DE931076C

DE931076C - Forced valve turning device, especially for internal combustion engines

Info

Publication number: DE931076C
Application number: DEV5794A
Authority: DE
Inventors: Erich Dr-Ing Hummel
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 1953-05-16
Filing date: 1953-05-16
Publication date: 1955-08-01

Description

Zwangsweise arbeitende Ventildreheinrichtung, insbesondere für Brennkraftmaschinen Die Einrichtung betrifft eine zwangsweise arbeitende Ventildrehe@inrichtung, insbesondere für Brennkraftmaschinen, bei der das dieHubbewegung auf das Ventil übeirtragendei Bauelement, nämlich Kipphebel, Nocken oid.. dgl., soi angeoirdn et ist adar durch Unterbrechung oder Stufung der Druckfläche soj gestaltet ist, d;aß dieses Bauelement die Ventilfeder niederdrückt und dann exzentrisch aufsetzend auf das Ventil ein Drehmoment ausübt.Forced valve rotating device, especially for internal combustion engines The device relates to a forcibly operating valve rotating device, in particular for internal combustion engines, in which the stroke movement is transferred to the valve Component, namely rocker arm, cam oid .. like., Soi angeoirdn et is adar through Interruption or gradation of the printing surface is designed soj, i.e. this component depresses the valve spring and then eccentrically touches the valve Torque exerts.

Bei einer bekannten Einrichtung dieser Art driielct der Kipphebel auf den Rand des Ventilfedertellers. Da, die Bewegung des Kipphebels nicht in der Ventillängsachse bzw. nicht parallel zu der Veintrllängsach:se, sondern auf einem Kreisbogen erfolgt, vollführt der Kipphebel eine geringes Relativbeweaa'ung auf dem Federtellerrand. Der Kipphebel drückt auf einen sich am Tellerrand verschiebenden. Punkt, der mit einer Ausnahme außerhalb einer durch: die Ventilmittelachse laufenden Ebene liegt. Die Folge ist, daß der Federteller beim j edesmaligen, Nieder- und Hochgehen des Kipphebels eine Kipp- oder Taumelbewegung um eine Querachse ausführt. Abgesehen, von, einem sich sehr bald einstellenden Verschleiß am geteilten Befestigungsring und sonstigen, Teilen, ist diese Bewegung mit starken: Ventilgeräuschen verhunden,.In a known device of this type, the rocker arm driielct on the edge of the valve spring retainer. There, the movement of the rocker arm is not in the Valve longitudinal axis or not parallel to the Veintrllängsach: se, but on one If a circular arc occurs, the rocker arm performs a slight relative movement the edge of the spring plate. The rocker arm presses on one that is shifting on the edge of the plate. Point which, with one exception, is outside of one running through: the valve center axis Level lies. The result is that the spring plate at each time, low and Raising the rocker arm performs a rocking or tumbling movement about a transverse axis. Apart from the wear on the split fastening ring that will soon set in and other parts, this movement is associated with strong: valve noises ,.

Durch die Erfindung lassen sich diese Mängel beseitigen. Sie besteht darin., daß zwischen dem Kipphebel, Nocken ad. dgl. und. der Ventilfeder bzw. den. die Ventilfeder haltenden Teilen. eine Entlastungshülse angeordnet wird,. Die Entlastungshülse umfaßt den Ventilschaft auf einer großen Führungslänge und: ist damithinreichendabgestützt, so, daß ein; Kippen der Hülset ausgeschlossen ist.The invention eliminates these shortcomings. she consists therein. That between the rocker arm, cam ad. like. and. the valve spring or the. parts holding the valve spring. a relief sleeve is arranged ,. The relief sleeve encompasses the valve stem over a large guide length and: is sufficiently supported so that a; Tilting the sleeve set is excluded.

In der Zeichnung ist die Erfindung an. mehreren Beispielen veranschaulicht.In the drawing the invention is on. several examples.

Fig. i bis 6 sind Schnitte durch vezschiedene Ausführungsfoirmen: von Ventildreheinrichtungen gemäß der Erfindung; Fig. 7 und 8 stellen Schnitte durch ein im, folgen, dien, als. Entlastungshülse bezeichnetes. Teil dar.Fig. I to 6 are sections through different embodiments: of valve rotators according to the invention; Fig. 7 and 8 represent Cuts through an im, follow, serve, as. Relief sleeve designated. Part.

In dem in Fig, i gezeigten Beispiel hält die Ventilfeder i mit dem Federteller 2 über das.Ventilhaltestück 3 dass Ventil 4 in seiner S.chließs.tellung. Eine um den Ventilkopf angeordnete und auf den Ventilfederteller 2 wirkende Entlastungshülse 5 überragt um ein geringes das Ventilschaftende. Der Kipphebel 6 ist auf seiner Druckfläche mit einer exzentrisch: angeordneten Aus.nehmung 7 versehenl. Beim Niedergehen; berührt der Kipphebel 6 zunächst die Entlastungshülse 5, ,somit das Ventil 4 vom, der Ventilfeder i entlastend, und drückt dann erst auf die Stirnfläche des. Ventils 4. Infolge der Awsnehmung 7 der Kipphebe ddruckfläche erhält das Ventil ¢ dabei zwamglänfig die gewünschte Drehbewegung.In the example shown in Fig, i holds the valve spring i with the Spring plate 2 over the valve holding piece 3 that valve 4 is in its closed position. A relief sleeve arranged around the valve head and acting on the valve spring plate 2 5 protrudes slightly beyond the end of the valve stem. The rocker arm 6 is on his Pressure surface provided with an eccentrically arranged recess 7. When going down; the rocker arm 6 first touches the relief sleeve 5, thus the valve 4 from, the valve spring i relieves, and only then presses on the end face of the valve 4. As a result of the Awsnung 7 of the Kipphebe ddruckfläche receives the valve ¢ thereby Zwamglänfig the desired rotary movement.

In Fig. 2 ist ein Kipphebel 6 dargestellt, der an der Druckfläche nicht unterbrochen, dafür aber übeir dem Entlastungsring 5 einseitig und üben- der Ventilstirnfläche exzentrisch angeordnet ist. Es ist ferner gezeigt, daß die Entlastungshülse 5 auch auf dass Ventilhaltestück 3, in diesem Fall ein geteiltes Kegelstück, wirken kann. .In Fig. 2, a rocker arm 6 is shown, which is on the pressure surface not interrupted, but over the relief ring 5 one-sided and over Valve face is arranged eccentrically. It is also shown that the relief sleeve 5 also act on the valve holding piece 3, in this case a split cone piece can. .

Fig. 3 zeigt eine, Entlastungshülse 5, die mit der Befestigungsscheibe aus, einem Stück hergestellt ist. Für die Montage ist hierbei die Entliaistungshülse 5 bzw. das Ventilhaltestück 3 geteilt ausgeführt, wohingegen bei den anderen Aus£ührungsbeispielen das VentilhaI.testück 3 auch hufeisenförmig sein kann..Fig. 3 shows a, relief sleeve 5 with the fastening disc is made of, one piece. The discharge sleeve is used for assembly 5 or the valve holding piece 3 executed divided, whereas with the other Aus £ ührungsbeispielen the valve stem 3 can also be horseshoe-shaped ..

Bei der in Fig. 4 wiedergegebenen Anordnung mit der gleichen Entlastungshülse 5 wie in Fig. i dient der mit einer Ausnehmung 7 versehene Nocken 8 der Nockenwelle g selbst aIs. Bauelement, das die Hubbewegung auf das Ventil 4 überträgt.In the arrangement shown in Fig. 4 with the same relief sleeve 5 as in FIG. 1, the cam 8, which is provided with a recess 7, is used for the camshaft g itself as. Component that transmits the stroke movement to valve 4.

In bestimmten, Fällen kann es, vom; Vorteil sein, die Entlastungshülse 5 auf den äußeren. Durchmesser des. Ventilfedertedlers 2 wirken zu lassen. Die Entlaistungsh,ülse 5 wird dann, wie in Fig. 5 an einem Beispiel gezeigt ist, auf etwa den Außendurchmesser des Ventilfedertellers 2 vergrößert.In certain, cases it may, from; Be the advantage of the relief sleeve 5 on the outer. To let the diameter of the valve spring spring 2 act. The discharge 5 is then, as shown in an example in FIG. 5, to approximately the outer diameter of the valve spring plate 2 enlarged.

Gemäß Fig.6 kann; man schließlich die Stirnfläche der Entlastungshülse 5 und des Ventils 4 bündig anordnen und dafür die Druckfläche des Kipphebels 6 stufenförmig gestalten ,derart, daß durch die höhere Stufe -doppelseitig, wie gezeigt, oder auch einseitig, entsprechend dem Beispiel in Fig. 2 - zunänhst nur die Entlastungshülse 5 niedergedrückt und anschließend dann durch die zweite Stufe das Ventil 4 unter Drehung betätigt wird.According to Fig.6 can; finally the end face of the relief sleeve 5 and the valve 4 are flush and the pressure surface of the rocker arm 6 is stepped design in such a way that through the higher level -double-sided, as shown, or else on one side, according to the example in Fig. 2 - initially only the relief sleeve 5 depressed and then through the second stage, the valve 4 below Rotation is operated.

Vorteilhaft ist es, die Entlastungshülse 5 in Form eines federnden Gliedes- bzw. eines Stoßdämpfers, z. B. in der aus Fig. 7 ersichtlichen Weise auszubilden, um Stöße und Geräusche herabzumindern. Zur Erzielung der Federwirkung ist die Hülse mit einem schraubenförmigen Schlitz io versehen.It is advantageous to have the relief sleeve 5 in the form of a resilient Link or a shock absorber, e.g. B. in the manner shown in Fig. 7, to reduce bumps and noise. The sleeve is used to achieve the spring action provided with a helical slot io.

Ei-na andere Ausführung einer federnden Entlastungshülse 5 isst in Fig. 8 dargestellt, bei der auf dem Umfange mehrere unterbrochene Schlitzreihen versetzet übereinander angeordnet sind.Ei-na another version of a resilient relief sleeve 5 eats in Fig. 8 is shown in which several interrupted rows of slots on the circumference are staggered one above the other.

Ebiensoi kann der Teller der Entlastungshülse 5 in Fig. 5 als federnde Membran ausgebildet sein.Ebiensoi can be the plate of the relief sleeve 5 in Fig. 5 as a resilient Be formed membrane.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Forced working valve: rotary device, especially for internal combustion engines, in which the stroke movement on the valve transmitting component, namely rocker arms, cams or digl. so arranged or designed by interruption or gradation of the printing area so that this component eats depresses the valve spring and then, touching down eccentrically, on the valve Exerts torque, characterized in that between the rocker arm, Noicken od. the like and the valve spring or the parts holding the valve spring a relief sleeve (5) is arranged.

2. Ventüdreheinrichtung nasch claim i, characterized gdeennizeichnet, that the relief sleeve (5) is divided into halves or designed as a horseshoe: cylindrical. or wedge-shaped: iges valve holder, piece (3) on the valve spring part (2) and thus acts on the Ven stilfader (i) (Feg. 2, 6).

3. Valve rotating device nasch claims 1 and 2, characterized in that the relief sleeve. together: with the valve holder. a part (5) consists (Fig. 3).

4. VALVE ROTATING DEVICE nasch claim i bis. 3, characterized, that the relief sleeve (5) protrudes beyond the valve stem face and the respective contact points of the rocker arm (6) lie in a straight line with these parts, (Feg. I to, 5).

5. Valve: cleaning device according to claims i to 3, characterized in that the relief sleeve (5) is flush with the valve end and the pressure surface of the rocker arm (6) is stepped accordingly is (Feg. 6).

6. valve rotating device according to claim i to. 5, characterized in that that the Kippheibel (6), the cam; (8) or the like on the relief sleeve (5) only acts on one side (Fig. 2).

7. Vemtildreheinrichtung according to claim i to 6, characterized in that the Entlas.tungshülis.e (5) is resilient (Feg. 5, 7,8). B. valve rotating device according to claim 7, characterized in that the suspension of the relief sleeve is achieved by a helical slot (io) or by obliquely or perpendicular to the pressure direction and in several rows, offset slots (i i) (Fig. 7, 8 ). Cited Papers .: U.S. Patent No. 2,572 io6.