DE9304990U1

DE9304990U1 - Device for the joint treatment of a casement and its glazing beads and fastening element therefor

Info

Publication number: DE9304990U1
Application number: DE9304990U
Authority: DE
Original assignee: Ruchser Maschinen und Ger GmbH
Current assignee: Ruchser Maschinen und Ger GmbH
Priority date: 1993-04-01
Filing date: 1993-04-01
Publication date: 1994-08-04
Anticipated expiration: 2003-04-02

Description

DEVICE FOR THE JOINT TREATMENT OF A WINDOW FRAME AND ITS GLASS STRIPS

UND BEFESTIGUNGSORGAN DAFÜR AND FASTENING ORGANIZER FOR IT

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum gemeinsamen Behandeln eines Flügelrahmens und von dessen Glasleiste in einer am Flügelrahmen befestigten Position derselben unter Verwendung eines Befestigungsorgans.The invention relates to a device for the joint treatment of a casement and its glazing bead in a position of the same fastened to the casement using a fastening element.

Fenster- oder Türflügel weisen einen insb. aus Holz gebildeten Flügelrahmen und sogen. "Glasleisten" auf, welche die Aufgabe haben, die in den Flügelrahmen eingesetzte Scheibe aus Glas, Kunststoff, Paneele oder dergleichen festzuhalten. Zu diesem Zweck wird die Scheibe zuerst in den Flügelrahmen eingepaßt und an eine Schulter desselben insb. unter Zwischenlage einer Abdichtung angelegt. Daraufhin werden die Glasleisten von der anderen Seite des Flügelrahmens her ebenfalls zweckmäßigerweise unter Verwendung einer Dichtung an die Scheibe angesetzt und mit dem Flügelrahmen beispielsweise durch Verschrauben, Verkeilen oder dergleichen verbunden. Bei der Herstellung des Flügelrahmens und der Glasleisten ist es erwünscht, daß diese eine transportable und insbesondere auch gemeinsam behandelbare Einheit bilden, um beide insbesondere aus Holz oder auch aus Aluminium bestehende Teile beispielsweise zu lackieren. Damit der Lack eine gute Verbindung mit der Unterlage eingeht, ist diese vielfach auch noch durch Tauchen in ein Tauchbad vorzubehandeln. Dabei ist es üblich, die Glasleisten für ein solches Behandeln bereits an denjenigen Stellen zu befestigen, an denen sie später nach dem Einsetzen der Scheibe, insbesondere Glasscheibe, angeordnet werden. Werden dieWindow or door sashes have a sash frame, especially made of wood, and so-called "glazing beads" whose job is to hold the pane of glass, plastic, panels or the like inserted into the sash frame. For this purpose, the pane is first fitted into the sash frame and placed on one of its shoulders, especially with a seal in between. The glazing beads are then attached to the pane from the other side of the sash frame, also expediently using a seal, and connected to the sash frame, for example by screwing, wedging or the like. When manufacturing the sash frame and the glazing beads, it is desirable that they form a transportable and, in particular, jointly treatable unit in order to paint both parts, especially those made of wood or aluminum, for example. In order for the paint to bond well with the base, this often has to be pre-treated by dipping it in a dip bath. It is usual to fix the glazing beads for such treatment in the places where they will be placed later after the pane, especially the glass pane, has been installed. If the

' ZETAPATENT Form 01' ZETAPATENT Form 01

Glasleisten nach dem Vorbehandeln und Lackieren -zum Einsetzen der Glasscheibe- aber wieder vom Flügelrahmen abgenommen, treten vielfach Beschädigungen des Farbüberzugs auf, was nicht nur ästhetisch nachteilig ist, sondern auch zum baldigen Abbröckeln des Überzugs
aufgrund der großen Temperaturunterschiede und anderen
mechanischen Beanspruchungen führt.If glazing beads are removed from the casement after pre-treatment and painting - to insert the glass pane - the paint coating is often damaged, which is not only aesthetically disadvantageous, but also leads to the coating crumbling quickly.
due to the large temperature differences and other
mechanical stress.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache Vorrichtung zu finden, mit der die Glasleisten zwar mit dem Flügelrahmen
eine transportable und daher auch gemeinsam handhabbare und behandelbare Einheit im Sinne eines "Bausatzes" bildet, das Behandeln
der Oberfläche dieser Teile jedoch nicht wesentlich behindert.The invention is based on the task of finding a simple device with which the glazing beads can be connected to the sash frame
forms a transportable and therefore jointly manageable and treatable unit in the sense of a "kit", the treatment
the surface of these parts is not significantly impaired.

Die Erfindung ist im Anspruch 1 gekennzeichnet und in Unteransprüchen sind weitere bevorzugte Ausbildungen derselben
beansprucht, ebenso wie anhand der Figurenbeschreibung bevorzugte
Beispiele noch beschrieben werden.The invention is characterized in claim 1 and in subclaims further preferred embodiments thereof are
claimed, as well as preferred based on the figure description
Examples will be described later.

Gemäß der Erfindung werden die Glasleisten noch nicht in die
endgültige Position gebracht, in der sie nach dem Einlegen der
Schreibe, insb. Glasscheibe, am Flügelrahmen befestigt sind.
Vielmehr werden die Glasleisten in einer Position am Flügelrahmen verankert, die noch nicht der endgültigen Montagestellung
entspricht; und zwar derart, daß die Glasleisten nicht wesentliche Teile des Flügelrahmens freilassen und auch selbst nicht
entsprechend vom Flügelrahmen abgedeckt werden, so daß die
wesentlichen Oberflächen sowohl des Flügelrahmens als auch der
Glasleisteri für Behandlungen, wie Entfetten, Tränken, Lasieren und Lackieren, zur Verfügung stehen.According to the invention, the glazing beads are not yet inserted into the
final position in which it will be after inserting the
Writing, especially glass pane, is attached to the sash frame.
Rather, the glazing beads are anchored in a position on the sash frame that does not yet correspond to the final installation position
in such a way that the glazing beads do not leave significant parts of the sash frame exposed and do not
be covered by the sash frame so that the
essential surfaces of both the sash frame and the
Glaziers are available for treatments such as degreasing, impregnating, glazing and varnishing.

Die vorübergehende Befestigung der Glasleisten am Flügelrahmen erfolgt derart, daß die Glasleisten jeweils zwischen zwei gegenüberliegenden Teilen des Flügelrahmens insb. durch Klemmwirkung eingesetzt sind, wozu jeweils mindestens ein Befestigungsorgan verwendet wird, das einerseits am Flügelrahmen verankerbar ist, anderer-The temporary fastening of the glazing beads to the casement frame is carried out in such a way that the glazing beads are inserted between two opposite parts of the casement frame, in particular by means of a clamping effect, for which at least one fastening element is used, which can be anchored to the casement frame on the one hand and on the other hand

seits aber eine Halfteflache, insb. Klemmflache, die insb. als Auflauffläche ausgebildet ist, für einen Stirnrand der Glasleiste bildet.on the one hand, however, a half surface, in particular a clamping surface, which is designed in particular as a run-up surface, forms a front edge of the glazing bead.

Nach einer besonderen Ausbildung der Erfindung ist ein Ende des Befestigungsorgans entgegengesetzt zur Klemmfläche bzw. Auflauffläche für die Glasleiste abgebogen, so daß dieses abgebogene Ende in eine Nut des Flügelrahmens eingesetzt werden kann. Der entgegengesetzte Stirnrand des Befestigungsorgans stützt sich dann an einer Schulter bzw. am Rand einer anderen Nut des Flügelrahmens ab, so daß das Befestigungsorgan zwischen der Schulter bzw. dem genannten Nutenrand und dem hiervon abgewandten Rand der erstgenannten Nut eingeklemmt ist. Zu diesem Zweck empfiehlt es sich, die Länge L des Befestigungsorgans etwas größer als den Abstand zwischen der Schulter und dem entgegengesetzten Rand der erstgenannten Nut zu wählen. Diese Klemmwirkung ermöglicht es, daß das Befestigungsorgan nicht vollflächig am Rand des Flügelrahmens anliegt (die Klemmflächen werden nur von den Rändern bzw. Enden des Befestigungsorgans gebildet), sondern einen Spalt frei läßt, in den Behandlungsmittel eindringen kann.According to a special embodiment of the invention, one end of the fastening element is bent opposite to the clamping surface or run-on surface for the glazing bead, so that this bent end can be inserted into a groove in the casement frame. The opposite front edge of the fastening element is then supported on a shoulder or on the edge of another groove in the casement frame, so that the fastening element is clamped between the shoulder or the mentioned groove edge and the edge of the first mentioned groove facing away from it. For this purpose, it is recommended that the length L of the fastening element be selected to be slightly larger than the distance between the shoulder and the opposite edge of the first mentioned groove. This clamping effect means that the fastening element does not lie completely against the edge of the casement frame (the clamping surfaces are only formed by the edges or ends of the fastening element), but leaves a gap into which the treatment agent can penetrate.

Es empfiehlt sich, die Halte- bzw. Klemmfläche als Auflauffläche auszubilden, so daß der eine Rand der Glasleiste an einen Innenrand des Flügelrahmens insb. in einer Nut desselben abgestützt wird, während das andere Ende der Glasleiste auf die Auflauffläche so weit aufgeschoben wird, bis sich die Glasleiste unter Klemmwirkung selbsttätig in dem durch den Flügelrahmen gebildeten freien Raum festhält.It is recommended that the holding or clamping surface be designed as a run-on surface so that one edge of the glazing bead is supported on an inner edge of the sash frame, particularly in a groove in the same, while the other end of the glazing bead is pushed onto the run-on surface until the glazing bead automatically holds itself in the free space created by the sash frame under a clamping effect.

Es empfiehlt sich, das Befestigungsorgan als Preßteil bzw. Spritzteil insb. aus Kunststoff herzustellen. Auch metallische Befestigungsorgane bieten Vorteile.It is recommended that the fastening element be manufactured as a pressed or injection-molded part, especially from plastic. Metal fastening elements also offer advantages.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigenAn embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawing.

Figur 1 eine schematische Aufsicht auf einen Flügelrahmen, in den vier Glasleisten einerseits gemäß der Erfindung und andererseits gemäß dem Stand der Technik eingesetzt sind, um mit dem Flügelrahmen einen Bausatz zu bilden;Figure 1 is a schematic plan view of a casement frame in which four glazing beads are inserted, on the one hand according to the invention and on the other hand according to the prior art, in order to form a kit with the casement frame;

Figur 2 einen Querschnitt durch Flügelrahmen und Glasleisten nach dem Stand der Technik;Figure 2 shows a cross-section through casement frames and glazing beads according to the state of the art;

Figur 3 einen Querschnitt durch Flügelrahmen und Glasleiste gemäß der Erfindung;Figure 3 shows a cross section through the sash frame and glazing bead according to the invention;

Figur 4 . einen Teilschnitt aus dem Bereich des Flügelrahmens an dem ein Befestigungsorgan eingeklemmt ist, an dem sich wiederum eine Glasleiste abstützt undFigure 4 . a partial section of the area of the sash frame where a fastening element is clamped, on which in turn a glazing bead is supported and

Figuren 5a, 5b und 5cFigures 5a, 5b and 5c

Aufsicht auf das Befestigungsorgan von drei verschiedenen Seiten.View of the fastening element from three different sides.

Gemäß Figur 1 bilden vier Teile la, Ib, lc und ld aus Holz einen Flügelrahmen 1 für einen Fensterflügel. Nach dem Stand der Technik sind an die Innenseiten des Flügelrahmens 1 die Glasleiten 2 in etwa der gleichen Position angelegt, in denen sie nach dem Einsetzen der Glasscheibe ihre Stellung einnehmen.According to Figure 1, four parts la, lb, lc and ld made of wood form a sash frame 1 for a window sash. According to the state of the art, the glass strips 2 are placed on the inner sides of the sash frame 1 in approximately the same position in which they assume their position after the glass pane has been inserted.

Im Unterschied hierzu sind die Glasleisten 2 gemäß der Erfindung in einer anderen Position mit dem Flügelrahmen 1 verbunden, wenn sie sich noch nicht in der fertigen Stellung mit eingesetzter Glasscheibe befinden, sondern erst zur Montage der Glasscheibe transportiert bzw. noch einer Vor- oder Endbehandlung zusammen mit dem Flügelrahmen unterworfen werden. Dabei sind die Glasleisten jeweils zwischen gegenüberliegenden Flügelrahmenteilen la, Ib einerseits und lc, ld andererseits derart eingeklemmt, daß sie praktisch nur mit Stirnseiten bzw. Endteilen am Flügelrahmen 1In contrast to this, the glazing beads 2 according to the invention are connected to the casement 1 in a different position when they are not yet in the finished position with the glass pane inserted, but are only being transported for the assembly of the glass pane or are still being subjected to pre- or final treatment together with the casement. The glazing beads are each clamped between opposite casement frame parts la, 1b on the one hand and lc, ld on the other hand in such a way that they practically only have front sides or end parts on the casement 1

anliegen. Zu diesem Zweck sind nach Figur 1 die unteren Enden der senkrecht stehenden Glasleisten 2 in die untere Nut 4 des Flügelrahmens 1 im Bereich des unteren Flügelrahmens Ib und zwar um 90° verdreht eingesetzt, während die linken Enden der horizontalen dargestellten Glasleisten 2 in eine entsprechende Nut 4 des Flügelrahmenteils Id eingesetzt sind. Die entgegengesetzten Enden der betreffenden Glasleisten stützen sich dagegen an Befestigungsorganen 6 ab, welche ihrerseits an den entgegengesetzten Flügelrahmenteilen la bzw. Ic festgeklemmt sind.For this purpose, according to Figure 1, the lower ends of the vertical glazing beads 2 are inserted into the lower groove 4 of the casement frame 1 in the area of the lower casement frame Ib, rotated by 90°, while the left ends of the horizontal glazing beads 2 shown are inserted into a corresponding groove 4 of the casement frame part Id. The opposite ends of the relevant glazing beads, on the other hand, are supported on fastening elements 6, which in turn are clamped to the opposite casement frame parts la and Ic.

Aus Figur 2, welche die übliche Befestigungsposition der Glasleisten 2 am Flügelrahmen 1 im Bereich der Nut 3 nach dem Stand der Technik zeigt, sind in Längsrichtung der Glasleisten 2 verlaufende Flächen an entsprechende Flächen der Innenseiten des Flügelrahmens 1 angelegt, so daß diese sich gegenseitig abdeckenden Flächen keiner Behandlung unterzogen werden können.From Figure 2, which shows the usual fastening position of the glazing beads 2 on the casement 1 in the area of the groove 3 according to the state of the art, surfaces running in the longitudinal direction of the glazing beads 2 are placed on corresponding surfaces on the inside of the casement 1, so that these mutually covering surfaces cannot be subjected to any treatment.

Nach dem erfindungsgemäßen Beispiel gemäß Figur 3 sind dagegen praktisch keine Teile der Innenfläche des Flügelrahmens 1 von Glasleisten 2 abgedeckt, da die Glasleisten um 90° gegenüber der Position von Figur 2 gedreht sind, so daß die eine ein Ende der Glasleiste 2 bildende Kante in die Nut 4 eingesteckt ist, während die andere den Stirnrand 2a bildende Kante der Glasleiste 2 so an die Klemmfläche des Befestigungsorgans 6 angelegt ist, daß sich die Glasleiste 2 in dieser Position selbsttätig festhält.According to the example according to the invention in accordance with Figure 3, however, practically no parts of the inner surface of the sash frame 1 are covered by glazing beads 2, since the glazing beads are rotated by 90° compared to the position in Figure 2, so that one edge forming one end of the glazing bead 2 is inserted into the groove 4, while the other edge of the glazing bead 2 forming the front edge 2a is placed against the clamping surface of the fastening element 6 in such a way that the glazing bead 2 automatically holds itself in this position.

In dem vergrößerten Teilschnitt von Figur 4 wird dies deutlicher: Das insbesondere etwas federnd ausgebildete Befestigungsorgan 6 ist mit seinem oberen gekröpften bzw. abgebogenen Ende 6b in die Nut 3 des Flügelrahmens 1 so eingesetzt, daß sich das Ende 6b am oberen Rand 3a dieser Nut 3 abstützt, während der entgegengesetzte Rand 6a sich an der Schulter 5 des Flügelrahmens 1 abstützt. Die Länge L des Befestigungsorgans 6 ist daher etwas größer als der lichte Abstand zwischen dem oberen Rand 3a der Nut 3 und derThis becomes clearer in the enlarged partial section of Figure 4: The fastening element 6, which is particularly designed to be somewhat springy, is inserted with its upper cranked or bent end 6b into the groove 3 of the casement frame 1 in such a way that the end 6b rests on the upper edge 3a of this groove 3, while the opposite edge 6a rests on the shoulder 5 of the casement frame 1. The length L of the fastening element 6 is therefore somewhat greater than the clear distance between the upper edge 3a of the groove 3 and the

Schulter 5, so daß das Befestigungsorgan 6 durch Klemmwirkung in dieser Position festgehalten wird und einen Spalt 7 zur Innenfläche des Flügelrahme&eegr;s 1 freiläßt, in den Behandlungsmittel beispielsweise Lösemittel, Lack oder dergleichen eindringen und dort trocknen kann. Dabei bleibt die Nut 4 leer. Das Befestigungsorgan 6 könnte jedoch auch so ausgebildet sein, daß es sich nicht an der Schulter 5, sondern am unteren Rand der Nut 4 abstützt.Shoulder 5, so that the fastening element 6 is held in this position by a clamping effect and leaves a gap 7 to the inner surface of the sash frame 1, into which treatment agents, for example solvents, varnish or the like, can penetrate and dry there. The groove 4 remains empty. The fastening element 6 could, however, also be designed in such a way that it is not supported on the shoulder 5, but on the lower edge of the groove 4.

Das Befestigungsorgan 6 weist eine in Richtung zur Glasleiste 2 weisende Klemmfläche auf, die bei diesem Beispiel als Auflauffläche 6d ausgebildet ist und sich gemäß Figur 5b unter dem Winkel &agr; zwischen 15 und 40° vom abgebogenen Ende 6b ausgehend nach unten zu der nach außen gewölbten Schulter 6c öffnet. Der Stirnrand 2a der Glasleisten 2 wird längs dieser Auflauffläche 6d soweit entlang gedrückt bzw. entlanggeschoben, bis die Glasleiste 2 die in Figur 1 gezeigte Position einnimmt und innerhalb des Flügelrahmens 1 genügend fest eingeklemmt ist, um dem Transport und der Behandlung zu genügen. Ist die Behandlung beendet und soll die Glasscheibe eingesetzt werden, ist es lediglich erforderlich, die Glasleisten 2 wieder aus der eingeklemmten Position herauszudrücken, die Befestigungsorgane 6 aus dem Flügelrahmen 1 zu entnehmen, die hier nicht dargestellte Glasscheibe einzusetzen und die Glasleisten 2 in der für die Endmontage erforderlichen Stellung am Flügelrahmen 1 zu befestigen, wie er etwa der Position der Glasleisten 2 gemäß Figur 1/2 entspricht.The fastening element 6 has a clamping surface pointing towards the glazing bead 2, which in this example is designed as a run-up surface 6d and opens, according to Figure 5b, at an angle α of between 15 and 40° from the bent end 6b downwards to the outwardly curved shoulder 6c. The front edge 2a of the glazing bead 2 is pressed or pushed along this run-up surface 6d until the glazing bead 2 assumes the position shown in Figure 1 and is clamped sufficiently firmly within the sash frame 1 to be sufficient for transport and handling. Once the treatment is complete and the glass pane is to be inserted, it is only necessary to push the glazing beads 2 out of the clamped position, to remove the fastening elements 6 from the casement frame 1, to insert the glass pane (not shown here) and to fasten the glazing beads 2 in the position required for final assembly on the casement frame 1, which corresponds approximately to the position of the glazing beads 2 according to Figure 1/2.

Das Befestigungsorgan 6 ist nach Figur 5 symmetrisch zum Mittelsteg 6f ausgebildet; von diesem Mittelsteg 6f ragen nach beiden Seiten Schenkel 6e ab, die vor allem die Aufgabe haben, dem abgebogenen Ende 6b eine größere Andruckfläche am Nutenrand 3a zu bieten. Die nach außen gewölbte Schulter 6c dient als Griff für das Befestigungsorgan 6, um es leicht in die eingeklemmte PositionAccording to Figure 5, the fastening element 6 is designed symmetrically to the central web 6f; from this central web 6f, legs 6e protrude on both sides, the main purpose of which is to offer the bent end 6b a larger pressure surface on the groove edge 3a. The outwardly curved shoulder 6c serves as a handle for the fastening element 6 in order to easily move it into the clamped position.

am Flügelrahmen 1 zu bringen und von dort einfach durch Abziehen demontieren zu können.on the sash frame 1 and can be removed from there simply by pulling it off.

Die Haltefläche kann auch anders als die in Fig. 4/5 gezeigte Auflauffläche 6d ausgebildet sein und z.B. eine rauhe oder gar mit Vertiefungen versehene Fläche bilden.The holding surface can also be designed differently than the run-on surface 6d shown in Fig. 4/5 and can, for example, form a rough surface or even a surface with depressions.

Die Erfindung ist nicht nur einfach herstellbar, sondern bietet auch die Erstellung eines aus Flügelrahmen und Glasleisten bestehenden Bausatzes, bei dem praktisch sämtliche Oberflächen zu Behandlungen zur Verfügung stehen, ehe die aus Glas oder anderem Material bestehenden Scheiben eingesetzt werden. Dieser Bausatz kann in beispielsweise Tauchbäder als Baueinheit eingesetzt werden, so "daß praktisch sämtliche Oberflächen des Flügelrahmens und der Glasleisten vom Tauchbad benetzt werden, ohne daß der Flügelrahmen einerseits und die Glasleisten andererseits separat behandelt werden müssen.The invention is not only easy to manufacture, but also offers the creation of a kit consisting of casement frames and glazing beads , in which practically all surfaces are available for treatment before the panes made of glass or other material are inserted. This kit can be used as a unit in, for example, dipping baths, so that practically all surfaces of the casement frame and glazing beads are wetted by the dipping bath without the casement frame on the one hand and the glazing beads on the other having to be treated separately.

Claims

CLAIM FORMULATION

1. Device for the joint treatment of a casement and its glazing beads in a position fixed to the casement using at least one fixing element,

characterized in that the fastening element (6) for the glazing bead (2) can be anchored to the casement frame (1) and has a holding or clamping surface for an end edge (2a) of the glazing bead (2), which occupies the position fastened to the casement frame between the clamping surface on the one hand and an opposite casement frame part (la, lb, lc, ld) or another fastening element anchored there (6) on the other hand.

2. Device according to claim 1,
characterized in that the fastening member (6) engages with a cranked or bent end (6b) in a groove (3) of the sash frame (1).

3. Device according to claim 2,
characterized in that the fastening member (6) is supported with its edge (6a) opposite the bent end (6b) on a shoulder (5) or in another groove (4) of the sash frame (1).

4. Device according to claim 3, characterized in that the length (L) of the fastening member (6) is slightly greater than the distance of the shoulder (5) from the opposite edge (3a) of the groove (3).

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening element (6) in the position fastened or clamped to the casement (1) leaves a free gap (7) to the casement (1) over most of its length.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening element has a central web (6f) which has the clamping surface and two legs (6e) projecting therefrom at approximately 90°.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the holding surface as a run-up surface (6d) rises at an angle (α) of approximately 15-40° from the cranked or bent end (6b).

8. Device according to claim 7, characterized in that the run-up surface (6d) ends at an outwardly curved shoulder (6c).

9. Fastening member for a device according to one of the preceding claims,

characterized in that the fastening member (6) consists of plastic.

10. Fastening member for a device according to one of claims 1-8, characterized in that the fastening member (6) consists of metal.