DE9302499U1 - Device for slitting and emptying garbage bags made of paper or plastic - Google Patents
Device for slitting and emptying garbage bags made of paper or plasticInfo
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Description
16, Febr. 1993 GAS 2124a/9316, Feb. 1993 GAS 2124a/93
Beschreibung :Description :
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufschlitzen und Entleeren von Müllsäcken aus Papier oder Kunststoff.The invention relates to a device for slitting and emptying garbage bags made of paper or plastic.
Seit mehreren Jahren sind verschiedene Kommunen dazu übergegangen, den anfallenden Hausmüll in Säcken oder unterschiedlichen, farblichen Mülltonnen in Kunststoffe, Verbundfolien, Metalle und sonstige recycelbare Stoffe von anderen Müllbestandteilen separieren zu lassen. Zur Weiterbehandlung müssen die mit recycelbaren Abfällen gefüllten Müllsäcke aus Kunststoff oder Papier aufgerissen und in einem möglichst kontinuierlichen Förderstrom zur weiteren Trennung den nachgeordneten Einrichtungen zugeführt werden. Hier setzt die Erfindung ein.For several years, various municipalities have started to separate the household waste they generate into bags or different colored garbage cans into plastics, composite films, metals and other recyclable materials from other garbage components. For further processing, the garbage bags made of plastic or paper filled with recyclable waste must be torn open and fed to the downstream facilities in a continuous flow for further separation. This is where the invention comes in.
Dieser liegt die Aufgabe zugrunde, die geschlossenen Müllsäcke mit unterschiedlichem Füllungsgrad und völlig unterschiedlichem Inhalt, wie Verbundfolien, Kunststoffverpackungen, Metalldosen und -deckel sowie andere Metallteile, derart aufzureißen, daß einerseits ihre vollständige Entleerung sichergestellt ist und andererseits die Vorrichtung eine möglichst großeThe task is to tear open closed garbage bags with different filling levels and completely different contents, such as composite films, plastic packaging, metal cans and lids as well as other metal parts, in such a way that on the one hand their complete emptying is ensured and on the other hand the device has the greatest possible
16. Febr. 1993 Seite 2 GAS 2124a/9316 Feb. 1993 Page 2 GAS 2124a/93
Standzeit ihrer Aufschlitz-Werkzeuge gewährleistet.The service life of your slitting tools is guaranteed.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art durch folgende Merkmale gelöst:This task is solved in a device of the type mentioned above by the following features:
a) An einem kastenförmigen Rahmen sind unterhalb einer Aufgabeeinrichtung zwei mit äquidistanten Schneidscheiben bestückte Schneidwellen angeordnet,a) Two cutting shafts equipped with equidistant cutting discs are arranged on a box-shaped frame below a feed device,
b) von diesen Schneidwellen ist eine mit einer geringeren Drehzahl als die andere Schneidwelle angetrieben,b) one of these cutting shafts is driven at a lower speed than the other cutting shaft,
c) eine der Schneidwellen ist am Rahmen pendelnd aufgehängt,c) one of the cutting shafts is suspended from the frame,
d) im unbeschickten Betriebszustand greifen die Schneidscheiben der einen Schneidwelle abstandsgleich in die Lücken zwischen den Schneidscheiben der jeweils anderen Schneidwelle hinein,d) in the unloaded operating state, the cutting discs of one cutting shaft engage equally spaced into the gaps between the cutting discs of the other cutting shaft,
e) unterhalb der Schneidwellen ist eine Auffangeinrichtung für die Müllsäcke und deren Inhalt angeordnet.e) A collecting device for the garbage bags and their contents is arranged below the cutting shafts.
Durch das Merkmal a) in Verbindung mit dem Merkmal b) werden die von der Aufgabeeinrichtung auf die Schneidwellen fallenden Müllsäcke durch die unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten der Schneidwellen einem scherenden Aufrei/3proze/3 unterzogen, der in Verbindung mit dem Merkmal d) auch die leicht zerrei/3baren Güter innerhalb des Müllsackes teilweise zerkleinert, da die Schneidscheiben der beiden Schneidwellen insgesamtDue to feature a) in conjunction with feature b), the garbage bags falling from the feed device onto the cutting shafts are subjected to a shearing tearing process by the different peripheral speeds of the cutting shafts, which, in conjunction with feature d), also partially shreds the easily tearable goods within the garbage bag, since the cutting disks of the two cutting shafts in total
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ein Sieb etwa gleicher Siebgröße bilden. Denn der Ausdruck "abstandsgleich" im Merkmal d) ist dahingehend zu verstehen, daß im optimalen Betriebszustand sowohl der lotrechte Seitenabstand der Schneidscheiben untereinander als auch der Abstand zwischen dem Au/3enumfang einer Schneidscheibe zum Außenumfang der benachbarten Schneidwelle etwa gleich groß ist. Die Merkmale a), b) und d) in Verbindung mit dem Merkmal c) der pendelnden Aufhängung sorgen für einen schonenden Einsatz der Schneidscheiben, da bei harten Gegenständen, wie Metall, Holz oder Keramik, die pendelnd am Rahmen aufgehängte Schneidwelle elastisch entgegen einer Schwerkraftkomponente zurückschwingt, um nach dem Passieren der sperrigen, harten Güter unter Wirkung dieser Schwerkraftkomponente des Eigengewichts des Pendels wieder ihre ursprüngliche Lage einzunehmen. Dabei versteht es sich, daß diese Pendelbewegungen kontinuierlich erfolgen, je nach dem Durchlauf unterschiedlich harter Güter.form a sieve of approximately the same sieve size. The expression "equal distance" in feature d) is to be understood as meaning that in the optimal operating state, both the vertical lateral distance between the cutting discs and the distance between the outer circumference of a cutting disc and the outer circumference of the adjacent cutting shaft are approximately the same. Features a), b) and d) in conjunction with feature c) of the pendulum suspension ensure that the cutting discs are used gently, since with hard objects such as metal, wood or ceramic, the cutting shaft suspended on the frame swings back elastically against a gravitational component in order to return to its original position after passing through the bulky, hard goods under the effect of this gravitational component of the weight of the pendulum. It is understood that these pendulum movements take place continuously, depending on the passage of goods of varying hardness.
Das Merkmal e) sorgt für einen kontinuierlichen Abfluß der aufgerissenen
Müllsäcke und des darin zuvor enthaltenen Mülls zu den der erfindungsgemäßen Vorrichtung
nachgeordneten Separier- und
Wiederaufbereitungseinrichtungen, die nicht Gegenstand dieser Erfindung sind, dabei übernimmt
die Auffangeinrichtung die Funktion eines Puffers zur Sicherstellung eines kontinuierlichen
Materialstromes.The feature e) ensures a continuous outflow of the torn garbage bags and the garbage previously contained therein to the separating and
Reprocessing facilities which are not the subject of this invention, in which the collecting device takes on the function of a buffer to ensure a continuous material flow.
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Vorteilhaft beträgt das Drehzahlverhältnis der schnell laufenden Schneidwelle zur langsam laufenden Schneidwelle 3:1 bis 12:1. Als besonders vorteilhaft hat sich mit den derzeit üblichen Müllsäcken herausgestellt, da/3 die schnell laufende, stationär gelagerte Schneidwelle mit ca. 500 U/min und die langsam laufende, an dem Pendel gelagerte Schneidwelle mit ca. 70 U/min angetrieben ist.The speed ratio of the fast-running cutting shaft to the slow-running cutting shaft is advantageously 3:1 to 12:1. This has proven to be particularly advantageous with the currently common garbage bags, since the fast-running, stationary cutting shaft is driven at approx. 500 rpm and the slow-running cutting shaft, mounted on the pendulum, is driven at approx. 70 rpm.
Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird eine der Schneidwellen im Uhrzeigersinn und die andere Schneidwelle im Gegenuhrzeigersinn angetrieben, wobei ihr Drehsinn jeden Müllsack von der Aufgabeeinrichtung zwischen den Schneidscheiben einziehend in Richtung zum Auffangbehälter gerichtet ist. Dadurch werden die Müllsäcke mitsamt ihrem Inhalt zwischen den beiden Schneidwellen von den Schneidscheiben eingezogen, aufgerissen, teilweise von dem Schlageffekt der schnelllaufenden Scheiben zerkleinert bis diese Müllbestandteile unter ihrer Schwerkraft in die darunter befindliche Auffangeinrichtung fallen. Dabei sind die schnell laufende Schneidwelle stationär im Rahmen und die langsam laufende Schneidwelle an einem Pendel des Rahmens jeweils beidendig gelagert.According to a particularly advantageous development of the invention, one of the cutting shafts is driven clockwise and the other cutting shaft is driven anti-clockwise, with the direction of rotation being such that each garbage bag is drawn in from the feed device between the cutting disks in the direction of the collection container. As a result, the garbage bags and their contents are drawn in between the two cutting shafts by the cutting disks, torn open, and partially shredded by the impact effect of the fast-running disks until these garbage components fall under their gravity into the collection device below. The fast-running cutting shaft is stationary in the frame and the slow-running cutting shaft is mounted on a pendulum on both ends of the frame.
Die Schneidscheiben werden von ebenen Scheiben mit einer Au/3enverzahnung gebildet, die entweder mittels einer Schweißnaht ortsfest oderThe cutting discs are made of flat discs with external teeth, which are either fixed in place by means of a weld seam or
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mittels einer üblichen Nut-Pa/3feder-Verbindung lösbar auf ihren Schneidwellen befestigt sind.are detachably attached to their cutting shafts by means of a conventional tongue and groove connection.
Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die Schneiden der Außenverzahnungen der Schneidscheiben entgegengesetzt zu ihrer Drehrichtung nach hinten geneigt. Durch diese einer jeden Sägeausbildung genau zuwiderlaufende Ausbildung wird verhindert, daß sich elastisches Material, wie Kunststoffolien, Damenstrümpfe oder sonstige elastischen Wirkwaren, um die Schneidwellen wickeln und damit den Aufreiß- oder Zerkleinerungsprozeß der erfindungsgemäßen Vorrichtung behindern. Denn die Vorrichtung soll auch ein "Auftanzen" von entropieelastischen Materialien oder ein Umwickeln der Schneidwellen sicher verhindern. Durch die entgegengesetzt zu ihrer Drehrichtung nach hinten geneigten Schneiden der Außenverzahnungen der Schneidscheiben kann sich ein elastischer Stoff nicht festhaken und um die Schneidwelle wickeln.According to a particularly advantageous development of the invention, the cutting edges of the external teeth of the cutting disks are inclined backwards in the opposite direction to their direction of rotation. This design, which runs exactly counter to any saw design, prevents elastic material, such as plastic films, stockings or other elastic knitted fabrics, from wrapping around the cutting shafts and thus hindering the tearing or shredding process of the device according to the invention. This is because the device should also reliably prevent entropy-elastic materials from "dancing" or wrapping around the cutting shafts. The cutting edges of the external teeth of the cutting disks are inclined backwards in the opposite direction to their direction of rotation, so that an elastic material cannot get caught and wrap around the cutting shaft.
Dabei hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn die Schneiden mit ihrem Rücken einen Winkel von mindestens 90° einschließen und ein jeder Zahn der Außenverzahnung mit seiner Schneide und seinem Rücken einen Radialwinkel zur Drehachse von ca. 30° und die Schneide eines jeden Zahnes einen Radialwinkel zur Drehachse von ca. 22,5° einschließen. Ferner hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß die Schneiden mit einerIt has proven particularly advantageous if the cutting edges form an angle of at least 90° with their backs and each tooth of the external toothing forms a radial angle of approx. 30° to the axis of rotation with its cutting edge and back and the cutting edge of each tooth forms a radial angle of approx. 22.5° to the axis of rotation. It has also proven advantageous if the cutting edges are provided with a
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Verbindungsgeraden zwischen ihrem Schneidenfuß und ihrem Rückenfuß einen Winkel von etwa 30° einschließen.Connecting lines between their cutting foot and their back foot enclose an angle of approximately 30°.
Ferner wurde in Abhängigkeit von der Größe der verwendeten Müllsäcke als vorteilhaft herausgefunden, wenn die Schneidscheiben einen Außendurchmesser von etwa 600 mm und einen Innendurchmesser von etwa 500 mm aufweisen, wobei der äquidistante Abstand der Schneidwellen etwa 150 mm und die maximale Eingrifftiefe der Schneidscheiben in eine Lücke ca. 75 mm beträgt. Es versteht sich jedoch, da/3 diese Maße bei größeren oder bei kleineren Müllsäcken nach oben oder nach unten variieren können. Dabei ist die Größe der Müllsäcke grundsätzlich von ihrem unterschiedlichen Füllungsgrad zu differenzieren. Denn die erfindungsgemäße Vorrichtung reißt nicht nur einen prall gefüllten, sondern auch einen völlig leeren Müllsack in Stücke, was Grundvoraussetzung für die Lösung der Aufgabenstellung ist.Furthermore, depending on the size of the garbage bags used, it was found to be advantageous if the cutting discs have an outer diameter of about 600 mm and an inner diameter of about 500 mm, with the equidistant distance between the cutting shafts being about 150 mm and the maximum depth of engagement of the cutting discs in a gap being about 75 mm. However, it is understood that these dimensions can vary upwards or downwards for larger or smaller garbage bags. The size of the garbage bags must be differentiated from their different degree of filling. This is because the device according to the invention not only tears a bulging garbage bag into pieces, but also a completely empty one, which is a basic requirement for solving the problem.
Zwar können die Drehachsen der Schneidwellen in einem bestimmten Winkel zueinander angeordnet werden, was jedoch dann eine unterschiedliche Sieböffnungsgröße zur Folge hätte. Als besonders vorteilhaft hat sich jedoch herausgestellt, die Drehachsen der Schneidwellen zueinander parallel anzuordnen, wobei ihr lotrechter Mindestabstand etwa 700 mm und ihr maximaler lotrechter Abstand bei größtem Auschlag des Pendels ca. 1400 mm beträgt.The rotation axes of the cutting shafts can be arranged at a certain angle to each other, but this would then result in a different sieve opening size. However, it has proven particularly advantageous to arrange the rotation axes of the cutting shafts parallel to each other, with their minimum vertical distance being around 700 mm and their maximum vertical distance being around 1400 mm at the greatest swing of the pendulum.
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Nach einer weiteren besonders vorteilhaften Ausbildung der Erfindung werden die beiden Schneidwellen von unterschiedlichen Motoren angetrieben, von denen der die pendelnd gelagerte Schneidwelle antreibende Motor als Gewichtsausgleich gleichfalls auf einer Konsole des Pendels angeordnet ist. Zur Einjustierung eines optimalen Gewichtsausgleiches des Pendels ist der die pendelnd gelagerte Schneidwelle antreibende Motor zur Pendelachse des Pendels höhenverstellbar angeordnet. Auf diese Weise kann die gewünschte Rückstellkraft des Pendels bei größtmöglichem Pendelausschlag in Abhängigkeit vom Abstand des höhenverstellbaren Motors zur Pendelachse einjustiert werden.According to another particularly advantageous embodiment of the invention, the two cutting shafts are driven by different motors, of which the motor driving the pendulum-mounted cutting shaft is also arranged on a console of the pendulum as a weight balance. In order to adjust the pendulum for optimal weight balance, the motor driving the pendulum-mounted cutting shaft is arranged so that it is height-adjustable relative to the pendulum axis. In this way, the desired restoring force of the pendulum can be adjusted with the greatest possible pendulum swing depending on the distance of the height-adjustable motor from the pendulum axis.
Zur Anschlagsbegrenzung sowie zur Dämpfung von Schwingungen der am Pendel aufgehängten Schneidwelle sind am Rahmen und/oder am Pendel zwischen der minimalen und der maximalen Ausschlagslage des Pendels Dämpfungspuffer aus Gummi oder Elastomeren oder anderen entropieelastischen Stoffen angeordnet.To limit the impact and to dampen vibrations of the cutting shaft suspended on the pendulum, damping buffers made of rubber or elastomers or other entropy-elastic materials are arranged on the frame and/or on the pendulum between the minimum and maximum deflection positions of the pendulum.
Um auch mehrere Müllsäcke nebeneinander sowie zur gleichen Zeit durch die Schneidscheiben der Schneidwellen ziehen, zerkleinern und zerreißen und damit den Durchsatz steigern zu können, sind die Schneidwellen guer zur Transportrichtung der Müllsäcke in Richtung auf die Aufgabeeinrichtung angeordnet. Diese Aufgabeeinrichtung besteht vorteilhaft aus einem Förderband und einemIn order to be able to pull, shred and tear several garbage bags next to each other and at the same time through the cutting discs of the cutting shafts and thus increase the throughput, the cutting shafts are arranged across the transport direction of the garbage bags in the direction of the feed device. This feed device advantageously consists of a conveyor belt and a
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zwischen dessen Ende und der ihm zugekehrten Oberfläche der Schneidscheiben angeordneten Aufgabetrichter.between its end and the surface of the cutting discs facing it feed hopper.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Dabei zeigen:An embodiment of the invention is shown in the drawings.
Fig. 1 die schematische Seitenansicht auf die erfindungsgemä/3e Vorrichtung mit strichpunktiert angedeuteter Aufgabeeinrichtung und Auffangeinrichtung,Fig. 1 shows a schematic side view of the device according to the invention with the feeding device and collecting device indicated by dash-dot lines,
Fig. 2 die Draufsicht von Fig.l,Fig. 2 the top view of Fig.l,
Fig. 3 die Ansicht in RichtungFig. 3 the view towards
der Pfeile III ./. IV von Fig.l,the arrows III ./. IV of Fig.l,
Fig. 4 die Draufsicht auf die Schneidwellen von Fig.2 in vergrößerter Ansicht,Fig. 4 the top view of the cutting shafts of Fig.2 in enlarged view,
Fig. 5 die Ansicht in Richtung des Pfeiles V von Fig. 4 auf die beiden Schneidwellen mit strichpunktiertem Aufgabetrichter und symbolisch angedeutetem Pendel undFig. 5 the view in the direction of arrow V of Fig. 4 of the two cutting shafts with dash-dotted feed hopper and symbolically indicated pendulum and
Fig. 6 eine Einzelansicht einerFig. 6 a detailed view of a
Schneidscheibe von Fig.5 in vergrößerter Darstellung.Cutting disc from Fig.5 in enlarged view.
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Gemäß dem Fig. 1 bis 3 besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 im wesentlichen aus zwei an einem kastenförmigen Rahmen 2 unterhalb einer Aufgabeeinrichtung 3 parallel zueinander angeordneten Schneidwellen 4, 5, die jeweils mit äquidistanten Schneidscheiben 6, 7 bestückt sind. Die schnell laufende Schneidwelle 4 mit einer Drehzahl von ca. 500 U/min ist beidendig ortsfest auf einer Konsole 8 des Rahmens 2 gelagert, während die langsam laufende Schneidwelle 5 mit einer Drehzahl von von ca. 70 U/min an einem Pendel 9 gelagert ist, dessen Drehachse 10 am kastenförmigen Rahmen 2 aufgehängt ist. Das Pendel ist in beiden Richtungen des Doppelpeiles 11 schwenkbeweglich gelagert.According to Fig. 1 to 3, the device 1 according to the invention consists essentially of two cutting shafts 4, 5 arranged parallel to one another on a box-shaped frame 2 below a feed device 3, each of which is equipped with equidistant cutting disks 6, 7. The fast-running cutting shaft 4 with a speed of approx. 500 rpm is mounted at both ends in a fixed position on a bracket 8 of the frame 2, while the slow-running cutting shaft 5 with a speed of approx. 70 rpm is mounted on a pendulum 9, the axis of rotation 10 of which is suspended on the box-shaped frame 2. The pendulum is mounted so that it can pivot in both directions of the double bearing 11.
Unterhalb der Schneidwellen 4, 5 befindet sich eine Auffangeinrichtung 12, die im wesentlichen aus einem Auffangbehälter 13 mit geöffnetem Boden 14 besteht, der einem Förderband 15 mit veränderbarer Spalthöhe 16 zugeordnet ist. Von diesem Förderband 15 gelangt der teilweise vorzerkleinerte Müll aus dem Auffangbehälter 13 durch den Spalt 16 in Richtung des Pfeiles 17 zu nachgeordneten, nicht dargestellten Separier- und Recyceleinrichtungen.Below the cutting shafts 4, 5 there is a collecting device 12, which essentially consists of a collecting container 13 with an open bottom 14, which is assigned to a conveyor belt 15 with a variable gap height 16. From this conveyor belt 15, the partially pre-shredded waste passes from the collecting container 13 through the gap 16 in the direction of the arrow 17 to downstream separation and recycling devices (not shown).
Die Fig.l bis 3 zeigen den unbeschickten Betriebszustand der Schneidscheiben 6, 7 und ihrer Schneidwellen 4, 5. Wie aus Fig.2 in Verbindung mit Fig.3 entnommen werden kann, greifen in diesem Betriebszustand die Schneidscheiben 6 der einen Schneidwelle 4 abstandsgleich in die Lücken 18Figs. 1 to 3 show the unloaded operating state of the cutting disks 6, 7 and their cutting shafts 4, 5. As can be seen from Fig. 2 in conjunction with Fig. 3, in this operating state the cutting disks 6 of one cutting shaft 4 engage at the same distance into the gaps 18
16. B'ebr. 1993 Seite 10 GAZ 2124a/9316. B'ebr. 1993 Page 10 GAZ 2124a/93
zwischen den Schneidscheiben 7 der Schneidwelle und umgekehrt greifen die Schneidscheiben 7 der Schneidwelle 5 abstandsgleich in die Lücken 19 zwischen den Schneidscheiben 6 der anderen Schneidwelle 4. Dabei ist der Ausdruck "abstandsgleich" dahingehend zu verstehen, da/3 der lotrechte Abstand 20 zwischen zwei benachbarten, in die Lücken 18, 19 eingreifenden Schneidscheiben 6, 7 etwa gleich dem Abstand 21 des Außenumfanges einer Schneidscheibe, z.B. 6, gegenüber dem Außenumfang der anderen Schneidwelle 5 ist (siehe Fig.2). Dadurch bilden die Schneidscheiben 6, 7 mit ihren Schneidwellen 4, 5 bei nicht zurückgeschwenktem Pendel 9 in der Draufsicht der Fig.2 ein Sieb mit etwa gleicher Sieböffnungsgröße.between the cutting disks 7 of the cutting shaft and vice versa, the cutting disks 7 of the cutting shaft 5 engage at equal distances in the gaps 19 between the cutting disks 6 of the other cutting shaft 4. The expression "equal distances" is to be understood as meaning that the vertical distance 20 between two adjacent cutting disks 6, 7 engaging in the gaps 18, 19 is approximately equal to the distance 21 of the outer circumference of a cutting disk, e.g. 6, relative to the outer circumference of the other cutting shaft 5 (see Fig.2). As a result, the cutting disks 6, 7 with their cutting shafts 4, 5 form a sieve with approximately the same sieve opening size when the pendulum 9 is not swung back in the plan view of Fig.2.
Wie aus Fig.l entnommen werden kann, wird die Schneidwelle 4 über eine Kette oder einen Riementrieb 22 von einem ortsfest am kastenförmigen Rahmen 2 angeordneten Motor 23 angetrieben, wohingegen die Schneidwelle 5 über eine weitere Kette oder einen Riementrieb 24 von einem separaten Motor 25 angetrieben wird, der auf einer Konsole 26 des Pendels 9 mittels eines L-förmigen Lagerwinkels 27 zur Einjustierung der gewünschten Rückstellkraft höhenverstellbar am Pendel 9 angeordnet ist.As can be seen from Fig. 1, the cutting shaft 4 is driven via a chain or a belt drive 22 by a motor 23 arranged in a fixed position on the box-shaped frame 2, whereas the cutting shaft 5 is driven via a further chain or a belt drive 24 by a separate motor 25 which is arranged on a bracket 26 of the pendulum 9 by means of an L-shaped bearing angle 27 for adjusting the desired restoring force in a height-adjustable manner on the pendulum 9.
Über die Aufgabeeinrichtung 3, die im wesentlichen aus einem strichpunktiert angedeuteten Förderband 28 und einem zwischen dessen Ende 29 und der ihm zugekehrtenVia the feed device 3, which essentially consists of a conveyor belt 28 indicated by dash-dotted lines and a conveyor belt 29 between its end and the side facing it,
16. Febr. 1993 Seite 11 GAZ 2124a/9316 Feb. 1993 Page 11 GAZ 2124a/93
Oberfläche 30 der Schneidscheiben 4, 5 angeordneten Aufgabetrichter 31 besteht, gelangen die Müllsäcke 32 auf die Schneidscheiben 6, 7 der Schneidwellen 4, 5. Davon drehen die Schneidscheiben 6 gemäß den Fig.l und 5 im Uhrzeigersinn des Pfeiles 33, wohingegen die Schneidscheiben 7 im Gegenuhrzeigersinn des Pfeiles 34 drehen. Aufgrund des Drehsinnes der Schneidscheiben 6, 7 in Richtung der Pfeile 33, 34 wird ein jeder Müllsack 32 zwischen den Schneidwellen 4, 5 eingezogen und fällt in Richtung des Auffangbehälters 13 durch. Durch die gegenüber den Schneidscheiben 7 schneller umlaufenden Schneidscheiben 6 wird ein jeder Müllsack durch einen Scher-Schlag-Proze/3 an mehreren Stellen zugleich aufgerissen und die darin enthaltenen Güter zerkleinert. Soweit es sich bei diesen Gütern um relativ harte Gegenstände aus Metall, Holz oder harten Kunststoffen handelt, kann die langsam umlaufende Schneidwelle 5 mit ihren Schneidscheiben 7 in einem Pendelausschlag in Richtung des Doppelpfeiles 11 zurückweichen. Dieser Pendelausschlag ist in beiden Ausschlagsrichtungen des Doppelpfeiles 11 durch Dämpfungspuffer 35, 36 begrenzt. Um ein Umwickeln der Schneidwellen 4, 5 und/oder der Schneidscheiben 5, 7 von hochelastischen Kunststoffen oder Wirkwaren, wie Strümpfen oder dgl., zu verhindern, sind die Schneidscheiben 6, 7 besonders vorteilhaft ausgebildet.Surface 30 of the cutting disks 4, 5, the garbage bags 32 reach the cutting disks 6, 7 of the cutting shafts 4, 5. The cutting disks 6 rotate clockwise of the arrow 33 according to Fig. 1 and 5, whereas the cutting disks 7 rotate anticlockwise of the arrow 34. Due to the direction of rotation of the cutting disks 6, 7 in the direction of the arrows 33, 34, each garbage bag 32 is drawn in between the cutting shafts 4, 5 and falls through in the direction of the collecting container 13. Due to the cutting disks 6 rotating faster than the cutting disks 7, each garbage bag is torn open in several places at the same time by a shearing-impact process/3 and the goods contained therein are shredded. If these goods are relatively hard objects made of metal, wood or hard plastics, the slowly rotating cutting shaft 5 with its cutting disks 7 can move back in a pendulum motion in the direction of the double arrow 11. This pendulum motion is limited in both directions of the double arrow 11 by damping buffers 35, 36. In order to prevent the cutting shafts 4, 5 and/or the cutting disks 5, 7 from wrapping around highly elastic plastics or knitted goods, such as stockings or the like, the cutting disks 6, 7 are designed in a particularly advantageous manner.
16, Febr. 1993 Seite 12 GAZ 2124a/9316, Feb. 1993 Page 12 GAZ 2124a/93
Diese vorteilhafte Ausbildung der Schneidscheiben 6, 7 ist in den Fig.4 bis 6 dargestellt. Dabei sind mit den Fig.l bis 3 übereinstimmende Teile mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet.This advantageous design of the cutting disks 6, 7 is shown in Figs. 4 to 6. Parts that correspond to those in Figs. 1 to 3 are designated with the same reference numbers.
Wie aus Fig.4 hervorgeht, verlaufen die Drehachsen 37, 38 der Schneidwellen 5, 4 zueinander parallel, wobei ihr lotrechter Abstand 39 durch den Pendelausschlag in Richtung des Doppelpfeiles 11 der pendelnd gelagerten Schneidwelle 5 verändert werden kann, wodurch sich auch die Sieböffnungsgrö/3e zwischen den Schneidscheiben 6, 7 entsprechend ändert.As can be seen from Fig.4, the axes of rotation 37, 38 of the cutting shafts 5, 4 run parallel to one another, whereby their vertical distance 39 can be changed by the pendulum deflection in the direction of the double arrow 11 of the pendulum-mounted cutting shaft 5, whereby the sieve opening size between the cutting disks 6, 7 also changes accordingly.
Aus Fig.5 ist deutlich das ineinandergreifende Schneidprofil 40 der Schneidscheiben 6 der Schneidwelle 4 einerseits und das Schneidprofil 41 der Schneidscheiben 7 der Schneidwelle 5 andererseits ersichtlich. Da die Schneidwelle 4 erheblich schneller dreht als die Schneidwelle 5, wird jeder Müllsack 32 mit seinem Inhalt einer aufreißenden Scher-Schlag-Bewegung ausgesetzt, die ihn nicht nur aufreißt, sondern auch das in ihm befindliche Gut je nach Härte und Konsistenz vorzerkleinert. Um bei diesem Aufrei/3- und Zerkleinerungsproze/3 ein Umwickeln der Schneidwellen 4, 5 und/oder ihrer Schneidscheiben 6, 7 durch Folien, Strumpfwaren oder sonstige elastischen Wirkwaren unter allen Umständen zu verhindern, weisen die Schneidscheiben eine von üblichen Sägeeinrichtungen völlig abweichende Form auf.Fig. 5 clearly shows the interlocking cutting profile 40 of the cutting disks 6 of the cutting shaft 4 on the one hand and the cutting profile 41 of the cutting disks 7 of the cutting shaft 5 on the other hand. Since the cutting shaft 4 rotates considerably faster than the cutting shaft 5, each garbage bag 32 and its contents are subjected to a tearing shearing and impact movement that not only tears it open, but also pre-shreds the goods inside it depending on their hardness and consistency. In order to prevent the cutting shafts 4, 5 and/or their cutting disks 6, 7 from being wrapped up in foil, hosiery or other elastic knitted goods during this tearing and shredding process, the cutting disks have a shape that is completely different from that of conventional sawing devices.
16. Bebt. 1993 Seite 13 GAZ 2124a/9316. Bebt. 1993 Page 13 GAZ 2124a/93
Diese ist an der Form einer Schneidscheibe 7 in Fig. 6 dargestellt. Die Schneidscheiben 6 weisen die gleiche Form auf.This is shown in the form of a cutting disk 7 in Fig. 6. The cutting disks 6 have the same shape.
Wie aus Fig.6 entnommen werden kann, sind die Schneiden 43 der pauschal mit 42 bezeichneten Au/3enverzahnung der Schneidscheiben 6, 7 entgegengesetzt zu ihrer Drehrichtung, hier der Drehrichtung 34, nach hinten geneigt. Dabei schließen die Schneiden 43 mit einer Verbindungsgeraden 44 zwischen ihrem Schneidenfu/3 45 und dem Rückenfu/3 47 ihres Rückens 46 einen Winkel &Lgr;, von etwa 30° ein. Ferner schließen die Schneiden 43 mit ihrem Rücken 46 einen Winkel/·) von mindestens 90° ein. Durch die entgegengesetzt zu ihrer Drehrichtung (Pfeil 34) nach hinten gerichtete Neigung der Schneiden 43 in Verbindung mit dem stumpfen Winkel /5 fehlt eine hakenförmige Halterung für elastische Güter, so daß diese sich auch nicht aufwickeln können. Wie Versuche zwischenzeitlich gezeigt haben, können derartig gestaltete Schneiden 43 elastische sowie bandförmige Müllbestandteile nicht mitnehmen, sondern diese fallen von ihnen nach einem Drehwinkel von höchstens 270° - also etwa am Bezugspunkt 48 der Fig. 6 - ab in den Auffangbehälter 13 von Fig.l, da sie an den in dieser Lage nach unten gerichteten Schneiden 43 der Schneidscheiben 6, 7 keinen Halt finden und unter ihrer Schwerkraft nach unten gleiten.As can be seen from Fig.6, the cutting edges 43 of the external toothing of the cutting disks 6, 7, generally designated 42, are inclined backwards in the opposite direction to their direction of rotation, here the direction of rotation 34. The cutting edges 43 form an angle Λ of approximately 30° with a connecting line 44 between their cutting base 45 and the back base 47 of their back 46. Furthermore, the cutting edges 43 form an angle Λ of at least 90° with their back 46. Due to the backward inclination of the cutting edges 43 in the opposite direction to their direction of rotation (arrow 34) in conjunction with the obtuse angle Λ, there is no hook-shaped holder for elastic goods, so that they cannot wind up. As tests have since shown, cutting edges 43 designed in this way cannot take elastic and band-shaped waste components with them, but rather these fall off from them after a rotation angle of at most 270° - i.e. approximately at the reference point 48 in Fig. 6 - into the collecting container 13 in Fig. 1, since they find no hold on the cutting edges 43 of the cutting disks 6, 7, which are directed downwards in this position, and slide downwards under their gravity.
16, Febr. 1993 Seite 14 GAZ 2Ü24a/9316, Feb. 1993 Page 14 GAZ 2Ü24a/93
Bei der Außenverzahnung 42 hat sich als besonders vorteilhaft eine Ausbildung herausgestellt, bei welcher ein jeder Zahn 49 mit seiner Schneide 43 und seinem Rücken 46 einen Radialwinkel yv zur Drehachse 37, 38 von ca. 30° und die Schneide 43 eines jeden Zahnes 49 einen Radialwinkel e zur Drehachse 37, 38 von ca. 22,5° einschließt. Ferner hat sich bei den bislang verwendeten Müllsackgrößen in Versuchen ein Außendurchmesser 50 der Schneidscheiben 6, 7 von etwa 600 mm bei einem Innendurchmesser 51 von etwa 500 mm als besonders vorteilhaft erwiesen, wobei der äquidistante Abstand 52 (siehe Fig.4) der Drehachsen 37, 38 der Schneidwellen 4, 5 etwa 200 mm und ihre maximale Eingrifftiefe 53 in eine Lücke 18, 19 ca. 75 mm beträgt.For the external toothing 42, a design has proven to be particularly advantageous in which each tooth 49 with its cutting edge 43 and its back 46 encloses a radial angle y v to the axis of rotation 37, 38 of approximately 30° and the cutting edge 43 of each tooth 49 encloses a radial angle e to the axis of rotation 37, 38 of approximately 22.5°. Furthermore, for the garbage bag sizes used to date, an external diameter 50 of the cutting disks 6, 7 of approximately 600 mm and an internal diameter 51 of approximately 500 mm has proven to be particularly advantageous in tests, wherein the equidistant distance 52 (see Fig. 4) of the axes of rotation 37, 38 of the cutting shafts 4, 5 is approximately 200 mm and their maximum engagement depth 53 in a gap 18, 19 is approximately 75 mm.
Der minimale Abstand 54 der Drehachsen 37, 38 der beiden Schneidwellen 4, 5 beträgt voneinander etwa 700 mm und ihre maximaler Abstand bei größtem Ausschlag des Pendels 9 ca. 1.400 mm.The minimum distance 54 between the rotation axes 37, 38 of the two cutting shafts 4, 5 is approximately 700 mm and their maximum distance at the greatest swing of the pendulum 9 is approximately 1,400 mm.
Es versteht sich jedoch, da/3 je nach der Größe der Müllsäcke über die statistische Verteilung der Aufgabenmenge auch die Maße der Außendurchmesser 50 und der Innnendurchmesser 51 der Schneidscheiben 6, 7 sowie der Mindestabstand 54 und der Maximalabstand variabel sind. Das gilt auch für das Drehzahlverhältnis. Je größer dieses Verhältnis ist, um so sicherer und rascher werden die Müllsäcke aufgeschlitzt und der Inhalt vorverkleinert, je rascher kann jedoch auch beiHowever, it is understood that, depending on the size of the garbage bags, the dimensions of the outer diameter 50 and the inner diameter 51 of the cutting disks 6, 7 as well as the minimum distance 54 and the maximum distance are variable via the statistical distribution of the amount of waste. This also applies to the speed ratio. The larger this ratio, the more reliably and quickly the garbage bags are slit open and the contents are pre-reduced, but the faster the
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harten Gegenständen ein Verschlei/3 der
Schneiden 43 auftreten. Eine Optimierung bei den
hier zu berücksichtigen MüllgröjSen und ihrer
Konsistenz war gemäß den Merkmalen des Anspruchs 5 bei einem Drehzahlverhältnis von etwa 7:1 gefunden
worden.hard objects wear/3 of the
Cutting 43 occur. An optimization of the
to be considered here waste sizes and their
Consistency was found according to the features of claim 5 at a speed ratio of about 7:1.
&iacgr;&dgr;. Febr. 199 Seite 16 GAZ 2124a/93&iacgr;&dgr;. Feb. 199 Page 16 GAZ 2124a/93
BezugszeichenlisteList of reference symbols
Vorrichtung 1Device 1
kastenförmiger Rahmen 2box-shaped frame 2
Aufgabeeinrichtung 3Feeding device 3
Schneidwellen 4,Cutting shafts 4,
Schneidscheiben 6,Cutting discs 6,
Konsole 8, 2Console 8, 2
Pendel 9Pendulum 9
Drehachse 10, 37,Rotation axis 10, 37,
Doppelpfeil 11Double arrow 11
Auffangeinrichtung 12Collection facility 12
Auffangbehälter 13Collection container 13
geöffneter Boden desopen bottom of the
Auffangbehälters 13 14Collection container 13 14
Förderband 15Conveyor belt 15
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veränderbare Spalthöhe 16variable gap height 16
Richtungspfeil 17, 33,Direction arrow 17, 33,
Lücken zwischen denGaps between the
Schneidscheiben 7Cutting discs 7
und der Schneidwelle 5 18and the cutting shaft 5 18
Lücken zwischen denGaps between the
Schneidscheiben 6 undCutting discs 6 and
der Schneidwelle 6 19the cutting shaft 6 19
lotrechter Abstand
zweier benachbarter
Schneidscheiben 6, 7 20vertical distance
two adjacent
Cutting discs 6, 7 20
Abstand des Außenumfangs
einer Schneidscheibe
gegenüber dem AußenumfangDistance of the outer circumference
a cutting disc
compared to the outer circumference
der Schneidwelle 5 21the cutting shaft 5 21
Riementrieb 22,Belt drive 22,
Motor 23,Engine 23,
Lagerwinkel 27Bearing angle 27
Förderband 2 8Conveyor belt 2 8
Ende des Förderbandes 28 2 9End of conveyor belt 28 2 9
Oberfläche derSurface of the
Schneidscheiben 4, 5 30Cutting discs 4, 5 30
Aufgabetrichter 31Feed hopper 31
16. Febr. 1993 Seite 18 GAZ 2124a/9316 Feb. 1993 Page 18 GAZ 2124a/93
Müllsäcke 32Garbage bags 32
Dämpfungspuffer 35,Damping buffer 35,
lotrechter Abstandvertical distance
der Schneidwellen 4, 5 39the cutting shafts 4, 5 39
Schneidprofile derCutting profiles of
Schneidscheibe 6, 7 40,Cutting disc 6, 7 40,
Außenverzahnung 42External gearing 42
Schneiden 43Cutting 43
Verbindungsgeraden 44Connecting lines 44
Schneidenfuß 45 Rücken der Schneiden 43 46Blade foot 45 Back of blades 43 46
Rückenfuß 47Back foot 47
Winkel Oi ( AAngle Oi ( A
Bezugspunkt der Fig.6 48Reference point of Fig.6 48
Zähne derTeeth of the
Außenverzahnung 42 49External gearing 42 49
Außendurchmesser der
Schneidscheiben 6, 7 50Outside diameter of
Cutting discs 6, 7 50
Innendurchmesser der
Schneidscheiben 6, 7 51Inner diameter of the
Cutting discs 6, 7 51
16. Febr. 1993 Seite 19 GAZ 2124a/9316 Feb. 1993 Page 19 GAZ 2124a/93
äquidistanter Abstandequidistant distance
der Drehachsen 37, 38 52the rotation axes 37, 38 52
Eingrifftiefe der
Schneidwellen 4, 5 53Depth of intervention of
Cutting shafts 4, 5 53
Mindestabstand der
Schneidscheiben 6, 7 54Minimum distance of
Cutting discs 6, 7 54
Claims (1)
Nut-Pa/3feder-Verbindung lösbar auf ihren Schneidwellen (4, 5) befestigt sind.characterized in that the cutting disks (6, 7) are formed by flat disks with an external toothing (42) which are either fixed in place by means of a weld seam (55) or by means of a conventional
are detachably attached to their cutting shafts (4, 5) by a tongue and groove connection.
gekennzeichnet , daß die Schneidscheiben (6, 7) einen Außendurchmesser (50) von etwa 600 mm und einen Innendurchmesser (51) von etwa 500 mm aufweisen, wobei der äquidistante Abstand (59) der Schneidwellen (4, 5) etwa 150 mm und die maximale Eingrifftiefe (53) der Schneidscheiben (6, 7) in eine Lücke (18, 19) ca. 75 mm beträgt.11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized
characterized in that the cutting disks (6, 7) have an outer diameter (50) of approximately 600 mm and an inner diameter (51) of approximately 500 mm, the equidistant distance (59) of the cutting shafts (4, 5) being approximately 150 mm and the maximum engagement depth (53) of the cutting disks (6, 7) in a gap (18, 19) being approximately 75 mm.
gekennzeichnet , da/3 die Drehachsen (37, 38) der Schneidwellen (4, 5) zueinander parallel angeordnet sind und ihr lotrechter Mindestabstand (39) etwa 700 mm und ihr maximaler lotrechter Abstand bei größtem Ausschlag des Pendels (9) ca. 1400 mm beträgt.12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized
characterized in that the axes of rotation (37, 38) of the cutting shafts (4, 5) are arranged parallel to one another and their minimum vertical distance (39) is approximately 700 mm and their maximum vertical distance at the greatest deflection of the pendulum (9) is approximately 1400 mm.
gekennzeichnet , da/3 die Schneidwellen (4, 5) quer zur Transportrichtung (Pfeil 56) der Müllsäcke (32) in Richtung auf die Aufgabeeinrichtung (3) angeordnet sind.16. Device according to one of claims to 15, characterized
characterized in that the cutting shafts (4, 5) are arranged transversely to the transport direction (arrow 56) of the garbage bags (32) in the direction of the feeding device (3).
gekennzeichnet , da/3 die Aufgabeeinrichtung (3) aus einem Förderband (28) und einem zwischen dessen Ende (29) und der ihm zugekehrten Oberfläche (30) der Schneidscheiben (6, 7) angeordneten Aufgabetrichter (31) besteht.17. Device according to one of claims 1 to 16, characterized
characterized in that the feeding device (3) consists of a conveyor belt (28) and a feeding hopper (31) arranged between its end (29) and the surface (30) of the cutting disks (6, 7) facing it.
gekennzeichnet , da/3 die Auffangeinrichtung (12) aus einem unterhalb der Schneidwellen (4, 5) angeordneten Auffangbehälter (13) mit einem geöffneten Boden (14) besteht und dieser (14) einem Förderband (15) zum kontinuierlichen Abtransport des Mülls zugeordnet ist.18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized
characterized in that the collecting device (12) consists of a collecting container (13) arranged below the cutting shafts (4, 5) with an open bottom (14) and this (14) is assigned to a conveyor belt (15) for the continuous removal of the waste.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9302499U DE9302499U1 (en) | 1993-02-20 | 1993-02-20 | Device for slitting and emptying garbage bags made of paper or plastic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9302499U DE9302499U1 (en) | 1993-02-20 | 1993-02-20 | Device for slitting and emptying garbage bags made of paper or plastic |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9302499U1 true DE9302499U1 (en) | 1993-05-13 |
Family
ID=6889675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9302499U Expired - Lifetime DE9302499U1 (en) | 1993-02-20 | 1993-02-20 | Device for slitting and emptying garbage bags made of paper or plastic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9302499U1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4327622A1 (en) * | 1993-08-17 | 1995-02-23 | Ermafa Kunststofftechnik Chemn | Process and apparatus for treating compressed bales composed of plastics waste and composite materials |
| DE9420622U1 (en) * | 1994-12-23 | 1995-03-02 | BABCOCK-BSH AKTIENGESELLSCHAFT, 47829 Krefeld | Machine for slitting and emptying sacks |
| WO1995023092A1 (en) * | 1994-02-28 | 1995-08-31 | Cr3-Kaffeeveredelung M.Hermsen Gmbh & Co. | Process and device for slitting sacks |
| US6457930B2 (en) | 1994-02-28 | 2002-10-01 | Cr-3 Kaffeeveredelung M. Hermsen Gmbh & Co. | Device and procedure for the slitting open of sacks |
-
1993
- 1993-02-20 DE DE9302499U patent/DE9302499U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
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