DE930942C

DE930942C - Ground plate for vacuum devices, especially for automatic pumping machines

Info

Publication number: DE930942C
Application number: DEV5961A
Authority: DE
Inventors: Konrad Theuss
Original assignee: PINTSCH LICHT GmbH
Current assignee: PINTSCH LICHT GmbH
Priority date: 1953-06-21
Filing date: 1953-06-21
Publication date: 1955-07-28

Description

Schliffplatte für Vakuumapparate, insbesondere für Pumpautomaten Zum Umschalten von Vakuumleitungen, insbesondere bei Pumpautomaten, verwendet man sogenannte Schliffplatten. Dies sind plangeschliffene, meist ringförmige Platten, die mit ihren Schliffflächen aufeinanderliegen und von denen die eine drehbar ist. Die beiden Platten sind mit Bohrungen und Kanälen versehen, die so ausgestaltet sind, daß beim Verdrehen der Platten gegeneinander die gewünschten Verbindungen der Vakuumleitungen hergestellt werden. Bei den bisher bekannten Schliffplatten bereitete die Schmierung der aufeinandergleitenden plangeschliffenen Flächen erhebliche Schwierigkeiten, da der Ölfilm leicht abreißt und schwer zu erneuern ist. Auch tritt leicht Öl in die Vakuumkanäle und verunreinigt dadurch die Vakuumatmosphäre. Aus diesen Gründen war man bisher auch allgemein zur Verwendung von Rizinusöl gezwungen, welches zwar eine sehr gute Schmierfähigkeit, aber einen unerwünscht hohen Dampfdruck aufweist. Die Verwendung von speziellen Vakuumölen mit niedrigem Dampfdruck war wegen ihrer geringeren Schmierfähigkeit bei den bisherigen Ausführungsformen nicht möglich.Ground-joint plate for vacuum apparatus, especially for automatic pumping machines Switching of vacuum lines, especially in automatic pump systems, is used so-called Ground plates. These are plane-ground, mostly ring-shaped plates, which with their Ground surfaces lie on top of one another and one of which is rotatable. The two Plates are provided with holes and channels that are designed so that when Rotate the plates against each other to make the desired connections of the vacuum lines getting produced. The previously known grinding plates provided the lubrication the smoothly ground surfaces sliding on top of each other considerable difficulties, because the oil film tears off easily and is difficult to renew. Oil also easily gets in the vacuum channels and thereby contaminates the vacuum atmosphere. For these reasons one was previously also generally forced to use castor oil, which is true has a very good lubricity, but an undesirably high vapor pressure. The use of special vacuum oils with low vapor pressure was because of them lower lubricity with the previous embodiments is not possible.

Durch die Erfindung werden diese Nachteile beseitigt und eine Ausführungsform geschaffen, welche eine sichere Schmierung der Schliffplatte über die ganze Fläche ermöglicht und ein Übertreten von 01 in die Vakuumleitungen verhindert. Ebenso können bei der neuen Ausführungsform beliebige Vakuumöle verwendet werden. Das erfinderische Neue besteht darin, daß zwischen den Löchern für die Vakuumleitungen radial verlaufende Ölkanäle angeordnet sind, die beim Bewegen der beiden Teile der Schliffplatte gegeneinander zeitweilig gegen die Löcher für die Vakuumleitungen abgeschlossen werden.The invention eliminates these disadvantages and provides an embodiment created, which a safe lubrication of the grinding plate over the entire surface and prevents 01 from entering the vacuum lines. Likewise can any vacuum oils can be used in the new embodiment. The inventive one New is that between the holes for the vacuum lines extending radially Oil channels are arranged, which when moving the two parts of the ground joint plate against each other temporarily locked against the holes for the vacuum lines.

Die Erläuterung der Erfindung geht am besten von der bisher bekannten Ausführungsform aus und zeigt demgegenüber die Vorteile der neuen Ausbildung. .The explanation of the invention is best based on the previously known Embodiment and shows in contrast the advantages of the new training. .

Abb. i ist ein Schnitt durch eine Schliffplatte der bisherigen Ausführung; Abb.2 zeigt die Ausführungsform nach der Erfindung.Fig. I is a section through a ground joint plate of the previous design; Fig.2 shows the embodiment according to the invention.

In Abb. i sind i und 2 ringförmige Teile einer Schliffplatte bildende Platten, die mit ihren plangeschliffenen Flächen aufeinanderliegen und gegeneinander verdreht werden können. Durch beide Platten sind eine Anzahl Löcher 3 und 4 gebohrt; welche bei Stillstand der Platten in Deckung sind und die Verbindungen zwischen den Vakuumleitungen herstellen. Durch Drehen der einen Platte verschieben sich die Löcher gegeneinander, so daß in bekannter Weise der Pumpvörgang beim Pumpautomaten ermöglicht wird. Nach den Rändern der Platten zu sind in beide Platten konzentrische Kanäle 5, 5a bzw. 6, 6a eingedreht, welche mit Öl gefüllt sind und die Aufgabe haben, den Ölfilm 7 zwischen den Platten laufend zu erhalten bzw. zu erneuern. Die Kanäle 5, 5a und 6, 6a haben nach oben führende Bohrungen 8 bzw. 9, welche zum ,Nachfüllen von Öl dienen. Mit dieser Ausführung ist die einwandfreie Schmierung und damit die Dichtigkeit der Schliffplatte keineswegs gewährleistet. Da das Öl in den Kanälen 5 und 6 unter Atmosphärendruck steht, hat es die Tendenz, in Richtung der Löcher 3 und 4 zu wandern und in die Vakuumleitungen einzutreten. Außerdem reißt der Ölfilm zwischen den Löchern 3 und 4 und den benachbarten Löchern leicht ab,'da das Öl ja direkt auf die Löcher zugesaugt wird, und nicht in den Raum zwischen benachbarten Löchern eintritt. Hierdurch entstehen Undichtigkeiten zwischen den benachbarten Löchern.In Fig. I, i and 2 are ring-shaped parts forming a ground joint plate Plates that lie on top of one another with their flat-ground surfaces and against one another can be twisted. A number of holes 3 and 4 are drilled through both plates; which are in cover when the panels are at a standstill and the connections between Establish the vacuum lines. By turning one plate, the move Holes against each other, so that in a known manner the pumping process in the automatic pump is made possible. Towards the edges of the panels are concentric in both panels Channels 5, 5a or 6, 6a screwed in, which are filled with oil and have the task of to maintain or renew the oil film 7 between the plates continuously. The channels 5, 5a and 6, 6a have upwardly leading bores 8 and 9, which for refilling serve of oil. With this design, the perfect lubrication and thus the The tightness of the ground joint is by no means guaranteed. Because the oil in the channels 5 and 6 is under atmospheric pressure, it has a tendency towards the holes Hike 3 and 4 and enter the vacuum lines. In addition, the oil film tears between holes 3 and 4 and the neighboring holes, 'because the oil yes suction is drawn directly onto the holes and not into the space between adjacent ones Holes occurs. This creates leaks between the neighboring ones Holes.

Weiter ist die Schmierung zwischen den Außenrändern und dem ersten außenliegenden Kanal schlecht und führt leicht zum Fressen der Platten aufeinander.Next is the lubrication between the outer edges and the first external canal bad and easily leads to the panels seizing on each other.

Alle diese Nachteile werden durch die Ausführungsform nach der Erfindung, die in Abb. 2 dargestellt ist, vermieden. Die Platten i und 2 erhalten nicht wie bisher, kreisförmige konzentrische Schmierkanäle, sondern radial verlaufende Kanäle io und ii, die auf einen Teil ihres Verlaufs io in die obere, auf den anderen Teil i i in die untere Platte eingefräst sind und zwischen den benachbarten Löchern 3 bzw. 4 liegen. Die Kanäle sind dauernd mit Öl gefüllt, und durch das betriebsmäßige Drehen einer Platte wird jede Stelle der Schlifffläche neu mit einem Ölfilm überzogen. Im mittleren Teil der Schliffplatte, in radialer Richtung gesehen, sind die Kanäle immer. nur in die untere Platte eingefräst, an den Rändern dagegen in die obere Platte. Die äußeren Teile io und die inneren Teile i i der Kanäle sind so angeordnet, daß bei Stillstand der Platten, also dann, wenn die Pump--löcher 3 und 4 in Deckung sind, auch die radialen Kanäle io und ii in Verbindung stehen und das Öl sich ausgleichen kann. Werden jetzt die Platten gegeneinander verdreht, so werden die Pumplöcher 3 und 4, gleichzeitig aber auch die Kanäle i o und i i voneinander getrennt. Das Öl in den Kanälen i i benetzt nun den inneren Teil der Schlifffläche der oberen Platte, tritt aber beim Überschreiten des Loches 4 nicht in dieses ein, da der Kanal i i in dieser Zeit keinen Zufluß besitzt. Durch die Kanäle io wird der äußere Teil der unteren Platte benetzt.All these disadvantages are avoided by the embodiment according to the invention, which is shown in Fig. 2, avoided. Plates i and 2 don't get like So far, circular concentric lubrication channels, but radially running channels io and ii, which on part of their course io in the upper, on the other part i i are milled into the lower plate and between the adjacent holes 3 or 4 lie. The channels are constantly filled with oil, and by the operational When turning a plate, every point of the ground surface is covered with an oil film. In the middle part of the ground joint, seen in the radial direction, are the channels always. only milled into the lower plate, but into the upper one at the edges Plate. The outer parts io and the inner parts i i of the ducts are arranged so that when the plates are at a standstill, i.e. when the pump holes 3 and 4 are in congruence are, also the radial channels io and ii are in communication and the oil equalize can. If the plates are now rotated against each other, the pump holes become 3 and 4, but at the same time also the channels i o and i i separated from one another. That Oil in the channels i i now wets the inner part of the ground surface of the upper one Plate, but does not enter the hole 4 when it is crossed, as the channel i i has no inflow during this time. The outer part becomes through the channels io the lower plate wetted.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung, die in der Abb. 2 bereits mit dargestellt ist, kann man die Dichtigkeit der Anordnung noch weiter verbessern; wenn das 01 in den Kanälen io und i i unter Vakuum gehalten wird. Hierbei enden die Kanäle io nicht am inneren und äußeren Plattenrand, sondern in konzentrischen Ringkanälen 12; die über die Leitungen 13, 14 und ein Ölgefäß 15 an eine Vakuumpumpe angeschlossen sind.According to a further development of the invention, which is already shown in Fig. 2, the tightness of the arrangement can be improved even further; when the 01 in channels io and ii is kept under vacuum. The channels do not end at the inner and outer edge of the plate, but in concentric annular channels 12; which are connected to a vacuum pump via lines 13, 14 and an oil vessel 15.

Um die Kanäle 12 gegen den atmosphärischen Druck abzuschließen, wird die ganze Schliffplatte verbreitert, so daß am Außenrand eine glatte Schlifffläche 16 entsteht. Ein ringförmiger Ölbehälter 17 sorgt in bekannter Weise für die Abdichtung und Schmierung dieser außenliegenden Fläche.To close the channels 12 against atmospheric pressure, is the whole ground-joint plate widened so that a smooth ground surface on the outer edge 16 is created. An annular oil container 17 provides the seal in a known manner and lubrication of this external surface.

Die zuletzt beschriebene Anordnung hat den besonderen Vorteil, daß das Öl in den Kanälen i i ebenfalls unter Vakuum steht, so daß beim Überstreichen der Löcher 4 keine Tendenz zum Eintreten von Öl in die Löcher besteht. Außerdem wird das Öl, welches mit dem Vakuum in Verbindung kommt, laufend entgast. Durch die gleichmäßige Benetzung mit Öl, auch im Zwischenraum zwischen benachbarten Löchern, ist überhaupt erst eine sichere Abdichtung der einzelnen Löcher gegeneinander möglich.The arrangement last described has the particular advantage that the oil in the channels i i is also under vacuum, so that when it is painted over of the holes 4, there is no tendency for oil to enter the holes. aside from that the oil that comes into contact with the vacuum is continuously degassed. By uniform wetting with oil, also in the space between adjacent holes, it is only possible for the individual holes to be reliably sealed against each other.

Claims

PATENT CLAIMS; i. Grip plate for vacuum apparatus, in particular for automatic pumping machines, characterized in that radially extending oil channels (io, ii) are arranged between the holes (3, 4) for the vacuum lines, which temporarily when the two parts (1,: 2) of the ground plate are moved against each other against the holes for the vacuum lines.

2. Ground joint according to claim i, characterized in that the oil channels on part of their course (io) in the upper part of the grinding plate, on the other part of the course in the are milled in the lower part of the ground joint (ii).

3. Ground joint according to claim 2, characterized in that when the holes overlap for the Vacuum lines (3, 4) connect the inner and outer radial oil channels (io, i i) stand, while turning the plate parts against each other in the intermediate positions this connection is broken.

Ground-joint plate according to claims i to 3, characterized characterized in that around the outer edges of the plates (1, 2) annular oil reservoirs (17) are arranged.

5. Ground joint according to claim i to 4, characterized in that that between the outer edges and the holes (3, 4) for the vacuum lines or several annular oil channels (12) are milled in, which with the radially extending Channels (iob and i i) are connected.

6. grinding plate according to claim 5, characterized characterized in that the or each annular oil channel (12) between the outer Storage containers (17) and the holes for the vacuum lines (3, 4).

7th Ground-joint plate according to claim 5 or 6, characterized in that the outer radial channels (io) end at the ring channels (12) and not with the outer oil reservoirs (17) related. B. ground joint according to claim 4 to 7, characterized in that that the annular oil channels (12) via a line (13, 14) with each other and with an oil reservoir (15) are in communication, which in turn with a Vacuum pump is connected.