DE930511C

DE930511C - Process for moistening yarn packages and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE930511C
Application number: DESCH10673A
Authority: DE
Inventors: Eduard Gross; Hans Stutz
Original assignee: Schweizerische Lokomotiv und Maschinenfabrik AG (SLM)
Current assignee: Schweizerische Lokomotiv und Maschinenfabrik AG (SLM)
Priority date: 1952-10-07
Filing date: 1952-10-07
Publication date: 1955-07-18

Description

Verfahren zum Befeuchten von Garnwickeln und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Befeuchten von Garnwickeln, bei dem sich die Wickel während des Befeuchtungsvorganges im Fließbetrieb vorwärts bewegen und dabei um ihre Achse gedreht werden.Process for moistening yarn packages and device for implementation of the method The invention relates to a method for moistening yarn packages, in which the winding moves forward in flowing mode during the moistening process move while being rotated around its axis.

Bei einer bekannten Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens -,verden die zu befeuchtenden Garnwickel od. dgl. auf Dorne aufgesteckt, die in einer endlosen Kette drehbar gelagert sind. Das Befeuchten der Wickel erfolgt dabei mittels umlaufender Bürsten, über die die Garnwickel hinweggezogen werden und auf diese Weise Feuchtigkeit aufnehmen. Damit die zu den Befeuchtungsbürsten parallel liegenden Garnwickel möglichst auf ihrem ganzen Umfang gleichmäßig befeuchtet werden, weist jeder Dorn Reibrollen auf, so daß die Wickel zwangläufig um ihre Achse gedreht werden.In a known machine for carrying out this method -, verden the yarn lap to be moistened od Chain are rotatably mounted. The winding is moistened by means of a rotating Brushes over which the thread package is pulled and thus moisture take up. So that the twine lap parallel to the moistening brushes as possible are evenly moistened over their entire circumference, each mandrel has friction rollers on, so that the winding is inevitably rotated about its axis.

Bei diesem bekannten Verfahren hat es sich aber gezeigt, daß die Rotation der Wickel nicht so vor sich geht, daß die Wickel gleichmäßig auf ihrem Umfang befeuchtet werden; außerdem isst das Aufstecken der Garnwickel von Hand sehr umständlich und zeitraubend, so daß die Maschine unwirtschaftlich arbeitet.In this known method, however, it has been shown that the rotation the winding does not go on in such a way that the winding is evenly moistened around its circumference will; in addition, attaching the thread wrap by hand is very cumbersome and time consuming so that the machine is uneconomical.

Eine andere bekannte Vorrichtung zum Befeuchten von Garnwickeln besteht darin, daß die Garnwickel in einen Einfülltrichter eingebracht werden, von wo sie einzeln auf ein Förderband gelangen, über dem sich eine Sprüheinrichtung befindet. `'Fenn auch die Vorrichtung iso gebaut ist, daß aus dem Einfülltrichter nur nach einer gewissen Zeit ein Garnwickel auf das Transportband fällt - also diese zueinander einen gewissen Abstand haben -, so ist dennoch keine gleichmäßige Befeuchtung der Garnwickel :gewährleistet; vielmehr werden diese an der der Sprüheinrichtung zugekehrten Seite verhältnismäßig feucht sein, während sie an der Unterseite praktisch trocken bleiben. Ferner ist es bei dieser Vorrichtung erforderlich, die Garnwickel geordnet in den Einfülltrichter einzulegen.Another known device for moistening yarn packages is in that the yarn package are introduced into a hopper, from where they individually reach a conveyor belt above which a spray device is located. `` If the device is also built iso, that from the hopper only after a certain time does a thread lap fall onto the conveyor belt - that is, this one have a certain distance from one another - there is still no uniform humidification the yarn package: guaranteed; rather, these are attached to the spray device facing side be relatively moist, while it is practical on the underside keep dry. Furthermore, it is necessary in this device, the thread winding to be placed neatly in the funnel.

Die erwähnte Vorrichtung wurde auch schon so ausgeführt, daß das Transportband siebartig ausgebildet ist und die Sprüheinrichtung von unten her auf die Garnwickel wirkt, wodurch sich aber keine bessere Befeuchtung ergibt, da die Wickel dann an ihrer Oberseite trocken bleiben.The device mentioned has already been designed so that the conveyor belt Is designed like a sieve and the spray device from below onto the yarn package acts, but this does not result in better moistening, because the wrap then on their top stay dry.

Ferner ist eine Maschine zum Befeuchten von Garnwickeln bekannt, bei der die aus einem Vorratsbehälter entnommenen Garnwickel auf ein Förderband gebracht werden, das sie einem steiler ansteigenden Förderband übergibt. Von dort gelangen die Garnwickel auf .ein quer zu der bisherigen Fördierrichtung arbeitendes Förderband, das unter Abstreifern hindurchläuft, so daß die Wickel vom Transportband heruntergeschoben werden und über eine Rampe auf eine zu der Rampe geneigt verlaufende Klappe fallen, die im Bereich einer Sprühdüse liegt. Dieser Klappe folgt eine Reihe weiterer Klappen, die die .Spulen zu einer in einen Aufnahmebehälter mündenden Rampe befördern, und zwar in der Weise, daß die erste Klappe zunächst in Richtung auf die erste Rampe geneigt liegt und sich dann aufrichtet, wodurch der daraufliegende Wickel zu der nächsten Klappe rollt, die sich zuvor nach unten geneigt hat. Die einzelnen Wickel durchlaufen also die einzelnen Klappenstationen absatzweise, d. h. sie befinden sich zeitweise in Ruhe, so daß die angestrebte Gleichmäßigkeit der Befeuchtung nicht erreicht werden kann, ganz abgesehen davon, daß der Aufbau dieser Vorrichtung sehr verwickelt und daher störungsanfällig ist.Furthermore, a machine for moistening yarn laps is known in which brings the yarn lap taken from a storage container onto a conveyor belt that it passes over a steeper ascending conveyor belt. Get from there the yarn lap on a conveyor belt working transversely to the previous direction of conveyance, which passes under the scrapers, so that the lap is pushed off the conveyor belt and fall over a ramp onto a flap that is inclined towards the ramp, which lies in the area of a spray nozzle. This flap is followed by a series of other flaps, which convey the. Spulen to a ramp opening into a receptacle, and in such a way that the first flap initially in the direction of the first ramp lies inclined and then straightens up, causing the wrapping on it to become the next flap rolls that was previously tilted down. The individual wraps so pass through the individual valve stations intermittently, d. H. They are located temporarily at rest, so that the desired uniformity of the humidification does not can be achieved, quite apart from the fact that the structure of this device is very entangled and therefore prone to failure.

Die Erfindung bezweckt, einverfahren zu finden, nach dem die Garnwickel auf ihrem ganzen Umfang gleichmäßig befeuchtet werden, sowie für die Durchführung dieses Verfahrens eine Einrichtung zu schaffen, die einerseits billig herstellbar ist und andererseits wirtschaftlich arbeitet, d. h. die jedwede Handbetätigung überflüssig macht.The aim of the invention is to find a method by which the yarn package be evenly moistened on its entire circumference, as well as for the implementation this process to create a device that can be manufactured cheaply on the one hand and on the other hand works economically, d. H. any manual operation is superfluous power.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, daß die Wickel vor dem Befeuchten mit ihrer Längsachse in die Bewegungsrichtung gebracht und während des Befeuchtens bei gleichzeitiger, dauernder Vorwärtsbewegung um ihre Achsen ebenfalls dauernd gedreht werden.The basic idea of the invention is that the winding before Moistening brought with its longitudinal axis in the direction of movement and during the Moistening with simultaneous, continuous forward movement around their axes as well be rotated continuously.

Da die Garnwickel mit ihren Achsen in der Bewegungsrichtung liegen, sind sie den Sprühdüsen längere Zeit ausgesetzt, als dies bei quer zur Förderrichtung verlaufenden Wickeln der Fall ist, .so daß die Wickel ohne weiteres die erforderliche Feuchtigkeitsmenge aufnehmen können. Die dauernde Drehbewegung, die den Wickeln dabei aufgezwungen wird, ergibt den Vorteil, daß sie - wie angestrebt - gleichmäßig befeuchtet werden.Since the twine packages lie with their axes in the direction of movement, they are exposed to the spray nozzles for a longer time than is the case with transverse to the conveying direction running winding is the case, .so that the winding easily the required Can absorb amount of moisture. The constant turning movement that causes the winding is imposed in the process, has the advantage that it - as aimed for - evenly be moistened.

Von den bekannten Verfahren unterscheidet sich das erfindungsgemäße Verfahren vor allem :dadurch, daß einerseits die Wickel genügend lange dem Sprühstrahl ausgesetzt sind, ohne daß dabei wertvolle Zeit verlorengeht, und andererseits die in Förderrichtung liegenden Wickel kontinuierlich, d. h. absatzlos und dauernd um ihre Achse gedreht werden.The method according to the invention differs from the known methods Process above all: in that on the one hand the winding is exposed to the spray jet for a sufficiently long time are exposed without losing valuable time, and on the other hand the winding lying in the conveying direction continuously, d. H. without paragraphs and constantly around their axis can be rotated.

Als zweckmäßige, mit einem die Wickel ungeordnet aufnehmenden Aufgabetrichter, einem ersten Förderglied, einer Sprengvorrichtung und einem in ihrem Bereich liegenden- zweiten Förderglied ausgestattete Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens hat sich eine Einrichtung erwiesen, bei der längs des' ersten Fördergliedes besondere Leitglieder zum Trennen der Wickel voneinander und zum Richten der Wickelachsen in ihre Bewegungsrichtung und ferner längs des zweiten Fördergliedes Wickelführungen angeordnet sind, die mit der Bewegungsrichtung des zweiten Fördergliedes einen Winkel bilden.As a useful feed hopper with a randomly picking up the lap, a first conveyor link, a blasting device and a lying in its area- second conveyor member equipped device for carrying out this process A device has proven to be special along the 'first conveyor link Guide elements for separating the winding from one another and for straightening the winding axes winding guides in their direction of movement and also along the second conveyor link are arranged which form an angle with the direction of movement of the second conveyor member form.

Die weiteren Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Erläuterung der Zeichnung, die mehrere Ausführungsbeispiele darstellt. Es zeigt Fig. i den Aufriß eines ersten Ausführungsbeispielas im Schnitt nach der Linie I-I der Fig. 2, Fig. 2 den Grundriß dazu, im Schnitt nach der Linie II-II der Fig. i, Fig.3 eine Einzelheit dazu nach der Schnittlinie III-III der Fig. 2, Fig. q. den Aufriß eines zweiten Ausführungsbeispieles im Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 5, Fig. 5 den Grundriß dazu, Fi:g.6 eine Einzelheit dazu nach der Schnittlinie VI-VI der Fig. 5, Fig.7 eine Variante zum Ausführungsbeispiel nach Fig. q. und 5, im Aufriß, Fig. 8 und 9 weitere Varianten zu diesem Ausführungsbeispiel, im Querschnitt nach der Linie VI-VI von Fig.5. Fig. io eine Variante zum ersten Ausführungsbeispiel, im Grundriß, Fig. i i den Aufriß eines dritten Ausführungsbeispieles, Fig. 12 den Grundri:ß dazu, Fig. 13 eine Einzelheit dazu, im Querschnitt nach der Linie XIII-XIII von Fig. i2.The further features of the invention emerge from the explanation of the drawing, which shows several exemplary embodiments. It shows: Fig. I the front view of a first embodiment in section along the line II of Fig. 2, Fig. 2 the plan view, in section along the line II-II of Fig. I, Fig. 3 a detail of this according to the cutting line III-III of Fig. 2, Fig. Q. the elevation of a second embodiment in section along the line IV-IV of FIG. 5, FIG. 5 the plan to this, Fi: g.6 a detail of this according to the section line VI-VI of FIG Embodiment according to FIG. Q. and 5, in elevation, FIGS. 8 and 9, further variants of this exemplary embodiment, in cross section along the line VI-VI of FIG. FIG. 10 shows a variant of the first embodiment, in plan, FIG. II shows the plan of a third embodiment, FIG. 12 shows the plan, FIG. 13 shows a detail, in cross section along the line XIII-XIII of FIG.

Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. i bis 3 werden die zu behandelnden Wickel i i in den Aufgabetrichter i geschüttet, von wo sie durch die Austrittöffnung 2 auf die Verteilscheibe 3 gelangen. Zufolge der Drehung dieser Scheibe mittels des Elektromotors 4. werden die Wickel vom gebogenen Abstreifblech 5 auf die über das Zahnradgetriebe 6 angetriebene, sich rascher drehende Förderscheibe 7 gedrückt. Dann werden sie durch die an der inneren Auflagefläche 7a der Förderscheibe 7 entlang geführte, nach außen ansteigende Wickelführungsbahn8hindurch nach demAustrittskanalSd befördert. Schief zur Wiekelbewegungsrichtung stehende Rippen 9 sorgen dafür, daß die Wickel i i einzeln und in die Längsrichtung ihrer Rotationsachse gerichtet in den geraden Austrittskanal 8a gelangen. Zufolge geeigneter Winkelstellung der Achse des Austrittskanals 8a zur Fortbewegungsrichtung der Förderscheibe 7 werden die Wickel i i im Fließbetrieb durch diesen befördert und zugleich zur Rotation um die eigene Achse gebracht.According to the first embodiment of FIGS. I to 3, the winding to be treated i i poured into the feed hopper i, from where it passes through the outlet opening 2 reach the distributor disk 3. As a result of the rotation of this The windings are removed from the bent scraper plate by means of the electric motor 5 on the faster rotating conveyor disk driven by the gear mechanism 6 7 pressed. Then they are by the on the inner bearing surface 7a of the conveyor disk 7 guided along, outwardly rising winding guide track 8 through to the outlet channel SD promoted. At an angle to the direction of rocking motion standing ribs 9 ensure that the winding i i individually and in the longitudinal direction of its axis of rotation get directed into the straight outlet channel 8a. As a result of a suitable angular position the axis of the outlet channel 8a to the direction of movement of the conveyor disk 7 the winding i i is conveyed through this in continuous operation and at the same time for rotation brought around its own axis.

In diesem gemäß Fig. 3 tunnelförmig ausgebildeten Kanal 8a, dessen Basisfläche von der Förderscheibe 7 gebildet wird, sind Sprengdüsen io angeordnet, welche die Garnwickel benetzen. Die Benetzung ist auf diese Weise sehr gleichmäßig. Die Benetzungsdauer kann durch Änderung der Tourenzahl der Verteil- und der Förderscheibe geregelt werden. Langsamere oder schnellere Rotation der Wickel i i ist auch durch Verlegung des Austrittskanals 8a in bezug auf die Förderscheibe 7 möglich. Zweckmäßigerweisewerden die gesamte Anordnung und die Antriebsverhältnisse so gewählt, daß die Rotationsgeschwindigkeit der Wickel innerhalb bestimmter Grenzen zu liegen kommt, so daß überschüssiges Netzmittel ohne weiteres von den Wickeln abgeschleudert wird.In this tunnel-shaped channel 8a according to FIG. 3, its Base surface is formed by the conveyor disk 7, explosive nozzles are arranged io, which wet the twine. The wetting is very even in this way. The wetting time can be changed by changing the number of revolutions of the distribution and conveyor disks be managed. Slower or faster rotation of the winding i i is also due Relocation of the outlet channel 8a with respect to the conveyor disk 7 is possible. Appropriately the entire arrangement and the drive ratios chosen so that the speed of rotation the winding comes to lie within certain limits, so that excess wetting agent is easily thrown off the coils.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig.4 und 5 gelangen die Garnwickel i i von der Austrittöffnung 2 des Aufgabetrichters i auf ein erstes, durch den Riemen i4a angetriebenes, in der angegebenen Pfeilrichtung bewegtes Förderband, 5a. An dieses erste Förderband schließt sich ein zweites Förderband 1511 an, das durch den Riemen i4b angetrieben wird und sich rascher als das erste Förderband bewegt. Ein drittes, durch den Riemen i4.a angetriebenes, noch rascher laufendes Förderband 15c schließt sich an das zweite Förderband i5b an. Durch diese Folge von stets rascher laufenden Bändern werden die aus der Aufgabetrichteröffnung 2 anfallenden Wickelhaufen auseinandergezogen, so daß nur ein Garnwickel auf einmal das Transportband i5c verläßt.In the second exemplary embodiment according to FIGS. 4 and 5, the yarn laps arrive i i from the outlet opening 2 of the hopper i to a first, through the belt i4a driven conveyor belt moving in the indicated arrow direction, 5a. At this first conveyor belt is followed by a second conveyor belt 1511, which passes through belt i4b is driven and moving faster than the first conveyor belt. A third conveyor belt, driven by the belt i4.a, runs even faster 15c connects to the second conveyor belt i5b. Because of this sequence of always faster The piles of lap from the feed hopper opening 2 become running tapes pulled apart so that only one thread lap leaves the conveyor belt i5c at a time.

über den drei Förderbändern 15a, i5b, 15a ist eine feststehende, aus den Führungsschienen 17, i8 bestehende Wickelführungsbahn angeordnet, die unter der Aufgabetrichteröffnung 2 am breitesten ist und erst längs des dritten Förderbandes gleichbleibende Breite aufweist. Die an der Führungsschiene 17 angeordneten Rippen 9 helfen auch hier wieder zum Ausrichten und Trennen der Wickel. Hernach gelangen die Wickel i i auf die Walze 20, deren Achse in der Bewegungsrichtung der Förderbänder 15a bis i5° liegt und durch die Welle 13 angetrieben wird. Die Spulen i i werden durch die Walze 2o in Drehung um die eigene Achse gebracht und längs der geneigt angeordneten Führungsschiene 2i nach dem rechten Walzenende befördert. Während dieser Fortbewegung auf der Walze 20 «erden die Spulen i i durch Sprengdüsen io benetzt, die sich im Kasten 22 befinden. Die Benetzungsdauer ist durch Verändern der Umdrehungszahl der Walze und durch Ändern der Neigung der Führungsschiene 2i regelbar. Fig. 6 zeigt einen solchen Wickel im Benetzungskasten 22. Unter der Führungsschiene 2:i ist eine Fadenablösungseinrichtung vorgesehen. Diese weist eine Rohrleitung 23 auf, durch welche dauernd Be-. feuchtungsmittel geleitet und durch seitliche Öffnungen gegen die Auflagefläche der Wickel i i gespritzt wird. Auf .diese Weise lösen sich die Fadenenden, welche auf der Oberfläche der Walze 2o zum Haften gekommen sind, von dieser ab und können sich dann auf dem betreffenden Wickel i i wieder aufwickeln. An Stelle von Befeuchtungsmittel könnte hierfür z. B. auch Luft verwendet werden.Above the three conveyor belts 15a, 15b, 15a is a fixed one, off the guide rails 17, i8 existing winding guide track arranged under the hopper opening 2 is widest and only along the third conveyor belt Has constant width. The ribs arranged on the guide rail 17 9 again help to align and separate the wraps. Get after the winding i i on the roller 20, the axis of which is in the direction of movement of the conveyor belts 15a to i5 ° and is driven by the shaft 13. The coils i will be i brought by the roller 2o in rotation about its own axis and inclined along the arranged guide rail 2i transported to the right end of the roller. During this Movement on the roller 20 «ground the bobbins i i wetted by explosive nozzles io, which are in box 22. The wetting time is determined by changing the number of revolutions the roller and adjustable by changing the inclination of the guide rail 2i. Fig. 6 shows such a winding in the wetting box 22. Below the guide rail 2: i is a Thread detachment device provided. This has a pipeline 23 through which are constantly loading. dampening agent and directed against through openings on the side the contact surface of the winding i i is injected. In this way, the Thread ends that have stuck to the surface of the roller 2o from this off and can then wind up again on the relevant roll i i. Instead of humectants this could, for. B. air can also be used.

Anstatt die Wickel i i mittels Förderbändern nach der in Fig. 4 und 5 dargestellten Weise zu sortieren, könnte dies, wie in Fig.7 dargestellt, auch so geschehen, daß die Wickel i i über eine Reihe von quer zur Fortbewegungsrichtung angeordneten Rollen 25 geleitet werden, deren Antriebe so bemessen sind, daß jede Rolle etwas :schneller rotiert als die vorangehende. Die Führungsbleche 18 und die Rippen 9 sind wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 und 6 vorgesehen.Instead of the winding i i by means of conveyor belts according to the in Fig. 4 and To sort the manner shown in FIG. 5, this could also be done, as shown in FIG done so that the winding i i over a series of transverse to the direction of movement arranged rollers 25 are guided, the drives are dimensioned so that each Roll something: rotates faster than the previous one. The guide plates 18 and the Ribs 9 are provided as in the embodiment according to FIGS.

Es ist auch möglich, gemäß Fig. 8 an Stelle einer Walze 2o eine Trommel 26 vorzusehen und die Wickel i i durch .diese hindurchzuleiten, wobei sich die Wickelführungsschiene 18 ebenfalls in der Trommel befindet. Zufolge dieser Anordnung l.äßt sich ein besonderer Kasten erübrigen. Das überschüssige Befeuchtungsmittel kann durch .die geneigte Trommel 26 abfließen.It is also possible, according to FIG. 8, to use a drum instead of a roller 2o 26 and to guide the winding i i through .these, the winding guide rail 18 is also located in the drum. As a result of this arrangement, a special Box unnecessary. The excess moistening agent can through .the inclined Drain drum 26.

Fig. 9 zeigt, daß an Stelle einer Führungsschiene 18 bzw. 21 mit Vorteil eine parallelachsig zur Hauptwalze 2o angeordnete zweite Walze 2oa eingebaut werden kann, was den Spulen i i ermöglicht, auf ihren beiden Unterlagen zu rollen. Die äußeren Garnschichten werden dadurch geschont.Fig. 9 shows that in place of a guide rail 18 or 21 with advantage a second roller 2oa arranged parallel to the main roller 2o can be installed can, which allows the coils i i to roll on their two pads. the This protects the outer layers of yarn.

Eine weitere Ausführungsart des Befeuchtungsapparates ergibt sich, wenn in der eingangs beschriebenen Ausführungsart nach Fig. i und 2 die Benetzung der Wickel nicht im Austrittskanal 8a, sondern wie in Fig.4 auf einer anschließenden Walze 2o erfolgt. Fig. io zeigt diese Kombination.Another embodiment of the humidifier results, if in the embodiment described above according to FIGS. i and 2, the wetting the winding is not in the outlet channel 8a, but on a subsequent one as in FIG Roller 2o takes place. Fig. 10 shows this combination.

Alis letztes Ausführungsbeispiel ist in Fig. i i, 12 und 13 ein Apparat dargestellt, bei welchem sowohl die Wickelverteilung als auch ihr Transport durch den Benetzungskasten auf Transportbändern vor sich geht. Die Wickel i i werden -nach ihrem Austritt aus dem Aufgabetrichter i auf ein Förderband 30 geleitet. Über die ganze Breite :dieses Bandes sind Auffangbleche 31 gleichmäßig verteilt, welche gegen die Bewegungsrichtung des Förderbandes' 30 einen Winkel bilden und zwischen welchen die Wickel i i in Bahnen auf das zweite Förderband 34 geleitet werden. Leitbleche 33 bezwecken wieder, alle Wickelachsen in die Bewegungsrichtung zu richten und die Wickel voneinander zu trennen.As the last exemplary embodiment, an apparatus is shown in FIGS. Ii, 12 and 13 in which both the lap distribution and its transport through the wetting box takes place on conveyor belts. The laps ii are guided onto a conveyor belt 30 after they have emerged from the feed hopper i. Over the entire width of this belt, collecting plates 31 are evenly distributed, which form an angle against the direction of movement of the conveyor belt 30 and between which the laps ii are guided in tracks onto the second conveyor belt 34. The purpose of guide plates 33 again is to direct all winding axes in the direction of movement and to separate the winding from one another.

Das Förderband 34 ist durch einen Kasten 22 überdeckt, in welchem die Benetzung mittels Sprengdüsen io erfolgt. Die schräg über das Transportband 34 verlaufenden Führungsbleche 35 und das sich in Pfeilrichtung bewegende Transportband 34 bewirken, daß sich die Wickel i i rotierend durch den Kasten hindurchbewegen. Beim Austritt aus dem Kasten werden die Wickel i i von einem weiteren Transportband 36 aufgenommen und zu einem gemeinsamen Austrag 37 hin befördert.The conveyor belt 34 is covered by a box 22 in which the wetting is carried out by means of explosive nozzles. The diagonally across the conveyor belt 34 extending guide plates 35 and the conveyor belt moving in the direction of the arrow 34 cause the winding i i rotating through the box move through. When exiting the box, the winding i i of another Conveyor belt 36 taken up and transported to a common discharge 37 out.

Die Benetzungsdauer hängt von der Geschwindigkeit des Förderbandes 34 ab. Überdies kann die Rotations- sowie die Vorwärtsbewegung durch Verändern des Winkels der Führungsbleche 35 zur Bewegungsrichtung des zweiten Förderbandes 34 geregelt werden. Fig. 13 zeigt einen Wickel i i beim Auftreffen auf das Förderband 34.The wetting time depends on the speed of the conveyor belt 34 from. In addition, the rotation as well as the forward movement can be changed by changing the Angle of the guide plates 35 to the direction of movement of the second conveyor belt 34 be managed. 13 shows a roll i i when it hits the conveyor belt 34.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for moistening yarn packages, at which the wraps move forward during the moistening process move while being rotated about its axis, characterized in that the Wrap (ii) brought with its longitudinal axis in the direction of movement before wetting and during moistening with: simultaneous, continuous forward movement around theirs Axes are also continuously rotated.

2. Facility for carrying out the procedure according to claim i with a feed hopper receiving the lap in a random manner, a first, conveyor link, a subsequent blasting device and one in their area lying second conveyor member, characterized in that along the first conveyor member (3 or i5a or 3o) guide members (9 or 33) for separating the winding (i i) from one another and for directing the winding axes in their direction of movement and further along the second conveyor member (7 or 2o or 34) winding guides (18 or 21 or 35) arranged which form an angle with the direction of movement of the second conveyor link.

3. Device according to claim 2, characterized in that the first conveyor member a horizontally located rotating distributor disc below the feed hopper (i) (3) and a concentrically adjoining this disc, but rotating more rapidly Conveyor disk (7) has sq that the lap that has fallen onto the distribution disk (3) individually detached from the conveyor disk (7) and conveyed on her in a circle will.

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that the inner part (7a) of the conveyor disk (7) along a solid circular arc and outwardly rising winding guide track (8) is arranged.

5. Establishment according to claims 2, 3 and 4, characterized in that on the outwardly rising The winding guide track (8) is arranged obliquely to the winding movement direction of ribs (9) are.

6. Device according to claims 2 to 5, characterized in that im Connection to the circular arc-shaped winding guide path (8) a tangential to .diese subsequent straight winding guide channel (8a) arranged i, st, its base surface is formed by the conveyor disk (7) and arranged above the explosive nozzles (io) are.

7. Device according to. The claims: 2 to 6, characterized in that the straight winding guide channel (8a) is closed at the top and at the side. B.

Facility according to claim 2 with a conveyor belt reaching below the feed hopper and at least a further conveyor belt following the first conveyor belt, wherein the The speed of the other conveyor belts is greater than that of the previous one is, characterized in that in the direction of movement of the conveyor belts (15a, 15b, i5c) one of two lateral fixed guide rails (i7, 18) formed by the feed hopper opening (2) leading away winding track is present, wherein this path gradually becomes narrower and at least one guide rail with it Ribs (9) are provided to bring all the wraps longitudinally and apart to separate.

9. Device according to claim 2, characterized in that the second Conveyor link consists of a rotating roller (2o), the axis of which is approximately in the Direction of movement of the first conveyor member (i5a, 15b, 15 °) lies, and that the roller (2o) is present along a winding guide track (2i '). ok

Setup according to the Claims 2 and 9, characterized in that the winding guide track on the one Web side by one of the roller (2o) guided along, downwardly inclined guide rail (21) is formed. i i.

Device according to Claims 2 and 9, characterized in that that the winding guide track on one side of the track by at least approximately A secondary roller that also rotates parallel to the main roller (2o), (2oa) is formed (Fig.9).

12. Device according to claims 2 and 9, characterized , characterized in that the roller (2o) is designed as a drum (2.6) and that the winding guide track (18) is located inside this drum (Fig. 8).

13. Establishment according to claim 2, characterized in that the first conveyor member from a row consists of conveyor rollers (25) arranged transversely to the direction of movement, whose Axes are one behind the other and their drive is designed so that the peripheral speed the conveyor rollers grow from roll to roll (Fig. 7).

14. Device according to claim 2, in which the conveyor links consist of conveyor belts, characterized in that that the second conveyor belt (34) is arranged next to the first (3o) and that the above these conveyor belts winding guide tracks lying parallel to one another (3r, 35) are directed obliquely to the direction of movement of the conveyor belts.

15. Establishment according to claims 2 and 14, characterized in that the helix angle of the winding guide tracks (35) belonging to the second conveyor belt (34) can be changed.

16. Device according to claims 2 and 14, characterized in that a third Conveyor belt (36) is arranged next to the second (34) that the conveyed by the latter picks up wetted roll (rr) and supplies it to a collection point (37).

17. Device according to claim 2, characterized in that a pipe (23) with lateral openings is attached along the winding guide of the second conveyor member (7 or w. 210 or 34) through which the humidifying agent or air can be sprayed against the conveyor member , .so that winding thread ends adhering to its surface detach from it and can be wound up again on the relevant winding (ii). Cited publications: German patent specifications No. 63o 2o6, 320 991, 24o637.