5 on the locking surface 4. The first leg 9 is laterally from the first side wall 10 completely covered. The second side wall 11 is symmetrical to the first side wall 10, so that in the Prelock position of the first leg 9 completely from the side the side walls 10, 11 is covered. This is a mechanical one Protection for the holding element 7 is given.

    Fig. 6 zeigt einen Querschnitt durch einen Teil des Drehringes 5 und das Halteelement 7, wobei sich der Drehring und das Halteelement 7 in der Rastposition befinden. Dabei liegt der zweite Schenkel 12 auf einem Rand 26 des Drehringes 5 auf und greift in die Halteausnehmung 16 ein. Diese Position entspricht der Rastposition des Halteelementes der Fig. 2.Fig. 6 shows a cross section through part of the rotary ring 5 and the holding element 7, wherein the rotating ring and Holding element 7 are in the locking position. Here lies the second leg 12 on an edge 26 of the rotary ring 5 and engages in the holding recess 16. This position corresponds the locking position of the holding element of FIG. 2nd

    Fig. 7 zeigt einen Querschnitt durch den Drehring 5 und das Halteelement 7 vor der Montage in die Halterung 6. Die Halterung 6 besteht aus den zwei parallel zueinander angeordneten Seitenwänden 10, 11. Die zwei Seitenwände 10, 11 sind spiegelsymmetrisch ausgebildet. Anhand der ersten Seitenwand 10 wird der Aufbau der Seitenwände erläutert. Die erste Seitenwand 10 besteht im Wesentlichen aus einer rechteckförmigen Platte 33, die an einer Längskante mit dem Drehring 5 verbunden ist. Eine Außenseite der Platte 33, die von der zweiten Seitenwand 11 abgewandt ist, ist als plane Fläche ausgebildet. Auf einer Innenseite der ersten Seitenwand 10, die dem Halteelement 7 zugeordnet ist, ist ein Haltesteg 28 ausgebildet. Der Haltesteg 28 ist im Wesentlichen parallel zur Außenfläche des Drehringes 5 angeordnet und weist einen vorgegebenen Abstand zum Drehring 5 auf. Zwischen dem Haltesteg und dem Drehring 5 ist ein Halteblock 30 auf mittlerer Höhe der Platte 33 angeordnet. Sowohl der Haltesteg 28 als auch der Halteblock 30 erstrecken sich in Richtung auf das Halteelement 7. Auf diese Weise ist eine von unten offene Führungsnut 32 zwischen dem Drehring 5 und dem Haltesteg 28 ausgebildet. Die Führungsnut 32 wird durch eine Anlagefläche 31 des Halteblockes 30 nach oben begrenzt. Der Haltesteg 28 weist im oberen Endbereich eine schräg nach oben geneigte Auflagefläche 29 auf. Die Auflagefläche 29 ist gegenüber einer Oberkante der Platte 33 nach unten versetzt angeordnet. Der oberste Bereich der Auflagefläche 29 ist auf gleicher Höhe angeordnet wie eine zweite Auflagefläche 34, die angrenzend an die Platte 33 auf dem Drehring 5 ausgebildet ist. Zwischen dem Drehring 5 und dem Haltesteg 28 ist oberhalb des Halteblockes 30 eine Aufnahmenut 35 ausgebildet. Die Aufnahmenut 35 wird nach unten durch eine obere Fläche des Halteblockes 30 begrenzt.Fig. 7 shows a cross section through the rotary ring 5 and that Holding element 7 before mounting in the bracket 6. The bracket 6 consists of the two arranged parallel to each other Side walls 10, 11. The two side walls 10, 11 are mirror-symmetrical educated. Using the first side wall 10 the structure of the side walls is explained. The first side wall 10 essentially consists of a rectangular one Plate 33, which is connected to the rotary ring 5 on one longitudinal edge is. An outside of the plate 33 by the second Side wall 11 facing away is formed as a flat surface. On an inside of the first side wall 10 that the Holding element 7 is assigned, a holding web 28 is formed. The holding web 28 is essentially parallel to the outer surface of the rotary ring 5 and has a predetermined Distance to the rotating ring 5. Between the footbridge and the rotating ring 5 is a holding block 30 at the middle of the Plate 33 arranged. Both the holding bridge 28 and the Holding block 30 extend in the direction of the holding element 7. In this way there is a guide groove open from below 32 formed between the rotary ring 5 and the holding web 28. The guide groove 32 is through a contact surface 31 of the holding block 30 capped. The holding web 28 has in the upper End area an inclined support surface 29 on. The bearing surface 29 is opposite an upper edge the plate 33 is arranged offset downwards. The top area the bearing surface 29 is arranged at the same height like a second bearing surface 34, which is adjacent to the plate 33 is formed on the rotary ring 5. Between the rotating ring 5 and the holding web 28 is above the holding block 30 a receiving groove 35 is formed. The receiving groove 35 is after bounded below by an upper surface of the holding block 30.

    Das Endstück 25 weist am Ende seitlich herausragende Führungsnocken 27 auf, die senkrecht zum Endstück 25 angeordnet sind. Zur Montage des Halteelementes 7 wird das Halteelement 7 von unten mit den Führungsnocken 27 in die Führungsnuten 32 der ersten und der zweiten Seitenwand 10, 11 eingeschoben.The end piece 25 has laterally protruding guide cams 27 arranged perpendicular to the end piece 25 are. To mount the holding element 7, the holding element 7 from below with the guide cams 27 into the guide grooves 32 the first and the second side wall 10, 11 inserted.

    Fig. 8 zeigt die Position des Halteelementes nach dem Einschieben in die Führungsnuten 32, wobei die Führungsnocken 27 an den Anlageflächen 31 der Halteblöcke 30 der ersten und der zweiten Seitenwand 10, 11 anliegen. Anschließend wird das Halteelement 7 durch eine Schwenkbewegung, die in Fig. 8 durch einen gekrümmten Pfeil dargestellt ist, nach oben geklappt, bis das Halteelement 7 mit einer dritten Auflagefläche 36 auf der Auflagefläche 29 aufsitzt.Fig. 8 shows the position of the holding element after insertion into the guide grooves 32, the guide cams 27 on the contact surfaces 31 of the holding blocks 30 of the first and the second side wall 10, 11 abut. Then that will Holding element 7 by a pivoting movement, which is shown in FIG. 8 is represented by a curved arrow, folded up, until the holding element 7 with a third contact surface 36 sits on the bearing surface 29.

    Fig. 9 zeigt die Position des Halteelementes 7, in der das Halteelement 7 mit den Führungsnocken 27 an den Anlageflächen 31 anliegt und zugleich die dritten Auflageflächen 36 des Halteelementes 7 auf den Auflageflächen 29 zur Anlage kommt. Die dritte Auflagefläche 36 ist in der Weise geneigt angeordnet, dass in der Position der Fig. 9 die dritte Auflagefläche 36 und die Auflagefläche 29 annähernd parallel zueinander angeordnet sind. Wird nun das Halteelement 7 weiter in Richtung auf die Rastfläche 4 gekippt, so überstreicht die dritte Auflagefläche 36 die Auflagefläche 29 und die dritte Auflagefläche 36 gelangt über die Aufnahmenut 35 in eine Vorrastposition. Dabei gelangt eine Innenseite des ersten Schenkels 9 an eine Frontwand des Halteblocks 30 zur Anlage. Somit ist das Halteelement 7 präzise positioniert. Durch die Kraft der Feder 15 wird in dieser Position das Halteelement 7 nach unten bewegt, so dass Haltenocken 37 des Halteelementes 7 in die Aufnahmenuten 35 der ersten und der zweiten Seitenwand 10, 11 eingreifen. Diese Position entspricht der Position der Fig. 5. Damit ist das Halteelement 7 nur noch senkrecht zur Rastfläche 4 beweglich am Drehring 5 gehaltert. Durch die Vorspannung der Feder 15 wird der Stift 13 in Richtung auf die Rastfläche 4 vorgespannt. Fig. 9 shows the position of the holding element 7, in which the Holding element 7 with the guide cams 27 on the contact surfaces 31 is present and at the same time the third contact surfaces 36 of the Holding element 7 comes to rest on the bearing surfaces 29. The third contact surface 36 is arranged inclined in the manner that in the position of Fig. 9 the third bearing surface 36 and the bearing surface 29 are arranged approximately parallel to one another are. Now the holding element 7 continues in the direction tilted onto the locking surface 4, the third contact surface sweeps over 36 the support surface 29 and the third support surface 36 arrives in a pre-locking position via the receiving groove 35. An inside of the first leg 9 arrives a front wall of the holding block 30 for contact. So that's it Holding element 7 precisely positioned. By the force of the spring 15, the holding element 7 is down in this position moves so that holding cams 37 of the holding element 7 in the Receiving grooves 35 of the first and second side walls 10, 11 intervention. This position corresponds to the position in FIG. 5. The holding element 7 is now only perpendicular to the locking surface 4 movably held on the rotating ring 5. By the preload the spring 15, the pin 13 in the direction of the Prestressed locking surface 4.

    Fig. 11 zeigt das Halteelement 7 von einer Vorderseite. Dabei sind deutlich die nach außen führenden Führungsnocken 27 erkennbar. Der zweite Schenkel 12 besteht im Wesentlichen aus einer Halteplatte 38, aus der nach vorne der Stift 13 herausragt. Auf der Unterseite sind an der Halteplatte 38 seitlich versetzt zum Stift 13 die zweiten Führungsnocken 37 ausgebildet. Die zweiten Führungsnocken 37 weisen voneinander einen festgelegten Abstand auf, der im Wesentlichen der Breite des Stiftes 13 entspricht.11 shows the holding element 7 from a front side. there the outwardly leading guide cams 27 are clearly visible. The second leg 12 consists essentially of a holding plate 38 from which the pin 13 protrudes forward. On the underside are 38 on the side of the holding plate offset to the pin 13, the second guide cams 37 are formed. The second guide cams 37 have one another fixed distance, which is essentially the width of the Pin 13 corresponds.

    Fig. 12 zeigt eine Seitenansicht des Halteelementes 7. Die zweiten Führungsnocken 37 sind ungefähr mittig zur Seitenkante der Halteplatte 38 nach unten ausgebildet. Auf der Unterseite der zweiten Führungsnocken 37 sind die dritten Auflageflächen 36 ausgebildet. Die Führungsnocken 37 sind im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung des ersten Schenkels 9 angeordnet. Die dritten Auflageflächen 36 sind vorzugsweise zwischen 25 bis 35° geneigt angeordnet.Fig. 12 shows a side view of the holding element 7. Die second guide cams 37 are approximately in the middle of the side edge the holding plate 38 formed downward. On the bottom the second guide cams 37 are the third contact surfaces 36 trained. The guide cams 37 are essentially arranged parallel to the longitudinal direction of the first leg 9. The third contact surfaces 36 are preferred arranged between 25 to 35 ° inclined.

    Fig. 13 zeigt einen Querschnitt mit Ansicht von unten auf die Halteplatte 38. Die Betätigungsfläche 17 ist in einer bevorzugten Ausführungsform als separates Bauteil in das Halteelement 7 eingefügt.Fig. 13 shows a cross section with a view from below of the Holding plate 38. The actuating surface 17 is in a preferred Embodiment as a separate component in the holding element 7 inserted.

    Fig. 14 zeigt eine Rückansicht auf das Halteelement 7. Die Führungsnocken 37 ragen seitlich über den ersten Schenkel 9 hinaus.Fig. 14 shows a rear view of the holding element 7. Die Guide cams 37 project laterally over the first leg 9 out.

    Fig. 15 zeigt einen Querschnitt durch den Drehring 5 mit Blick auf die Halterung 6 von oben. Die erste und die zweite Seitenwand 10, 11 sind parallel zueinander angeordnet und deren Haltestege 28 ragen in den Zwischenraum hinein. Zwischen den Haltestegen 28 und dem Drehring 5 sind die Halteblöcke 30 der ersten und der zweiten Seitenwand 10, 11 angeordnet. Zwischen den Halteblöcken 30 der zwei Seitenwände 10, 11 ist der Federzapfen 24 ausgebildet, der annähernd bis zu den Haltestegen 28 aus dem Drehring 5 herausragt. 15 shows a cross section through the rotary ring 5 View of the bracket 6 from above. The first and the second Side wall 10, 11 are arranged parallel to one another and their Retaining bars 28 protrude into the space. Between the holding bars 28 and the rotating ring 5 are the holding blocks 30 the first and second side walls 10, 11 are arranged. Between the holding blocks 30 of the two side walls 10, 11 is the Spring pin 24 formed, which is approximately up to the holding webs 28 protrudes from the rotating ring 5.

    Fig. 16 zeigt einen Schnitt E-E der Fig. 15. Die Halteblöcke 30 der zwei Seitenwände 10, 11 weisen einen größeren Abstand voneinander auf als der Federzapfen 24 breit ist. Der Federzapfen 24 ragt bis zwischen die zwei Halteblöcke 30. Fig. 16 shows a section E-E of Fig. 15. The holding blocks 30 of the two side walls 10, 11 are at a greater distance from each other than the spring pin 24 is wide. The spring pin 24 protrudes between the two holding blocks 30.

    BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

    11
    Steckerplug
    22
    Gehäusecasing
    33
    Kontaktplattecontact plate
    44
    RastflächeRest area
    55
    Drehringrotating ring
    66
    Halterungbracket
    77
    Halteelementretaining element
    88th
    Kontaktöffnungcontact opening
    99
    Erster SchenkelFirst leg
    1010
    Erste SeitenwandFirst side wall
    1111
    Zweite SeitenwandSecond side wall
    1212
    Zweiter SchenkelSecond leg
    1313
    Stiftpen
    1414
    Stegweb
    1515
    Federfeather
    1616
    Halteausnehmungholding recess
    1717
    Betätigungsflächeactuating surface
    1818
    Befestigungsnockenmounting boss
    1919
    Halteringretaining ring
    2020
    Ringnutring groove
    2121
    Steckseitemating side
    2222
    Anschlussseiteterminal side
    2323
    Kontaktöffnungencontact openings
    2424
    Federzapfenspring pins
    2525
    Endstücktail
    2626
    Randedge
    2727
    Führungsnockenguide cam
    2828
    Haltestegholding web
    2929
    Auflageflächebearing surface
    3030
    Halteblockholding block
    3131
    Anlageflächecontact surface
    3232
    Führungsnutguide
    3333
    Platteplate
    3434
    Zweite AuflageflächeSecond contact surface
    3535
    Aufnahmenut receiving groove
    3636
    Dritte AuflageflächeThird contact surface
    3737
    Haltenockenholding cams
    3838
    HalteplatteRetaining plate

    Claims (7)

    Stecker (1) mit einem Gehäuse (2), mit einem Drehring (5) mit Mitteln zum Halten des Steckers (1) an einer Buchse oder einem weiteren Stecker, wobei der Drehring (5) drehbar am Gehäuse (2) gelagert ist, mit einem Halteelement (7), das federnd gelagert ist, mit einer Halteausnehmung (16), wobei das Halteelement (7) in einer Raststellung des Drehringes (5) in die Halteausnehmung (16) einfedert und den Drehring (5) drehfest mit dem Gehäuse (2) verbindet,
    wobei das Halteelement (7) am Drehring gehaltert ist,
    wobei die Halteausnehmung (16) am Gehäuse (2) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse (2) eine Rastfläche (4) ausgebildet ist,
    dass der Drehring (5) die Rastfläche (4) wenigstens teilweise umfasst,
    dass in die Rastfläche (4) die Halteausnehmung (16) eingebracht ist,
    dass das Halteelement (7) einen über den Drehring (5) hinaus auf die Rastfläche ragenden Stift (13) aufweist,
    dass der Stift (13) gegen die Rastfläche (4) vorgespannt ist und
    dass der Stift (13) in die Halteausnehmung eingreift, wenn sich der Drehring (5) in der Raststellung befindet.    Plug (1) with a housing (2), with a rotating ring (5) with means for holding the plug (1) on a socket or a further plug, the rotating ring (5) being rotatably mounted on the housing (2) a holding element (7), which is resiliently mounted, with a holding recess (16), the holding element (7) springing into the holding recess (16) in a latching position of the rotating ring (5) and the rotating ring (5) non-rotatably with the housing ( 2) connects
    the holding element (7) being held on the rotating ring,
    the holding recess (16) being formed on the housing (2),
    characterized in that a latching surface (4) is formed on the housing (2),
    that the rotating ring (5) at least partially encompasses the latching surface (4),
    that the holding recess (16) is made in the latching surface (4),
    that the holding element (7) has a pin (13) projecting beyond the rotating ring (5) onto the latching surface,
    that the pin (13) is biased against the locking surface (4) and
    that the pin (13) engages in the holding recess when the rotary ring (5) is in the locking position.         Stecker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteausnehmung (16) am Rand der Rastfläche (4) seitlich offen ausgebildet ist, dass ein Rand des Drehrings (5) auf der Höhe der Halteausnehmung (16) angeordnet ist.Plug according to claim 1, characterized in that the holding recess (16) is laterally open at the edge of the latching surface (4), that an edge of the rotary ring (5) is arranged at the height of the holding recess (16). Stecker nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (7) im Wesentlichen eine abgewinkelte Form mit einem ersten und einem zweiten Schenkel (9, 12) aufweist, dass der erste Schenkel (9) im Wesentlichen parallel zur Außenseite des Drehrings (5) und im Wesentlichen senkrecht zur Rastfläche angeordnet ist, dass eine Halterung (6) am Drehring (5) vorgesehen ist, dass in der Halterung (6) der erste Schenkel (9) gehaltert ist, dass der zweite Schenkel (12) in Richtung auf die Rastfläche (4) geführt ist und mit dem Stift (13) verbunden ist.Plug according to claim 1 or 2, characterized in that the holding element (7) has essentially an angled shape with a first and a second leg (9, 12), that the first leg (9) substantially parallel to the outside of the rotary ring ( 5) and is arranged substantially perpendicular to the latching surface, that a holder (6) is provided on the rotary ring (5), that the first leg (9) is held in the holder (6), that the second leg (12) is in the direction is guided on the locking surface (4) and is connected to the pin (13). Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastfläche (4) Stege (14) aufweist, dass die Stege (14) einen Auflagebereich bilden, dass die Halteausnehmung (16) durch zwei Stege (14) gebildet ist, deren Abstand größer als die Breite des Stiftes (13) ist.Plug according to one of claims 1 to 3, characterized in that the latching surface (4) has webs (14), that the webs (14) form a support area, that the holding recess (16) is formed by two webs (14), the Distance is greater than the width of the pin (13). Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehring (5) eine Halterung (6) für das Halteelement (7) aufweist, dass die Halterung (6) zwei Seitenwände (10, 11) umfasst, in die zwei Führungsnuten (32) eingebracht sind, dass ein Endstück (25) des ersten Schenkels (9) in Richtung auf den Drehring (5) abgewinkelt ist, dass das abgewinkelte Endstück (9) seitliche Führungsnocken (27) aufweist, die in den seitlichen Führungsnuten (32) geführt sind, dass die Seitenwände (10, 11) Haltestege (28) aufweisen, die in Richtung auf die jeweils andere Seitenwand (11, 10) aus der Seitenwand (10, 11) herausgeführt sind, dass die Haltestege (28) einen festgelegten Abstand voneinander und von der Außenseite des Drehrings (5) aufweisen, dass der zweite Schenkel (12) auf der Unterseite zwei seitliche Haltenocken (37) aufweist, dass die Haltenocken (37) bei der Montage auf Auflageflächen (29) der Haltestege (28) gleiten und in einer Vorraststellung in Aufnahmenuten (35) angeordnet sind, die zwischen den Haltestegen (28) und der Außenseite des Drehrings (5) angeordnet sind.Plug according to one of claims 1 to 4, characterized in that the rotary ring (5) has a holder (6) for the holding element (7), that the holder (6) comprises two side walls (10, 11) into which two guide grooves (32) that an end piece (25) of the first leg (9) is angled in the direction of the rotating ring (5), that the angled end piece (9) has lateral guide cams (27) which are located in the lateral guide grooves (32 ) are made such that the side walls (10, 11) have retaining webs (28) which are led out of the side wall (10, 11) in the direction of the respective other side wall (11, 10), that the retaining webs (28) have a fixed one Have a distance from each other and from the outside of the rotating ring (5), that the second leg (12) has two lateral holding cams (37) on the underside, that the holding cams (37) during assembly on contact surfaces (29) of the holding webs (28) slide and in a pre-locked position in the grooves (35) are arranged, which are arranged between the holding webs (28) and the outside of the rotary ring (5). Stecker nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Drehring (5) und dem ersten Schenkel (9) eine Feder (15) eingespannt ist, dass die Feder (15) den zweiten Schenkel (12) mit dem Stift (13) in Richtung auf die Rastfläche (4) vorspannt. Plug according to one of claims 3 to 5, characterized in that a spring (15) is clamped between the rotary ring (5) and the first leg (9), that the spring (15) connects the second leg (12) with the pin ( 13) biased towards the locking surface (4). Stecker nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Drehring ein Federzapfen (24) ausgebildet ist, der in Richtung auf den ersten Schenkel (9) ausgerichtet ist, und dass die Feder (15) am Federzapfen (24) gehaltert ist.Plug according to claim 6, characterized in that a spring pin (24) is formed on the rotating ring, which is aligned in the direction of the first leg (9), and that the spring (15) is held on the spring pin (24).
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