DE9301486U1 - Wellpappe sowie Behälter oder Bogenware aus Wellpappe - Google Patents

Wellpappe sowie Behälter oder Bogenware aus Wellpappe

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Description

G 2583-25/SÜ
Beschreibung
Die Neuerung betrifft Wellpappe gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie einen Behälter gemäß Anspruch 2 und Bogenware gemäß Anspruch 3.
Metallische oder metallhaltige elektronische Komponenten oder auch chemische Substanzen können beim Transport oder bei der Aufbewahrung durch elektrostatische Ladungen gefährdet sein und in freier Atmosphäre aufgrund permanent einwirkender aggressiver Einflüsse korrodieren. Diese Komponenten müssen deshalb nach der Herstellung bis zum Einsatz geschützt aufbewahrt oder verpackt werden. Für Fahrzeug-, Maschinen-, Geräte- und Zubehörteile, also nicht elektronische Komponenten, ist es bekannt, Wellpappebehälter mit einem Korrosionsinhibitor zu imprägnieren, der für einen temporären Korrosionsschutz sorgt. Zum Schutz elektronischer Komponenten ist es üblich, die Wellpappe eines Behälters oder von als Verpackungsmaterial benutzter Bogenware im Inneren der Wellpappestruktur mit einer elektrostatisch abschirmenden Beschichtung und an wenigstens einer freien Außenseite mit einer elektrostatisch ableitenden Beschichtung zu versehen. Mit diesen Schutzmaßnahmen wird aber kein Korrosionsschutz der häufig metallischen Oberflächen oder Bestandteile von elektronischen Komponenten erreicht.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, kostengünstig herstellbare Wellpappe bzw. Behälter bzw. Bogenware aus
Wellpappe zu schaffen, mit denen empfindliche Gegenstände gegen Korrosion und gefährliche Einflüsse elektrostatischer Ladungen zu schützen sind.
Die gestellte Aufgabe wird neuerungsgemäß mit den im kennzeichnenden Teil des Schutzanspruchs 1 sowie mit den im jeweiligen kennzeichnenden Teil der nebengeordneten Ansprüche 2 und 3 enthaltenen Merkmalen gelöst.
Mit der die Kombinationsbeschichtung aufweisenden Wellpappe, aus der Behälter oder Bogenware herstellbar ist, läßt sich gleichzeitig ein Korrosionsschutz und ein Schutz gegen den schädlichen Einfluß elektrostatischer Ladungen bzw. Entladungen für gefährdete Komponenten oder Substanzen erzielen. Der elektrostatisch ableitende Lack in der Kombinationsbeschichtung leitet elektrostatische Ladungen ab, so daß diese z.B. elektronische Komponenten nicht mehr zu beschädigen vermögen oder die Explosionsgefahr kritischer Substanzen beseitigt ist. Der Korrosionsinhibitor verdampft über längere Zeit und schlägt sich auf z.B. metallischen Oberflächen nieder, um die zu Korrosion führenden elektrochemischen Prozesse zu passivieren. Die Wellpappe ist kostengünstig herstellbar, weil die Kombinationsbeschichtung im Rahmen des Herstellungsprozesses der Wellpappe problemlos aufbringbar ist.
Bei dem Behälter mit der dem Innenraum zugewandten Kombinationsbeschichtung ist ein gleichzeitiger Korrosions- und Ladungs-Schadenschutz z.B. für elektronische Komponenten gewährleistet. Die Wellpappestruktur und gegebenenfalls der ableitende Lack bilden ein Depot für eine allmähliche Freigabe des Korrisionsinhibitors.
Aus der Bogenware lassen sich entweder Zuschnitte für Behälter bilden. Gegebenenfalls werden die zu schützenden Gegenstände, z.B. die elektronischen Komponenten, aber auch direkt in die Bogenware eingepackt oder eingeschlagen. Es wird die gewünschte kombinierte Schutzwirkung erreicht. Bei allen vorerwähnten Ausführungsformen kommt die ableitende Wirkung des Lackes so zum Tragen, daß vor allem harte und besonders für elektronische Komponenten oder explosive bzw. leicht entzündliche Substanzen gefährliche Entladungen nicht mehr auftreten. Die Schutzwirkung wird durch den Korrosionsinhibitor nicht beeinträchtigt, der für den Korrosionsschutz verantwortlich ist. Die Wellpappe, der Behälter oder die Bogenware sind aber auch zum Aufbewahren von nur gegen Korrosion empfindlichen Gegenständen geeignet, bei denen harte Entladungen keine oder nur eine sekundäre Rolle spielen. Die Imprägnierung der Wellpappe mit dem Lack führt nämlich zusätzlich zu der ableitenden Wirkung zu dem Vorteil einer glatten, nicht sehr leicht duchtränkbaren und abriebfesten Oberfläche, wie sie nicht nur für elektronische Komponenten sondern auch für normale Maschinenteile oder andere Substanzen günstig ist. Bei allen Ausführungsformen kann günstig die Kombinationsbeschichtung an beiden außenseitigen Oberflächen der Wellpappe vorgesehen sein, damit eine sich aufbaunde elektrostatische Aufladung rasch abgeleitetet bzw. geerdet wird.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 4 ergibt sich eine besonders zufriedenstellende Korrosionsschutzwirkung. Die VCI-Additive dampfen aus, sättigen den Luftraum um die zu schützenden Gegenstände bzw. elektronischen Komponenten und lagern sich an
blanken Metalloberflächen ab. Sie passivieren die ansonsten zu Korrosion führenden chemischen Prozesse und verbrauchen sich dabei allmählich. Ein solcher, hier zweckmäßiger Korrosions-Inhibitor ist beispielsweise unter dem Handelsnamen "omniCOR 359 VC-Multimetall-Imprägnat·1 als wässrige Dispersion mit seifenartigem Geruch, einer Dichte bei 200C von ca. 1,02, einem pH-Wert von ca. 8,5 und einem Flammpunkt höher 1000C erhältlich. Die Dispersion ist nitrit-, chromat-, phosphat-, borat- und silikonfrei und enthält kein PCB, TCT oder andere Lösungsmittel. Der von dem Korrosionsinhibitor auf metallischen Oberflächen gebildete Film erneuert sich jeweils selbständig und bildet sich auch durch Luftfeuchtigkeitskondensate hindurch auf Stahl, Eisen, Kupfer, Messing, Aluminium und auch Gußeisen. Neben diesem Typ eines Korrosionsinhibitors können jedoch auch andere, hier nicht näher spezifizierte Typen verwendet werden. Der Korrosionsinhibitor wird zweckmäßigerweise in einer wässrigen Dispersion auf die Oberfläche der Lage aufgesprüht, aufgepinselt, aufgestrichen, aufgerollt oder aufgedruckt, oder auch auf den Lack aufgebracht bzw. dem Lack beigemischt.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 5 ist die Herstellung einfach, weil der Korrosionsinhibitor gleich dem Lack beigemischt wird und zusammen mit diesem aufgebracht ist.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 6 ist der Korrosionsinhibitor unter oder/und auf den ableitenden Lack aufgebracht. Dabei ist die jeweils zuvor aufgebrachte Schicht zweckmäßigerweise vor dem Aufbringen der nächsten Schicht getrocknet oder fixiert. Befindet sich der Korrosionsinhibitor unter der
Lackschicht, dann kann die Lackschicht einen Drosseleffekt bei der Abgabe des Korrosionsinhibitors in den Luftraum bewirken. Ist der Korrosionsinhibitor auf der Lackschicht angeordnet, dann kann die Lackschicht als eine Art hintere Sperrschicht dienen. Es ist aber auch denkbar, den Korrosionsinhibitor unter und über der Lackschicht anzuordnen, um beide Effekte miteinander zu kombinieren und zu einem Langzeitkorrosionsschutz zu kommen.
Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 7 gewährleistet der erreichte Oberflächenwiderstand die rasche Ableitung elektrostatischer Ladungen.
Mit der Dosierung gemäß Anspruch 8 wird ein hervorragender Schutz erreicht, ohne zuviel Beschichtungsmaterial einsetzen zu müssen. Die Zugabe an Korrosionsinhibitor gemäß Anspruch 9 führt zu einem ggfs. jahrelangen Korrosionsschutz.
Die Ausführungsform gemäß Anspruch 10 ist vorteilhaft, weil die Wellpappe bzw. der Behälter bzw. die Bogenware von vornherein durch die Farbschicht und/oder das Druckbild gekennzeichnet sind, und den Verbraucher zu informieren, daß es sich um speziell veredelte Wellpappe für besondere Anwendungsfälle handelt. Das Druckbild bzw. die Farbgebung können auf die mögliche Schutzwirkung, die Spezifikation und den Einsatzzweck hinweisen. Die Beschichtung aus dem ableitenden Lack kann transparent sein und zur Charakterisierung der Wellpappe eingefärbt werden.
Anhand der Zeichnung werden Ausführungformen des Neuerungsgegenstandes erläutert. Es zeigt:
Fig. 1,2,3 drei verschiedenen Ausführungsformen von Wellpappe in einem Schnitt,
Fig. 4 einen vergrößerten Detailschnitt aus den Fig. 1 bis 3,
Fig. 5 einen vergrößerten Detailschnitt einer weiteren Variante, wie sie bei den Fig. 1 bis 3 vorgesehen sein kann,
Fig. 6 eine Perspektivansicht eines Behälters aus einer Wellpappe gemäß den Fig. 1 bis 3, und
Fig. 7 eine Perspektivansicht von
Bogenware aus einer Wellpappe gemäß den Fig. 1 bis 3.
Eine Wellpappe W gemäß Fig. 1 besteht aus einer gewellten Lage 1 und einer damit durch Kleben verbundenen ebenen Lage 2. Es handelt sich um "offene Wellpappe", bei der die gewellte Lage 1 an einer Seite der Wellpappestruktur freiliegt. Die Lagen 1, 2 sind im Bereich ihrer innen in der Wellpappestruktur liegenden Oberflächen 3, 5 miteinander verklebt. Auf einer außenliegenden Oberfläche 4 der Lage 2 ist eine durchgehende Kombinationsbeschichtung K vorgesehen, die aus einem elektrostatisch ableitenden Lack 7 und einem Korrosionsinhibitor 8 besteht. Bei der gezeigten Ausführungform ist der ableitende Lack 7 in die Lage 2 und gegebenenfalls auch der Korrosionsinhibitor 8 in den Lack 7 eingedrungen (jeweils strichliert angedeutet). In der Praxis kann durchaus die gesamte
Kombinationsbeschichtung K in die Oberfläche 4 eingedrungen sein, so daß sich diese aus leicht glänzend oder mattiert darbietet. Alternativ oder additiv kann die Kombinationsbeschichtung K auch auf die freiliegende Oberfläche 6 der gewellten Lage 1 aufgebracht sein (strichliert angedeutet).
Wird aus der Wellpappe W gemäß Fig. 1 ein Behälter, z.B. ein Faltbehälter F gemäß Fig. 6, oder Bogenware B gemäß Fig. 7 zum Einschlagen von zu schützenden Gegenständen 13 gebildet, dann sollte bei nur einer mit der Kombinationsbeschichtung K versehenen Oberfläche die Kombinationsbeschichtung K dem zu schützenden Gegenstand 13 zugewandt sein.
Fig. 2 verdeutlicht einen Schnitt durch eine "Standard-Wellpappe" W, die aus einer gewellten Lage 1 und beiderseitigen ebenen Lagen 2 besteht. Auf eine außenliegende Oberfläche einer der ebenen Lagen 2 ist eine Kombinationsbeschichtung K, bestehend aus elektrostatisch ableitendem Lack 7 und einem Korrosionsinhibitor 8, aufgebracht, vorzugsweise sogar auf beide außenliegenden Oberflächen der ebenen Lagen
Die Wellpappe W gemäß Fig. 3 enthält in ihrer Struktur zwei gewellte Lagen 1, zwischen denen eine ebene Lage einkaschiert ist, sowie außenseitig zwei ebene Lagen 2, die auf die gewellten Lagen 1 aufkaschiert sind. Eine außenliegende Oberfläche einer ebenen Lage 2 ist mit einer Kombinationsbeschichtung K versehen, vorzugsweise beide außenliegenden Oberflächen.
Die Wellpappe W gemäß Fig. 2 oder Fig. 3 kann wie die Wellpappe W gemäß Fig. 1 zur Herstellung eines Faltbehälters F gemäß Fig. 6 oder von Bogenware B gemäß
Fig. 7 verwendet werden.
In den Fig. 1 bis 3 ist in der Kombinationsbeschichtung K der Korrosionsinhibitor 8 von außen auf den elektrostatisch ableitenden Lack 7 aufgebracht, z.B. aufgestrichen, aufgedruckt, aufgesprüht oder aufgerollt. Die flüchtigen Bestandteile des Korrosionsinhibitors 8 können dabei den zu schützenden Gegenstand 13 direkt erreichen. Die darunterliegende elektrostatisch ableitende Lackschicht 7 stellt sozusagen eine physikalische Barriere für die flüchtigen Bestandteile des Korrosionsinhibitors dar, so daß in einem Faltbehälter F oder auch bei der Bogenware B von dem Korrosionsinhibitor möglichst wenig ungenutzt nach außen verlorengeht. Es kann die Wellpappestruktur sozusagen als Depot für die flüchtigen Bestandteile des Korrosionsinhibitors 8 benutzt sein. Elektrostatische Aufladungen werden über den ableitenden Lack 7 abgeleitet.
Die Fig. 4 und 5 verdeutlichen zwei weiteren Varianten der Kombinationsbeschichtung, die wahlweise oder additiv bei den Wellpappen gemäß den Fig. 1 bis 3 verwendbar sind.
Gemäß Fig. 4 ist in der Kombinationsbeschichtung K der Korrosionsinhibitor zunächst auf die Oberflächen 4 bzw.
6 der Lage 2 bzw. 1 aufgebracht, ehe der ableitende Lack
7 aufgebracht ist. Im Korrosionsinhibitor 8 können sogenannte VCI-Additive, z.B. polare organische Salze 9 enthalten sein. Die verflüchtigbaren Bestandteile durchdringen deb ableitenden Lack 7 und lagern sich auf metallischen Oberflächen des zu schützenden Gegenstandes ab. Der ableitende Lack 7 stellt eine Barriere zum allmählichen gleichmäßigen Abgeben des
Korrosionsinhibitors dar. In der Lage 2 bzw. 1 kann eine relativ große Menge des Korrosionsinhibitors deponiert sein.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 ist der Korrosionsinhibitor 8 dem ableitenden Lack 7 zugemischt land gemeinsam mit diesem auf die Oberfläche 4 bzw. 6 der Lage 2 bzw. 1 aufgebracht. Die Wirkstoffe des Korrosionsinhibitors 8 sind bei 9 in der Kombinationsbeschichtung K angedeutet. Die verschiedenen Ausgestaltungen der Kombinationsbeschichtungen K in den Fig. 1 bis 5 können auch kombiniert werden, so kann, z.B. unter oder auf dem mit dem Korrosionsinhibitor vermischten Lack 7 gesondert noch eine Schicht des Korrosionsinhibitors 8 vorgesehen werden, oder dgl.
Unabhängig davon, wie die Kombinationsbeschichtung K gebildet und aufgebracht ist, ist sie meist vollständig in die Oberfläche der Lage eingelagert und nur mehr durch einen leichten Glanz- oder Matt-Effekt zu erkennen bzw. zu tasten. Die Kombinationsbeschichtung kann eingefärbt sein. Es ist aber auch denkbar, die Oberfläche vorher oder die Kombinationsbeschichtung nachher einzufärben, um auf den speziellen Zweck der Wellpappe hinzuweisen. Ferner kann die Oberfläche vor oder nach dem Aufbringen der Kombinationsbeschichtung mit einem Druckauftrag versehen sein (Fig. 6: Einfärbung 15 und Druckauftrag 14).
Ein Faltbehälter F aus einer der vorerwähnten Wellpappen W weist beispielsweise einen oben offenen Unterteil und einen Deckel 11 auf, der sich über die obere Öffnung des Unterteils 12 stülpen läßt. Ist nur eine Oberfläche der Wellpappe mit einer Kombinationsbeschichtung K versehen, so sollte diese dem Innenraum 10 des
Faltbehälters zugewandt sein.
Wird zum Verpacken eines Gegenstandes 13 Bogenware B benutzt, die nur an einer freien Oberfläche mit einer Kombinationsbeschichtung K versehen ist, dann sollte die Kombinationsbeschichtung K dem zu schützenden Gegenstand 13 zugewandt liegen (Fig. 4).

Claims (10)

Schutzansprüche
1. Wellpappe für Behälter oder Bogenware zum Schutz von Gegenständen, mit wenigstens einer gewellten Lage und wenigstens einer ebenen Lage, die miteinander verklebt sind, dadurch gekennzeichnet, daß an der an einer Außenseite der Wellpappe (W) liegenden Oberfläche (4, 6) wenigstens einer Lage (1, 2) eine durchgehende Kombinations-Beschichtung (K) vorgesehen ist, die aus elektrostatisch ableitendem Lack (7) und einem verdampfbaren Korrosionsinhibitor (8) besteht.
2. Behälter aus Wellpappe zum Schutz von darin aufbewahrten Gegenständen, dadurch gekennzeichnet, daß an wenigstens der dem Innenraum (10) des Behälters (F) zugewandten Oberfläche der Wellpappe (W) eine durchgehende Kombinationsbeschichtung (K) vorgesehen ist, die aus elektrostatisch ableitendem Lack (7) und einem verdampfbaren Korrosionsinhibitor (8) besteht.
3. Bogenware aus Wellpappe für Behälter oder für Verpackungszwecke, dadurch gekennzeichnet, daß an der wenigstens einen außenliegenden Oberfläche der Bogenware (B) eine durchgehende Kombinationsbeschichtung (K) vorgesehen ist, die aus elektrostatisch ableitendem Lack (7) und einem verdampfbaren Korrosionsinhibitor (8) besteht.
4. Wellpappe nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Korrosionsinhibitor (8) VCI-Additive (9), vorzugsweise polare organische Salze enthält.
5. Wellpappe nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Korrosionsinhibitor (8) im
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ableitenden Lack (7) enthalten ist, vorzugsweise vor dem Beschichten dem ableitenden Lack (7) beigemischt ist.
6. Wellpappe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Korrosionsinhibitor (8) außen auf den oder/und unter dem ableitenden Lack (7) aufgebracht ist.
7. Wellpappe nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberflächenwiderstand der mit der Kombinationsbeschichtung (K) versehenen
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Oberfläche (4, 6) zwischen 10 bis 10 Ohm/Fläche beträgt.
8. Wellpappe nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kombinationsbeschichtung (K) mit einer Dosis von ca. 25 bis 30 g/m (naß) aufgebracht ist.
9. Wellpappe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Korrosionsinhibitor (8) mit ca. 5 bis 10 Gew.-% dem ableitenden Lack (7) zugemischt ist.
10. Wellpappe nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Kombinationsbeschichtung (K) versehene Oberfläche (4, 6) oder die Kombinationsbeschichtung (K) eine Farbschicht (14) und/oder ein Druckbild (15) aufweist.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0662395A1 (de) * 1994-01-11 1995-07-12 Walter Bucherer Archivierungssystem
US9358576B2 (en) 2010-11-05 2016-06-07 International Paper Company Packaging material having moisture barrier and methods for preparing same
US9365980B2 (en) 2010-11-05 2016-06-14 International Paper Company Packaging material having moisture barrier and methods for preparing same

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