DE2112905C3

DE2112905C3 - Diverting valve

Info

Publication number: DE2112905C3
Application number: DE19712112905
Authority: DE
Inventors: Victor Rosallie Eindhoven Notelteirs (Niederlande)
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1970-04-08
Filing date: 1971-03-17
Publication date: 1977-02-10

Description

Die Erfindung betrifft ein Verteilventil für eine Vorrichtung zum Auspumpen und anschließenden Füllen von Lampengefäßen für Halogenlampen mit einem halogenhaltigen Gas, welches Ventil im wesentlichen aus zwei jeweils an wenigstens je einer Seite flachen, runden Platten besteht, die mit ihren flachen Seiten aneinanderliegen und von denen eine im Betrieb stationär ist, während die andere Platte umlaufen kann, wobei beide Platten eine Anzahl in die flachen Seiten mündender Kanäle aufweisen, die in der stillstehenden Platte an Pump- und Füllvorrichtungen anschlieUbar sind, während die Kanäle in der umlaufenden Platte mit Leitungen verbindbar sind, die je zum Anschließen an einen Pumpstengei einer zu behandelnden Lampe ein· ⁶S gerichtet sind, wobei wenigstens die flache Seite der stationären Platte mit einer oder mehreren Schmiernuten versehen ist.The invention relates to a distribution valve for a device for pumping out and then filling lamp vessels for halogen lamps with a halogen-containing gas, which valve consists essentially of two round plates each flat on at least one side, the flat sides of which lie against one another and of which one is stationary in operation, while the other plate can rotate, both plates having a number of channels opening into the flat sides, which can be connected to pumping and filling devices in the stationary plate, while the channels in the rotating plate can be connected with lines, the a · ⁶ S are sorted for connection to a Pumpstengei a lamp directed to be treated, at least the flat side of the stationary plate is provided with one or more lubricating grooves.

Ein derartiges Verteilventil ist aus der US-PS 29 18 938 bekannt. Trotz der Tatsache, daß die Schmiernuten in der Praxis mil einem zur Vakuumanwendung geeigneten Fett, dessen Dampfspannung niedrig ist, gefüllt werden, tritt dennoch eine Undichtigkeit zwischen den Ventilteilen auf. Insbesondere wird Luft mit zwischen die Ventilteile gesaugt. Es ist dann trotz adäquater Schmiermittel oder Behandlungen schwierig oder sogar unmöglich, gute Lampen zu erhalten. Such a distribution valve is known from US Pat. No. 2,918,938. Despite the fact that the In practice, lubrication grooves with a grease that is suitable for vacuum application, its vapor tension is low, are filled, a leak still occurs between the valve parts. In particular, will Air is sucked in between the valve parts. It is then despite adequate lubricants or treatments difficult or even impossible to obtain good lamps.

Aus der US-PS 34 42 285 ist ein Verteilventil zum Regeln von korrosiven Flüssigkeitsströmungen bekannt, das im wesentlichen aus einer stationären und einer drehbaren Platte besteht, welche Platten mit ihren flachen, einander zugekehrten Seiten aneinanderligen. An der flachen Seite der stationären Platte sinci kreisförmige Nuten vorgesehen, die mit je einem Zuteitungs- und einem Ableitungskanal in Verbindung sie hen. Diese Nuten werden nur von einer Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, durchströmt.From US-PS 34 42 285 a distribution valve for regulating corrosive liquid flows is known, which consists essentially of a stationary and a rotatable plate, which plates with their Lay flat, facing sides together. On the flat side of the stationary plate sinci circular grooves are provided, each with an inlet and a discharge channel in connection with them hen. Only a liquid, preferably water, flows through these grooves.

Das DT-GM 19 14 407 zeigt ein Ventil zum Einbrin gen einer Füllmasse in einen evakuierten Behälter und besteht aus drei dicht aneinanderliegenden Platten, von denen die mittlere Platte drehbar ist. An den der Mit telplatte zugekehrten Flächen der äußeren Platten sind ringförmige, miteinander in Verbindung stehende Nuten ausgehoben, welche mittels einer Vakuumleitung evakuiert sind. Weiter sind die Platten von einer Ringrinne umgeben, wobei eine darin stehende Sperrflüssigkeit die äußeren Mündungen der Spalte zwischen den Scheiben bedeckt.The DT-GM 19 14 407 shows a valve for insertion gen a filling compound in an evacuated container and consists of three closely spaced plates, of which the middle plate is rotatable. Are on the with telplatte facing surfaces of the outer plates annular, interconnected grooves excavated, which by means of a vacuum line are evacuated. Furthermore, the plates are surrounded by an annular channel, with a barrier liquid standing in it covered the outer mouths of the gaps between the discs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verteilventil eingangs erwähnter Art zu schaffen, dessen Dichtigkeit so verbessert ist, daß mit ihm einwandfreie Lampen herstellbar sind.The invention is based on the object of creating a distribution valve of the type mentioned at the outset, of which Leak tightness is improved so that perfect lamps can be produced with it.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß in der flachen Seite der stationären Platte eine oder mehrere kreisförmige Gasnuten vorgesehen sind, von denen wenigstens eine zwhchen dem Außenrand des Ventils und den an dit Pump- und Füllvorrichtung anschließbaren Kanälen liegt und die durch je einen Zuleitungskanal mit einem Behälter in Verbin dung stehen, in dem sich ein inertes Gas unter Druck befindet, während weiterhin jede dieser Gasnulen einen Ableitungskanal hat, der die Gasnut mit einem Raum verbindet, in dem ein niedrigerer Durck als im Behälter herrscht.This object is achieved according to the invention in that in the flat side of the stationary plate one or more circular gas grooves are provided, at least one of which between the outer edge of the valve and the ducts that can be connected to the pumping and filling device and through each a supply channel with a container in connec tion, in which there is an inert gas under pressure is, while each of these Gasnulen has a discharge channel that the gas groove with a Connects space in which there is a lower pressure than in the container.

Das Verteilventil nach der Erfindung besitzt somit eine Kombination von Schmier- und Gasnuten. Dabei verhindern die Schmiernuten im wesentlichen das Trockenlaufen des Ventils, während die Gasnuten, in denen sich ein inertes Gas unter Druck befindet, eine einwandfreie vakuumdichte Abschließung des Spaltes zwischen den Ventilplatten gewährleisten.The distribution valve according to the invention thus has a combination of lubricating and gas grooves. Included the oil grooves essentially prevent the valve from running dry while the gas grooves in where there is an inert gas under pressure, a perfect vacuum-tight seal of the gap between the valve plates.

Bei großer unuiunngRcii kanu mir· £Wär cX'^'z% neu trales Gas in die Lampe oder das Gefäß gelangen; dies hat jedoch auf den kulogenzyklus in der Lampe keine nachteilige Auswirkung.In large unuiunngRcii · £ Were cX canoe me '^' z% New trales gas in the lamp or the vascular access; however, this has no adverse effect on the kulogen cycle in the lamp.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist in dem Ableitungskanal /.um Raum ein einstellbares Ventil vorhanden. Dadurch ist der Druck des Gases in der Nut oder den Nuten einstellbar, wodurch eine möglichst geringe Undichtigkeit erreicht werden kann.According to a preferred embodiment of the invention, there is an adjustable space in the discharge duct / Valve present. As a result, the pressure of the gas in the groove or grooves can be adjusted, whereby the lowest possible leakage can be achieved.

Eine weitere- erfindungsgemäße Ausführungsform weist das Kennzeichen auf. daß wenigstens zwei Gasnulen vorhanden sind, von denen die dem Außenrand der Ventilplatte am nächsten liegende Gasnut zwischenAnother embodiment of the invention shows the mark. that at least two gas tubes are present, one of which is the outer edge the gas groove closest to the valve plate

zwei Schmiernuten liegt. Es hat sich erwiesen, daß auf diese Weise eine gute Abdichtung erzielt wird.two oil grooves. It has been shown to be on this way a good seal is achieved.

Eine noch bessere Abdichtung kann erreicht werden, wenn einer erfindungsgemäßen Ausführungsform gemäß eine zweite Gasnut zwischen den an die Pump- und Füllvorrichtungen anschließbaren Kanälen und dem Mittelpunkt des Ventils liegt.An even better seal can be achieved if according to an embodiment of the invention a second gas groove between the channels that can be connected to the pumping and filling devices and is the center of the valve.

Die Erfindung wird nunmehr an Hand einiger in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:The invention will now be explained in more detail with reference to some exemplary embodiments shown in the drawing. Show it:

F i g. 1 Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch einen Teil einer Vorrichtung zum Auspumpen ;,der anschließenden Füllen von Lampengefäßen air Haiogenlampen mit einem Halogengas, versehen mit eir. ii Verteilventil nach der Erfindung, bei dent sich nur r-ⁿ 1 eil dreht,F i g. 1 Fig. 1 shows a vertical section through part of a device for pumping out; the subsequent filling of lamp vessels with a halogen gas, provided with eir. ii distribution valve according to the invention, in which only r- ⁿ 1 part rotates,

F i g. 2 eine Draufsicht im Schnii; Ju-'ii die Vorrichtung entsprechend der Link ii-ü ."_<·*■ > i g. i.F i g. 2 is a plan view in section; Ju-'ii the device corresponding to the link ii-ü. "_ <· * ■> i g. i.

Das Verteilventil bestehi au. Iner stationären Platte 1 und einer umlaufende»- Piaüe 2. die aufeinander ruhen. An einem Teil 5 der " «rrichtung, der im Betrieb gleichfalls stillsteht, ist i.iit Schrauben 6 eine Grundplatte 7 befestigt. Oiese Grundplatte 7 hat einen zentralen Stift 8, der der Platte 1 des Ventil.» steckt und diese zentriert. Um den Stift 8 und an der Ventilplatte 1 liegt eine Druckplatte 9, die Stifte 10 aufweist, auf die Druckfedern II aufgesetzt sind. Vier Vorsprünge 12 der Ventilplatte 1 passen in Nuten 13 von Winkelstükken 14, die am Teil 5 festgeschweißt sind, so daß eine Rotation der Platte 1 unmöglich ist. Zehn regelmäßig verteilte öffnungen 15 in der Ventilplatte 1 stehen mit Rohren 16 in Verbindung, die zum Teil mit schema'isch dargestellten Vakuumpumpen 17 und zum Teil mit Gefäßen, in denen sich ein halogenhaltiges inertes Gas befindet, verbunden sind.The distribution valve consists of In a stationary plate 1 and a circumferential »- Piaüe 2. which rest on top of one another. On a part 5 of the direction, which also stands still during operation, there is a base plate with screws 6 7 attached. This base plate 7 has a central pin 8 that corresponds to the plate 1 of the valve. stuck and this centered. To the pin 8 and on the valve plate 1 is a pressure plate 9, which has pins 10, on the Compression springs II are attached. Four projections 12 of the valve plate 1 fit into grooves 13 of angle pieces 14, which are welded to part 5, so that rotation of the plate 1 is impossible. Ten regularly Distributed openings 15 in the valve plate 1 are connected to tubes 16, some of which are shown schematically shown vacuum pumps 17 and partly with vessels in which there is a halogen-containing inert gas, are connected.

Eine Deckelplatte 18 der Vorrichtung ist durch vier daran festgeschweißte Säulen 19 mit einer Oberplatte 20 verbunden, die mit Schrauben 21 an einem Ring 21 befestigt ist. An dieser Oberplatte 20 liegt die Ventilplatte 2 an. Der Ring 22 ist durch die Schrauben 21 mit einem Innenring 23 eines Kugellagers 24 verbunden, dessen durch Ringe 25 und 26 gebildeter Außenring durch Schrauben 27 am Teil 5 befestigt ist. Stellschrauben 28 im Ring 22 zentrieren die Ventilplatte 2. In der Ventilplatte 2 befinden sich öffnungen 23, die sowohl hinsichtlich ihrer Lage als auch ihrer Größe den Öffnungen 15 in der Ventilplatte 1 entsprechen. Oberhalb der öffnungen 29 sind an der Oberplatte 20 festgeschweißte Rohre 30 vorhanden, die an der oberen Seite gebogen sind und ir> denen die Kolben 31 von ztinäschst zu evakuierenden und danach mit einem halogenhaltigen Gas zu füllenden Lampen auf luftdichte Weise befestigt werden können.
An der Seite der Ventilplatie 1, die an der Ven'ilplatte 2 anliegt, sind drei flache, konzentriscii zum Stift 8 verlaufende Nuten 32 (F i g. 2) vorgesehen, die mit einem zur Vakuumanwendung geeigneten Fett mit niedriger Dampfspannung gefüllt werden und somit für eine Abdichtung zwischen beiden Ventilplatien sorgen.A cover plate 18 of the device is connected by four columns 19 welded to it to a top plate 20 which is fastened to a ring 21 with screws 21. The valve plate 2 rests on this top plate 20. The ring 22 is connected by the screws 21 to an inner ring 23 of a ball bearing 24, the outer ring of which is formed by rings 25 and 26 is fastened to the part 5 by screws 27. Adjusting screws 28 in the ring 22 center the valve plate 2. There are openings 23 in the valve plate 2, which correspond to the openings 15 in the valve plate 1 in terms of both their position and their size. Above the openings 29, there are welded tubes 30 on the top plate 20, which are bent on the upper side and where the bulbs 31 can be attached in an airtight manner from lamps to be evacuated and then filled with a halogen-containing gas.
On the side of the valve plate 1 that rests against the valve plate 2, three flat grooves 32 (FIG. 2) extending concentrically to the pin 8 are provided, which are filled with a grease suitable for vacuum application with low vapor tension and thus ensure a seal between the two valve plates.

Zwischen den beiden am Rande der Ventilplatte liegenden Nuten 32 liegt eine Nut 33, die durch eine Zuleitung 34 mit einem Behälter 35 verbunden ist. in dei.i sich ein neutrales Gas, wie Stickstoff, Argon oder Krypton, unter einem geringen Überdruck befindet. An der anderen Seite der Ventilplatte 1 ist die Nut 33 durch eine Ableitung 36 mit einem einstellbaren Ventil Sl verbunden, das seinerseits wieder mit einem Raum 38 in Verbindung steht. Durch Einstellung des Ventils 37 kann das Druckverhäitnis zwischen dem Gas im Behalter 35 und dem Gas im Raum 38 geregelt werden.Between the two grooves 32 located on the edge of the valve plate there is a groove 33 which is connected to a container 35 by a supply line 34. in dei.i there is a neutral gas, such as nitrogen, argon or krypton, under a slight overpressure. On the other side of the valve plate 1, the groove 33 is connected by a discharge line 36 to an adjustable valve S1 , which in turn is connected to a space 38. By adjusting the valve 37, the pressure ratio between the gas in the container 35 and the gas in the space 38 can be regulated.

Eine den Nuten 33 gleiche Nut 39 ist an der Innenseite des Kranzes der Öffnungen 15 vorgesehen. Dir-se Nut steht durch die Leitungen 40 üzw. 41 wieder mit dem Behälter 35 bzw. dem Ventil 37 ir. Verbindung.A groove 39 identical to the grooves 33 is provided on the inside of the rim of the openings 15. You-se Groove is through the lines 40 üzw. 41 again with the container 35 or the valve 37 ir. Connection.

Durch richtige Wahl des Überdrucks in den Zuleitungen 34 und 40 gegenüber dem Druck in den Ableitungen 36 und 41 durch Einstellung des Ventils 37 wird 1 .n erreicht, daß das neutrale Gas in den Nuten 33 und 39 eine geringe Strömung nach außen erhält. Dieser Gasstrom verhindert, daß Luft zwischen die Ventilplattcn 1 und 2 gerät und sorgt für eine einwandfreie vakuumdichte Abschließung des ohnehin schon möglichst kleinen, durch eine äußerst genaue Endbearbeitung erhaltenen Spaltes zwischen den Ventilplatten 1 und 2. Die an sich bekannten Schmierkanäle 32 verhindern das Trockenlaufen des Ventils. Gegebenenfalls kann noch eine zentrale Schmierkammer vorgesehen werden.By choosing the right overpressure in the supply lines 34 and 40 with respect to the pressure in the discharge lines 36 and 41 by adjusting the valve 37 becomes 1 .n achieves that the neutral gas in the grooves 33 and 39 receives a small flow to the outside. This gas flow prevents air from getting between valve plates 1 and 2 and ensures perfect vacuum-tightness Completion of what is already as small as possible, obtained through extremely precise finishing Gap between the valve plates 1 and 2. The known lubrication channels 32 prevent this Valve running dry. If necessary, a central lubrication chamber can also be provided.

Im nachteiligsten Fall kann etwas intertes Gas in die Lampen geraten. Dies hat jedoch keine nachteiligeIn the worst case, some inert gas can get into the Lamps advised. However, this has no disadvantage

ο Auswirkung.ο impact.

Die Praxis hat ergeben, daß durch Anwendung der Gasnuten eine nahezu vollständige Abschließung zwischen den Ventilplatten erzielt werden kann. Obwohl die Gasnutcn auch an anderen Stellen in der Ventilnlatte 1 vorgesehen werden können, hat sich die beschriebene Stelle erwiesenermaßen am besten bewährt. Je nach den gestellten Anforderungen kann eventuell eine einzige Gasnut genügen.Practice has shown that by using the gas grooves an almost complete seal between the valve plates can be achieved. Although the gas grooves are also located in other places in the valve rod 1 can be provided, the point described has proven to be the best. Ever Depending on the requirements, a single gas groove may be sufficient.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Distribution valve for a device for pumping out and subsequent filling of lampholes for halogen lamps with a halogen-containing gas, which valve consists essentially of two round plates each flat on at least one side, the flat sides of which lie against one another and of which one is stationary in operation is, while the other plate can rotate, both plates having a number of channels opening into the flat sides, which can be connected to pumping and filling devices in the stationary plate, while the channels in the rotating plate can be connected to lines that each to the Connecting to a pump stem of a lamp to be treated are arranged, wherein at least the flat side of the stationary plate is provided with one or more lubricating grooves ·. characterized in that one or more circular gas grooves (33, 39) are provided in the flat side of the stationary plate (1), at least one of which between the outer edge of the valve and the one on the pumping and filling device (17, 18. 30 ) connectable channels (15) and which are each connected by a supply channel (34 or 40) with a container (35) in which an inert gas is under pressure, while each of these gas grooves continues to have a discharge channel; ¹ (36 or 41) which connects the gas groove with a space (38) in which the pressure is lower than that in the container (35) "

2. Distribution valve according to claim ' . characterized in that there is an adjustable valve (37) in the discharge channel (36 or 41) to the space (38).

3. Distribution valve according to claims 1 and / or 2, characterized in that at least two Gas grooves (33 and 39) are present, of which the outer edge of the valve plate (1) is closest lying gas groove (33) lies between two lubrication grooves (32).

4. Distribution valve according to claim 3, characterized in that that a second gas groove (39) between the pumping and filling devices (17, 18, 30) closable channels (15) and the center point (8) of the valve.