DE9311243U1 - Twist lock - Google Patents
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Description
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Beschreibung:Description:
Die Erfindung bezieht sich auf einen Drehverschluß, insbesondere Vierteldrehverschluß, für das lösbare Verbinden von z.B. plattenförmigen Bauteilen, wie eines Deckels an einem Gehäuse, mit einem Verschlußzapfen, welcher sich z.B. mittels dessen Zapfenkopfs über ein Federelement auf dem einen Bauteil abstützt, dessen Zapfenschaft durch zueinander fluchtende Formlöcher der Bauteile ragt und an seinem freien Ende vorzugsweise diametral einander gegenüberliegende Verriege— lungsvorsprünge trägt, welche beim Ansetzen des einen Bauteils gegen das andere Bauteil in das Formloch des anderen Bauteils einführbar, gegen die Rückstellkraft des Federelements axial durch das Formloch des anderen Bauteils hindurchführbar und durch anschließendes Drehen des Verschlußzapfens um einen Winkel von z.B. 90° in eine Verriegelungsstellung hinter dem anderen Bauteil überführbar sind.The invention relates to a twist lock, in particular a quarter-turn lock, for the detachable connection of, for example, plate-shaped components, such as a cover on a housing, with a locking pin, which is supported on one component, for example by means of its pin head via a spring element, the pin shaft of which protrudes through aligned shaped holes in the components and has locking projections on its free end, preferably diametrically opposed to one another, which can be inserted into the shaped hole of the other component when one component is placed against the other component, can be guided axially through the shaped hole of the other component against the restoring force of the spring element and can be transferred into a locking position behind the other component by subsequently rotating the locking pin through an angle of, for example, 90°.
&igr; / Aus der DE 36 12 199 A1 ist eine lösbare Befestigung eines plattenförmigen Bauteils an einer Unterlage mit zum Bauteil hin offener T-Nut, bestehend aus einer Aufnahme, einem Kopfbolzen, einem in der Aufnahme angeordneten Federelement und einem am freien Schaftende des Kopfbolzens angeordneten Querriegel, der in die T-Nut einführbar, in Richtung des Nutbodens gegen die Kraft des Federelements bewegbar und durch Drehen um 90° hinter den Schultern der T-Nut verrastbar ist bekannt, bei welcher der Bolzen vor dem den Querriegel tragenden Schaftende mindestens einen mit einer Öffnungskante der T-Nut zusammenwirkenden Anschlag aufweist, der den Bolzen nach Erreichen der Verriegelungsstellung am Weiterdrehen hindert und bei welcher die Aufnahme und der Bolzen mit zusammenwirkenden Führungsmitteln in der Weise versehen sind, daß der Querriegel aus seiner Verriegelungsstellung durch eine Drehbewegung um 90° zwangsläufig in seine entriegelte&igr; / From DE 36 12 199 A1, a detachable fastening of a plate-shaped component to a base with a T-slot open towards the component is known, consisting of a holder, a head bolt, a spring element arranged in the holder and a crossbar arranged on the free shaft end of the head bolt, which can be inserted into the T-slot, moved in the direction of the groove bottom against the force of the spring element and can be locked behind the shoulders of the T-slot by turning it by 90°, in which the bolt has at least one stop in front of the shaft end carrying the crossbar which interacts with an opening edge of the T-slot and which prevents the bolt from rotating further after reaching the locking position and in which the holder and the bolt are provided with interacting guide means in such a way that the crossbar is inevitably moved from its locking position into its unlocked position by turning it by 90°.
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Stellung bewegbar ist. Eine derartige Vorrichtung setzt neben dem Kopfbolzen und dem Federelement ein gesondertes Aufnahmeelement für diese beiden Teile voraus und ist lediglich für die Befestigung eines plattenförmigen Bauteils an einer Unterlage mit zum Bauteil hin offener T-Nut bestimmt.position. In addition to the head bolt and the spring element, such a device requires a separate receiving element for these two parts and is only intended for fastening a plate-shaped component to a base with a T-slot that is open towards the component.
Aus der DE 36 02 633 C2 ist ein Drehverschluß für das lösbare Verbinden plattenförmiger Bauteile bekannt, welcher außer einem Kopfbolzen die Verwendung eines gesonderten Halters erfordert. Dieser Halter zum bajonettartigen Verbinden der plattenförmigen Bauteile im Zusammenwirken mit dem am Schaftende mit einem Querteil versehenen Kopfbolzen, der durch ein diametral erweitertes Loch im Mittelsteg des sich mit den Enden seiner beiden mit dem Mittelsteg durch axial hin- und zurückgebogenen Schlaufen verbundenen Schenkel gegen die Rückseite der Bauteile abstützenden Halters hindurchsteckbar und durch eine kurze Drehung mit den Querteilen über in Umfangsrichtung an die Locherweiterungen anschließende Rampen hinweg in Vertiefungen einrastbar ist, besteht derart aus Federblech, daß die Schenkel an ihren beiden Längskanten um 90° zur Rückseite hin abgebogene rechteckige Fortsätze besitzen und diese in ihren den Schlaufen gegenüberliegenden Bereichen als um mehr als 90° abgebogene Laschen enden. Auf diese Weise läßt sich der Halter in eine Öffnung des ersten Bauteils einclipsen.DE 36 02 633 C2 discloses a twist lock for the detachable connection of plate-shaped components, which requires the use of a separate holder in addition to a head bolt. This holder for the bayonet-like connection of the plate-shaped components in conjunction with the head bolt provided with a crosspiece at the end of the shaft, which can be pushed through a diametrically widened hole in the center web of the holder, which is supported by the ends of its two legs connected to the center web by loops bent axially back and forth against the back of the components, and can be snapped into recesses with the crosspieces by a short rotation over ramps adjoining the hole extensions in the circumferential direction, consists of spring sheet metal in such a way that the legs have rectangular extensions bent by 90° towards the back on their two long edges, and these end in the areas opposite the loops as tabs bent by more than 90°. In this way, the holder can be clipped into an opening in the first component.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Drehverschluß der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher einen geringeren Fertigungs- und Montageaufwand erfordert und dennoch ein vibrationssicheres Zusammenhalten der Bauteile gewährleistet. Derartige Drehverschlüsse sind insbesondere im Kraftfahrzeugbau, Maschinenbau und der Elektrotechnik bspw. für die Befestigung von Deckeln oder Verkleidungen an einem Gehäuse oder einer Unterlage erwünscht.The object of the present invention is to create a twist lock of the type mentioned at the beginning, which requires less manufacturing and assembly effort and yet ensures that the components are held together in a vibration-proof manner. Twist locks of this type are particularly desirable in automotive engineering, mechanical engineering and electrical engineering, for example, for fastening covers or panels to a housing or a base.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Drehverschluß der eingangs genannten Art im wesentlichen dadurch gelöst, daß der Zapfenschaft im Abstand von dem Zapfenkopf einen ersten Anschlagvorsprung trägt, welcher bei einem vollständigen Eindrücken des Verschlußzapfens gegen die Rückstellkraft des Federelements aus einer Öffnungsstellung aus einem Sperrschlitz des Formlochs des ersten Bauteils aushebbar ist, daß der Zapfenschaft einen zweiten, in geringerem Abstand von dem Zapfenkopf beginnenden Anschlagvorsprung trägt, welcher bei dem Eindrücken des Verschlußzapfens gegen die Rückstellkraft des Federelements aus der Öffnungsruhestellung in einer Formaussparung des Formlochs des ersten Bauteils verbleibt, welche das anschließende Drehen des Verschlußzapfens nur in einer Richtung um einen vorgegebenen Winkel von z.B. 90° in eine Verriegelungsstellung gestattet, daß das Formloch des zweiten Bauteils radiale Randaussparungen für den Durchtritt der Verriegelungsvorsprünge und im übrigen einen geringeren Durchmesser aufweist, welcher jedoch das Verdrehen des Verschlußzapfens bei seinem vollständigen Eindrücken gegen die Rückstellkraft des Federelements trotz der Anschlagvorsprünge gestattet, und daß sich in der unter der Rückstellkraft des Federelements gesicherten Verriegelungsstellung des Verschlußzapfens der erste Anschlagvorsprung wenigstens teilweise in einem ihm zugeordneten Arretierungsschlitz des Formlochs des ersten Bauteils befindet.This object is achieved according to the invention in a rotary closure of the type mentioned at the beginning essentially in that the pin shaft carries a first stop projection at a distance from the pin head, which can be lifted out of a locking slot in the shaped hole of the first component when the locking pin is completely pressed in against the restoring force of the spring element from an open position, that the pin shaft carries a second stop projection starting at a smaller distance from the pin head, which remains in a shaped recess in the shaped hole of the first component when the locking pin is pressed in against the restoring force of the spring element from the open rest position, which allows the subsequent rotation of the locking pin only in one direction by a predetermined angle of e.g. 90° into a locking position, that the shaped hole of the second component has radial edge recesses for the passage of the locking projections and otherwise a smaller diameter, which however allows the rotation of the locking pin when it is fully pressed in against the restoring force of the spring element despite the stop projections, and that in the locking position of the locking pin secured under the restoring force of the spring element, the first stop projection is at least partially located in a locking slot assigned to it in the shaped hole of the first component.
Für einen solchen Drehverschluß ist bei der entsprechenden Ausgestaltung der Formlöcher in den Bauteilen außer dem Federelement nur ein einziges Bauteil, nämlich der Verschlußzapfen erforderlich. Die Montage und Bedienung ist denkbar einfach. Zunächst wird der Verschlußzapfen durch das entsprechende Formloch in das erste Bauteil eingefügt und ggf. in eine Öffnungsruhestellung verdreht, in welcher sich die Verriegelungsvorsprünge auf der Rückseite des ersten BauteilsFor such a rotary lock, with the appropriate design of the shaped holes in the components, only one component is required, apart from the spring element, namely the locking pin. Assembly and operation is extremely simple. First, the locking pin is inserted through the appropriate shaped hole in the first component and, if necessary, rotated into an open rest position in which the locking projections on the back of the first component
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unter der Wirkung des Federelements abstützen. Dann wird das erste Bauteil an das zweite Bauteil in einer solchen Orientierung des Verschlußzapfens relativ zu der Lage des Formlochs in dem zweiten Bauteil angesetzt, daß dieser mit seinen Verriegelungsvorsprüngen in das Formloch des zweiten Bauteils eintreten kann. Ein Eindrücken des Verschlußzapfens gegen die Rückstellkraft des Federelements sorgt dann dafür, daß die Verriegelungsvorsprünge aus dem Formloch des zweiten Bauteils und der erste Anschlagvorsprung aus seinem Sperrschlitz in dem ersten Bauteil heraustreten, so daß der Verschlußzapfen um einen vorbestimmten Winkel von z.B. 90° in seine Verriegelungsstellung gedreht werden kann, in welcher sich dann die Verriegelungsvorsprünge unter der Rückstellkraft des Federelements an die Rückseite des zweiten Bauteils anlegen, wenn kein axialer Druck mehr auf den Zapfenkopf einwirkt. In dieser Verriegelungsstellung rastet der erste Anschlagvorsprung in den ihm zugeordneten Arretierungsschlitz des Formlochs des ersten Bauteils ein. In umgekehrter Reihenfolge dieser Schritte ist der Drehverschluß und damit das erste Bauteil von dem zweiten Bauteil wieder zu lösen. Der zweite Anschlagvorsprung sorgt aufgrund seiner Positionierung und Länge relativ zu den Formlöchern in den beiden Bauteilen dafür, daß trotz Aushebens des ersten Anschlagvorsprungs gegen die Rückstellkraft des Federelements aus seinen jeweiligen Sperrstellungen der Verschlußzapfen immer nur in einer Richtung um einen vorbestimmten Winkel verdreht werden kann, und zwar zum Verriegeln in eine Richtung und zum Entriegeln in die entgegengesetzte Richtung. Hierdurch ist eine hohe Montage- und Bedienungssicherheit gewährleistet.under the action of the spring element. The first component is then placed on the second component in such an orientation of the locking pin relative to the position of the shaped hole in the second component that the locking projections can enter the shaped hole of the second component. Pressing the locking pin against the restoring force of the spring element then ensures that the locking projections come out of the shaped hole of the second component and the first stop projection comes out of its locking slot in the first component, so that the locking pin can be rotated through a predetermined angle of e.g. 90° into its locking position, in which the locking projections then rest against the back of the second component under the restoring force of the spring element when there is no longer any axial pressure on the pin head. In this locking position, the first stop projection snaps into the locking slot of the shaped hole of the first component assigned to it. The twist lock and thus the first component must be released from the second component in reverse order of these steps. The second stop projection, due to its positioning and length relative to the shaped holes in the two components, ensures that despite the first stop projection being lifted out of its respective locking positions against the restoring force of the spring element, the locking pin can only ever be rotated in one direction by a predetermined angle, namely in one direction to lock and in the opposite direction to unlock. This ensures a high level of assembly and operating safety.
In besonderer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens bildet dabei die Formaussparung des Formlochs des ersten Bauteils eine Anschlagfläche für den zweiten Anschlagvorsprung zurIn a special embodiment of the inventive concept, the mold recess of the mold hole of the first component forms a stop surface for the second stop projection for
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Begrenzung der Drehbewegung des Verschlußzapfens in Verriegelungsstellung .Limiting the rotational movement of the locking pin in the locking position.
Für einen Vierteldrehverschluß sind die Anschlagvorsprünge zweckmäßigerweise diametral einander gegenüberliegend am Umfang des Zapfenschafts vorgesehen.For a quarter-turn closure, the stop projections are conveniently provided diametrically opposite each other on the circumference of the pin shaft.
Die angestrebten Funktionen der Sperrung und Entsperrung mittels des ersten Anschlagvorsprunges sowie der Definition der Drehrichtung und des Drehwinkels können insbesondere dann auf einfache Weise verwirklicht werden, wenn der erste Anschlagvorsprung eine geringere axiale Länge hat als der zweite Anschlagvorsprung.The desired functions of locking and unlocking by means of the first stop projection as well as the definition of the direction of rotation and the angle of rotation can be implemented in a simple manner, in particular if the first stop projection has a smaller axial length than the second stop projection.
Der zweite Anschlagvorsprung beginnt zweckmäßigerweise unmittelbar auf der Rückseite des Zapfenkopfes, so daß hohe Funktionssicherheit gewährleistet ist.The second stop projection begins conveniently directly on the back of the pin head, so that a high level of functional reliability is guaranteed.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Anschlagvorsprünge in gleichem axialen Abstand
von dem Zapfenkopf enden. Auf diese Weise kann bspw. erreicht werden, daß in der Öffnungsruhestellung des Verschlußzapfens
die beiden Anschlagvorsprünge vollständig in das Formloch des ersten Bauteils eintauchen.
25According to a further embodiment of the invention, the stop projections end at the same axial distance from the pin head. In this way, it can be achieved, for example, that in the open rest position of the locking pin, the two stop projections are completely immersed in the shaped hole of the first component.
25
Der Verschlußzapfen kann bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung unverlierbar an dem ersten Bauteil gehalten sein. Auf diese Weise ist es möglich, das erste Bauteil bereits mit vormontiertem Verschlußzapfen an die Stelle, wo die Montage an das zweite Bauteil erfolgen soll, anzuliefern. Dadurch wir die Montagezeit an Ort und Stelle weiter verkürzt.In a further embodiment of the invention, the locking pin can be held captive on the first component. In this way, it is possible to deliver the first component with the locking pin already pre-assembled to the location where it is to be assembled on the second component. This further shortens the assembly time on site.
Die Unverlierbarkeit kann insbesondere im Rahmen der Erfindung dadurch erreicht werden, daß das Formloch des erstenThe captivity can be achieved in particular within the scope of the invention by the mold hole of the first
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Bauteils radiale Schlitzerweiterungen für das Hindurchdrücken der Verriegelungsvorsprünge des Verschlußzapfens aufweist. Die Schlitzerweiterungen sind dabei relativ zu dem Querschnitt der Verriegelungsvorsprünge so bemessen, daß eine beachtliche Preßkraft erforderlich ist, um den Verschlußzapfen mit den Verriegelungsvorsprüngen durch das Formloch des ersten Bauteils hindurchzudrücken, so daß ein ungewolltes Herausfallen des Verschlußzapfens aus dem Formloch verhindert ist.Component has radial slot extensions for pushing through the locking projections of the locking pin. The slot extensions are dimensioned relative to the cross section of the locking projections in such a way that a considerable pressing force is required to push the locking pin with the locking projections through the shaped hole of the first component, so that an unintentional falling out of the locking pin from the shaped hole is prevented.
Die Sicherung des Verschlußzapfens an dem ersten Bauteil kann dabei gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal dadurch weiter verbessert werden, daß die Schlitzerweiterungen des Formlochs des ersten Bauteils sich von der Außenseite zur Innenseite des ersten Bauteils konisch verjüngen. Auf diese Weise ist zwar das Hindurchdrücken des Verschlußzapfens mit seinen Verriegelungsvorsprüngen durch das Formloch des ersten Bauteils gerade noch möglich, ein Zurückziehen aus dem Formloch jedoch verhindert.According to a further feature of the invention, the securing of the locking pin on the first component can be further improved in that the slot extensions of the shaped hole of the first component taper conically from the outside to the inside of the first component. In this way, it is still possible to push the locking pin with its locking projections through the shaped hole of the first component, but it is prevented from being pulled back out of the shaped hole.
Im Interesse einer einfachen Ausgestaltung des Drehverschlusses kann in Weiterbildung des Erfindungsgedankens die eine Schlitzerweiterung den Sperrschlitz für den ersten Anschlagvorsprung in Öffnungsruhestellung des Verschlußzapfens und die andere Schlitzerweiterung in Fortsetzung der Randaussparung des Formlochs des ersten Bauteils eine Anschlagfläche für den zweiten Anschlagvorsprung in Öffnungsruhestellung des Verschußzapfens bilden.In the interest of a simple design of the rotary closure, in a further development of the inventive concept, one slot extension can form the locking slot for the first stop projection in the open rest position of the locking pin and the other slot extension, in continuation of the edge recess of the shaped hole of the first component, can form a stop surface for the second stop projection in the open rest position of the locking pin.
Die Betätigung des Verschlußzapfens, d.h. dessen Überführung aus der Öffnungsruhestellung in die Verriegelungsstellung und umgekehrt wird dadurch vereinfacht, wenn die Anschlagvorsprünge an ihren freien Enden abgerundet sind.The operation of the locking pin, i.e. its transfer from the open rest position to the locking position and vice versa, is simplified if the stop projections are rounded at their free ends.
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Dem gleichen Ziel dient die Maßnahme, wonach die Verriegelungsvorsprünge an ihrer rückwärtigen Verriegelungskante eine Auflaufschräge aufweisen können.The same objective is served by the measure whereby the locking projections can have a ramp on their rear locking edge.
Um das Einführen der Verriegelungsvorsprünge in die Formlöcher der beiden Bauteile zu erleichtern, können diese ebenfalls auf ihre dem Zapfenschaftende zugewandten Seite abgerundet sein.To facilitate the insertion of the locking projections into the shaped holes of the two components, these can also be rounded on the side facing the end of the tenon shaft.
Dem gleichen Zweck dient es, wenn der Verschlußzapfen an seinem freien Ende selbst konisch verjüngt ist.The same purpose is served if the locking pin itself is conically tapered at its free end.
Die Betätigung des Verschlußzapfens mittels eines Werkzeugs oder eines sonstigen Hilfsmittels, wie einer Münze, kann dadurch erreicht werden, daß der Zapfenkopf mit Angriffsflächen für das Eindrücken des Verschlußzapfens gegen die Rückstellkraft des Federelements und das Verdrehen des Verschlußzapfens mittels des Werkzeugs oder sonstigen Hilfsmittels aufweist .The actuation of the locking pin by means of a tool or other aid, such as a coin, can be achieved by providing the pin head with contact surfaces for pressing the locking pin against the restoring force of the spring element and for turning the locking pin by means of the tool or other aid.
Diese Angriffsflächen können bspw. von einer Schlitzaussparung des Zapfenkopfes gebildet sein, in welche man mittels der Schneide eines Schraubendrehers oder mittels einer Münze eingreifen kann.These attack surfaces can, for example, be formed by a slot recess in the pin head, into which one can engage using the cutting edge of a screwdriver or a coin.
Von Vorteil ist es, wenn die Verschlußstellung des Verschlußzapfens von außen erkennbar ist. Dies kann auf einfache Weise dadurch verwirklicht sein, daß die Schlitzaussparung zu den Verriegelungsvorsprüngen ausgerichtet ist bzw. senkrecht zu diesen steht.It is advantageous if the locking position of the locking pin can be seen from the outside. This can be easily achieved by aligning the slot recess with the locking projections or by placing it perpendicular to them.
Um zu erreichen, daß der Drehverschluß möglichst wenig oder gar nicht über die Außenseite des ersten Bauteils vorspringt, insbesondere nicht in Verriegelungsstellung des Verschluß-In order to ensure that the rotary lock protrudes as little as possible or not at all beyond the outside of the first component, especially not in the locking position of the lock
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zapfens, weist das erste Bauteil vorzugsweise eine Vertiefung für die Aufnahme des Zapfenkopfes in Verriegelungsstellung des Verschlußzapfens auf.pin, the first component preferably has a recess for receiving the pin head in the locking position of the locking pin.
Diese Vertiefung kann dann auch der Aufnahme des bspw. als Schraubenfeder ausgebildeten Federelements dienen.This recess can then also serve to accommodate the spring element, for example in the form of a helical spring.
Mit der Erfindung wird ferner vorgeschlagen, den Verschlußzapfen einteilig aus Kunststoff zu fertigen.The invention further proposes to manufacture the locking pin in one piece from plastic.
Der erfindungsgemäße Drehverschluß kommt im Gegensatz zum eingangs erörterten Stand der Technik ohne zusätzliches Aufnahmeelement für den Verschußbolzen und ohne zusätzlicher Halterung an dem ersten Bauteil aus. Eine Verliersicherung für den Verschlußzapfen kann auf einfache Weise vorgesehen sein. Die Federbelastung des Verschlußzapfens wirkt gegen Klappern der Bauteile gegeneinander und dient dem Toleranzausgleich. Der Drehverschluß gewährleistet ferner eine Arretierung in offener und geschlossener Position des Verschlußzapfens, wodurch eine hohe Vibrationssicherheit erzielt wird. Der Betätigungsvorgang: Drücken und um 90° Drehen, und zwar sowohl beim Verriegeln als auch beim Entriegeln, ist aufgrund der vorgesehen Anschlagflächen für den zweiten Anschlagvorsprung narrensicher.In contrast to the prior art discussed at the beginning, the rotary lock according to the invention does not require an additional receiving element for the bolt and no additional holder on the first component. A loss protection for the locking pin can be provided in a simple manner. The spring load on the locking pin prevents the components from rattling against each other and serves to compensate for tolerances. The rotary lock also ensures that the locking pin is locked in the open and closed position, which ensures a high level of vibration resistance. The actuation process: pressing and turning by 90°, both when locking and unlocking, is foolproof due to the stop surfaces provided for the second stop projection.
Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschrieben und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der Erfindung auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in einzelnen Ansprüchen oder deren Rückbeziehung .Further aims, features, advantages and possible applications of the present invention emerge from the following description of embodiments based on the drawing. All described and/or illustrated features form the subject matter of the invention on their own or in any meaningful combination, regardless of their summary in individual claims or their reference back to them.
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Es zeigen:Show it:
Fig. 1a einen die Erfindung aufweisenden Drehverschluß in Seitenansicht bei geschnittenem ersten Bauteil in Öffnungsruhestellung des Verschlußzapfens vor demFig. 1a shows a rotary closure according to the invention in side view with the first component cut in the open rest position of the closure pin in front of the
Ansetzen an das zweite Bauteil,Attaching to the second component,
Fig. 1b eine Darstellung entsprechend Fig. 1a, bei welcher sich jedoch der Verschlußzapfen jetzt bei angesetztem zweiten Bauteil in Verriegelungsstellung befinFig. 1b is a representation corresponding to Fig. 1a, but in which the locking pin is now in the locking position with the second component attached
det und das zweite Bauteil ebenfalls geschnitten dargestellt ist,det and the second component is also shown in section,
Fig. 2a einen Schnitt entsprechend der Schnittlinie Ha Ha von Fig. 1a,Fig. 2a a section according to the section line Ha Ha of Fig. 1a,
Fig. 2b einen Schnitt entsprechend der Schnittlinie Hb Hb von Fig. 1b,Fig. 2b a section according to the section line Hb Hb of Fig. 1b,
Fig. 3a-c den Verschlußzapfen in Seitenansicht aus verschiedenen senkrecht zueinander stehenden Richtungen,Fig. 3a-c the locking pin in side view from different perpendicular directions,
Fig. 4 ausschnittsweise das erste Bauteil im Bereich seines Formlochs in Draufsicht,
25Fig. 4 shows a detail of the first component in the area of its forming hole in plan view,
25
Fig. 5 einen Schnitt entsprechend der Schnittlinie V-V von Fig. 4, undFig. 5 is a section along the line V-V of Fig. 4, and
Fig. 6 eine Draufsicht auf das zweite Bauteil im Bereich seines Formlochs.Fig. 6 is a plan view of the second component in the area of its forming hole.
Der in den Zeichnungen dargestellte Drehverschluß dient dem lösbaren Verbinden der beiden jedenfalls beispielsweise im wesentlichen plattenförmigen Bauteile 1 und 2 mittels einesThe twist lock shown in the drawings serves to detachably connect the two, for example, essentially plate-shaped components 1 and 2 by means of a
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Verschlußzapfens 3. Gemäß den Fig. 1a, 1b und 5 hat das erste Bauteil 1 ein Formloch 7 im Boden einer Vertiefung 25, dessen Formgebung am besten in Fig. 4 zu erkennen ist. Der Verschlußzapfen 3 stützt sich nach Vormontage an dem ersten Bauteil 1 in einer Öffnungsruhestellung mittels eines Zapfenkopfes 4 über ein als Schraubenfeder ausgebildetes Federelement 5 auf der Außenseite des ersten Bauteils 1 , im dargestellten Fall auf dem Boden der Vertiefung 25 ab. Das Federelement 5 ist dabei vollständig in der Vertiefung 25 aufgenommen und in der in Fig. 1a dargestellten Öffnungsruhestellung des Verschlußzapfens 3 ragt dieser mit dem Zapfenkopf 4 über die Außenseite des ersten Bauteils 1 hinaus.Locking pin 3. According to Fig. 1a, 1b and 5, the first component 1 has a shaped hole 7 in the bottom of a recess 25, the shape of which can best be seen in Fig. 4. After pre-assembly on the first component 1, the locking pin 3 is supported in an open rest position by means of a pin head 4 via a spring element 5 designed as a helical spring on the outside of the first component 1, in the case shown on the bottom of the recess 25. The spring element 5 is completely accommodated in the recess 25 and in the open rest position of the locking pin 3 shown in Fig. 1a, the latter protrudes with the pin head 4 beyond the outside of the first component 1.
Das zweite Bauteil 2 weist, wie insbesondere aus den Fig. 1b und 6 ersichtlich, ebenfalls ein Formloch 8 auf, dessen Gestalt insbesondere aus Fig. 6 erkennbar ist und welches zur Montage und insbesonder in der in Fig. 1b dargestellten Verriegelungsstellung des Verschlußzapfens 3 mit dem Formloch 7 in dem ersten Bauteil 1 fluchtet. Wie aus Fig. 1b erkennbar ragt dabei der Zapfenschaft 6 durch die zueinander fluchtenden Formlöcher 7 und 8 der Bauteile 1 und 2 hindurch.The second component 2, as can be seen in particular from Fig. 1b and 6, also has a shaped hole 8, the shape of which can be seen in particular from Fig. 6 and which is aligned with the shaped hole 7 in the first component 1 for assembly and in particular in the locking position of the locking pin 3 shown in Fig. 1b. As can be seen from Fig. 1b, the pin shaft 6 protrudes through the aligned shaped holes 7 and 8 of the components 1 and 2.
Der Verschlußzapfen 3 weist selbst unmittelbar oberhalb seines freien, konisch zulaufenden Endes an seinem Umfang diametral einander gegenüberliegende Verriegelungsvorsprünge 9 auf, welche sich in der in Fig. 1a dargestellten Öffnungsruhestellung unter der Rückstellkraft des Federelements 5 an der Innenseite des ersten Bauteils 1 mit ihren Verriegelungskanten 20 abstüzten. Auf der dem freien Ende des Zapfen- schafts 6 zugewandten Seite sind die Verriegelungsvorsprünge 9 zur Erleichterung des Einführens in die Formlöcher 7 und 8 viertelkreisartig abgerundet.The locking pin 3 itself has, immediately above its free, conically tapered end, diametrically opposed locking projections 9 on its circumference, which, in the open rest position shown in Fig. 1a, are supported by their locking edges 20 on the inside of the first component 1 under the restoring force of the spring element 5. On the side facing the free end of the pin shaft 6, the locking projections 9 are rounded in a quarter-circle shape to facilitate insertion into the shaped holes 7 and 8.
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Beim Ansetzen des ersten Bauteils 1 gegen das zweite Bauteil 2 bei Öffnungsruhestellung des bereits vormontierten Verschlußzapfens 3 werden die Verriegelungsvorsprünge 9 in das Formloch 8 des zweiten Bauteils 2 eingeführt. Wie insbesondere aus Fig. 4 erkennbar, hat das Formloch 8 des zweiten Bauteils 2 radiale Randaussparungen 14 für den Durchtritt der Verriegelungsvorsprünge 9.When the first component 1 is placed against the second component 2 with the pre-assembled locking pin 3 in the open rest position, the locking projections 9 are inserted into the shaped hole 8 of the second component 2. As can be seen in particular from Fig. 4, the shaped hole 8 of the second component 2 has radial edge recesses 14 for the passage of the locking projections 9.
Drückt man dann den Verschlußstopfen 3 gegen die Rückstellkraft des Federelements 5 weiter hinein, so werden die Verriegelungsvorsprünge 9 axial durch das Formloch 8 des zweiten Bauteils 2 hindurchgeführt, und zwar so weit, bis jedenfalls die Verriegelungsvorsprünge 9 ein Verdrehen des Verschlußzapfens 3 um einen Winkel von z.B. 90° in eine Verriegelungsstellung der Veriegelungsvorsprünge 9 hinter dem anderen Bauteil 2 gestatten. Läßt man dann den Verschlußzapfen 3 wieder los, so werden die Verriegelungsvorsprünge 9 mit ihrer Verriegelungskante 20 gegen die Rückseite des zweiten Bauteils 2 gepreßt, so daß die beiden Bauteile 1, 2 zusammengehalten werden. Das Verdrehen des Verschlußzapfens 2 in die Verriegelungsstellung wird dadurch erleichtert, daß die Verriegelungsvorsprünge 9 an ihrem dem zweiten Bauteil 2 zugewandten Ende in Nachbarschaft der Verriegelungskante 20 eine Auflaufschräge 21 aufweisen.If the closure plug 3 is then pressed further in against the restoring force of the spring element 5, the locking projections 9 are guided axially through the shaped hole 8 of the second component 2, namely until the locking projections 9 allow the closure pin 3 to be rotated by an angle of e.g. 90° into a locking position of the locking projections 9 behind the other component 2. If the closure pin 3 is then released again, the locking projections 9 are pressed with their locking edge 20 against the back of the second component 2, so that the two components 1, 2 are held together. The turning of the locking pin 2 into the locking position is facilitated by the fact that the locking projections 9 have a run-on slope 21 at their end facing the second component 2 in the vicinity of the locking edge 20.
In dem Zapfenkopf 4 ist eine Schlitzaussparung 24 mit horizontalen und vertikalen Angriffsflächen 22, 23 für den Eingriff eines Werkzeugs oder einer Münze vorgesehen, mit Hilfe welcher der Verschlußzapfen 3 sowohl gegen die Rückstellkraft des Federelements 5 niedergedrückt als auch aus der Öffnungsruhestellung in die Verriegelungsstellung und wieder zurück gedreht werden kann.In the pin head 4, a slotted recess 24 with horizontal and vertical engagement surfaces 22, 23 is provided for the engagement of a tool or a coin, with the aid of which the locking pin 3 can be pressed down against the restoring force of the spring element 5 and can also be rotated from the open rest position into the locking position and back again.
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An dem Zapfenschaft 6 sind, wie am besten aus den Fig. 3a bis 3c ersichtlich, in dem Bereich zwischen den Verreigelungsvorsprüngen 9 und dem Zapfenkopf 4 diametral einander gegenüberliegend und jeweils um 90° zu den Verriegelungsvorsprüngen 9 versetzt zwei weitere Vorsprünge vorgesehen, nämlich ein erster kürzerer Anschlagvorsprung 10 und zweiter längerer Anschlagvorsprung 12. Der erste Anschlagvorsprung 10 beginnt im Abstand von dem Zapfenkopf 6 und endet etwa auf der Höhe der Verriegelungskante 20 der Verriegelungsvorsprünge 9. Der zweite Anschlagvorsprung 12 beginnt unmittelbar an der Rückseite des Zapfenkopfes 4 und endet in dem dargestellten Fall auf gleicher Höhe wie der erste Anschlagvorsprung 10. Beide Anschlagvorsprünge 10, 12 sind an ihren freien Enden abgerundet. On the pin shaft 6, as can best be seen from Fig. 3a to 3c, in the area between the locking projections 9 and the pin head 4, two further projections are provided, diametrically opposite one another and offset by 90° from the locking projections 9, namely a first shorter stop projection 10 and a second longer stop projection 12. The first stop projection 10 begins at a distance from the pin head 6 and ends approximately at the height of the locking edge 20 of the locking projections 9. The second stop projection 12 begins directly on the back of the pin head 4 and, in the case shown, ends at the same height as the first stop projection 10. Both stop projections 10, 12 are rounded at their free ends.
Der erste Anschlagvorsprung 10 ist so angeordnet und bemessen, daß er bei einem vollständigen Eindrücken des Verschlußzapfens 3 gegen die Rückstellkraft des Federelements aus einer Öffnungsruhestellung aus einem Sperrschlitz 11 des Formlochs 7 des ersten Bauteils 1 aushebbar ist. Nach einem Verdrehen des Verschlußzapfens in die in Fig. 1b dargestellte Verriegelungsstellung kann der erste Anschlagvorsprung 10 bei dem Zurückfedern des Verschlußzapfens 6 bis zur Anlage der Verriegelungskanten 20 an die Rückseite des zweiten Bauteils 2 in einen Arretierungsschlitz 15 des Formlochs 7 des ersten Bauteils 1 einrasten. Der zweite Arretierungsvorsprung 12 verbleibt aufgrund seiner größeren Länge auch beim Eindrücken des Verschlußzapfens 3 gegen die Rückstellkraft des Federelements 5 aus der Öffnungsruhestellung und auch bei einem Verdrehen des Verschlußzapfens 3 in die Verriegelungsstellung in einer Formaussparung 13 des Formlochs 7 des ersten Bauteils 1 . Diese Formaussparung 13 weist allerdings eine Anschlagfläche 16 für den zweiten Arretierungsvorsprung 12 auf, welche sicherstellt, daß der Verschlußzapfen 3 nur in einerThe first stop projection 10 is arranged and dimensioned in such a way that, when the locking pin 3 is completely pressed in, it can be lifted out of a locking slot 11 of the shaped hole 7 of the first component 1 against the restoring force of the spring element from an open rest position. After the locking pin has been rotated into the locking position shown in Fig. 1b, the first stop projection 10 can snap into a locking slot 15 of the shaped hole 7 of the first component 1 when the locking pin 6 springs back until the locking edges 20 rest on the back of the second component 2. Due to its greater length, the second locking projection 12 remains in a shaped recess 13 of the shaped hole 7 of the first component 1 even when the locking pin 3 is pressed against the restoring force of the spring element 5 from the open rest position and also when the locking pin 3 is rotated into the locking position. This shaped recess 13, however, has a stop surface 16 for the second locking projection 12, which ensures that the locking pin 3 only in one
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Richtung aus der Öffnungsruhestellung in die Verriegelungsstellung verdreht werden kann. Direction from the open rest position to the locked position.
Das Formloch 8 des zweiten Bauteils 2 hat abgesehen von den Randaussparungen 14 einen geringeren Durchmesser, welcher jedoch das Verdrehen des Verriegelungszapfens 3 bei seinem vollständigen Eindrücken gegen das Federelement 5 trotz der hierbei in das Formloch 8 hineinragenden Anschlagvorsprünge 10, 12 gestattet.The shaped hole 8 of the second component 2 has, apart from the edge recesses 14, a smaller diameter, which however allows the locking pin 3 to be rotated when it is completely pressed against the spring element 5 despite the stop projections 10, 12 protruding into the shaped hole 8.
Der erste Anschlagvorsprung 10 befindet sich in der Öffnungsruhestellung in einem Sperrschlitz 11 des ersten Bauteils 1 (vgl. Fig. 2a), wird beim Drücken auf den Verschlußzapfen 3 gegen die Rückstellkraft des Federelements 5 aus dem Sperrschlitz 11 ausgehoben und rastet nach einem Verdrehen des Verschlußzapfens 3 in die Verriegelungsstellung unter der Wirkung des Federelements 5 in den Arretierungsschlitz 15 ein, während sich die Verriegelungskanten 20 der Verriegelungsvorsprünge 9 auf die Rückseite des zweiten Bauteils 2 zur Verriegelung anlegen. Bei all diesen Bewegungen verbleibt der zweite Anschlagvorsprung 12 wenigstens bereichsweise in der Randaussparung 1 3 des Formlochs 7 des ersten Bauteils 1 .The first stop projection 10 is located in the open rest position in a locking slot 11 of the first component 1 (see Fig. 2a), is lifted out of the locking slot 11 when the locking pin 3 is pressed against the restoring force of the spring element 5 and, after the locking pin 3 is rotated into the locking position, snaps into the locking slot 15 under the action of the spring element 5, while the locking edges 20 of the locking projections 9 rest on the back of the second component 2 for locking. During all of these movements, the second stop projection 12 remains at least partially in the edge recess 13 of the shaped hole 7 of the first component 1.
Wie aus Fig. 4 erkennbar, weist das Formloch 7 des ersten Bauteils 1 jeweils um 90° versetzt zu dem Arretierungsschlitz 15 diametral einander gegenüberliegende Schlitzerweiterung 17 und 18 auf, wobei die Schlitzerweiterung 17 den Sperrschlitz 11 für den ersten Anschlagvorsprung 10 in Öffnungsruhestellung bildet. Die andere Schlitzerweiterung 18 bildet in Fort-Setzung zu der Formaussparung 13 für den zweiten Anschlagvorsprung 12 eine Anschlagfläche 19, welche den Drehwinkel von der Öffnungsruhestellung des Verschlußzapfens 3 in dessen Verriegelungsstellung auf 90° begrenzt.As can be seen from Fig. 4, the shaped hole 7 of the first component 1 has slot extensions 17 and 18 that are diametrically opposite one another, each offset by 90° to the locking slot 15, whereby the slot extension 17 forms the locking slot 11 for the first stop projection 10 in the open rest position. The other slot extension 18 forms a stop surface 19 in continuation of the shaped recess 13 for the second stop projection 12, which limits the angle of rotation from the open rest position of the locking pin 3 to its locking position to 90°.
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Die Schlitzerweiterungen 17, 18 verjüngen sich, wie insbesondere aus Fig. 5 ersichtlich, von der Außenseite zur Innenseite des ersten Bauteils 1 konisch derart, daß der Verschlußzapfen 3 mit den Verriegelungsvorsprüngen 9 zwar durch die Schlitzerweiterungen 17, 18 hindurchgepreßt werden kann, jedoch nicht mehr in umgekehrter Richtung. Auf diese Weise wird der Verschlußzapfen 3 unverlierbar an dem ersten Bauteil 1 vormontiert.The slot extensions 17, 18 taper conically from the outside to the inside of the first component 1, as can be seen in particular from Fig. 5, in such a way that the locking pin 3 with the locking projections 9 can be pressed through the slot extensions 17, 18, but no longer in the opposite direction. In this way, the locking pin 3 is pre-mounted on the first component 1 in a captive manner.
Wie insbesonder aus den Fig. 3a bis 3c erkennbar, ist die Schlitzaussparung 24 des Zapfenkopfes 4 des einteilig aus Kunststoff bestehenden Verschlußzapfens 3 zu den Verriegelungsvorsprüngen 9 ausgerichtet. Auf diese Weise ist von außen die jeweilige Drehstellung und damit insbesondere auch die Öffnungsruhestellung bzw. die Verriegelungsstellung des Verschlußzapfens 6 erkennbar.As can be seen in particular from Fig. 3a to 3c, the slot recess 24 of the pin head 4 of the locking pin 3, which is made in one piece from plastic, is aligned with the locking projections 9. In this way, the respective rotational position and thus in particular also the open rest position or the locking position of the locking pin 6 can be seen from the outside.
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Bezugszeichenliste:List of reference symbols:
1 erstes Bauteil1 first component
2 zweites Bauteil 3 Verschlußzapfen2 second component 3 locking pin
4 Zapfenkopf4 tenon head
5 Federelement5 Spring element
6 Zapfenschaft6 Tenon shaft
7 Formloch
8 Formloch7 Form hole
8 Form hole
9 Verriegelungsvorsprünge9 locking projections
I 0 erster AnschlagvorsprungI 0 first stop projection
I1 SperrschlitzI1 Locking slot
12 zweiter Anschlagvorsprung12 second stop projection
13 Formaussparung13 Mould recess
14 Randaussparung14 Edge recess
15 Arretierungsschlitz15 Locking slot
16 Anschlagfläche16 Stop surface
17 Schlitzerweiterung 18 Schlitzerweiterung17 Slot extension 18 Slot extension
19 Anschlagfläche19 Stop surface
20 Verriegelungskante20 Locking edge
21 Auflaufschräge21 ramp
22 Angriffsfläche 23 Angriffsfläche22 Attack surface 23 Attack surface
24 Schlitzaussparung24 Slot recess
25 Vertiefung25 Deepening
Claims (20)
Formaussparung (13) des Formlochs (7) des ersten Bauteils (1) verbleibt, welche das anschließende Drehen des Verschlußzapfens (3) nur in einer Richtung um einen vorgegebenen Winkel von z.B. 90° in eine Verriegelungsstellung gestattet, daß das Formloch (8) des zweiten Bauteils (2) radiale Randaussparungen (14) für den Durchtritt der Verriegelungsvorsprünge (9)1. Twist lock, in particular a quarter-turn lock, for the detachable connection of, for example, plate-shaped components (1, 2), such as a cover on a housing, with a locking pin (3) which is supported on the first component (1), for example by means of its pin head (4) via a spring element (5), the pin shaft (6) of which projects through aligned shaped holes (7, 8) of the components (1, 2) and has locking projections (9) on its free end, preferably diametrically opposite one another, which can be inserted into the shaped hole (8) of the second component (2) when the first component (1) is placed against the second component (2), can be guided axially through the shaped hole (8) of the other component (2) against the restoring force of the spring element (5) and can be locked behind the other component by subsequently rotating the locking pin (3) through an angle of, for example, 90°. (2) are transferable, characterized in that the pin shaft (6) carries a first stop projection (10) at a distance from the pin head (4), which can be lifted out of a locking slot (11) of the shaped hole (7) of the first component (1) when the locking pin (3) is completely pressed in against the restoring force of the spring element (5) from an open rest position, that the pin shaft (6) carries a second stop projection (12) beginning at a smaller distance from the pin head (4), which can be lifted out of a locking slot (11) of the shaped hole (7) of the first component (1) when the locking pin (3) is completely pressed in against the restoring force of the spring element (5) from the open rest position in a
Form recess (13) of the form hole (7) of the first component (1) remains, which allows the subsequent rotation of the locking pin (3) only in one direction by a predetermined angle of eg 90° into a locking position, that the form hole (8) of the second component (2) has radial edge recesses (14) for the passage of the locking projections (9)
10and otherwise has a smaller diameter, which however allows the rotation of the locking pin (3) when it is fully pressed in against the restoring force of the spring element (5) despite the stop projections (10, 12), and that in the locking position of the locking pin (3) secured under the restoring force of the spring element (5), the first stop projection (10) is at least partially located in a locking slot (15) assigned to it in the shaped hole (7) of the first component (1).
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