DE9314681U1

DE9314681U1 - Blinds for regulating a gas flow

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Publication number: DE9314681U1
Application number: DE9314681U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-09-29
Filing date: 1993-09-29
Publication date: 1993-12-23
Anticipated expiration: 2003-09-30

Description

Anmelder: Herr Robert Geiger, Weiler Weg 14,
89335 IchenhausenRegistrant: Mr. Robert Geiger, Weiler Weg 14,
89335 Ichenhausen

Jalousie Blind zur Regulierung eines to regulate a GasstromsGas flow

Die Erfindung betrifft eine Jalousie zur Regulierung eines Gasstroms mit um ihre Längsachsen schwenkbaren, symmetrisch zu ihrer Mittellängsebene ausgebildeten Lamellen, die jeweils im Bereich einer Längskante mit einem elastisch verformbaren Dichtprofil versehen sind und im Bereich der anderen Längskante einen festen Andrückvorsprung aufweisen, und bei der das Dichtprofil und der Andrückvorsprung einander benachbarter Lamellen bei koplanarer Lamellenstellung in gegenseitigen Dichteingriff kommen.The invention relates to a blind for regulating a gas flow with slats that can be pivoted about their longitudinal axes and are symmetrical to their central longitudinal plane, each of which is provided with an elastically deformable sealing profile in the area of one longitudinal edge and has a fixed pressure projection in the area of the other longitudinal edge, and in which the sealing profile and the pressure projection of adjacent slats come into mutual sealing engagement when the slats are in a coplanar position.

Eine derartige Jalousie ist aus der DE-PS 26 14 284 bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung ist das Dichtprofil als aus weichelastischem Material bestehender Vollprofilstreifen ausgebildet. Der Andrückvorsprung ist als spitz zulaufende Randkante ausgebildet, die in der Schließstel-Such a blind is known from DE-PS 26 14 284. In this known arrangement, the sealing profile is designed as a solid profile strip made of soft elastic material. The pressure projection is designed as a tapered edge, which in the closed position

lung in den in einer Randnut der zugeordneten Lamelle aufgenommenen Vollprofilstreifen einschneidet, der dabei komprimiert wird. Obgleich der Vollprofilstreifen aus weichelastischem Material besteht und obgleich der Andrückvorsprung als spitz zulaufende Kante ausgebildet ist, ist hier zur Komprimierung des in einer zugeordneten Randnut aufgenommenen Vollprofilstreifens eine hohe Kraft erforderlich. Es ist daher ein hohes Drehmoment zum Verdrehen der Lamellen in ihre Schließstellung erforderlich. Bei der bekannten Anordnung ist daher ein vergleichsweise starker Motor zum Antrieb der Lamellen erforderlich, was hohe Bereitsstellungs- und Betriebskosten ergibt. Zudem ergibt sich hierdurch ein vergleichsweise großer Platzbedarf. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß der als spitz zulaufende Randkante ausgebildete Andrückvorsprung im laufe längerer Betriebszeiten zu einer Beschädigung des aus weichelastischem Material bestehenden Dichtstreifens führen kann. Dennoch ist nur ein vergleichsweise seichter Eingriff des Andrückvorsprungs in den in einer zugeordneten Randnut aufgenommenen Vollprofilstreifen möglich. Es ergeben sich daher auch nur vergleichsweise kleine gegenseitige Anlageflächen und dementsprechend nur eine vergleichsweise geringe Dichtwirkung. Die bekannte Anordnung erweist sich daher auch als nicht zuverlässig genug. Andererseits ist der symmetrische Aufbau mit dem Vorteil verbunden, daß Unabhängigkeit von der Lamellendrehrichtung erreicht wird, was den Einbau erleichtert.tion cuts into the solid profile strip housed in an edge groove of the associated slat, which is thereby compressed. Although the solid profile strip is made of soft elastic material and although the pressure projection is designed as a tapered edge, a high force is required to compress the solid profile strip housed in an associated edge groove. A high torque is therefore required to turn the slats into their closed position. With the known arrangement, a comparatively powerful motor is therefore required to drive the slats, which results in high provision and operating costs. In addition, this results in a comparatively large space requirement. A further disadvantage is that the pressure projection designed as a tapered edge can lead to damage to the sealing strip made of soft elastic material over longer periods of operation. Nevertheless, only a comparatively shallow engagement of the pressure projection in the solid profile strip housed in an associated edge groove is possible. This results in only comparatively small mutual contact surfaces and, accordingly, only a comparatively low sealing effect. The known arrangement therefore proves to be insufficiently reliable. On the other hand, the symmetrical structure has the advantage that it is independent of the direction of rotation of the slats, which makes installation easier.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Jalousie gattungsgemäßer Art mit ein-Based on this, it is therefore the object of the present invention to provide a blind of the generic type with a

fachen und kostengünstigen Mitteln so zu verbesern, daß eine vergleichsweise große Dichtfläche erreicht wird und dennoch ein vergleichsweise kleines Drehmoment zur Bewerkstelligung des Schließvorgangs ausreicht.simple and cost-effective means so that a comparatively large sealing surface is achieved and yet a comparatively small torque is sufficient to accomplish the closing process.

Dies Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Dichtprofil als aus gummielastischem Material bestehendes Hohlprofil mit einem aus der zugeordneten Lamelle herausragenden, schlauchförmigen Wulst ausgebildet ist, dessen vom zugeordneten Andrückvorsprung eindrückbarer Scheitel durch zwei seitlich abstehende Dichtleisten flankiert ist, die sich beim Eindrücken des Scheitels durch den zugeordneten Andrückvorsprung an diesen anlegen.This object is achieved according to the invention in that the sealing profile is designed as a hollow profile made of rubber-elastic material with a tubular bead protruding from the associated lamella, the apex of which can be pressed in by the associated pressing projection is flanked by two sealing strips protruding to the side, which come into contact with the apex when the apex is pressed in by the associated pressing projection.

Mit diesen Maßnahmen werden die oben geschilderten Nachteile des gattungsgemäßen Standes der Technik unter Beibehaltung seiner Vorteile vollständig vermieden. Die Verwendung eines Hohlprofils zur Bildung des Dichtprofils ergibt auch bei vergleichsweise großer Eindrücktiefe geringe Reaktionskräfte, so daß das erforderliche Schließdrehmoment klein bleibt. Es kann daher ein vergleichsweise schwacher, vergleichsweise wenig Energie verbrauchender Motor Verwendung finden, was eine kompakte und kostengünstige Bauweise sowie niedrige Betriebskosten ergibt. Die obigen Vorteile werden durch die seitlichen Dichtleisten des erfindungsgemäßen Dichtprofils noch verstärkt, die infolge der Eindrückverformung des Scheitels aufeinander zu- und dementsprechend an den Andrückvorsprung angeschwenkt werden, wodurch eine große Dichtfläche erreicht wird. Dies gilt in vorteilhafter Weise für jede Strömungsrichtung. Ein weiterer Vorteil istWith these measures, the disadvantages of the prior art described above are completely avoided while retaining its advantages. The use of a hollow profile to form the sealing profile results in low reaction forces even with a comparatively large indentation depth, so that the required closing torque remains small. A comparatively weak motor that consumes comparatively little energy can therefore be used, which results in a compact and cost-effective design and low operating costs. The above advantages are further enhanced by the lateral sealing strips of the sealing profile according to the invention, which are pivoted towards one another as a result of the indentation deformation of the apex and accordingly onto the pressure projection, thereby achieving a large sealing surface. This applies advantageously to every flow direction. Another advantage is

darin zu sehen, daß der dem Dichtprofil zugeordnete Andrückvorsprung ein abgerundetes Profil aufweisen kann, was nicht nur die Erzielung einer großflächigen Anlage begünstigt, sondern auch das Dichtprofil schont.This is because the pressure projection associated with the sealing profile can have a rounded profile, which not only facilitates the creation of a large-area system, but also protects the sealing profile.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben. So kann der schlauchformige Wulst einen etwa wabenförmigen Querschnitt aufweisen. Hierbei läßt sich in vorteilhafter Weise ein rechtwinklig zur Mittellängsebene verlaufender Wandbereich erreichen, der als Scheitel dienen kann. Dies erleichtert einen tiefen Eingriff des Andrückvorsprungs.Advantageous embodiments and appropriate further developments of the overarching measures are specified in the subclaims. The tubular bead can have an approximately honeycomb-shaped cross-section. In this way, a wall area running at right angles to the central longitudinal plane can be achieved in an advantageous manner, which can serve as a vertex. This facilitates a deep engagement of the pressing projection.

Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, daß die Wandstärke der den Scheitel bildenden Wabenflanke kleiner als die Wandstärke der hieran anschließenden, seitlichen Wabenflanken und diese kleiner als die Wandstärke der hieran anschließenden, weiteren Wabenflanken ist. Hiermit wird in vorteilhafter Weise ein bevorzugter Verlauf der Verformung erreicht.A further advantageous measure can consist in the wall thickness of the honeycomb flank forming the apex being smaller than the wall thickness of the adjacent lateral honeycomb flanks and this being smaller than the wall thickness of the additional honeycomb flanks adjoining this. This advantageously achieves a preferred course of deformation.

Dieser Vorteil läßt sich dadurch noch verstärken, daß im Bereich der Ecken zwischen den seitlichen Wabenflanken jeweils eine nutförmige Auskehlung vorgesehen ist, so daß der stehen bleibende Materialsteg praktisch als Schaniersteg wirkt, der eine Schwenkbewegung ermöglicht.This advantage can be further enhanced by providing a groove-shaped recess in the area of the corners between the lateral honeycomb flanks, so that the remaining material web practically acts as a hinge web that enables a pivoting movement.

Zweckmäßig können die seitlichen Wabenflanken unter einem Winkel von etwa 90° gegeneinander und unter einem Winkel von etwa 135 ° gegenüber den quer hierzu verlaufenden Wa-The lateral honeycomb flanks can be arranged at an angle of approximately 90° to each other and at an angle of approximately 135° to the honeycomb flanks running transversely to them.

benflanken geneigt sein. Diese ergibt in vorteilhafter Weise eine aus einem Viereck entwickelte Wabenkonfiguration, die den erwünschten, leichten Eindrückvorgang erleichtert. ben flanks. This advantageously results in a honeycomb configuration developed from a square, which facilitates the desired, easy pressing process.

Zweckmäßig kann die scheitelferne Wabenflanke als vom Wulst wegdivergierender Fuß ausgebildet sein, der in einen zugeordneten, hinterschnittenen Lamellenkanal formschlüssig einschiebbar ist. Dies ergibt trotz der Verwendung eines Hohlprofils eine zuverlässige Halterung.The honeycomb flank furthest from the apex can be designed as a foot that diverges away from the bead and can be inserted into an associated, undercut slat channel in a form-fitting manner. This results in a reliable mount despite the use of a hollow profile.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben und aus der nachstehenden Beispielsbeschreibung entnehmbar.Further expedient embodiments and advantageous further developments of the overarching measures are specified in the remaining subclaims and can be taken from the following example description.

Nachstehend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen:A preferred embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show:

Figur lFigure l

Eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Jalousie,A view of a blind according to the invention,

Figur 2Figure 2

einen Radialschnitt durch zwei in gegenseitigem Dichteingriff stehende Lamellen in gegenüber Figur 1 vergrößerter Darstellung unda radial section through two lamellae in mutual sealing engagement, enlarged compared to Figure 1, and

Figur 3Figure 3

einen Radialschnitt durch das erfindungsgemäße Dichtprofil in gegenüber Figur 2 vergrößerter Darstellung.a radial section through the sealing profile according to the invention in an enlarged view compared to Figure 2.

Die der Figur 1 zugrundeliegende Jalousie, die in einen Lüftungskanal etc. eingebaut sein kann, besteht aus mehreren, mit ihren Längsachsen a in einer die Strömungsachse des zu regulierenden Gasstroms schneidenden Ebene angeordneten Lamellen 1, die in seitlichen Lagerschildern 2 um ihre Längsachsen drehbar gelagert und mit miteinander kämmenden Antriebsrädern 3 versehen sind. Diese bilden einen Räderzug, der durch einen hier nicht näher dargestellten Motor antreibbar ist. Die Antriebsräder 3 befinden sich im dargestellten Ausführungsbeispiel außerhalb eines benachbarten Lagerschilds 2. Es wäre aber auch eine Anordnung innerhalb hiervon denkbar.The blind on which Figure 1 is based, which can be installed in a ventilation duct etc., consists of several slats 1, with their longitudinal axes a arranged in a plane intersecting the flow axis of the gas flow to be regulated, which are mounted in lateral bearing plates 2 so that they can rotate about their longitudinal axes and are provided with drive wheels 3 that mesh with one another. These form a gear train that can be driven by a motor (not shown in detail here). In the embodiment shown, the drive wheels 3 are located outside an adjacent bearing plate 2. However, an arrangement within this would also be conceivable.

Die Längsachsen a der Lamellen 1 sind so weit voneinander distanziert, daß einander benachbarte Lamellen 1 bei koplanarer Lamellenstellung mit den einander zugewandten Randkanten in gegenseitigen Dichteingriff kommen. Eine derartige Lamellenstellung liegt der Figur 1 zugrunde. Wenn die Lamellen 1 gegenüber der der Figur 1 zugrundeliegenden, koplanaren Stellung verdreht werden, werden zwischen den Lamellen Strömungsspalte freigegeben. Um Strömungsverluste möglichst zu vermeiden, besitzen die Lamellen 1, die als Aluminium-Strangusprofilabschnitte hergestellt werden können, einen schlanken, strömungsgünstigen Querschnitt.The longitudinal axes a of the slats 1 are so far apart from one another that adjacent slats 1 come into mutual sealing engagement with the facing edges when the slats are in a coplanar position. Figure 1 is based on such a slat position. If the slats 1 are rotated relative to the coplanar position on which Figure 1 is based, flow gaps are opened up between the slats. In order to avoid flow losses as far as possible, the slats 1, which can be manufactured as extruded aluminum profile sections, have a slim, streamlined cross-section.

Die Lamellen 1 sind, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist, im Bereich einer Längskante mit einer hinterschnittenen Randnut 4 versehen, in die ein im Querschnitt entsprechend schwalbenschwanzförmiger Fuß 5 eines mit einemThe slats 1 are, as can best be seen in Figure 2, provided with an undercut edge groove 4 in the area of a longitudinal edge, into which a foot 5 of a

Wulst 6 aus der Nut 4 herausragenden Dichtprofils 7 eingreift. Das Dichtprofil 7 ist als aus gummielastischem Material bestehender Vulkanisationsformling augebildet, zweckmäßig findet ein Werkstoff mit einer Härte von 60° Shore Verwendung. Im Bereich der jeweils anderen Randkante sind die Lamellen 1, wie Figur 2 weiter erkennen läßt, mit einem angeformten und dementsprechend gegenüber dem Dichtprofil 7 harten Andrückvorsprung 8 versehen. Der Achsabstand der Lamellen 1 ist so gewählt, daß bei koplanarer Lamellenstellung der Andrückvorsprung 8 um etwa lmm in das Dichtprofil 7 der jeweils benachbarten Lamelle hineindrückt.Bead 6 of the sealing profile 7 protruding from the groove 4 engages. The sealing profile 7 is designed as a vulcanization molding made of rubber-elastic material, a material with a hardness of 60° Shore is expediently used. In the area of the other edge, the slats 1, as can be seen in Figure 2, are provided with a molded-on pressing projection 8 which is accordingly harder than the sealing profile 7. The axial distance of the slats 1 is selected such that when the slats are in a coplanar position, the pressing projection 8 presses about 1 mm into the sealing profile 7 of the adjacent slat.

Das Dichtprofil 7 ist, wie den Figuren 2 und 3 entnehmbar ist, als Hohlprofil ausgebildet, dessen über die Länge durchgehender, kanalförmiger Hohlraum 9 im Bereich des Wulsts 6 vorgesehen ist, der dementsprechend schlauchförmig ausgebildet ist. Der in die Nut 4 eingreifende Fuß 5 ist demgegenüber voll. Die lichte Höhe des Hohlraums 8 beträgt im dargestellten Beispiel 5,7 mm. Die maximale Breite des Wulsts 6 entspricht etwa, wie aus Figur 2 entnehmbar ist, der Endbreite der zugehörigen Lamelle 1.The sealing profile 7 is, as can be seen from Figures 2 and 3, designed as a hollow profile, the length of which has a continuous, channel-shaped cavity 9 in the area of the bead 6, which is accordingly designed in a tubular manner. The foot 5 engaging in the groove 4 is, in contrast, solid. The clear height of the cavity 8 is 5.7 mm in the example shown. The maximum width of the bead 6 corresponds approximately, as can be seen from Figure 2, to the final width of the associated lamella 1.

Der hohle Wulst 6 besitzt im dargestellten Beispiel einen etwa wabenförmigen Querschnitt, der hier aus einem auf einer Spitze stehenden Rechteck mit abgeflachter oberer und unterer Ecke abgeleitet ist. Es ergeben sich dementsprechend um etwa 90° aneinander anschließende, seitliche Wabenflanken 9, 10. Im dargestellten Beispiel schließen die seitlichen Wabenflanken 9, 10 unter einem Winkel von 93° aneinander an. Im Bereich der Ecke zwischen den seit-In the example shown, the hollow bead 6 has an approximately honeycomb-shaped cross-section, which is derived from a rectangle standing on a point with flattened upper and lower corners. This results in lateral honeycomb flanks 9, 10 that adjoin one another at an angle of approximately 90°. In the example shown, the lateral honeycomb flanks 9, 10 adjoin one another at an angle of 93°. In the area of the corner between the lateral

lichen Wabenflanken 9, 10 ist jeweils eine durchgehende Auskehlung 11 in Form einer nach innen offenen Nut vorgesehen. Die seitlichen Wabenflanken 9, 10 schließen jeweils unter einem Winkel von etwa 135° an eine obere, einen Scheitel 12 bildende Wabenflanke bzw. an eine untere, den Fuß 5 bildende Wabenflanke an. Im dargestellten Beispiel ergeben sich für den Scheitel 12 seitliche Anschlußwinkel von 135° und für den Fuß 5 von 132°. Die den Scheitel 12 und den Fuß 5 bildenden oberen und unteren Wabenflanken verlaufen unter einem rechten Winkel zur Lamellenmittellangsebene.A continuous groove 11 in the form of an inwardly open groove is provided on each of the honeycomb flanks 9, 10. The lateral honeycomb flanks 9, 10 each adjoin an upper honeycomb flank forming a vertex 12 or a lower honeycomb flank forming the base 5 at an angle of approximately 135°. In the example shown, the lateral connection angles for the vertex 12 are 135° and for the base 5 132°. The upper and lower honeycomb flanks forming the vertex 12 and the base 5 run at a right angle to the central longitudinal plane of the slats.

Die obere, den Scheitel 12 bildende, unter einem rechten Winkel zur Lamellenmittellangsebene verlaufende, leistenförmige Wabenflanke wird in der Schließstellung, wie aus Figur 2 erkennbar ist, durch den jeweils zugeordneten Andrückvorsprung 8 eingedrückt. Das Eindrückmaß beträgt, wie oben bereits erwähnt, etwa lmm. Die den Scheitel 12 bildende Wabenflanke wird dabei im Querschnitt bogenförmig verformt. Um eine derartige Verformung zu erleichtern, besitzt die den Scheitel 12 bildende Wabenflanke eine vergleichsweise kleine Wandstärke. Diese beträgt in der Praxis 0,6 mm. Der ebene, mittlere Bereich der den Scheitel 12 bildende Wabenflanke geht mit seitlichen Anschlußbogen 13 in die benachbarten seitlichen Wabenflanken 9 über. Der ebene, mittlere Bereich des Scheitels 12 zwischen den Anschlußbogen 13 besitzt eine Breite von 2,6 mm. Die Wanddicke der Wabenflanken nimmt von oben nach unten zu. Die an den Scheitel 12 anschließenden, seitlichen Wabenflanken 9 besitzen hier eine die Scheiteldicke übersteigende Dicke von 1,1 mm. Die An-The upper strip-shaped honeycomb flank, which forms the apex 12 and runs at a right angle to the central longitudinal plane of the slats, is pressed in the closed position, as can be seen in Figure 2, by the associated pressing projection 8. The pressing dimension is, as already mentioned above, approximately 1 mm. The honeycomb flank forming the apex 12 is thereby deformed in an arc shape in cross-section. In order to facilitate such deformation, the honeycomb flank forming the apex 12 has a comparatively small wall thickness. In practice, this is 0.6 mm. The flat, middle area of the honeycomb flank forming the apex 12 merges with lateral connecting arches 13 into the adjacent lateral honeycomb flanks 9. The flat, middle area of the apex 12 between the connecting arches 13 has a width of 2.6 mm. The wall thickness of the honeycomb flanks increases from top to bottom. The lateral honeycomb flanks 9 adjoining the apex 12 have a thickness of 1.1 mm, which exceeds the apex thickness. The

schlußbogen 13 laufen etwa mittig in die dickeren Wabenflanken 9 ein. Die hieran sich anschließenden, seitlichen Wabenflanken 10 besitzen eine noch größere Wanddicke von 1,2 mm. Im Bereich der Ecken zwischen den Wabenflanken 9,The end arches 13 run approximately centrally into the thicker honeycomb flanks 9. The adjacent lateral honeycomb flanks 10 have an even greater wall thickness of 1.2 mm. In the area of the corners between the honeycomb flanks 9,

10 ergibt sich infolge der dort vorgesehenen Auskehlungen10 is due to the grooves provided there

11 eine Verdünnung auf 0,8 mm, so daß die Wabenflanken 9, 10 gegeneinander schanierartig bewegbar sind. Die den Fuß 5 bildende, dem Scheitel 12 gegenüberliegende Wabenflanke besitzt zur Bewerkstelligung einer ausreichenden Fußhöhe eine Dicke von 3,7 mm.11 a thinning to 0.8 mm, so that the honeycomb flanks 9, 10 can move against each other like a hinge. The honeycomb flank forming the foot 5, opposite the apex 12, has a thickness of 3.7 mm to achieve a sufficient foot height.

Die den Scheitel 12 bildende Wabenflanke ist von seitlich abstehenden Dichtleisten 14 flankiert, deren Dicke nach außen keilförmig abnimmt. Die scheitelseitige Flanke der Dichtleisten 14 ist in der der Figur 3 zugrundeliegenden, entspannten Stellung gegenüber der Scheitelebene um 15° geneigt. Die gegenüberliegende Dichtleistenflanke schließt mit der Scheitelebene eine Winkel von 35° ein, so daß sich die erwähnte, V-förmige Verjüngung der Dichtleisten 14 ergibt. Die Dichtleisten 14 sind im Bereich des Einlaufs der Anschlußbogen 13 in die benachbarten, seitlichen Wabenflanken 9 positioniert, so daß sich durch die Anschlußbogen 13 gebildete Kerben zwischen dem mittleren Scheitelbereich und den Dichtleisten 14 ergeben. Die Tiefe dieser Kerben entspricht zumindest der Eindrücktiefe des zugeordneten Andrückvorsprungs 8. Die Eindrücktiefe beträgt zweckmäßig ein Zehntel der Gesamthöhe des Dichtprofils, hier lmm. Wenn dieser in die der Figur 2 zugrundeliegende Eingriffstellung kommt, ergibt sich eine solche Verformung des schlauchförmigen Wulsts 6, daß die Dichtleisten 14 nach innen, d.h. aufeinanderThe honeycomb flank forming the apex 12 is flanked by sealing strips 14 that protrude to the side, the thickness of which decreases in a wedge shape towards the outside. The flank of the sealing strips 14 on the apex side is inclined by 15° relative to the apex plane in the relaxed position underlying Figure 3. The opposite sealing strip flank forms an angle of 35° with the apex plane, so that the aforementioned V-shaped tapering of the sealing strips 14 is produced. The sealing strips 14 are positioned in the area where the connecting bends 13 enter the adjacent lateral honeycomb flanks 9, so that notches formed by the connecting bends 13 are produced between the central apex area and the sealing strips 14. The depth of these notches corresponds at least to the depth of indentation of the associated pressing projection 8. The depth of indentation is expediently one tenth of the total height of the sealing profile, here 1 mm. When this comes into the engagement position shown in Figure 2, the result is such a deformation of the tubular bead 6 that the sealing strips 14 are pushed inwards, i.e. towards each other.

drückvorsprung seitlich anlegen, was insgesamt eine große Dichtfläche ergibt. Die Verformung des Wulsts 6 erfolgt dabei im wesentlichen im Bereich des Scheitels 12 und der durch die Auskehlungen 11 gebildeten Schanierbereiche.pressing projection on the side, which results in a large sealing surface overall. The deformation of the bead 6 takes place essentially in the area of the apex 12 and the hinge areas formed by the grooves 11.

Der an die einem Dichtprofil 6 gegenüberliegende Lamellenkante angeformte Andrückvorsprung 8 besitzt, wie Figur 2 weiter zeigt, unter einem Winkel von 90° V-förmig gegeneinander geneigte Flanken mit abgerundeter Spitze. Die Abrundung kann mit einem Radius von 2 mm erfolgen. Der gegenüberliegende Innenradius kann 4 mm betragen, so daß sich bei geeigneter Lamellenwandstärke von 1,8 mm eine entsprechende Verdickung und damit Versteifung im Bereich des Andrückvorsprungs 8 ergibt. In der Dichtstellung schließen die Dichtleisten 14 einen dem Flankenwinkel des Andrückvorsprungs 8 entsprechenden Winkel, hier 90°, ein. Die Verformbarkeit des Wulsts 6 muß eine Verformung bis auf dieses Niveau zulassen.The pressure projection 8 formed on the slat edge opposite a sealing profile 6 has, as Figure 2 further shows, flanks inclined towards each other in a V shape at an angle of 90° with a rounded tip. The rounding can be done with a radius of 2 mm. The opposite inner radius can be 4 mm, so that with a suitable slat wall thickness of 1.8 mm, a corresponding thickening and thus stiffening in the area of the pressure projection 8 results. In the sealing position, the sealing strips 14 enclose an angle corresponding to the flank angle of the pressure projection 8, here 90°. The deformability of the bead 6 must allow deformation up to this level.

Claims

AnsprücheExpectations

Blind for regulating a gas flow with slats (1) which can be pivoted about their longitudinal axes (a) and are designed symmetrically to their central longitudinal plane, which are each provided with an elastically deformable sealing profile (7) in the region of one longitudinal edge and have a fixed pressing projection (8) in the region of the other longitudinal edge, and in which the sealing profile (7) and the pressing projection (8) of adjacent slats (1) come into mutual sealing engagement when the slats are in a coplanar position, characterized in that the sealing profile (7) is designed as a hollow profile made of rubber-elastic material with a tubular bead (6) protruding from the associated slat (1), the apex (12) of which can be pressed in by the associated pressing projection (8) and is flanked by two laterally projecting sealing strips (14) which rest against the apex (12) when the associated pressing projection (8) is pressed in.

2. Blind according to claim 1, characterized in that the apex (12) has a flat wall region running at right angles to the central longitudinal plane of the slats.

3. Blind according to one of the preceding claims, characterized in that the bead (6) has an approximately honeycomb-shaped cross-section and that the honeycomb flank remote from the slats is provided as the apex (12).

4. Blind according to claim 3, characterized in that the lateral honeycomb flanks (9, 10) are inclined at an angle of approximately 90° to one another and at an angle of approximately 135° to the honeycomb flanks running transversely thereto.

5. Blind according to one of the preceding claims, characterized in that the bead (6) has the smallest wall thickness in the region of the apex (12).

6. Blind according to claim 5, characterized in that the wall thickness of the honeycomb flank forming the apex (12) is smaller than the wall thickness of the adjacent lateral honeycomb flanks (9) and this is smaller than the wall thickness of the adjacent lateral honeycomb flanks (10).

7. Blind according to one of the preceding claims 3 to 6, characterized in that the honeycomb flank forming the apex (12) with connecting bend (13)

approximately in the middle of the adjacent, lateral honeycomb flanks (9).

8. Venetian blind according to claim 7, characterized in that the lateral sealing strips (14) are provided at the end of the connecting arch (13) remote from the apex.

9. Blind according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing strips (14) are tapered outwards.

10. Blind according to one of the preceding claims 3 to 9, characterized in that a groove-shaped recess (11) is provided in the region of the corners between the lateral honeycomb flanks (9, 10).

11. Blind according to one of the preceding claims, characterized in that the tubular bead (6) is formed on a foot (5) which can be inserted in a form-fitting manner into an associated, undercut slat channel (5).

12. Blind according to claim 11, characterized in that the honeycomb flank remote from the apex is designed as a foot (5) diverging away from the bead (6).

13. Blind according to one of the preceding claims, characterized in that the width of the projecting bead (6) corresponds approximately to the run-out width of the associated slat (1).

14. Blind according to one of the preceding claims, characterized in that the guimielastic material forming the sealing profile (7) has a hardness of 60° Shore.

15. Blind according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing projection (8) is designed as a rounded edge of a slat outlet running out at an angle of 90°.

16. Blind according to one of the preceding claims, characterized in that the impression depth of the pressing projection (8) is approximately one tenth of the total height of the sealing profile (7), preferably 1 mm.