DE9305684U1 - Matte Transfermetallisierungsfolie - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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Description
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT Werk KALLE-ALBERT
93/K035G - 1 - 15.04.1993
WL-DC. Fa-bl
Matte Transfermetallisierungsfolie
Die Neuerung betrifft eine Polypropylen-Mehrschichtfolie, welche mindestens eine
Basisschicht, enthaltend Polypropylen und migrierende Additive oder eine Mischung
aus migrierenden Additiven, und mindestens eine Deckschicht umfaßt, welche eine Mischung bzw. ein Blend zweier Komponenten I und Il enthält.
Die Komponente I der Mischung bzw. des Blends ist ein Propylenhomopolymeres
oder ein Copolymeres aus &sgr;-Olefinen mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen oder
ein Terpolymeres aus &sgr;-Olefinen mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen oder eine
Mischung aus zwei oder mehreren der genannten Homo-, Co- und Terpolymeren oder ein Blend aus zwei oder mehreren der genannten Homo-, Co- und
Terpolymeren.
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Die Komponente Il der Mischung bzw. des Blends ist ein High Density Polyethylen
(HDPE) oder ein Blend aus HDPE und einem oder mehreren weiteren Polymeren, ausgewählt aus der Gruppe Propylenhomopolymer, Copolymer aus
&sgr;-Olefinen mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, Terpolymer aus &sgr;-Olefinen mit 2 bis
10 Kohlenstoffatomen, und ein Blend aus Co- und Terpolymeren aus &sgr;-Olefinen
mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen.
Die neuerungsgemäße Deckschicht zeichnet sich durch eine charakteristische
matte Oberfläche bzw. Optik aus und ist für die Verwendung als Transfermetallisierungsfolie
geeignet.
Die Neuerung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung der Mehrschichtfolie
sowie ihre Verwendung.
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT Werk KALtE-AL-BERT
Die Verpackungsindustrie hat einen hohen Bedarf an metallisierten Papieren und
Kartonagen. Die Metallschicht sorgt für gute Sperreigenschaften gegen das Durchtreten von Aroma, Fett, Feuchtigkeit und Luftsauerstoff sowie für ein sehr
werbewirksames Aussehen. Damit sind Papiere mit Metallschicht hervorragend als Verpackungsmaterial für Tabakartikel, Speiseeis, Konfekt, Süßigkeiten,
Kaugummi oder für fetthaltige Lebensmittel wie Butter oder Käse geeignet. Weitere Anwendungsbereiche sind Kosmetikprodukte oder die Verpackung von
Sterilartikeln im medizinischen Bereich. Ein weiteres Anwendungsgebiet ist der Etikettensektor. In diesen Fällen wird die Metallschicht gewöhnlich mit einem
Aufdruck versehen.
Für die Herstellung der Papier-Metall-Verbundmaterialien hat sich in den letzten
Jahren das Verfahren der Transfermetallisierung bewährt. Hierbei wird in einem Transferprozeß die Metallschicht von einer im Vakuum mit Metall bedampften
Polypropylenfolie auf das Papier übertragen. Im einzelnen besteht dieser Prozeß
aus den folgenden Teilschritten: Kontinuierliche Metallisierung der Folienbahn durch Aufdampfen der Metallschicht, Beschichtung der Metallschicht auf der
Folie oder des zu metallisierenden Papiers mit einem Klebstoff, Kaschierung von metallisierter Folie und Papier zum Verbund Folie-Metall-Klebstoff-Papier, Aushärtung
des Klebstoffs, Delaminierung des Verbunds, d. h. Trennung an der Grenzschicht Metall-Folie durch Abziehen der Folie. Die als Metallüberträger verwendete
Folie wird anschließend aufgewickelt und steht damit für eine erneute Metallisierung zur Verfügung. Durch die Verwendung geeigneter Rezepturen
besteht die Möglichkeit, die Folie mehr als 40mal zu metallisieren.
Durch die Transfermetallisierung erhält man Papier mit einer sehr glatten, spiegelnden
und hochglänzenden metallischen Oberfläche. Wegen dieser dekorativen Eigenschaft wird es häufig für hochwertiges Geschenkpapier, Glückwunschkarten
und Verpackungen genutzt, bei denen die Metallschicht mit einem Auf-
30 druck versehen wird.
HOECHST AKTIENGESELLSCHAR Werk KALtE-ALBERT
Für andere Anwendungsgebiete besteht dagegen ein Bedarf, der Metallschicht
des Papier-Metall-Verbunds eine mattglänzende oder strukturierte Oberfläche zu verleihen oder Oberflächenbereiche mit unterschiedlich starkem Glanz zu schaffen.
5
5
Die deutsche Patentanmeldung P 41 35 096.0 offenbart Polyolefin-Mehrschichtfolien
aus einer Polypropylen-Basisschicht und einer Deckschicht aus einem HDPE-Blend. Dieses HDPE-Blend besteht aus HDPE und Co- und/oder Terpolymeren
aus &sgr;-Olefinen und gegebenenfalls Polypropylen. Die Deckschicht der
Mehrschichtfolie weist einen minimalen Glanz und eine maximale Trübung auf, wodurch der Folie ein charakteristisches mattes Aussehen verliehen wird.
Eine beidseitig siegelbare, biaxial orientierte Polyolefinfolie mit drei Schichten ist
aus der US-A-4 419 411 bekannt. Bei diesen Folien ist in beiden Siegelschichten
Polysiloxan und Siliciumdioxid als Additivkombination inkorporiert. Die Basisschicht
besteht im wesentlichen aus Polypropylen und enthält eine geringe Menge Monocarbonsäureamid, welches teilweise von der Basisschicht in die
beiden Siegelschichten migriert. Die beschriebene Polyolefin-Mehrschichtfolie soll
einen besonders niedrigen Reibungskoeffizienten aufweisen.
Aus der US-A-4 578 316 ist eine biaxial orientierte Polyolefin-Mehrschichtfolie bekannt,
deren Basisschicht aus einem Polypropylen-Homopolymeren und deren Deckschicht aus einem Blend von Polypropylen und MDPE und/oder HDPE besteht.
Diese Polyolefinfolie besitzt einen niedrigen Reibungskoeffizienten in Verbindung
mit einer gut benetzbaren Oberfläche; jedoch weist auch dieser Film eine ausgezeichnete optische Klarheit auf.
In der WO 89/10839 werden Polyolefin-Mehrschichtfolien beschrieben, deren
Basisschicht aus einem Polypropylenpolymeren und deren Deckschichten entweder aus HDPE oder einem Ethylen-Propylen-Copolymeren oder einem Poly-
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT Werk KALLE-ALBERT
propylen bestehen, wobei die Folie bei speziellen Temperaturbedingungen gestreckt
wird. Sie besitzt insbesondere einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine gute Benetzbarkeit, aber gleichzeitig auch einen hohen Glanz und eine geringe
Trübung.
5
5
Die EP-A-O 367 613 offenbart eine Mehrschichtfolie aus einer vakuolenhaltigen
Polypropylen-Basisschicht und einer Deckschicht, welche beschriftbar ist und ein
erstes Polymer mit einem Schmelzflußindex von <1 g/10 min und ein zweites Polymeres enthält, welches mit dem besagten ersten Polymeren inkompatibel ist.
Als Beispiel für das erste Polymer ist ein HDPE mit einer Dichte von 0,92 bis
0,97 g/cm3 beschrieben. Das inkompatible Polymer ist ein Polypropylen oder
Copolymere des Propylens oder Terpolymere des Propylens. Die beschriebene Folie hat ein opakes Aussehen, d. h. sie ist im wesentlichen lichtundurchlässig.
Die beschriebene Folie weist eine Dichte von 0,69 g/cm3 auf. Diese Folie ist für
viele Verwendungszwecke aufgrund ihrer Opazität nicht einzusetzen.
Die EP-A-O 352 463 beschreibt eine biaxial streckorientierte Folie aus einer
Basisschicht mit beidseitigen Deckschichten und inerten Zusatzmitteln, insbesondere
anorganischen Zusatzstoffen. Die drei Schichten sind aus Polyolefin aufgebaut, und die Basisschicht enthält Additive, die aus der Basisschicht in die
Deckschichten migrieren. Die Folie ist geeignet für das Verfahren der Transfermetallisierung.
Die Basisschicht enthält das inerte Zusatzmittel in Form von fein verteilten Teilchen. Diese Teilchen ragen teilweise aus der Basisschicht
heraus und sind von den Deckschichten vollständig überzogen. Dabei weist wenigstens eine der beiden äußeren Oberflächen der Deckschichten zumindest
in Teilbereichen infolge der aus der Basisschicht herausragenden Teilchen eine erhöhte Rauhigkeit auf. Die Folie zeichnet sich durch eine hohe Wiederverwendungsrate
und verbesserte Bedruckbarkeit der übertragenen Metallschicht aus. Es ist beschrieben, daß die Folie die Möglichkeit bietet, der übertragenen Metall-
30 schicht einen verringerten Glanz zu verleihen.
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT Werk KALLE-ALBERT
Die EP-A-O 175 259 beschreibt eine biaxial streckorientierte Transfermetallisierungsfolie
auf Basis von Polypropylen. Die Folie ist eine durch Coextrusion hergestellte Dreischichtfolie umfassend eine Basisschicht aus Propylenhomopolymerem
und beidseitig darauf aufgebrachten Deckschichten. Die Basisschicht enthält ein Additivdepot von migrierenden Monomeren in einer Menge von 0,01
bis 2,0 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des die Basisschicht bildenden Polymeren.
Die Deckschichten bestehen aus Polypropylen, das eine niedrigere Viskosität aufweist als das Polypropylen der Basisschicht.
Alle bekannten Transfermetallisierungsfolien sind verbesserungsbedürftig bezüglich
der Optik der übertragenen Metallschicht. Nach dem Stand der Technik sind die Metallschichten glänzend bis hochglänzend, was für bestimmte Verwendungszwecke
nachteilig ist. Die Gleichmäßigkeit der übertragenen Metallschicht läßt häufig zu wünschen übrig, besonders häufig treten Störstellen in
Form sogenannter Blitzfiguren auf. Durch die mangelhaften antistatischen Eigenschaften
kommt es zu einer starken Aufladung auf der Folienoberfläche, die wiederum zu plötzlichen Entladungen führen kann. Die Entladungen erzeugen an
einzelnen Stellen der Folienoberfläche eine erhöhte Oberflächenspannung in Form der besagten Blitzfiguren. Diese Blitzfiguren sind an der Folie selbst mit
bloßem Auge nicht wahrnehmbar. Bei der Metallisierung kommt es jedoch an diesen Stellen zu einer veränderten Metallhaftung, so daß die Blitzfiguren in der
übertragenen Metallschicht abgebildet werden.
Weiterhin sind die bekannten Folien verbesserungsbedürftig bezüglich ihrer
Konfektionierbarkeit. Transfermetallisierungsfolien werden bis zu 40mal verwendet,
d. h. auch 40mal neu aufgewickelt. Dabei dürfen keine Wickelfehler auftreten, insbesondere kein Teleskopieren der Rollen und keine Verdehnungen.
Diese Probleme treten besonders gehäuft bei breiten Rollen, d. h. bei solchen von über 1,5 /vm Breite auf.
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HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT-Werk KALLE-ALBERT
Die Aufgabe der vorliegenden Neuerung bestand daher darin, eine Mehrschichtfolie
zur Verfügung zu stellen, die durch ein mattes Erscheinungsbild mindestens einer Oberfläche gekennzeichnet ist. Die Trübung und der Glanz der Oberfläche/n
sollen im Hinblick auf diese gewünschte matte Charakteristik optimiert sein. Dabei ist gleichzeitig eine homogene Folienoptik ohne fleckige oder streifige
Störstellen wichtig, um eine gleichmäßige Metallisierbarkeit und eine gleichmäßig
übertragene Metallschicht zu ermöglichen. Zusätzlich ist eine gute Bedruckbarkeit
der übertragenen Metallschicht gefordert. Die Folie soll gute antistatische Eigenschaften und möglichst keine oder wenige Blitzfiguren aufweisen. Sie soll
häufig wiederverwendbar und gut konfektionierbar sein.
Neuerungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Mehrschichtfolie der
eingangs genannten Gattung, wobei
die Komponente I im wesentlichen
ein Propylenhomopolymeres oder
die Komponente I im wesentlichen
ein Propylenhomopolymeres oder
ein Copolymeres von
Ethylen und Propylen oder Ethylen und Butylen oder Propylen und Butylen oder
Ethylen und einem anderen &sgr;-Olefin mit 5 bis 10 Kohlenstoffatomen
oder
Propylen und einem anderen &sgr;-Olefin mit 5 bis 10 Kohlenstoffatomen
oder
ein Terpolymeres von 25 Ethylen und Propylen und Butylen oder
Ethylen und Propylen und einem anderen &sgr;-Olefin mit 5 bis 10
Kohlenstoffatomen oder
eine Mischung aus zwei oder mehreren der genannten Homo-, Co- und Terpolymeren oder
ein Blend aus zwei oder mehreren der genannten Homo-, Co- und Ter-
ein Blend aus zwei oder mehreren der genannten Homo-, Co- und Ter-
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT Werk*KALLE-AlBERT
polymeren, gegebenenfalls gemischt mit einem oder mehreren der genannten
Homo-, Co- und Terpolymeren,
enthält und
enthält und
die Komponente Il im wesentlichen ein HDPE oder ein Blend zweier Blendkomponenten
A und B enthält, wobei
die Blendkomponente A im wesentlichen
ein HDPE ist und
die Blendkomponente B im wesentlichen ein Propylenhomopolymeres oder
10 ein Copolymeres von
Ethylen und Propylen oder Ethylen und Butylen oder
Propylen und Butylen oder
Propylen und Butylen oder
Ethylen und einem anderen &sgr;-Olefin mit 5 bis 10 Kohlenstoffatomen
oder
Propylen und einem anderen a-Olefin mit 5 bis 10 Kohlenstoffatomen
oder
ein Terpolymeres von
ein Terpolymeres von
Ethylen und Propylen und Butylen oder
Ethylen und Propylen und einem anderen &sgr;-Olefin mit 5 bis 10
Ethylen und Propylen und einem anderen &sgr;-Olefin mit 5 bis 10
Kohlenstoffatomen oder
eine Mischung aus zwei oder mehreren der genannten Homo-, Co- und Terpolymeren oder
ein Blend aus zwei oder mehreren der genannten Homo-, Co- und Terpolymeren
ist und die Folie matt ist.
Unter Mischungen im Sinne der vorliegenden Neuerung sind mechanische
Mischungen zu verstehen, welche aus den Einzelkomponenten hergestellt werden. Im allgemeinen werden hierzu die einzelnen Bestandteile als gepreßte
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT Werk KALLE-AL3ERT
Formkörper kleiner Größe, z. B. linsen- oder kugelförmiges Granulat, zusammengeschüttet
und mit einer geeigneten Rüttelvorrichtung mechanisch gemischt.
Ein Blend im Sinne der vorliegenden Neuerung ist ein legierungsartiger Verbund
der einzelnen Komponenten, welcher nicht mehr in die ursprünglichen Bestandteile
zerlegt werden kann. Ein Blend weist Eigenschaften wie ein homogener Stoff auf und kann entsprechend durch geeignete Parameter charakterisiert
werden.
Die Basisschicht der neuerungsgemäßen Mehrschichtfolie besteht im wesentlichen
aus einem Propylenpolymer und migrierenden Additiven oder Mischungen aus migrierenden Additiven. Das Propylenpolymere enthält zum überwiegenden
Teil (mindestens 90 %) Propylen und besitzt einen Schmelzpunkt von 140 0C
oder höher, vorzugsweise 150 bis 170 0C. Isotaktisches Homopolypropylen mit
einem n-heptanlöslichen Anteil von 6 Gew.-% und weniger, bezogen auf das
isotaktische Homopolypropylen, Copolymere von Ethylen und Propylen mit einem Ethylengehalt von 5 Gew.-% oder weniger, Copolymere von Propylen mit
C4-C8-a-Olefinen mit einem &sgr;-Olefingehalt von 5 Gew.-% oder weniger stellen
bevorzugte Propylenpolymere für die Basisschicht dar, wobei isotaktisches Polypropylen besonders bevorzugt ist. Das Propylenpolymere der Basisschicht
hat im allgemeinen einen Schmelzflußindex von 0,5 g/10 min bis 10 g/10 min,
vorzugsweise 1,5 g/10 min bis 4 g/10 min, bei 230 0C und einer Kraft von
21,6 N (DIN 53 735). Die angegebenen Gewichtsprozente beziehen sich auf das jeweilige Copolymer. Die migrierenden Additive der Basisschicht sollen die
Struktur der Basisschicht nicht verändern. Insbesondere werden keine Füllstoffe von dem Begriff "Additive" umfaßt. Füllstoffe umfassen nach allgemeiner Terminologie
partikelförmige Zusatzstoffe, welche vakuolenartige Leerräume in der Schicht erzeugen. Die neuerungsgemäße Folie weist eine im wesentlichen
transparente, d. h. eine nicht vakuolenhaltige Basisschicht auf.
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT'Werk" KALLE-ÄLBERT
Die Basisschicht enthält migrierende Additive oder eine Mischung aus migrierenden
Additiven. Migrierende Additive umfassen im Sinne der vorliegenden Neuerung Verbindungen, welche in der Lage sind, nach und nach aus der Basisschicht
in die Deckschicht überzutreten und bis auf die äußere Oberfläche der Folie zu gelangen, wo sie ihre Wirkung entfalten. Als migrierende Additive sind
tertiäre aliphatische Amine und Fettsäureamide bevorzugt.
Tertiäre aliphatische Amine sind Verbindungen der Formel I
R1 - N
worin R1
R2 und R3
bedeuten.
einen hydroxysubstituierten Alkylrest mit 1 bis 6 C-Atomen, vorzugsweise
einen 2-Hydroxyethylrest, und
gleich oder verschieden sein können und
einen langkettigen Alkylrest mit 10 bis 20 C-Atomen, vorzugsweise 12 bis 18 C-Atomen,
gleich oder verschieden sein können und
einen langkettigen Alkylrest mit 10 bis 20 C-Atomen, vorzugsweise 12 bis 18 C-Atomen,
Die langkettigen Alkylreste R2 und R3 sind vorzugsweise im wesentlichen unverzweigt
und im wesentlichen gesättigt. Als besonders vorteilhaft haben sich N,N-bis(2-hydroxyethyl)-alkylamine
mit 12 bis 18 C-Atomen im Alkylrest erwiesen.
Fettsäureamide sind Verbindungen der Formel Il
O R-C-NK
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT Werk KALLE-ALBERT
worin R einen langkettigen aliphatischen Alkylrest mit 10 bis 20 C-Atomen bedeutet.
Der Alkylrest R ist vorzugsweise im wesentlichen unverzweigt und im wesentlichen
gesättigt. Ein besonders geeignetes Fettsäureamid ist Stearinsäureamid.
Die migrierenden Additive werden der Basisschicht im allgemeinen in einer
Menge von 0,05 bis 2 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 1 Gew.-%, insbesondere
>0,3 bis 1 Gew.-%, bezogen auf die Basisschicht, zugesetzt. Diese Mengenangaben
beziehen sich auf die Gesamtmenge an migrierendem Additiv, d. h. insbesondere auf die Menge an tertiärem alipatischem Amin oder auf die Menge
an Fettsäureamid.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform wird der Basisschicht eine
Mischung aus verschiedenen migrierenden Additiven zugesetzt, bevorzugt eine Mischung aus den vorstehend beschriebenen tertiären aliphatischen Aminen und
Fettsäureamiden. Eine Mischung aus N,N-bis(2-hydroxyethyl)-alkylaminen mit Alkylresten mit 12 bis 18 C-Atomen und Stearinsäureamid ist besonders bevorzugt.
Das Verhältnis von Amin zu Amid kann innerhalb weiter Grenzen variieren. Der
Anteil an Amin liegt im Bereich von 30 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von 40 bis 60 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Mischung aus Amin und Amid.
Der Amidanteil variiert selbstverständlich entsprechend.
Mindestens eine Deckschicht der neuerungsgemäßen Mehrschichtfolie enthält
eine im folgenden näher beschriebene Mischung zweier Komponenten I und Il und gegebenenfalls zugesetzte Additive.
Die Komponente I der Deckschichtmischung bzw. des Blends enthält im wesentlichen
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HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT Werk KALLE-ALBERT
ein Propylenhomopolymer oder ein Copolymer von
Ethylen und Propylen oder
Ethylen und Butylen oder 5 Propylen und Butylen oder
Ethylen und einem anderen &sgr;-Olefin mit 5 bis 10 Kohlenstoffatomen
oder
Propylen und einem anderen &sgr;-Olefin mit 5 bis 10 Kohlenstoffatomen
oder
ein Terpolymer von
ein Terpolymer von
Ethylen und Propylen und Butylen oder
Ethylen und Propylen und einem anderen &sgr;-Olefin mit 5 bis 10
Kohlenstoffatomen oder
eine Mischung aus zwei oder mehreren der genannten Homo-, Co- und Terpolymeren oder
ein Blend aus zwei oder mehreren der genannten Homo-, Co- und Terpolymeren,
gegebenenfalls gemischt mit einem oder mehreren der genannten Homo-, Co- und Terpolymeren.
Besonders bevorzugt besteht die Komponente I im wesentlichen aus
einem Propylenhomopolymeren oder aus
einem Copolymeren von
einem Propylenhomopolymeren oder aus
einem Copolymeren von
Ethylen und Propylen oder Ethylen und Butylen-1 oder
25 Propylen und Butylen-1 oder aus
einem Terpolymeren von
Ethylen und Propylen und Butylen-1 oder aus
einer Mischung aus zwei oder mehreren der genannten besonders bevorzugten
Homo-, Co- und Terpolymeren oder aus
einem Blend aus zwei oder mehreren der genannten besonders bevor-
einem Blend aus zwei oder mehreren der genannten besonders bevor-
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT Werk KALLE-ALBERT
zugten Homo-, Co- und Terpolymeren, gegebenenfalls gemischt mit
einem oder mehreren der genannten Homo-, Co- und Terpolymeren,
wobei insbesondere Propylenhomopolymer oder
wobei insbesondere Propylenhomopolymer oder
statistische Ethylen-Propylen-Copolymere mit
einem Ethylengehalt von 2 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 5 bis
einem Ethylengehalt von 2 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 5 bis
8 Gew.-%, oder
statistische Propylen-Butylen-1-Copolymere mit
statistische Propylen-Butylen-1-Copolymere mit
einem Butylengehalt von 4 bis 25 Gew.-%, bevorzugt 10 bis
20 Gew.-%,
jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Copolymeren, oder
statistische Ethylen-Propylen-Butylen-1-Terpolymere mit
einem Ethylengehalt von 1 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 2 bis
6 Gew.-%, und
einem Butylen-1-Gehalt von 3 bis 20 Gew.-%, bevorzugt 8 bis
10 Gew.-%,
jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Terpolymeren, oder ein Blend aus einem Ethylen-Propylen-Butylen-1-Terpolymeren und einem
Propylen-Butylen-1 -Copolymeren
mit einem Ethylengehalt von 0,1 bis 7 Gew.-% 20 und einem Propylengehalt von 50 bis 90 Gew.-%
und einem Butylen-1-Gehalt von 10 bis 40 Gew.-%,
jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymerblends,
bevorzugt sind.
jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymerblends,
bevorzugt sind.
Das als oder in der Komponente I eingesetzte Propylenhomopolymere enthält
zum überwiegenden Teil (mindestens 90 %) Propylen und besitzt einen Schmelzpunkt
von 140 0C oder höher, vorzugsweise 150 bis 170 0C, wobei isotaktisches
Homopolypropylen mit einem n-heptanlöslichen Anteil von 6 Gew.-% und
weniger, bezogen auf das isotaktische Homopolypropylen, bevorzugt ist. Das Homopolymere der Komponente I bzw. das in dieser enthaltene Homopolymere
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT Werk KALlE-ALBERT
hat im allgemeinen einen Schmelzflußindex von 0,5 g/10 min bis 15 g/10 min,
vorzugsweise 1,5 g/10 min bis 6 g/10 min, bei 230 0C und einer Kraft von
21,6 N (DIN 53 735).
Die Komponente Il der Deckschichtmischung enthält im wesentlichen ein HDPE
oder ein Blend, welches im wesentlichen HDPE als Blendkomponente A und eine Blendkomponente B umfaßt.
Unter HDPE werden im Sinne der vorliegenden Neuerung Hochdruckpolyethylene
verstanden, welche die folgenden Eigenschaften aufweisen:
1. Der Schmelzflußindex MFI, gemessen nach DIN 53 735 oder ISO 1133 bei
50 N/190 0C, liegt im Bereich von 0,2 bis 50 g/10 min, vorzugsweise
größer 1 bis 45 g/10 min, insbesondere 5 bis 35 g/10 min.
2. Die Viskositätszahl, gemessen nach DIN 53 728, Teil 4, oder ISO 1191,
liegt im Bereich von 100 bis 450 cm3/g, vorzugsweise 120 bis 280 cm3/g.
3. Die Kristallinität beträgt 35 bis 80 %, vorzugsweise 50 bis 80 %.
4. Die Dichte, gemessen bei 23 0C nach DIN 53 479, Verfahren A, oder ISO
1183, liegt im Bereich von 0,93 bis 0,97 g/cm3, vorzugsweise 0,95 bis
0,96 g/cm3.
5. Der Schmelzpunkt, gemessen mit DSC (Maximum der Schmelzkurve, Aufheizgeschwindigkeit 20 °C/min), liegt zwischen 120 und 150 0C,
vorzugsweise zwischen 125 und 135 0C).
Das HDPE als Komponente Il als auch HDPE als Blendkomponente A wird aus
den vorstehend beschriebenen Polyethylenen ausgewählt, so daß als Komponente Il grundsätzlich das gleiche HDPE wie als Blendkomponente A in Frage
kommt.
Die Blendkomponente B besteht im wesentlichen aus 30 einem Propylenhomopolymeren oder aus
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT Werk KALLE-ALBERT
einem Copolymeren von
Ethylen und Propylen oder
Ethylen und Butylen oder
Propylen und Butylen oder
Ethylen und einem anderen cr-Olefin mit 5 bis 10 Kohlenstoffatomen
Ethylen und einem anderen cr-Olefin mit 5 bis 10 Kohlenstoffatomen
oder
Propylen und einem anderen &sgr;-Olefin mit 5 bis 10 Kohlenstoffatomen
oder aus
einem Terpolymeren von
Ethylen und Propylen und Butylen oder
einem Terpolymeren von
Ethylen und Propylen und Butylen oder
Ethylen und Propylen und einem anderen &sgr;-Olefin mit 5 bis 10
Kohlenstoffatomen oder aus
einer Mischung aus zwei oder mehreren der genannten Homo-, Co- und
Terpolymeren oder aus
einem Blend aus zwei oder mehreren der genannten Homo-, Co- und
Terpolymeren.
Besonders bevorzugt besteht die Blendkomponente B im wesentlichen aus
einem Propylenhomopolymeren oder aus 20 einem Copolymeren von
Ethylen und Propylen oder Ethylen und Butylen-1 oder
Propylen und Butylen-1 oder aus einem Terpolymeren von 25 Ethylen und Propylen und Butylen-1 oder aus
einer Mischung aus zwei oder mehreren der genannten besonders bevorzugten
Homo-, Co- und Terpolymeren oder aus
einem Blend aus zwei oder mehreren der genannten besonders bevorzugten Homo-, Co- und Terpolymeren,
wobei insbesondere Propylenhomopolymer oder
einem Blend aus zwei oder mehreren der genannten besonders bevorzugten Homo-, Co- und Terpolymeren,
wobei insbesondere Propylenhomopolymer oder
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT Werk KALLE-ALBERT
statistische Ethylen-Propylen-Copolymere mit
einem Ethylengehalt von 2 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 5 bis
8 Gew.-%, oder
statistische Propylen-Butylen-1-Copolymere mit
einem Butylengehalt von 4 bis 25 Gew.-%, bevorzugt 10 bis
einem Butylengehalt von 4 bis 25 Gew.-%, bevorzugt 10 bis
20 Gew.-%,
jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Copolymeren, oder
statistische Ethylen-Propylen-Butylen-1-Terpolymere mit
statistische Ethylen-Propylen-Butylen-1-Terpolymere mit
einem Ethylengehalt von 1 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 2 bis 6 Gew.-%, und
einem Butylen-1 -Gehalt von 3 bis 20 Gew.-%, bevorzugt 8 bis
10 Gew.-%,
jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Terpolymeren, oder
ein Blend aus einem Ethylen-Propylen-Butylen-1-Terpolymeren und einem
Propylen-Butylen-1 -Copolymeren
mit einem Ethylengehalt von 0,1 bis 7 Gew.-%
und einem Propylengehalt von 50 bis 90 Gew.-%
und einem Butylen-1-Gehalt von 10 bis 40 Gew.-%,
jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymerblends,
bevorzugt sind.
bevorzugt sind.
Das als oder in der Blendkomponente B eingesetzte Propylenhomopolymere
enthält zum überwiegenden Teil (mindestens 90 %) Propylen und besitzt einen Schmelzpunkt von 140 0C oder höher, vorzugsweise 150 bis 170 0C, wobei
isotaktisches Homopolypropylen mit einem n-heptanlöslichen Anteil von 6
Gew.-% und weniger, bezogen auf das isotaktische Homopolypropylen bevorzugt
ist. Das Homopolymere der Blendkomponente B bzw. das in dieser enthaltene Homopolymere hat im allgemeinen einen Schmelzflußindex von
0,5 g/10 min bis 15 g/10 min, vorzugsweise 1,5 g/10 min bis 6 g/10 min, bei
0,5 g/10 min bis 15 g/10 min, vorzugsweise 1,5 g/10 min bis 6 g/10 min, bei
30 230 0C und einer Kraft von 21,6 N (DIN 53 735).
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Das Verhältnis (Gewichtsverhältnis) der beiden Blendkomponenten A und B liegt
zwischen A:B = 20:80 und A:B = 80:20, vorzugsweise zwischen A:B = 40:60 und A:B = 60:40, und liegt insbesondere bevorzugt bei A:B = 45:55.
Das Blend aus den Komponenten A und B hat einen Schmelzflußindex (DIN
53 735 bei 230 0C und 21,6 N Belastung) von 1,5 g/10 min bis 12 g/10 min,
vorzugsweise von 2,5 g/10 min bis 6 g/10 min, wobei der Schmelzflußindex des Blends bevorzugt höher liegt als jener des Propylenpolymeren der Basisschicht.
Der Schmelzbereich des Blends liegt zwischen 100 und 160 0C, vorzugsweise
zwischen 120 und 150 0C.
Das Verhältnis (Gewichtsverhältnis) der beiden Komponenten I und Il der Deckschichtmischung
bzw. des Blends kann innerhalb weiter Grenzen variieren und richtet sich nach dem beabsichtigten Einsatzzweck der Mehrschichtfolie. Bevorzugt
liegt das Verhältnis der Komponenten I und Il in einem Bereich von l:ll = 10:90 bis l:ll = 90:10, vorzugsweise zwischen l:ll = 30:70 bis l:ll = 70:30,
insbesondere bei l:ll = 50:50.
In einer weiteren Ausführungsform enthält die vorstehend beschriebene Deckschicht
zusätzlich Füllstoffe. Füllstoffe umfassen feste Teilchen mit einem mittleren Teilchendurchmesser von >1 &mgr;&eegr;\, vorzugsweise 1 bis 6/ym.
Übliche Füllstoffe der Deckschicht sind anorganische und/oder organische, mit
Polypropylen unverträgliche Materialien wie Aluminiumoxid, Aluminiumsulfat, Bariumsulfat, Caiciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Silicate wie Aluminiumsilicat
(Kaolinton) und Magnesiumsilicat (Talkum) und Siliciumdioxid, worunter Caiciumcarbonat
und Siliciumdioxid bevorzugt eingesetzt werden. Als organische Füllstoffe kommen die üblicherweise verwendeten, mit dem Polymeren der Basisschicht
unverträglichen Polymeren in Frage, insbesondere solche wie HDPE, Polyester, Polystyrole, Polyamide, halogenierte organische Polymere, wobei
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Polyester wie beispielsweise Polybutylenterephthalate bevorzugt sind. "Unverträgliche
Materialien bzw. unverträgliche Polymere" im Sinne der vorliegenden Neuerung bedeutet, daß das Material bzw. das Polymere in der Folie als separates
Teilchen bzw. als separate Phase vorliegt.
5
5
Die Füllstoffmenge der Deckschicht beträgt bis zu 15 Gew.-% und liegt im
allgemeinen in einem Bereich von 1 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise im Bereich von
3 bis 5 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Deckschicht.
Bevorzugt wird diesen füllstoffhaltigen Ausführungsformen der Folie SiO2 als
festes Teilchen in der Deckschicht zugesetzt. SiO2 wird im allgemeinen durch
Mahlung von Silica-Gel hergestellt und ist eine synthetisch hergestellte hochporöse reine Kieselsäure, welche eine völlig amorphe Struktur im Gegensatz zu
kristallinen Kieselsäuren aufweist. Der SiO2-Gehalt liegt im allgemeinen über
15 95 %, insbesondere im Bereich von 98 bis 99,5 %.
Zur Verwendung ist grobkörniges SiO2 mit einem mittleren Teilchendurchmesser
von 3 bis 5 &mgr;&ngr;&eegr; oder feinkörniges SiO2 mit einem mittleren Teilchendurchmesser
von 1 bis 2,5 &mgr;&ngr;&eegr; oder eine Mischung aus grobkörnigem und feinkörnigem SiO2
geeignet.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind die SiO2-Teilchen mit
einem mittleren Teilchendurchmesser von 3 bis 5 //m organisch nachbehandelt
und weisen eine Beschichtung auf, welche 0,5 bis 5 % einer aliphatischen Carbonsäure enthält. Als aliphatische Carbonsäuren sind aliphatische Hydroxydi-
und -tricarbonsäuren oder Stearinsäure bevorzugt. Im allgemeinen weisen die
Säuren zwei bis fünf, bevorzugt zwei bis drei, Hydroxygruppen auf. Als aliphatische
Carbonsäuren sind Tartronsäure (Hydroxymalonsäure), Äpfelsäure (Monohydroxybernsteinsäure),
Weinsäure (Dihydroxybemsteinsäure) und Citronensäure bevorzugt. Als ganz besonders vorteilhaft haben sich citronensäurehaltige
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Beschichtungen erwiesen. Aufgrund der organischen Beschichtung reagieren die
grobkörnigen SiCyTeilchen in wäßrigen Lösungen leicht sauer. Der pH-Wert
einer 5%igen wäßrigen Suspension liegt in einem Bereich von 3 bis 5, bevorzugt beträgt er 4.
5
5
Der Gehalt an grobkörnigem Antibackmittel, insbesondere des SiO2, liegt im
Bereich von 0,05 bis 0,4 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 0,25 Gew.-%, bezogen auf die Deckschicht.
Das zweite, feinkörnige Antibackmittel hat einen mittleren Teilchendurchmesser
von 1 bis 2,5 &mgr;&igr;&eegr;, vorzugsweise etwa 2 pm. Als feinkörniges Antiblockmittel ist
ebenfalls SiO2 bevorzugt, wobei dieses im allgemeinen ohne organische Nachbehandlung
eingesetzt wird. Der Gehalt in der Deckschicht beträgt 0,05 bis 0,4
Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 0,25 Gew.-%.
Die neuerungsgemäße Mehrschichtfolie umfaßt zumindest die vorstehend beschriebene
Basisschicht und mindestens eine matte Deckschicht, welche die vorstehend beschriebene Mischung bzw. Blend enthält. Je nach ihrem vorgesehenen
Verwendungszweck kann die Mehrschichtfolie eine weitere Deckschicht auf der gegenüberliegenden Seite aufweisen. Gegebenenfalls kann/können auch
eine oder mehrere Zwischenschicht/en zwischen der Basis- und der/den Deckschicht/en
aufgebracht werden.
Aufbau, Dicke und Zusammensetzung einer zweiten Deckschicht können unabhängig
von der bereits vorhandenen neuerungsgemäßen matten Deckschicht gewählt werden. Bevorzugte Ausführungsformen der Mehrschichtfolie sind
dreischichtig, wobei die zweite Deckschicht ebenfalls eine der vorstehend beschriebenen
Mischungen enthalten kann, welche aber nicht mit der der ersten Deckschicht identisch sein muß. Die zweite Deckschicht kann jedoch auch jedes
andere gängige Deckschichtpolymer enthalten.
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Die Dicke der matten Deckschicht/en ist größer als 0,4 /vm und liegt vorzugsweise
im Bereich von 0,8 bis 4 /vm, insbesondere 1 bis 3 /vm, wobei beidseitige
Deckschichten gleich oder verschieden dick sein können.
Die Gesamtdicke der neuerungsgemäßen Polyolefin-Mehrschichtfolie kann innerhalb
weiter Grenzen variieren und richtet sich nach dem beabsichtigten Einsatz. Sie beträgt vorzugsweise 5 bis 70/vm, insbesondere 10 bis 50 /vm, wobei die
Basisschicht etwa 50 bis 90 % der Gesamtfoliendicke ausmacht.
Die Dichte der neuerungsgemäßen Folie beträgt mindestens 0,8 g/cm3 und liegt
bevorzugt im Bereich von 0,9 bis 0,92 g/cm3.
Zur Verbesserung der Hafteigenschaften der Deckschicht/en ist mindestens eine
Oberfläche der Folie corona- oder flammbehandelt, wobei gegebenenfalls die entsprechende Behandlung an beiden Oberflächen vorgenommen werden kann.
Um bestimmte Eigenschaften der neuerungsgemäßen Polypropylenfolie noch
weiter zu verbessern, können sowohl die Basisschicht als auch die Deckschicht/en
weitere Zusätze in einer jeweils wirksamen Menge enthalten, vorzugsweise Stabilisatoren und/oder Neutralisationsmittel, die mit den Polymeren der
Basisschicht und der Deckschicht/en verträglich sind. Alle Mengenangaben in der folgenden Ausführung in Gewichtsprozent (Gew.-%) beziehen sich jeweils auf
die Schicht oder Schichten, der oder denen das Additiv zugesetzt sein kann.
Als Stabilisatoren können die üblichen stabilisierend wirkenden Verbindungen für
Ethylen-, Propylen- und andere &sgr;-Olefinpolymere eingesetzt werden. Deren
Zusatzmenge liegt zwischen 0,05 und 2 Gew.-%. Besonders geeignet sind phenolische
Stabilisatoren, Alkali-/Erdalkalistearate und/oder AlkaliyErdalkalicarbonate.
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Phenolische Stabilisatoren werden in einer Menge von 0,1 bis 0,6 Gew.-%,
insbesondere 0,15 bis 0,3 Gew.-%, und mit einer Molmasse von mehr als 500 g/mol bevorzugt. Pentaerythrityl-Tetrakis-3-(3,5-di-Tertiärbutyl-4-Hydroxyphenyl)-Propionat
oder 1,3,5-Trimethyl-2,4,6-tris(3,5-di-Tertiärbutyl-4-Hydroxybenzyl)benzol
sind besonders vorteilhaft.
Neutralisationsmittel sind vorzugsweise Calciumstearat und/oder Calciumcarbonat
einer mittleren Teilchengröße von höchstens 0,7 pm, einer absoluten Teilchengröße
von kleiner 10 /ym und einer spezifischen Oberfläche von mindestens
40 nf/g.
Die Neuerung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung der neuerungsgemäßen
Mehrschichtfolie nach dem an sich bekannten Coextrusionsverfahren.
Im Rahmen dieses Verfahrens wird so vorgegangen, daß die den einzelnen
Schichten der Folie entsprechenden Schmelzen durch eine Flachdüse coextrudiert werden, die so erhaltene Folie zur Verfestigung auf einer oder mehreren
Walze/n abgezogen wird, die Folie anschließend biaxial gestreckt (orientiert), die
biaxial gestreckte Folie thermofixiert und gegebenenfalls an der zur Coronabehandlung
vorgesehenen Oberflächenschicht coronabehandelt wird.
Die biaxiale Streckung (Orientierung) kann simultan oder aufeinanderfolgend
durchgeführt werden, wobei die aufeinanderfolgende biaxiale Streckung, bei der zuerst längs (in Maschinenrichtung) und dann quer (senkrecht zur Maschinenrichtung)
gestreckt wird, bevorzugt ist.
Zunächst wird wie beim Coextrusionsverfahren üblich das Polymere bzw. die
Polymermischung der einzelnen Schichten in einem Extruder komprimiert und verflüssigt, wobei die gegebenenfalls zugesetzten Additive bereits im Polymer
bzw. in der Polymermischung enthalten sein können. Die Schmelzen werden
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dann gleichzeitig durch eine Flachdüse (Breitschlitzdüse) gepreßt, und die ausgepreßte
mehrschichtige Folie wird auf einer oder mehreren Abzugswalzen abgezogen, wobei sie abkühlt und sich verfestigt.
Die so erhaltene Folie wird dann längs und quer zur Extrusionsrichtung gestreckt,
was zu einer Orientierung der Molekülketten führt. In Längsrichtung wird
vorzugsweise 4:1 bis 7:1 und in Querrichtung vorzugsweise 8:1 bis 10:1 gestreckt.
Das Längsstrecken wird man zweckmäßigerweise mit Hilfe zweier entsprechend dem angestrebten Streckverhältnis verschieden schneilaufender WaI-zen
durchführen und das Querstrecken mit Hilfe eines entsprechenden Kluppenrahmens.
An die biaxiale Streckung der Folie schließt sich ihre Thermofixierung (Wärmebehandlung)
an, wobei die Folie etwa 0,5 bis 10 s lang bei einer Temperatur von 140 bis 160 0C gehalten wird. Anschließend wird die Folie in üblicher Weise mit
einer Aufwickeleinrichtung aufgewickelt.
Es hat sich als besonders günstig erwiesen, die Abzugswalze oder -walzen,
durch die die ausgepreßte Folie auch abgekühlt und verfestigt wird, durch einen Heiz- und Kühlkreislauf bei einer Temperatur von 10 bis 100 0C, vorzugsweise
20 bis 60 0C, zu halten.
Die Temperaturen, bei denen Längs- und Querstreckung durchgeführt werden,
können in einem relativ großen Bereich variieren und richten sich nach der jeweiligen Zusammensetzung der Deckschichtmischung. Im allgemeinen wird die
Längsstreckung vorzugsweise bei 120 bis 150 0C und die Querstreckung
vorzugsweise bei 155 bis 190 0C.
Gegebenenfalls kann/können wie oben erwähnt nach der biaxialen Streckung
eine oder beide Oberfläche/n der Folie nach einer der bekannten Methoden
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corona- oder flammbehandelt werden. Die Behandlungsintensität liegt im Bereich
von 38 bis 42 mN/m.
Bei der Coronabehandlung wird zweckmäßigerweise so vorgegangen, daß die
Folie zwischen zwei als Elektroden dienenden Leiterelementen hindurchgeführt wird, wobei zwischen den Elektroden eine so hohe Spannung, meist Wechselspannung
(etwa 5 bis 20 kV und 5 bis 30 kHz), angelegt ist, daß Sprüh- oder Coronaentladungen stattfinden können. Durch die Sprüh- oder Coronaentiadung
wird die Luft oberhalb der Folienoberfläche ionisiert und reagiert mit den Molekülen
der Folienoberfläche, so daß polare Einlagerungen in der im wesentlichen unpolaren
Polymermatrix entstehen.
Für eine Flammbehandlung mit polarisierter Flamme (vgl. US-A-4,622,237) wird
eine elektrische Gleichspannung zwischen einem Brenner (negativer Pol) und einer Kühlwalze angelegt. Die Höhe der angelegten Spannung beträgt zwischen
500 und 3 000 V, vorzugsweise liegt sie im Bereich von 1 500 bis 2 000 V. Durch die angelegte Spannung erhalten die ionisierten Atome eine erhöhte Beschleunigung
und treffen mit größerer kinetischer Energie auf die Polymeroberfläche. Die chemischen Bindungen innerhalb des Polymermoleküls werden leichter aufgebrachen,
und die Radikalbildung geht schneller vonstatten. Die thermische Belastung des Polymeren ist hierbei weitaus geringer als bei der Standardflammbehandlung,
und es können Folien erhalten werden, bei denen die Siegeleigenschaften der behandelten Seite sogar besser sind als diejenigen der nicht behandelten
Seite.
Die neuerungsgemäße Mehrschichtfolie zeichnet sich durch eine sehr homogene
Folienoptik, einen charakteristischen matten Glanz und eine hervorragende gleichmäßige Metallisierbarkeit aus.
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Es wurde gefunden, daß bei Einarbeitung der oben beschriebenen Polyethylene
in eine Propylenhomopolymer-, Propylencopolymer- bzw. Propylenterpolymer-Deckschicht
überraschenderweise eine sehr homogene Folienoptik mit der gewünschten matten Charakteristik erzielt werden konnte. Dieses Ergebnis
überraschte umsomehr als Versuche ausgehend von der EP-A-O 367 613 nicht das erwünschte Ergebnis lieferten. Bei der Nacharbeitung der dort beschriebenen
Folie, jedoch ohne Füllstoff in der Basisschicht, wurde eine Folie erhalten, deren Basisschicht zwar nicht mehr vakuolenhaltig, d. h. nicht mehr opak war,
die jedoch ein fleckiges Aussehen hatte, welches bei der Metallisierung nicht überdeckt, sondern übertragen wurde. Weder die Folie selbst noch die durch sie
übertragene Metallschicht hatten eine gleichmäßige matte Erscheinung. Die Trübung dieser Folie betrug stellenweise weniger als 10, wenn auch an anderen
Punkten Trübungen größer 10 gefunden wurden (nach ASTM-D 1003). Ebenso ungleichmäßig waren die Glanzwerte. Insgesamt wurde keine Folie erhalten,
welche nach Glanz, Trübung und der Gleichmäßigkeit ihres Aussehens der Anforderung "matt" genügte.
Die neuerungsgemäßen Folien zeigen dann das gewünschte optische Erscheinungsbild
'matt', wenn die Folie eine möglichst gleichmäßige Optik aufweist und wenn Glanz und Trübung der Folien geringe bzw. hohe Meßwerte haben, aber
nicht minimal bzw. maximal sind. Es wurde gefunden, daß Folien mit Glanzwerten (bei einem Meßwinkel von 85°, gemessen nach ASTM-D-523-78) von kleiner
80, vorzugsweise kleiner 60, und einer Trübung (gemessen nach ASTM-D-1003)
von größer 10, vorzugsweise größer 30, matt sind, wobei die jeweiligen Werte für
Glanz und Trübung bei einer Ausführungsform nur innerhalb relativ enger Grenzen schwanken, d. h. maximal um 20 %. Besonders gut wird diese Anforderung
erfüllt, wenn der Glanz im Bereich von 25 bis 45 (85°, ASTM-D-5237) und die Trübung im Bereich von 40 bis 80, vorzugsweise 50 bis 70, liegen und die
Schwankungen von Glanz und Trübung über die gesamte Folie kleiner 10 %,
30 vorzugsweise 1 bis 8 %, betragen.
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Überraschenderweise läßt sich die matte Oberfläche der neuerungsgemäßen
Folie hervorragend gleichmäßig metallisieren. Dabei bleibt der gleichmäßige matte Charakter der Folienoberfläche bei der Metallisierung erhalten.
Die Folie ist bezüglich ihrer antistatischen Eigenschaften deutlich verbessert. Es
treten kaum mehr Blitzfiguren auf. Sowohl die metallisierte Folie als auch die übertragene Metallschicht zeigen nahezu keine Störstellen mehr.
Die Metallschicht läßt sich hervorragend von der neuen Deckschichtzusammen-Setzung
übertragen, wobei deren matter Charakter erhalten bleibt. Dabei zeichnet sich die Folie gleichzeitig durch eine hohe Wiederverwendungsrate und ein
sehr gutes Wickelverhalten aus.
Überraschenderweise migriert das an sich bekannte Additivdepot mit ausreicherder
Geschwindigkeit und in der notwendigen Konzentration in die HDPE-haltige Deckschicht. Da das Migrationsverhalten von Additiven in Polymeren zum einen
eine Funktion der Additive selbst und deren Konzentration und zum anderen eine Funktion der Polymermatrix ist, in der die Additive migrieren, war es nicht vorhersehbar,
daß das Depot aus Aminen und Amiden in der Folie mit einer neuen Deckschichtzusammensetzung das gleiche Migrationsverhalten aufweisen würde.
Zusammenfassend ist festzustellen, daß sich die neuerungsgemäße Mehrschichtfolie
durch eine Vielzahl vorteilhafter Eigenschaften auszeichnet, welche sie für ihren bevorzugten Verwendungszweck als Transfermetallisierungsfolie besonders
geeignet macht, insbesondere durch
• einen charakteristischen matten Glanz von kleiner 80 bei einem
Meßwinkel von 85° (ASTM-D-523-78),
• eine optimierte Trübung von größer 10 (ASTM-D-1003),
• eine besonders gleichmäßige Folienoptik, 30 · eine große Rauhigkeit der Oberfläche,
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• einen 'relativ' kleinen Reibungskoeffizienten,
• eine gute gleichmäßige Metallisierbarkeit,
• eine geringe Anzahl an Blitzfiguren,
• ein hervorragendes Wickelverhalten und 5 · eine hohe Wiederverwendungsrate.
Bei der Verwendung der Folie zur Metallisierung von flächenhaftem Trägermaterial
wie Papier, Karton oder Glas wird das Verfahren in üblicher Weise durchgeführt. Die Folie wird im Hochvakuum mit Metall bedampft. Auf die Metallschicht
des Folien-Metall-Materials oder auf die mit der Metallschicht zu versehende Oberfläche des flächenhaften Trägermaterials wird eine Klebstoffschicht aufgebracht
und der Verbund aus Folie-Metall-Klebstoffschicht-Trägermaterial hergestellt. Nach dem Aushärten des Klebstoffs, das bei der Lagerung der Folie oder
"in-line" durch Elektronenstrahlen erfolgt, wird die Folie abgezogen, aufgewickelt
und erneut in diesen Prozeß eingesetzt. Bei dem erhaltenen Verbund aus Metall und flächenhaftem Trägermaterial zeigt die metallische Oberfläche einen gleichmäßigen
matten Glanz; der Glanzwert ist kleiner als 90 %, insbesondere kleiner als 60 % (Meßwinkel 85°). Sie läßt sich ausgezeichnet bedrucken.
Als Metalle kommen insbesondere Metalle wie Gold, Silber, Kupfer, Nickel, Zinn
oder Aluminium in Frage, gegebenenfalls auch Gemische oder Legierungen von wenigstens zweien dieser genannten Metalle, bevorzugt geeignet ist Aluminium.
Die Metalle werden üblicherweise mit einer Schichtdicke von 5 bis 500 nm
aufgebracht, je nachdem auf welche Art von Substrat die Metallschicht übertragen
werden soll. Üblicherweise liegt die Dicke der Metallschicht im Bereich von 10 bis 60 nm.
Verfahren zum Aufbringen der beschriebenen Metallschicht sind bekannt; dieses
kann beispielsweise durch Vakuumabscheidung, Kathodenaufsprühung, Plasmaaufsprühung,
Dampfphasenplattierung, stromfreie Plattierung, Elektroplattie-
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rung und Aufziehen entweder allein oder in Kombination ausgebildet werden.
Das Vakuumabscheidungsverfahren wird besonders für technische Arbeitsgänge bevorzugt.
Die Neuerung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen gemäß der nachstehenden
Tabelle 1 noch näher erläutert.
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-27-
Tabelle 1 (Beispiele 1 bis 11)
| Komponente I | Komponente Il | Ul | |
| B1 | C3-Homopolymerisat | HDPE + Gj-Homopolmyerisat | 50:50 |
| B2 | Cj/Cj-Copolymerisat | HDPE + C3-Homopolymerisat | 50:50 |
| B3 | C2/C3-Copolymerisat | HDPE + C3-Homopolymerisat | 70:30 |
| B4 | C2/C3/C4-Terpolymerisat + Cj/C^Copolymerisat |
HDPE + Cj/Ca-Copolymerisat | 60:40 |
| B5 | (Xj/Cg-Copolymerisat | HDPE + Cj/Ca-Copolymerisat | 50:50 |
| B6 | Cj/Cg-Copolymerisat | HDPE + C2/C3-Copolymerisat | 70:30 |
| B7 | ^/Ca-Copolymerisat | HDPE + C2/C3/C4-Terpolymerisat | 50:50 |
| B8 | C2/C3-Copolymerisat | HDPE + C2/C3/C4-Terpolymerisat | 70:30 |
| B9 | C2/C3-Copolymerisat | HDPE + C2/C3/C4-Terpolymerisat + C3/C4-Copolymerisat |
50:50 |
| B10 | C2/C3/C4-Terpolymerisat | HDPE + C2/C3/C4-Terpolymerisat + C3/C4-Copolymerisat |
50:50 |
| B11 | C2/C3/C4-Terpolymerisat | HDPE + C2/C3/C4-Terpolymerisat | 50:50 |
| B12 | Cjj-Homopolymerisat | HDPE | 50:50 |
| B13 | Cj/C-j-Copolymerisat | HDPE | 50:50 |
| B14 | C^Ca-Copolymerisat | HDPE | 70:30 |
| B15 | C2/C3/C4-Terpolymerisat | HDPE | 50:50 |
| B16 | C2/C3/C4-Terpolymerisat | HDPE | 70:30 |
B = Beispiel
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Nach dem Coextrusionsverfahren wurde aus einer Breitschlitzdüse bei einer
Extrusionstemperatur von 260 0C als Summe eine 1 mm dicke Dreischichtfolie
mit einem Schichtaufbau XZX extrudiert, d. h. die Basisschicht Z war von zwei gleichen Deckschichten X umgeben.
Die Basisschicht bestand im wesentlichen aus einem Propylenhomopolymerisat
mit einem n-heptanlöslichen Anteil von 4,5 Gew.-% und einem Schmelzpunkt von
165 0C. Der Schmelzflußindex des Propylenhomopolymeren lag bei 3,2 g/10 min
bei 230 0C und 21,6 N Belastung (DIN 53 735). Zusätzlich enthielt die Basisschicht
0,22 Gew.-% eines N,N-bis(hydroxyethyl)-(C10-C20)-alkylamins (®Armostat
300) und 0,25 Gew.-% Stearinsäureamid.
Die beiden Deckschichten X bestanden im wesentlichen aus einer mechanischen
Mischung aus den Komponenten I und Il im Verhältnis l:ll = 50:50.
Komponente I bestand aus einem Propylenhomopolymerisat mit einem n-heptanlöslichen
Anteil von 4,5 Gew.-% und einem Schmelzpunkt von 165 0C. Der
Schmelzflußindex des Propylenhomopolymeren lag bei 6,0 g/10 min bei 230 0C
und 21,6 N Belastung (DIN 53 735).
Komponente Il bestand aus einem Blend zweier Komponenten A und B im
Verhältnis A:B = 50:50. Die Komponente A bestand aus einem HDPE mit einem
MFI (50 N/190 0C) von 11 g/10 min (gemessen nach DIN 53 735), einer Viskositätszahl
von 160 cm3/g (gemessen nach DIN 53 728, Teil 4), einer Dichte von
0,954 g/cm3 (gemessen nach DIN 53 479, Verfahren A), einem Kristallisationsgrad von 68 % und einem Schmelzpunkt von 132 0C nach DSC-Messung. Die
Komponente B bestand aus einem Propylenhomopolymerisat mit einem n-heptanlöslichen
Anteil von 4,5 Gew.-% und einem Schmelzpunkt von 165 0C. Der
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Schmelzflußindex der Komponente B lag bei 7,0 g/10 min bei 230 °C und
21,6 N Belastung (DIN 53 735).
Die Komponenten I und Il wurden im Verhältnis l:ll = 50:50 in einem Henschel-Mischer
2 min lang bei 500 Upm mechanisch gemischt, so daß eine homogene Granulatmischung resultiert.
Alle Schichten enthielten zur Stabilisierung 0,12 Gew.-% Pentaerythrityl-Tetrakis-4-(3,5-ditertiärbutyl-4-hydroxyphenyl)-propionat(®lrganox
1010) sowie als Neutralisationsmittel 0,06 Gew.-% Calciumstearat.
Die extrudierte Dreischichtfolie wurde über die entsprechenden Verfahrensschritte
nach der Coextrusion über eine erste Abzugswalze und ein weiteres Walzentrio abgezogen und abgekühlt, anschließend längsgestreckt, quergestreckt, fixiert
und coronabehandelt, wobei im einzelnen die folgenden Bedingungen gewählt wurden:
Extrusion:
Längsstreckung: Querstreckung:
Fixierung: Coronabehandlung:
Extrusionstemperatur 260 0C Temperatur der ersten Abzugswalze 50 0C
Temperatur des Walzentrios 50 0C Streckwalze T = 125 0C
Längsstreckung um den Faktor 5 Aufheizfelder T = 175 0C
Streckfelder T = 165 0C Querstreckung um den Faktor 10 Temperatur T = 155 0C
Spannung: 10 000 V Frequenz: 10 000 Hz
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Die so hergestellte Mehrschichtfolie hatte beidseitig eine matte Oberfläche und
wies direkt nach der Herstellung eine Oberflächenspannung von 40 bis 41 mN/m auf.
Die Folie war ca. 21,5 /vrn dick, wobei die Basisschicht 19 &mgr;&pgr;\ und jede Deckschicht
1,25 /vm Dicke hatte.
Beispiel 1 wurde wiederholt. Komponente I bestand aus einem statistischen
Ethylen-Propylen-Copolymeren mit einem Ethylengehalt von 5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Copolymeren. Der Schmelzpunkt des Copolymeren lag bei
134 0C, wobei der Schmelzflußindex 7,0 g/10 min betrug.
Beispiel 2 wurde wiederholt. Das Mischungsverhältnis der beiden Komponenten
I und Il betrug l:ll = 70:30.
Beispiel 1 wurde wiederholt.
Komponente I bestand aus einem Polymerblend aus einem Ethylen-Propylen-Butylen-1-Terpolymeren
und einem Propylen-Butylen-1-Copolymeren entsprechend
einem Gehalt von 0,7 Gew.-% Ethylen, 81,3Gew.-% Propylen und
18 Gew.-% Butylen, bezogen auf das Polymerblend.
Komponente Il bestand aus einem Blend zweier Komponenten A und B im Verhältnis A:B = 50:50. Die Komponente A bestand aus einem HDPE mit einem MFI (50 N/190 0C) von 11 g/10 min (gemessen nach DIN 53 735), einer Viskositätszahl von 160 cm3/g (gemessen nach DIN 53 728, Teil 4), einer Dichte von 0,954 g/cm3 (gemessen nach DIN 53 479, Verfahren A)1 einem Kristallisationsgrad von 68 % und einem Schmelzpunkt von 132 0C nach DSC-Messung. Die Komponente B bestand aus einem statistischen Ethylen-Propylen-Copolymeren
Komponente Il bestand aus einem Blend zweier Komponenten A und B im Verhältnis A:B = 50:50. Die Komponente A bestand aus einem HDPE mit einem MFI (50 N/190 0C) von 11 g/10 min (gemessen nach DIN 53 735), einer Viskositätszahl von 160 cm3/g (gemessen nach DIN 53 728, Teil 4), einer Dichte von 0,954 g/cm3 (gemessen nach DIN 53 479, Verfahren A)1 einem Kristallisationsgrad von 68 % und einem Schmelzpunkt von 132 0C nach DSC-Messung. Die Komponente B bestand aus einem statistischen Ethylen-Propylen-Copolymeren
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mit einem Ethylengehalt von 5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Copolymeren.
Der Schmelzpunkt des Copolymeren lag bei 134 0C, wobei der Schmelzflußindex
7,0 g/10 min betrug.
Das Mischungsverhältnis der beiden Komponenten I und Il betrug l:ll = 60:40.
5
Beispiel 4 wurde wiederholt. Komponente I bestand aus einem statistischen
Ethylen-Propylen-Copolymeren mit einem Ethylengehalt von 5 Gew.-%, bezogen
auf das Gewicht des Copolymeren. Der Schmelzpunkt des Copolymeren lag bei 134 0C, wobei der Schmelzflußindex 7,0 g/10 min betrug.
Das Mischungsverhältnis der beiden Komponenten I und Il betrug l:ll = 50:50.
Beispiel 5 wurde wiederholt. Das Mischungsverhältnis der beiden Komponenten
I und Il betrug I:Il = 70:30.
Beispiel 5 wurde wiederholt. Komponente Il bestand aus einem Blend zweier
Komponenten A und B im Verhältnis A:B = 50:50. Die Komponente A bestand
aus einem HDPE mit einem MFI (50 N/190 0C) von 11 g/10 min (gemessen
nach DIN 53 735), einer Viskositätszahl von 160 cm3/g (gemessen nach DIN
53 728, Teil 4), einer Dichte von 0,954 g/cm3 (gemessen nach DIN 53 479,
Verfahren A), einem Kristallisationsgrad von 68 % und einem Schmelzpunkt von 132 0C nach DSC-Messung. Die Komponente B bestand aus einem Terpolymeren
aus Ethylen-, Propylen- und Butylen-1-Einheiten mit einem Ethylengehalt von
1,9 Gew.-% und einem Butylen-1-Gehalt von 8,4 Gew.-%, bezogen auf das
Terpolymer.
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Beispiel 7 wurde wiederholt. Das Mischungsverhältnis der beiden Komponenten
I und Il betrug 1:11 = 70:30.
5 Beispiel 9
Beispiel 5 wurde wiederholt. Komponente Il bestand aus einem Blend zweier
Komponenten A und B im Verhältnis A:B = 50:50. Die Komponente A bestand aus einem HDPE mit einem MFI (50 N/190 0C) von 11 g/10 min (gemessen
nach DIN 53 735), einer Viskositätszahl von 160 cm3/g (gemessen nach DIN
53 728, Teil 4), einer Dichte von 0,954 g/cm3 (gemessen nach DIN 53 479,
Verfahren A), einem Kristallisationsgrad von 68 % und einem Schmelzpunkt von
132 0C nach DSC-Messung. Die Komponente B bestand aus einem Polymerblend
aus einem Ethylen-Propylen-Butylen-1-Terpolymeren und einem Propylen-Butylen-1-Copolymeren
entsprechend einem Gehalt von 0,7 Gew.-% Ethylen, 81,3 Gew.-% Propylen und 18 Gew.-% Butylen, bezogen auf das Polymerblend.
Beispiel 9 wurde wiederholt. Komponente I bestand aus einem Terpolymeren aus
Ethylen-, Propylen- und Butylen-1-Einheiten mit einem Ethylengehalt von
1,9Gew.-% und einem Butylen-1-Gehalt von 8,4 Gew.-%, bezogen auf das
Terpolymer.
Beispiel 7 wurde wiederholt. Komponente I bestand aus einem Terpolymeren aus
Ethylen-, Propylen- und Butylen-1-Einheiten mit einem Ethylengehalt von
1,9 Gew.-% und einem Butylen-1-Gehalt von 8,4 Gew.-%, bezogen auf das
Terpolymer.
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Beispiel 1 wurde wiederholt. Die Komponente Il bestand aus dem reinen HDPE
mit einem MFI (50 N/190 0C) von 11 g/10 min (gemessen nach DIN 53 735),
einer Viskositätszahl von 160 cm3/g (gemessen nach DIN 53 728, Teil 4), einer
Dichte von 0,954 g/cm3 (gemessen nach DIN 53 479, Verfahren A), einem
Kristallisationsgrad von 68 % und einem Schmelzpunkt von 132 0C nach DSC-Messung.
Beispiel 2 wurde wiederholt. Die Komponente Il entsprach der des Beispiels 12.
Beispiel 3 wurde wiederholt. Die Komponente Il entsprach der des Beispiels 12.
15 Beispiel 15
Beispiel 11 wurde wiederholt. Die Komponente Il entsprach der des Beispiels 12.
Beispiel 15 wurde wiederholt. Das Mischungsverhältnis der beiden Komponenten
I und Il betrug l:ll = 70:30.
Zur Charakterisierung der Rohstoffe und der Folien wurden die folgenden Meßmethoden
benutzt:
25 Schmelzflußindex
Der Schmelzflußindex wurde in Anlehnung an DIN 53 735 bei 21,6 N Belastung
und 230 0C bzw. bei 50 N Belastung und 190 0C gemessen.
Schmelzpunkt
DSC-Messung, Maximum der Schmelzkurve, Aufheizgeschwindigkeit 20 °C/min.
DSC-Messung, Maximum der Schmelzkurve, Aufheizgeschwindigkeit 20 °C/min.
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Die Viskositätszahl ist ein Maß für die Molmasse. Die Viskositätszahl wird nach
DIN 53 728, Teil 4, in 0,1%iger Dekahydronaphthalin-Lösung bei 135 0C gemessen.
5
5
Dichte &ogr; Die Dichte wird nach DIN 53 479, Verfahren A, bestimmt.
Kristallisationsarad a
Der Kristallisationsgrad läßt sich durch folgende Beziehung ermitteln:
Der Kristallisationsgrad läßt sich durch folgende Beziehung ermitteln:
&agr; = - 100 %
P kristallin ~ Pa/no/&rgr;&Lgr;
Pamorph = 0,8549 g/cm3
Pkristamn = 1,0005 g/cm3
&rgr; = Dichte des eingesetzten HDPE-Typs
Trübung
Die Trübung der Folie wurde in Anlehnung an ASTM-D 1003-52 gemessen.
Glanz
Der Glanz wurde nach DIN 67 530 bestimmt. Gemessen wurde der Reflektorwert
als optische Kenngröße für die Oberfläche einer Folie. Angelehnt an die Normen ASTM-D 523-78 und ISO 2813 wurde der Einstrahlwinkel mit 60° oder 85°
eingestellt. Ein Lichtstrahl trifft unter dem eingestellten Einstrahlwinkel auf die
ebene Prüffläche und wird von dieser reflektiert bzw. gestreut. Die auf den photoelektronischen Empfänger auffallenden Lichtstrahlen werden als proportionale
elektrische Größe angezeigt. Der Meßwert ist dimensionslos und muß mit dem Einstrahlwinkel angegeben werden.
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Zur Bestimmung wurden zwei 15 mm breite Folienstreifen übereinandergelegt
und bei 130 0C, einer Siegelzeit von 0,5 s und einem Siegeldruck von 10 mm2
(Gerät: Brugger Typ NDS, einseitig beheizte Siegelbacke) versiegelt. Die Siegelnahtfestigkeit
wurde nach der T-Peel-Methode bestimmt.
Die Rauhigkeit wurde in Anlehnung an DIN 4768 bestimmt.
10 Reibung
Die Reibung wurde in Anlehnung an DIN 53 375 bestimmt.
Die Oberflächenspannung wurde mittels der sogenannten Tintenmethode (DIN
53 364) bestimmt.
Die coronabehandelten Folien wurden 14 Tage nach ihrer Produktion (Kurzzeitbeurteilung)
bzw. 6 Monate nach ihrer Produktion (Langzeitbeurteilung) bedruckt. Die Farbhaftung wurde mittels Klebebandtest beurteilt. Konnte mittels Klebeband
wenig Farbe abgelöst werden, so wurde die Farbhaftung mit mäßig und bei deutlicher Farbablösung mit schlecht beurteilt.
Die Wasserdampfbarriere wird in Anlehnung an DIN 53 122 bei 23 0C und 85 %
relativer Luftfeuchte gemessen und gibt die pro Quadratmeter und Tag durchgetretene
Wassermenge in Gramm an.
In der nachstehenden Tabelle 2 sind die Eigenschaften der Polypropylenfolien
der Beispiele zusammengefaßt.
| Bei spiel |
Glanz (ASTM D-523-78) Meßwinkel 85° |
Trübung (ASTM 1003) % |
Rauhigkeit (co. 0,25 mm) &mgr;&pgr;\ |
Reibungskoeffi zient |
Oberflächenspannung nach 6 Monaten Lagerung mN/m |
visuelle Beurteilung des mat ten Erscheinungsbildes (+ + = sehr gut) |
| B1 | 40 | 60 | 2,5 | 0,5 | 38 | + + |
| B2 | 32 | 66 | 3,0 | 0,4 | 39 | + + |
| B3 | 42 | 58 | 2,3 | 0,5 | 38 | + + |
| 84 | 38 | 62 | 2,6 | 0,4 | 39 | + + |
| B5 | 30 | 68 | 3,2 | 0,3 | 39 | + + |
| B6 | 38 | 63 | 2,6 | 0,4 | 39 | + + |
| B7 | 32 | 65 | 2,9 | 0,4 | 39 | + + |
| B8 | 38 | 62 | 2,7 | 0,4 | 39 | + + |
| B9 | 34 | 63 | 3,3 | 0,4 | 39 | + + |
| B10 | 36 | 62 | 2,6 | 0,4 | 39 | + + |
| B11 | 35 | 62 | 2.6 | 0.4 | 39 | + + |
| B12 | 31 | 68 | 3,0 | 0.4 | 38 | + + |
| B13 | 29 | 70 | 3,2 | 0,3 | 39 | + + |
| B14 | 32 | 66 | 2.8 | 0.3 | 39 | + + |
| B15 | 30 | 68 | 3,0 | 0,3 | 39 | + + |
| B16 | 34 | 64 | 2,8 | 0,4 | 39 | + + |
O m &ohgr; m
Claims (11)
1. Polypropylen-Mehrschichtfolie, welche mindestens eine Basisschicht,
enthaltend Polypropylen und migrierende Additive oder eine Mischung aus migrierenden Additiven, und mindestens eine Deckschicht umfaßt, welche eine
Mischung bzw. ein Blend zweier Komponenten I und Il enthält, dadurch gekennzeichnet,
daß
die Komponente I im wesentlichen
die Komponente I im wesentlichen
ein Propylenhomopolymeres oder 10 ein Copolymeres von
Ethylen und Propylen oder Ethylen und Butylen oder
Propylen und Butylen oder
Propylen und Butylen oder
Ethylen und einem anderen &sgr;-Olefin mit 5 bis 10 Kohlenstoffatomen
oder
Propylen und einem anderen &sgr;-Olefin mit 5 bis 10 Kohlenstoffatomen
oder
ein Terpolymeres von
ein Terpolymeres von
Ethylen und Propylen und Butylen oder
Ethylen und Propylen und einem anderen &sgr;-Olefin mit 5 bis 10
Ethylen und Propylen und einem anderen &sgr;-Olefin mit 5 bis 10
Kohlenstoffatomen oder
eine Mischung aus zwei oder mehreren der genannten Homo-, Co- und Terpolymeren oder
ein Blend aus zwei oder mehreren der genannten Homo-, Co- und Terpolymeren,
gegebenenfalls gemischt mit einem oder mehreren der ge
nannten Homo-, Co- und Terpolymeren, enthält und
die Komponente Il im wesentlichen ein HDPE oder ein Blend zweier Blendkomponenten
A und B enthält, wobei
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT Werk KALLE-ÄLBERT
93/K 035G . - 38 -
93/K 035G . - 38 -
die Blendkomponente A im wesentlichen
ein HDPE ist und
die Blendkomponente B im wesentlichen ein Propylenhomopolymeres oder
ein Copolymeres von
Ethylen und Propylen oder Ethylen und Butylen oder
Propylen und Butylen oder
Propylen und Butylen oder
Ethylen und einem anderen &sgr;-Olefin mit 5 bis 10 Kohlenstoffatomen
10 oder
Propylen und einem anderen &sgr;-Olefin mit 5 bis 10 Kohlenstoffatomen
oder
ein Terpolymeres von
ein Terpolymeres von
Ethylen und Propylen und Butylen oder
15 Ethylen und Propylen und einem anderen &sgr;-Olefin mit 5 bis 10
15 Ethylen und Propylen und einem anderen &sgr;-Olefin mit 5 bis 10
Kohlenstoffatomen oder
eine Mischung aus zwei oder mehreren der genannten Homo-, Co- und Terpolymeren oder
ein Blend aus zwei oder mehreren der genannten Homo-, Co- und Ter-20
polymeren
ist und die Folie matt ist.
2. Polypropylen-Mehrschichtfolie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß
25 die Komponente I im wesentlichen
25 die Komponente I im wesentlichen
ein Propylenhomopolymeres ist oder ein Copolymeres von
Ethylen und Propylen oder Ethylen und Butylen-1 oder
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93/K 035G - 39 -
93/K 035G - 39 -
Propylen und Butylen-1 oder ein Terpolymeres von
Ethylen und Propylen und Butylen-1 oder
eine Mischung aus zwei oder mehreren der genannten besonders bevorzugten
Homo-, Co- Terpolymeren oder
ein Blend aus zwei oder mehreren der genannten besonders bevorzugten
Homo-, Co- und Terpolymeren, gegebenenfalls gemischt mit einem oder mehreren der genannten Homo-, Co- und Terpolymeren,
wobei insbesondere Propylenhomopolymer oder
statistische Ethylen-Propylen-Copolymere mit
wobei insbesondere Propylenhomopolymer oder
statistische Ethylen-Propylen-Copolymere mit
einem Ethylengehalt von 2 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 5 bis 8 Gew.-%, oder
statistische Propylen-Butylen-1-Copolymere mit
statistische Propylen-Butylen-1-Copolymere mit
einem Butylengehalt von 4 bis 25 Gew.-%, bevorzugt 10 bis 20 Gew.-%,
jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Copolymeren, oder statistische Ethylen-Propylen-Butylen-1-Terpolymere mit
einem Ethylengehalt von 1 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 2 bis 6 Gew.-%, und
einem Butylen-1-Gehalt von 3 bis 20 Gew.-%, bevorzugt 8
bis 10 Gew.-%,
jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Terpolymeren, oder
ein Blend aus einem Ethylen-Propylen-Butylen-1-Terpolymeren und
einem Propylen-Butylen-1-Copolymeren
mit einem Ethylengehalt von 0,1 bis 7 Gew.-%
und einem Propylengehalt von 50 bis 90 Gew.-%
und einem Butylen-1-Gehalt von 10 bis 40 Gew.-%,
jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymerblends,
und einem Propylengehalt von 50 bis 90 Gew.-%
und einem Butylen-1-Gehalt von 10 bis 40 Gew.-%,
jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymerblends,
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT Werk KALLE-ALBERT
93/K 035G - 40 -
93/K 035G - 40 -
bevorzugt sind, und
die Blendkomponente B im wesentlichen ein Propylenhomopolymeres ist oder
ein Copolymeres von
5 Ethylen und Propylen oder
Ethylen und Butylen-1 oder Propylen und Butylen-1 oder
ein Terpolymeres von
Ethylen und Propylen und Butylen-1 oder
eine Mischung aus zwei oder mehreren der genannten besonders bevor
zugten Homo-, Co- und Terpolymeren oder
ein Blend aus zwei oder mehreren der genannten besonders bevorzugten
Homo-, Co- und Terpolymeren,
wobei insbesondere Propylenhomopolymer oder
statistische Ethylen-Propylen-Copolymere mit
wobei insbesondere Propylenhomopolymer oder
statistische Ethylen-Propylen-Copolymere mit
einem Ethylengehalt von 2 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 5 bis 8 Gew.-%, oder
statistische Propylen-Butylen-1-Copolymere mit
statistische Propylen-Butylen-1-Copolymere mit
einem Butylengehalt von 4 bis 25 Gew.-%, bevorzugt 10 bis 20 Gew.-%,
jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Copolymeren, oder statistische Ethylen-Propylen-Butylen-1-Terpolymere mit
einem Ethylengehalt von 1 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 2 bis 6 Gew.-%, und
einem Butylen-1-Gehalt von 3 bis 20 Gew.-%, bevorzugt 8
bis 10 Gew.-%,
jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Terpolymeren, oder
ein Blend aus einem Ethylen-Propylen-Butylen-1-Terpolymeren und
ein Blend aus einem Ethylen-Propylen-Butylen-1-Terpolymeren und
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93/K 035G - 41 -
93/K 035G - 41 -
einem Propylen-Butylen-1 -Copolymeren
mit einem Ethylengehalt von 0,1 bis 7 Gew.-%
und einem Propylengehalt von 50 bis 90 Gew.-%
und einem Butylen-1 -Gehalt von 10 bis 40 Gew.-%,
und einem Propylengehalt von 50 bis 90 Gew.-%
und einem Butylen-1 -Gehalt von 10 bis 40 Gew.-%,
jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymerblends,
bevorzugt sind.
3. Polypropylen-Mehrschichtfolie gemäß Anspruch 1 und/oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das HDPE einen MFI (50 N/190 0C) von 0,2 bis
50 g/10 min (gemessen nach DIN 53 735), eine Viskositätszahl von 100 bis 450 cm3/g (gemessen nach DIN 53 728, Teil 4), eine Dichte von 0,93 bis
0,97 g/cm3 (gemessen nach DIN 53 479, Verfahren A), einen Kristallisationsgrad
von 35 bis 80 % und einen Schmelzpunkt von 120 bis 150 0C nach DSC-Messung
aufweist.
4. Polypropylen-Mehrschichtfolie gemäß einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Blendkomponenten A und B im Bereich von A:B = 20:80 bis A:B = 80:20, vorzugsweise
zwischen A:B = 40:60 und A:B = 60:40, liegt.
5. Polypropylen-Mehrschichtfolie gemäß einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Blend einen Schmelzflußindex von 1,5 bis 12 g/10 min, vorzugsweise 2,5 bis 6 g/10 min, (230 0C, 21,6 N
Belastung) hat.
6. Polypropylen-Mehrschichtfolie gemäß einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Komponenten
I und Il im Bereich von l:ll = 90:10 bis l:ll = 10:90 liegt.
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT Werk KALLE-ALBERT
93/K 035G - 42 -
93/K 035G - 42 -
7. Polypropylen-Mehrschichtfolie gemäß einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Polypropylenpolymere der Basisschicht einen Schmelzpunkt von mindestens 140 0C besitzt und der
Schmelzflußindex im Bereich von 0,5 bis 15 g/10 min liegt.
8. Polypropylen-Mehrschichtfolie gemäß einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die migrierenden Additive tertiäre aliphatische Amine und/oder Fettsäureamide sind.
9. Polypropylen-Mehrschichtfolie gemäß einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die migrierenden Additive oder
die Mischung aus migrierenden Additiven in der Basisschicht in einer Menge von 0,05 bis 2 Gew.-% enthalten sind.
10. Polypropylen-Mehrschichtfolie gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung aus migrierenden
Additiven tertiäre aliphatische Amine und Fettsäureamide umfaßt.
11. Polypropylen-Mehrschichtfolie gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisschicht als Mischung
aus migrierenden Additiven 0,15 bis 0,5 Gew.-% N,N-bis(hydroxyethyl)-alkylamin und 0,15 bis 0,5 Gew.-% Stearinsäureamid enthält.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9305684U DE9305684U1 (de) | 1993-04-17 | 1993-04-17 | Matte Transfermetallisierungsfolie |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9305684U DE9305684U1 (de) | 1993-04-17 | 1993-04-17 | Matte Transfermetallisierungsfolie |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9305684U1 true DE9305684U1 (de) | 1993-06-03 |
Family
ID=6892055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9305684U Expired - Lifetime DE9305684U1 (de) | 1993-04-17 | 1993-04-17 | Matte Transfermetallisierungsfolie |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9305684U1 (de) |
-
1993
- 1993-04-17 DE DE9305684U patent/DE9305684U1/de not_active Expired - Lifetime
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