DE930317C

DE930317C - Reversing device for turning brick shapes

Info

Publication number: DE930317C
Application number: DEN6723A
Authority: DE
Original assignee: MACHF V H JOHS ABERSON NV
Current assignee: MACHF V H JOHS ABERSON NV
Priority date: 1953-02-10
Filing date: 1953-02-10
Publication date: 1955-07-14

Description

Umkehrvorrichtung zum Umdrehen von Ziegelformen Die Erfindung betrifft eine Umkehrvorrichtung zum Umdrehen von Ziegelformen, die einen intermitt:erend drehbaren Aufnahmeteil für die Formen besitzt.Inverter for inverting brick molds The invention relates to an inverting device for inverting brick molds, which intermittently has rotatable receiving part for the forms.

Solche Umkehrvorrichtungen sind -bekannt. Sie haben jedoch den Nachteil, daß die Formen nach dem Umdrehen mittels einer besonderen Abnahme- und Fördervorrichtung daraus entfernt werden müssen.Such reversing devices are known. However, they have the disadvantage that the forms after turning over by means of a special removal and conveying device must be removed from it.

Gegenstand der Erfindung bildet eine Umkehrvorrichtung, die diesen Nachteil nicht aufweist und bei der die ,ankommenden Formen, die noch nicht umgedreht worden sind, die gerade umgedrehte Form aus der Umkehrvorrichtung auswerfen. Es genügt dann eine einzige Fördervorrichtung sowohl für die Zufuhr der Formen dn die Umkehrvorrichtung als auch, um sie daraus zu entfernen.The invention forms a reversing device that this Disadvantage does not have and in the case of the, incoming forms that have not yet been flipped eject the flipped shape from the inverting device. It A single conveying device is then sufficient for both the supply of the molds Reversing device as well as to remove it therefrom.

Hauptkennzeichen einer Umkehrvorrichtung gemäß der Erfindung ist, daß der Aufnahmeteil eine Form aufnehmen kann, die er derart kippt, daß sie sich nachher in derselben Höhe befindet wie vor dem Umdrehen. Der Aufnahmeteil ist dabei .in der Stellung gesehen, in der eine Form aufgenommen oder ausgeworfen wird, vorn und hinten offen, so daß die Formen, wenn sich der Aufnahmeteill .in dieser Stellung befindet, ihm zugeführt und daraus entfernt werden können.The main characteristic of a reversing device according to the invention is that the receiving part can receive a shape that it tilts so that it is afterwards is at the same height as before turning over. The recording part is included . Seen in the position in which a shape is picked up or ejected, in front and open at the back, so that the forms when the receiving part .in this position located, fed to and removed from it.

In folgendem wird die Erfindung an Hand der Zeichnung eingehender erläutert; in dieser zeigt Fig. z eine Draufsicht einer Maschine gemäß der Erfindung, Fig. 2 einen Querschnitt in Richtung der Formbewegung durch den Zentralteil der Umkehrvorrichtung, Fig. 3 einen ähnlichen Querschnitt wie den in Fig. 2, bei dem der Aufnahmeteil sich mit der gerade eingeführten Form in der unmittelbar nach dem Umdrehen derselben eingenommenen Stellung befindet. Eine Anzahl Formen i liegen auf ,einem im wesentlichen waagerechten Tisch. Es handelt sich um leere Formen, die nach dem Ausspülen gesandet und, falls. nötig, durch Schütteln von überschüssigem Sand befreit worden, sind. In Fdg. 2 befinden sich die Formen i auf der linken Seite des Aufnahmeteils und liegen umgekehrt auf dem Tisch. Vor dem Füllen müssen sie natürlich umgedreht werden, wonach sie einer Füllpresse zugeführt werden können. Die Umkehrvorrichtung besteht aus einem Gestell e und einem Aufnahmeteil 3. Dieser Teil 3 wird von dem Gestell derart .getragen, daß er um eine waagerechte Achse rotieren kann. Der Aufnahmeteil kann durch einen geeigneten Antriebsmechanismus, von dem ein Teil 4. @in Fig. i dargestellt isst, periodisch um iSo° gedreht werden. Der Aufnahmeteil wird in allen Abbildungen in der zwischen zwei aufeinanderfolgenden Drehbewegungen eingenommenen Stellung dargestellt, d. h. in der Formaufnahme- und Formauswurfsstellung. In lern Aufnahmeteil befindet sich eine Anzahl Drehzapfen 5, die in der dargestellten Stellung der Vorrichtung senkrecht angeordnet sind und auf beiden Seiten außerhalb der Bahn der Formen liegen. Um diese Zapfen sind unter und über dem Raum, durch den die Formen gehen, die Arme 6 drehbar angebracht. Letztere tragen an ihren freien Enden 7 die Rollen 8 mit senkrechter Achse. Wie in Fig. i ersichtlich, sind zwei derartige Rollen vorhanden, von denen jede durch ihre Achse ,an jedem Ende mit einem Arm 6 verbunden ist. Über und unter der Bahn der Formen, befinden sich im Aufnahmeteil noch Metallstreifen 9, die an ihren Enden dem Laufbahnraum der Formen. zugewandte Anschlagkannten io besitzen. Diese nehmen, wie in Fig. i ersichtlich, eine schräge Stellung ein.In the following, the invention is explained in more detail with reference to the drawing explained; in this Fig. z shows a plan view of a machine according to the invention, Fig. 2 is a cross section in the direction of the mold movement through the central part of Reversing device, Fig. 3 shows a similar cross-section to that in Fig. 2, in which the receiving part with the shape just introduced in the immediately after the Reversing the same assumed position. A number Forms i lie on an essentially horizontal table. It is a matter of empty molds that are sanded after rinsing and, if. necessary by shaking excess sand has been removed. In Fig. 2 are the forms i on the left side of the receiving part and lie upside down on the table. before of course, they have to be turned upside down for filling, after which they are fed to a filling press can be. The reversing device consists of a frame e and a receiving part 3. This part 3 is carried by the frame in such a way that it is around a horizontal Axis can rotate. The receiving part can be driven by a suitable drive mechanism, part of which eats 4. @ shown in Fig. i, periodically rotated by iSo °. The receiving part is in all figures in the one between two consecutive ones Rotational movements assumed position shown, d. H. in the shape recording and Mold ejection position. There are a number of pivot pins in the learning part 5, which are arranged vertically in the illustrated position of the device and lie outside the path of the shapes on either side. To these cones are under and above the space through which the molds pass, the arms 6 are rotatably mounted. Latter carry at their free ends 7 the rollers 8 with a vertical axis. As in Fig. I it can be seen that there are two such rollers, each by its axis , is connected to an arm 6 at each end. Above and below the path of the forms, there are still metal strips 9 in the receiving part, which at their ends the track space of the forms. have facing stop edges io. These take, as in Fig. I can be seen, an inclined position.

Der Aufnahmeteil besitzt zwei Endplatten i i, zwischen denen sich V-förmige Träger i2 befinden, die den Aufnahmeteil versteifen. Der Aufnahmeteil ist weiterhin noch mit Trägern 13 für die Formen versehen. Diese Träger bestehen nicht aus Blechen, die sich über die ganze Länge und Breite der Umkehrvorrichtung erstrecken, sondern können lediglich als Auflagestreifen oder als einzelne Blechabschnitte ausgebildet sein. Diese müssen derart aufgeteilt sein, daß sich die Rollen 8 unbehindert von einer Seite des Aufnahmeteils auf die andere bewegen können, wobei sich die Arme 6 außerhalb der Formträger 13 um die Zapfen 5 drehen.The receiving part has two end plates ii, between which there are V-shaped supports i2 which stiffen the receiving part. The receiving part is also provided with supports 13 for the molds. These carriers do not consist of metal sheets that extend over the entire length and width of the reversing device, but can only be designed as support strips or as individual sheet metal sections. These must be divided in such a way that the rollers 8 can move unhindered from one side of the receiving part to the other, the arms 6 rotating around the pins 5 outside the mold carriers 13.

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Wenn die Formen i -durch eine nicht dargestellte Fördervorrichtung vorwärts bewegt werden, tritt die vorrückende Form in die Umkehrvorrichtung ein und gleitet dabei auf den unteren der in Fig.2 dargestellten Träger. Die Vorwärtsbewegung der Form z wird ,im Aufnahmeteil durch die Rollen 8 begrenzt, deren Arme 6 an den schrägen Anschlägen io anliegen, die sich in diesem Augenblick auf der Auswurfseite des Aufnahmeteils befinden.The device works as follows: When the forms i -by a Not shown conveyor are moved forward, occurs the advancing Form in the reversing device and slides on the lower of the in Fig.2 illustrated carrier. The forward movement of the shape z is carried out in the receiving part the rollers 8 limited, the arms 6 of which bear against the inclined stops io, the are at this moment on the ejection side of the receiving part.

In diesem Falle liegen die Arme 6 nicht an den Anschlägen io, wie in Fig. i dargestellt, sondern an den gegenüberliegenden. Hat nun die vorrückende Form die in Fig. 2 dargestellte Stellung erreicht, wird der Aufnahmeteil im Uhrzeigersinn (in Fig. 2) gedreht. Die Rollen 8 werden durchden Eingriff mit den Anschlägen io, gegen welche die Arme 6 ruhen, in ihrer Stellung gehalten, so daß sie die Formen daran hindern, aus dem Aufnahmeteil 3 herauszu-. fallen. Nachdem letzterer um iSo° gedreht worden ist, erreicht er, von dem Antriebsmechanismus 4 bewegt, die in Fig. 3 gezeigte Stellung, in der er vorübergehend angehalten wird. Die Rollen 8 haben nun die Zufuhrseite,des Aufnahmeteils erreicht, die darin befindliche Form i ist umgedreht worden und ist in die richtige Stellung zum Füllen gelangt. Bewegt nun die Fördervorrichtung die Formen weiter, so wird die gerade umgedrehte Form i aus dem Aufnahmeteil heraus auf einen Abnahmetisch, eine Fördervorrichtung od. dgl. 14 geschoben. Die Rollen 8 werden, mit der umgedrehten Form zusammen weiterbewegt, wobei sich die Arme 6 drehen:, bis sie die andere Gruppe von Anschlägen io erreichen. Dann werden die Formen i angehalten. Die derart .in den Aufnahmeteil geschobene Form kann nun umgedreht werden.In this case, the arms 6 are not on the stops io, such as shown in Fig. i, but on the opposite. Now has the advancing one Shape reached the position shown in Fig. 2, the receiving part is clockwise (in Fig. 2) rotated. The rollers 8 are engaged by the stops io, against which the arms 6 rest, held in place so that they form the prevent out of the receiving part 3. fall. After the latter by iSo ° has been rotated, it reaches, moved by the drive mechanism 4 shown in Fig. 3, in which it is temporarily stopped. The roles 8 have now the feed side of the receiving part has been reached, the form i located therein is has been turned over and is in the correct position for filling. Move now the conveyor continues the molds, so the upturned mold i will be made out the receiving part out on a removal table, a conveyor or the like. 14 pushed. The rollers 8 are moved on together with the inverted form, the arms 6 rotating: until they reach the other group of stops io. Then the forms i are stopped. The one pushed into the receiving part in this way Shape can now be turned over.

Natürlich ist es vorzuziehen, zusammen mit dieser Aufnahmevorrichtung zum Um-drehen eine Fördervorrichtung zu verwenden, die elastische Förderglieder besitzt, so daß die Rollen 8 mit den Armen 6 und den Anschlägen io die Bewegung der Formen beim Fördern begrenzen können.Of course, it is preferable to use this together with this cradle to use a conveyor device for turning around, the elastic conveyor links possesses, so that the rollers 8 with the arms 6 and the stops io the movement can limit the forms when conveying.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Reversing device for turning brick shapes, which has an intermittently rotatable receiving part for the molds, thereby characterized in that the receiving part (3) receives a shape (i) and turns it around in such a way that it is then at the same height as before, the receiving part (3), seen in the position in which a form (i) is picked up or ejected is open at the front and back, so that the forms (i) are fed to him in this position and can be removed from it.

2. Reversing device according to claim i, be @ f which the receiving part is rotated in such a way that the parts of the molds lying in front when it is loaded move downwards first, characterized in that the receiving part (3) has one or more rotatable therewith and .in has in relation to it movable stops which, after turning over the mold (i) located in the receiving part (3), lie on the supply side of the same, during the loading of the receiving part (3 ) with the next to be tilted mold (i) through this to the then the side forming the ejection side of the device are pushed out at the front, where their further movement is prevented by one or more stops (io) fastened in the receiving part (3), push the just turned shape (i) out of the device during their forward movement, during the reversal of the Receiving part (3) remain in their position, prevent the form (i) from falling out of this, and after turning over lie on the side that d ann forms the feed side.

3. Reversing device according to claim? -, characterized in that the movable stops consist of arms (6) exist in the receiving device (3) between the receiving and ejecting sides rotatably mounted on one or each side of the space occupied by the mold (i) are on a parallel to the feed and ejection direction of the molds (i) Level can move and have protruding parts that relate to the shapes (i) engage front or rear, the arms (6) during loading and of ejection are above and / or below the raceway of the molds (i).

4 .. reversing device according to claim 3, characterized in that in the receiving device (3) both sides of the space for the forms (i) a set of aligned arms (6) is provided, one below and one above the space for the forms (i), and that the projecting parts are formed by welts, which are the movable ends the arms (6) connect.

5. reversing device according to claim q., Characterized in, that the connecting parts have freely rotatable rollers (8).

6. Reversing device according to one of claims z, 3, q. or 5, characterized in that the attached Stops (io) in the receiving part (3) act as such for the rotatable arms (6).