DE9300623U1

DE9300623U1 - Construction and assembly kit for fiber optic transmission lines in data processing systems

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Publication number: DE9300623U1
Application number: DE9300623U
Authority: DE
Original assignee: Osi Kommunikations- und Systemtechnik 8873 Ichenhausen De GmbH
Current assignee: Osi Kommunikations- und Systemtechnik 8873 Ichenhausen De GmbH
Priority date: 1993-01-19
Filing date: 1993-01-19
Publication date: 1993-03-25
Anticipated expiration: 2003-01-20

Description

BeschreibungDescription

Die Erfindung bezieht sich auf einen Bau-und Montagesatz für Lichtleiter-Übertragungsstrecken in Datenverarbeianlagen, wobei die Übertragungsstrecke ein mehradriges Lichtleiterkabel und wenigstens einen, am einem Ende des Kabels angeordneten Aufteiler zur zugfesten Verbindung des Kabels mit einem Geräte-oder Verteilerschrank-bzw. einem Gehäuse sowie gegebenenfalls an die freien Enden der einzelnen Lichtleiteradern des Kabels angeschlossene Verbindungsmittel, wie Adapter, Stecherstifte oder Steckerbuchsen umfassst und wobei die Übertragungsstrecke als fertige Baueinheit vermittels eines Einziehkopfes durch Schächte oder Kanäle eines Gebäudes hindurchgeführt sowie im vollständig monierten Zustand mit den zugehörigen Teilen der Datenverarbeitungsanlage verbunden ist.The invention relates to a construction and assembly kit for fiber optic transmission lines in data processing systems, whereby the transmission line comprises a multi-core fiber optic cable and at least one splitter arranged at one end of the cable for the tensile connection of the cable to a device or distribution cabinet or a housing, as well as connecting means such as adapters, piercing pins or plug sockets connected to the free ends of the individual fiber optic wires of the cable, and whereby the transmission line is guided as a finished unit through shafts or channels of a building by means of a pull-in head and is connected to the associated parts of the data processing system in the fully assembled state.

Im Zusammenhang mit der Einrichtung von mit Lichtwellen arbeitenden Datenverarbeitungsanlagen ergibt sich auf Grund der geringen Zugfestigkeit, der Bruchempfindlichkeit und der Feuchtigkeitsempfinglichkeit der üblicherweise aus Glasmaterial bestehenden Lichtleiteradern optischer Kabel eine Reihe von speziellen Problemen, insbesondere im Bereich des Anschlusses von Lichtleiterkabeln an Steckergehäuse oder sonstige Teile der Datenverarbeitungsanlage .In connection with the installation of data processing systems that work with light waves, a number of special problems arise due to the low tensile strength, the fragility and the sensitivity to moisture of the light guide wires of optical cables, which are usually made of glass material, in particular in the area of connecting light guide cables to connector housings or other parts of the data processing system.

In der herkömmlichen Weise werden die einzelnen im Kabel zusammengefassten Lichtleiterader einzeln oder gruppenweise, z.B. in ein Steckergehäuse, eingeführt und dort über einen dem Ausgleich der Wärmedehnung dienenden Längspeicher geführt und schließlich einzeln mit dem zugehörigen Verbindungselement, z.B. Steckerstift oder Buchse, verbunden. Dabei ist es z.B. nach dem Vorschlag gemäß der GB-PS 2 166 262, erforderlich jede einzelne Lichtleiterader am Montageort von ihrer Umhüllung zu befreien und mit dem zugehörigen Verbindungselement zu koppeln. Dies verursacht zunächst einen erheblichen Zeit-und Arbeitsaufwand vor Ort undIn the conventional way, the individual optical fibers combined in the cable are inserted individually or in groups, e.g. into a connector housing, and then guided over a longitudinal storage device that compensates for thermal expansion and finally individually connected to the associated connecting element, e.g. plug pin or socket. In this case, according to the proposal in GB-PS 2 166 262, it is necessary to remove each individual optical fiber from its sheath at the installation site and to connect it to the associated connecting element. This initially causes a considerable amount of time and effort on site and

bringt außerdem noch die Notwendigkeit für einen erheblichen Aufwand für Sicherheitsmaßnahmen mit sich.also entails the need for considerable expenditure on security measures.

Es ist daher schon vorgeschlagen worden, für die Einrichtung von mit Lichtleiteradern arbeitenden Datenverarbeitungsanlagen, deren einzelne Teile in verschiedenen Räumen, insbesondere eines Gebäudes untergebracht sind, vorgefertigte, d.h. als vorgefertigte Baueinheit anlieferbare und beidendig mit allen erforderlichen Anschluß-oder Verbindungsmitteln versehene Übertragungsstrecken zu verwenden. Ein sehr wesentliches Element solcher vorgefertigter Übertragungsstrecken ist der die zugsichere Verbindung zwischen dem Lichtleiterkabel und einem Gehäuse vermittelnde Aufteiler. Bei der vorgeschlagenen Ausbildung einer vorgefertigten Übertragungsstrecke war ein Aufteiler vorgesehen, dessen Gehäuse aus zwei Halbschalen und einer als Lochplatte ausgebildeten Abschlußplatte besteht. Bei einer solchen Ausbildung des Aufteilers ergibt sich trotz erheblicher Vereinfachung gegenüber herkömmlichen Montageweisen aber immer noch ein beträchtlicher Montageaufwand für die zugfeste Festlegung des Kabels und dessen zugefester Einlage, des sog. Keflars im Aufteilergehäuse. Ferner ist es außerordelt1 ich schwierig ein solcherart unterteiltes Aufteilergehäuse ausreichend wasser-und wasserdampfdicht zu gestalten .It has therefore already been proposed to use prefabricated transmission lines, i.e. transmission lines that can be delivered as a prefabricated unit and are provided with all the necessary connection or connecting means at both ends, for setting up data processing systems that work with optical fibers and whose individual parts are housed in different rooms, in particular in a building. A very important element of such prefabricated transmission lines is the splitter that provides the tensile-proof connection between the optical fiber cable and a housing. In the proposed design of a prefabricated transmission line, a splitter was provided whose housing consists of two half-shells and an end plate designed as a perforated plate. With such a design of the splitter, despite considerable simplification compared to conventional assembly methods, there is still a considerable amount of assembly work involved in securing the cable and its tensile-proof insert, the so-called Keflar, in the splitter housing. Furthermore, it is extremely difficult to make a divider housing divided in this way sufficiently water and water vapor tight.

Ein weiteres Problem bei der Installation von optischen Übertragungsstrecken für Datenverarbeitungsanlagen besteht darin, daß die vorgefertigte Übertragungsstrecke durch Schächte oder Kanäle im Bauwerk hindurchgezogen werden mu, wobei sich in der Praxis herausgestellt hat, daß diese bauwerkseigenen Schächte oder Kanäle häufig wasserführens sind, so daß trotz einer an sich gegebenen wasser- und wenigstens im Wesentlichen, auch wasserdampfdichten Abdichtung des Aufteilers gegenüber dem zugehörigen Ende des Lichtleiterkabels ein zusätzlicher Schutz während des Einziehens der Übertragungsstrecke wünschenswert ist. Bekannte Durchziehvorrichtungen für Kabel, auch für Lichtleiterkabel genügen den Anforderungen eines ausreichenden Schutzes der Übertragungsstrecke gegen Wasser-oder Wasserdampfeintritt nicht und sind darüberhinaus in der Regel auch noch nur unter Einsatz eines beträchtlichen Zeitaufewandes mit dem entsprechenden Ende der Über-Another problem with the installation of optical transmission lines for data processing systems is that the prefabricated transmission line has to be pulled through shafts or channels in the building, whereby it has been found in practice that these shafts or channels in the building often contain water, so that despite the fact that the divider is intrinsically water-tight and at least essentially also water vapor-tight, additional protection is desirable when pulling in the transmission line. Known pull-through devices for cables, including for fiber optic cables, do not meet the requirements of adequate protection of the transmission line against the ingress of water or water vapor and, in addition, can usually only be connected to the corresponding end of the transmission line with considerable expenditure of time.

tragungsstrecke verbindbar. Ihrem räumlichen Aufbau nach erfordern die bisher bekannten Bauarten von Übertragungsstrecken sowohl hinsichtlich der Ausbildung ihrer Anschlußmittel als auch hinsichtlich ihrer Installation eine große Anzahl einzeln herzustellender und demzufolge auch mit einem erheblichen Aufwand an Arbeitszeit zu montierender Einzelteile, was, wenn ein einigermaßen akzeptabler Schutz der Lichtleiteradern gegen Beeinträchtigung durch Wasser-oder Wasserdampf gewährleistet sein soll auch hinsichtlich der Durchzieheinrichtung zu vermerken ist.transmission path. In terms of their spatial structure, the types of transmission paths known to date require a large number of individual parts to be manufactured individually, both in terms of the design of their connection means and in terms of their installation, and therefore also to be assembled with a considerable amount of working time, which, if a reasonably acceptable protection of the optical fibers against impairment by water or water vapor is to be guaranteed, must also be noted with regard to the pull-through device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Bau und Montagesatz für Lichtleiter-Übertragungsstrecken in Datenverarbeitungsanlagen zu schaffen, welcher sich zum einen durch eine geringstmögliche Anzahl von Bestandteilen und in Verbindung damit durch eine optimal einfache und schonende Zusammenbaubarkeit einer vorfertigbaren Übertragungsstrecke und zum anderen durch mit geringem Montageaufwand einsetzbare sowie leicht habdhabbare und insbesondere wiederverwendbare Mittel zur Durchführung der Übertragungsstrecke durch Kanäle und/oder Leitungsschächte in Gebäuden oder dergl. auszeichnet, wobei sich ferner sowohl die Übertragungsstrecke als solche als auch die Mittel zu deren Durchführung durch Kanäle, Schächte und dergl. durch eine völlige Wasser- und Wasserdampfdichtigkeit auszeichnenen soll.The invention is based on the object of creating a construction and assembly kit for optical fiber transmission lines in data processing systems, which is characterized on the one hand by the smallest possible number of components and, in connection with this, by the optimal simple and gentle assembly of a prefabricated transmission line and on the other hand by means for running the transmission line through channels and/or cable shafts in buildings or the like that can be used with little assembly effort and are easy to handle and in particular reusable, whereby both the transmission line as such and the means for running it through channels, shafts and the like should also be characterized by complete water and water vapor tightness.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im Wesentlichen durch einen Bau- und Montagesatz gelöst, welcher eine Länge eines Lichtleiterkabels, wenigstens einen an das eine Ende des Lichtleiterkabels angeschlossenen, gegen das Eindringen von Wasser oder Wasserdampf abgedichteten Aufteiler, eine Hilfsvorrichtung zum Einführen der Lichtleiteradern in die zugehörigen Durchgangsöffnungen im Aufteiler sowie einen Einziehkopf und ein mit dem Einziehkopf wasserdicht und lösbar verbindbares Hüllrohr zur Aufnahme des Aufteilers und der diesen überragenden Teile der Übertragungsstrecke umfaßt. Ein dieserart ausgestatteter Bau- und Montagesatz gestattet es die Übertragungsstrecke mit einem geringstmöglichen Einsatz an technischem und wirtschaftlichem Aufwand vom Ort ihrer Installation entfernt herzustellen und zugleich auchThis object is essentially achieved according to the invention by a construction and assembly kit which comprises a length of a fiber optic cable, at least one splitter connected to one end of the fiber optic cable and sealed against the ingress of water or water vapor, an auxiliary device for inserting the fiber optic wires into the corresponding through-openings in the splitter, as well as a pull-in head and a sheath tube which can be connected to the pull-in head in a watertight and detachable manner for receiving the splitter and the parts of the transmission path which protrude from it. A construction and assembly kit equipped in this way allows the transmission path to be produced away from the place of installation with the least possible use of technical and economic effort and at the same time

mit allen für ihre Installation erforderlichen Hilfsmitteln in einer solchen Weise auszurüsten, daß sich die vor Ort erforderlichen Montagearbeiten auf das reine Einbringen der Übertragungsstrecke in ihre gebäudeseitig vorgezeichnete Installationslage und den Anschluß der an ihr bereits angeordneten Verbindungsmittel an die zugehörigen Gegenstücke an Geräten Verteilungsschränke und dergl. beschränken. Hand in Hand damit entfallen naturgemäß auch alle Überwachungsmaßnahmen die bei einer Montage von Übertragungsstrecken vor Ort zum Schütze der Gesamtanlage gegen Mißbrauch bisher erforderlich waren.to equip them with all the tools required for their installation in such a way that the assembly work required on site is limited to simply placing the transmission line in the installation position marked out in the building and connecting the connecting means already arranged on it to the corresponding counterparts on devices, distribution cabinets, etc. This naturally also eliminates all monitoring measures that were previously required when assembling transmission lines on site to protect the entire system against misuse.

Bezüglich der Übertragungsstrecke kennzeichnet sich der Bausatz zunächst dadurch, daß der Aufteiler insgesamt dreiteilig ausgebildet ist und die drei Bestandteile des Aufteilers ausschließlich in axialer Richtung und formschlüssig miteinander verbindbar sind und wobei das einteilig ausgebildete mittlere Teil des Aufteilers zum einen den Kabeleinführungsraum mit angeschlossener Einrichtung zur Verbindung mit dem Kabelmantel sowie zugleich angeschlossener Einrichtung zur zugfesten Einspannung der zugfesten Einlage des Kabels, des sog. Keflars sowie zum anderen einen im wesentlichen trichterförmigen Aufteilerraum umfaßt und wobei der Kabeleinführungsraum und der Aufteilerraum durch eine mit Durchgangsöffnungen für die Lichtleiteradern versehene Querwandung des mittleren Teiles voneinander getrennt sind.With regard to the transmission path, the kit is characterized by the fact that the divider is made up of three parts overall and the three components of the divider can only be connected to one another in an axial direction and in a form-fitting manner and the one-piece middle part of the divider comprises, on the one hand, the cable entry space with connected device for connecting to the cable sheath and, at the same time, connected device for the tensile-resistant clamping of the tensile-resistant insert of the cable, the so-called Keflar, and, on the other hand, an essentially funnel-shaped divider space, and the cable entry space and the divider space are separated from one another by a transverse wall of the middle part provided with through-openings for the optical fibers.

Dabei ist im Einzelnen ferner vorgesehen, daß in der den Kabeleinführungsraum vom trichterförmigen Aufteilerraum trennenden Querwandung mit einem konisch aufgeweiteten Einführbereich ausgestattete, in ihrem Durchmesser abgestufte Durchtrittsöffnungen für die einzelnen Lichtleiteradern angeordnet sind, wobei die Anphasungen der konisch aufgeweiteten Einführungsbereiche benachbarter Durchtrittsöffnungen derart, insbesondere einander zu einer Schneide ergänzend ausgelegt und angeordnet sind, daß sie eine Art Zwangsführung für die Hohladern der in den Aufteilerraum einzuführenden Lichtleiteradern des Kabels bilden.In detail, it is further provided that in the transverse wall separating the cable entry space from the funnel-shaped splitter space, there are through-openings with a conically widened entry area and with a graduated diameter for the individual optical fiber wires, whereby the bevels of the conically widened entry areas of adjacent through-openings are designed and arranged in such a way, in particular complementing one another to form a cutting edge, that they form a type of forced guide for the hollow wires of the optical fiber wires of the cable to be introduced into the splitter space.

Da sich jedoch erfahrungsgemäß die die einzelnen die Lichtleiter-However, experience has shown that the individual fiber optic

ädern innerhalb des Kabels aufnehmenden Hohladern nach dem Entfernen des Kabelmantels und des Keflars aufgrund ihrer Eigensteifigkeit stark und in nicht vorhersehbarer Weise spreizen und da ferner infolge der auschließlich axialen Montierbarkeit des Aufteilers die dem Kabeleinführungsraum zugewandte Seite der Querwandung beim Einfädeln der einzelnen Lichtleiteradern in die in der Querwandung vorgesehenen Durchgangsöffnungen vom Monteur nicht einsehbar ist, reicht in manchen Fällen die durch die Anordnung und die Ausbildung der Einführbereiche der Durchgangsöffnungen gebildete Zwangsführung nicht aus, um ein sicheres und insbesondere beschädigungsfreies Einfädeln der Lichtleiteradern in die Durchgangsöffnungen zu . gewährleisten. Die Erfindung schlägt daher für solche Fälle zur Erleichterung der Montagearbeit, zur Verkürzung der Montagezeit, insbesondere aber zur Vermeidung von Brüchen oder Beschädigungen der Lichtleiteradern den Einsatz einer zum Bau- und Montagesatz gehörigen Hilfsvorrichtung für das Durchführen der Lichtleiteradern durch die Durchtrittsöffnungen in der Querwandung im mittleren Teil des Aufteilers vor, wobei die Hilfsvorrichtung aus einer der Anzahl der in dessen Querwandung vorgesehenen Durchgangssöffnungen entsprechenden Anzahl von hinsichtlich ihres Durchmessers dem Innendurchmesser der die Lichtleiteradern aufnehmenden Hohladern des Kabels angepassten Führungsrohren und einer ein zum Lochbild der Durchtrittsöffnungen in der Querwandung des mittleren Teiles des Aufteilers kongruentes Lochbild aufweisenden, die Führungsrohre halternden Scheibe besteht. In der praktischen Anwendung der Hilfsvorrichtung werden die Führungsrohre zunächst durch die in der Querwandung vorgesehenen Durchgangsöffnungen hindurch und unter gleichzeitigem Einführen der Lichtleiteradern in die diesen jeweils zugeordneten Hohladern gesteckt und wird dann das mittlere Teil des Aufteilers auf die Führungsrohre aufgeschoben. Nach bewerkstelligter Einfädelung der Lichtleiteradern in die Durchgangsöffnungen der Querwandung wird die Hilfsvorrichtung herausgezogen .Because the hollow cores inside the cable accommodating the cables spread out considerably and in an unpredictable manner after the cable sheath and the Kevlar have been removed due to their inherent rigidity and because, furthermore, because the splitter can only be mounted axially, the side of the cross wall facing the cable entry area cannot be seen by the fitter when threading the individual optical fibers into the through-openings provided in the cross wall, in some cases the forced guidance created by the arrangement and design of the insertion areas of the through-openings is not sufficient to ensure safe and, in particular, damage-free threading of the optical fibers into the through-openings. The invention therefore proposes, in such cases, to facilitate assembly work, to shorten assembly time, but in particular to avoid breakage or damage to the optical fibers, the use of an auxiliary device belonging to the construction and assembly kit for guiding the optical fibers through the through-openings in the transverse wall in the middle part of the divider, the auxiliary device consisting of a number of guide tubes corresponding to the number of through-openings provided in its transverse wall, the diameter of which is adapted to the inner diameter of the hollow cores of the cable that receive the optical fibers, and a disk that holds the guide tubes and has a hole pattern that is congruent with the hole pattern of the through-openings in the transverse wall of the middle part of the divider. In the practical application of the auxiliary device, the guide tubes are first inserted through the through openings provided in the cross wall and, at the same time, the optical fibers are inserted into the hollow cores assigned to them, and then the middle part of the divider is pushed onto the guide tubes. After the optical fibers have been threaded into the through openings in the cross wall, the auxiliary device is pulled out.

Angesichts der ausschließlich axialen Zusammenbaubarke it des Aufteilers und der möglichst weitgehenden Reduzierung seiner Be-Given that the divider can only be assembled axially and that its dimensions are reduced as much as possible,

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standteile, insbesondere der völligen Vermeidung verlierbarer Bestandteile, ist ferner auch eine absolut gleichmäßige Verteilung der aus der zugsicheren Verbindung des Aufteilers mit dem Kabel resultierenden Einspannungs-und Zugkräfte notwendig. Zur Sicherstellung einer absolut symetrischen Übertragung der aus der zugfesten Verbindung des Aufteilers mit dem Kabel resultierenden Kräfte ist daher weiterhin vorgesehen, daß die in Verlängerung des Kabeleinführungsraumes angeordnete Einrichtung zur Verbindung des Aufteilers mit dem Kabelmantel aus einen Kranz dicht bei dicht stehend angeordneter, sich in ihrer Gesamtheit zu einen konischen Außenumfang ergänzender Spannpratzen und einer eine sich konisch verjüngende Innenumfangswandung aufweisenden überwurfmutter besteht und die Einrichtung zur zugfesten Einspannung der zugfesten Einlage des Kabels, des sog. Keflars, aus einer Anzahl symetrisch über dessen Umfang hin verteilt angeordneter und über dessen axiale Länge hin durchgehender Schiitzausnehmungen in der Umfangswandung des Kabeleinführungsraumes und einer diesem gegenüber radial auskragenden, mit der Stirnfläche der Überwurfmutter zusammenwirkenden Klemmfläche am mittleren Teil gebildet ist.components, in particular the complete avoidance of loose components, an absolutely even distribution of the clamping and tensile forces resulting from the tensile-safe connection of the divider to the cable is also necessary. In order to ensure an absolutely symmetrical transmission of the forces resulting from the tensile connection of the divider to the cable, it is therefore further provided that the device arranged in the extension of the cable entry space for connecting the divider to the cable sheath consists of a ring of clamping claws arranged close together, which as a whole complement each other to form a conical outer circumference, and a union nut with a conically tapering inner circumferential wall, and the device for the tensile clamping of the tensile insert of the cable, the so-called Keflar, is formed from a number of slotted recesses arranged symmetrically around its circumference and continuous over its axial length in the circumferential wall of the cable entry space and a clamping surface in the middle part which projects radially relative to this and interacts with the end face of the union nut.

Im Interesse einer ausschließlich axialen und damit Zeit und Arbeitsaufwand verrindernden Montierbarkeit des Aufteilers sieht die Erfindung darüberhinaus ferner noch vor, daß die den Aufteilerraum verschließende Lochplatte mit einer Anzahl von sich in axialer Richtung erstreckenden, hakenartigen Rastnasen bzw. Rasthaken ausgestattet ist und daß den Rastnasen bzw. Rasthaken der den Aufteilerraum abschließenden Lochplatte ein kegelförmiger Spreizring und an diesen anschließend eine glattflächige exakt radial zu dessen Achse ausgerichtete Rastfläche am Außenumfang der den Aufteilerraum umgebenden Wandung des mittleren Teiles zugeordnet sind.In the interest of an exclusively axial assembly of the divider, thus reducing time and effort, the invention further provides that the perforated plate closing the divider space is equipped with a number of hook-like locking lugs or locking hooks extending in the axial direction and that the locking lugs or locking hooks of the perforated plate closing the divider space are assigned a conical expansion ring and, adjoining this, a smooth-surfaced locking surface aligned exactly radially to its axis on the outer circumference of the wall of the middle part surrounding the divider space.

Diese Art der Verbindung der Lochplatte mit dem mittleren Teil ermöglicht zum einen, insbesondere dann, wenn zwischen Lochplatte und mittlerem Teil des Aufteilers eine Aufsteckführung vorgesehen ist, die Vermeidung jeglichen Drehversatzes zwischen dem Lochbild in der Querwandung des mittleren Teiles des Aufteilers und demThis type of connection of the perforated plate with the middle part makes it possible, especially if a plug-on guide is provided between the perforated plate and the middle part of the divider, to avoid any rotational misalignment between the hole pattern in the transverse wall of the middle part of the divider and the

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Lochbild in der Lochplatte und damit auch jedwedes Verwinden oder Verzwirnen der den Aufteilerraum durchsetzenden Lichtleiteradern und hat ferner zur Folge, daß ein zerstörungsfreies Lösen bzw. Abnehmen der Lochplatte unmöglich ist, so daß der Aufteiler insgesamt gegen nachträgliche Veränderungen gesichert ist.Hole pattern in the perforated plate and thus also any twisting or tangling of the optical fibers passing through the divider space and also has the consequence that a non-destructive loosening or removal of the perforated plate is impossible, so that the divider as a whole is protected against subsequent changes.

Der Bausatz für die Übertragungsstrecke umfasst weiterhin auch Dichtmittel zum Abdichten des Aufteilers gegen die Umgebung, wobei zunächst dem Kabel und ferner der Lochplatte gegen den mittleren Teil des Aufteilers wasser- und wasserdampfdicht abdichtende Mittel zugeordnet sind, in einer Ausführungsform insbesondere in der Weise, daß die Außenabdichtung des Aufteilers durch O-Ring-Dichtungen gebildet ist, wobei eine erste O-Ring-Dichtung im Innenumfang der überwurfmutter angeordnet ist und den Kabeleinführungsraum zum Kabelmantel hin abdichtet und wobei eine zweite O-Ring-Dichtung zwischen der Stirnfläche der Umfangswandung des Aufteilerraumes und der diesen abschliessenden Lochplatte angeordnet ist.The kit for the transmission line also includes sealing means for sealing the divider against the environment, whereby water- and water vapor-tight sealing means are assigned first to the cable and then to the perforated plate against the middle part of the divider, in one embodiment in particular in such a way that the external seal of the divider is formed by O-ring seals, whereby a first O-ring seal is arranged in the inner circumference of the union nut and seals the cable entry space to the cable sheath and whereby a second O-ring seal is arranged between the end face of the peripheral wall of the divider space and the perforated plate closing it off.

Ein weiterer Teil des Bau- und Montagesatzes dient der wasserdichten Abschottung der Übertragungsstrecke beim Hindurchführen durch Kanäle, Schächte oder Durchbrüche in Gebäuden, wobei sich eine hierzu geeignete Durchführeinrichtung dadurch auszeichnet, daß ein Hüllrohr sowohl mit dem Einziehkopf als auch mit dem Aufteiler wenigstens wasser-, insbesondere aber wasserdampfdicht, verbindbar ist, wobei in einer einfachen Ausführungsform das Hüllrohr in an sich bekannter Weise als Wellrohr ausgebildet und sowohl der Ziehkopf als auch der Aufteiler mittels Gewindeeingriffes formschlüssig und zugfest mit dem Wellrohr verbindbar sind .Another part of the construction and assembly kit is used for watertight sealing of the transmission line when passing through channels, shafts or openings in buildings, whereby a suitable feed-through device is characterized in that a sheathing pipe can be connected to both the pulling head and the divider in a way that is at least watertight, but in particular water vapor-tight, whereby in a simple embodiment the sheathing pipe is designed as a corrugated pipe in a manner known per se and both the pulling head and the divider can be connected to the corrugated pipe in a form-fitting and tension-resistant manner by means of a threaded engagement.

In einer bevorzugten Verwirklichungsform der Erfindung ist für diesen Teil des Bau-und Montagesatzes vorgesehen, daß der Verbindung des Aufteilers mit dem Hüllrohr ein in das Wellrohr eingreifender Überwurf zugeordnet ist. Der den Aufteiler aufnehmende Überwurf ist dabei stirnseitig mit einer Schneide ausgestattet und greift in seiner Gebrauchslage zwischen die Ummantelung und die Blechauskleidung des Hüllrohes ein. Die axial zusichere Ver-In a preferred embodiment of the invention, it is provided for this part of the construction and assembly kit that the connection of the divider with the sheathing pipe is assigned a collar that engages in the corrugated pipe. The collar that holds the divider is equipped with a cutting edge on the front side and, in its position of use, engages between the casing and the sheet metal lining of the sheathing pipe. The axially secure connection

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bindung zwischen Überwurf und Hüllrohr ist durch einen Innengewindegang im Überwurf gebildet, derart, daß wenigstens ein Gewindegang der Blechauskleidung des Hüllrohres mit dem Innengewindegang des Überwurfes im Eingriff steht.The connection between the union and the cladding tube is formed by an internal thread in the union, such that at least one thread of the sheet metal lining of the cladding tube engages with the internal thread of the union.

In einer bevorzugten Einzelausgestaltung der Abdichtung der Übertragungsstrecke gegen Beeinträchtigung der Lichtleiteradern durch Wasser-oder Wasserdampfeintritt in den Aufteilerraum ist weiterhin eine Abdichtung des Aufteilers gegen die Durchführeinrichtung vorgesehen, dahingehend, daß der wasserdichten Abdichtung zwischen Überwurf bzw. Hüllrohr und Aufteiler eine O-Ring-Dichtung zugeordnet ist, welche in einer Nutausnehmung am Außenumfang der einen Bestandteil des Aufteilers bildenden überwurfmutter angeordnet ist.In a preferred individual embodiment of the sealing of the transmission path against impairment of the optical fibers through water or water vapor entering the splitter space, a sealing of the splitter against the feedthrough device is also provided, in that the watertight seal between the union or sheath tube and the splitter is assigned an O-ring seal which is arranged in a groove recess on the outer circumference of the union nut forming a component of the splitter.

Bei denjenigen Auführungsformen, bei denen ein in das Hüllrohr eingreifender und seinerseits zugsicher mit diesem verbundener Überwurf verwendet wird ist zusätzlich auch eine in axialer Richtung zugsichere, jedoch lösbare Verbindung des Aufteilers mit dem Überwurf erforderlich, welche erfindungsgemäß dadurch hergestellt werden kann, daß der Überwurf vermittels radial gerichteter Haltemittel zugsicher mit dem Aufteiler verbunden ist.In those embodiments in which a coupling is used that engages in the cladding tube and is in turn connected to it in a tension-proof manner, an additional connection of the divider to the coupling that is tension-proof in the axial direction but detachable is required, which can be produced according to the invention by the coupling being connected to the divider in a tension-proof manner by means of radially directed holding means.

Gemäß einer bevorzugten, weil in einfachster Weise und ohne zusätzliche verlierbare Einzelteile sowie ohne besonderen Arbeitsaufwand herstellbar, Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Überwurf vermittels einer Schnappverbindung zugsicher, jedoch lösbar mit dem Aufteiler verbindbar ist.According to a preferred embodiment, because it can be manufactured in the simplest way and without additional individual parts that can be lost and without any special effort, it is provided that the cover can be connected to the divider in a pull-proof but detachable manner by means of a snap connection.

Im Einzelnen kann diese den Überwurf zugsicher jedoch lösbar mit dem Aufteiler verbindende Schnappverbindung durch eine Anzahl symetrisch über deren Umfang hin verteilt an der überwurfmutter angeordneter Rasthaken und einer über dessen Innenumfang hin umlaufend angeordneten Rastausnehmung im Überwurf gebildet sein, wobei die Rasthaken am freien Ende federnder Haltezungen angeordnet und zusammen mit diesen mit dem Körper der überwurfmutter einstückig ausgebildet sowie mit einem Abstand zu deren Grund in axial gerichteten Nutausnehmungen am Außenumfang der überwurf-In detail, this snap connection, which connects the union securely but detachably to the divider, can be formed by a number of locking hooks arranged symmetrically around the circumference of the union nut and a locking recess arranged all the way around the inner circumference of the union, whereby the locking hooks are arranged at the free end of spring-loaded retaining tongues and are formed in one piece with the body of the union nut and are located at a distance from the base in axially directed groove recesses on the outer circumference of the union nut.

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mutter angeordnet sind.nut are arranged.

Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beispielsbeschreibung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im Einzelnen beschrieben.
In der Zeichnung zeigt dieThe invention is described in detail in the following example description using an embodiment shown in the drawing.
In the drawing, the

Figur 1 eine mehr oder minder schematische Übersichtsdarstellung des Bau- und Montagesatzes;Figure 1 is a more or less schematic overview of the construction and assembly kit;

Figur 2 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäß gestalteten, in einer Durchführungseinrichtung aufgenommenen Aufteiler;Figure 2 shows a longitudinal section through a divider designed according to the invention and accommodated in a feedthrough device;

Figur 3 einen Längsschnitt durch das mittlere Teil des Aufteilers ;Figure 3 shows a longitudinal section through the middle part of the divider;

Figur 4 eine schaubildliche Darstellung der Hilfsvorrichtung zum Einfädeln der Lichtleiteradern in den Aufteilerraum des Aufteilers ;Figure 4 is a diagrammatic representation of the auxiliary device for threading the optical fibers into the distribution space of the distributor;

Figur 5 einen Längsschnitt durch die das dritte Teil des Aufteilers nach Figur 2 bildende Lochplatte;Figure 5 is a longitudinal section through the perforated plate forming the third part of the divider according to Figure 2;

Figur 6 einen Längsschnitt durch die das dritte Teil des Aufteilers nach Figur 2 bildende ÜberwurfmutterFigure 6 shows a longitudinal section through the union nut forming the third part of the divider according to Figure 2

Der in der Übersichtsdarstellung der Figur 1 gezeigte Bau-und Montagesatz besteht im allgemeinen aus einer nur abschnittsweise dargestellten Länge eines Lichtleiterkabels 3, wenigstens einem an das eine Ende des Lichtleiterkabels 3 angeschlossenen, gegen das Eindringen von Wasser oder Wasserdampf abgedichteten Aufteiler 1, einer Hilfsvorrichtung 100 zum Einfädeln der Lichtleiteradern 2 in die zugehörigen Durchgangsöffnungen 28 im Aufteiler 1 sowie einem Einziehkopf 202 und einem mit dem Einziehkopf 202 wasserdicht und lösbar verbindbaren Hüllrohr 201 zurThe construction and assembly kit shown in the overview of Figure 1 generally consists of a length of optical fiber cable 3, shown only in sections, at least one splitter 1 connected to one end of the optical fiber cable 3 and sealed against the ingress of water or water vapor, an auxiliary device 100 for threading the optical fiber wires 2 into the associated through-openings 28 in the splitter 1, as well as a pulling head 202 and a sheath tube 201 that can be connected to the pulling head 202 in a watertight and detachable manner for

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Verbindung mit dem Aufteiler 1 und zur Aufnahme der diesen gegebenenfalls überragenden Teile 210.Connection to the divider 1 and for receiving any parts 210 that may protrude from it.

Der im Ausführungsbeispiel gezeigte Aufteiler 1 ist insgesamt dreiteilig ausgebildet und besteht aus einer Überwurfmutter 9, einem einteiligen, die Einrichtung 5 zur zugfesten Verbindung mit dem Kabelmantel 12, den Kabeleinführungsraum 13, und den trichterförmigen Aufteilerraum 6 umfassenden mittleren Teil 10 sowie der Lochplatte 8. Die drei Bestandteile 8, 9, 10 des Aufteilers 1 sind dabei ersichtlicherweise ausschließlich in axialer Richtung miteinander verbindbar. Die Einrichtung 5 zum zugfesten Verbinden des mittleren Teiles 10 des Aufteilers 1 mit dem Kabelmantel 12 des Kabels 3 ist dadurch gebildet, daß der den Kabeleinführungsraum 4 bildende Abschnitt des mittleren Teiles 10 über einen Teil seiner Länge hin durch einen Kranz dicht bei dicht stehend angeordneter Spannpratzen 13 gebildet ist, wobei die Spannpratzen 13 eine sich zu ihrem freien Ende hin keilförmig verjüngende Querschnittsform aufweisen, derart, daß sich die Spannpratzen 13 in ihrer Gesamtheit zu einen konischen Außenumfang 14 ergänzen. Die Spannpratzen 13 sind innenseitig mit in axialer Richtung mit gegenseitigem Abstand aufeinanderfolgend angeordneten, radial nach innen vorspringenden Stegvorsprüngen 15 versehen, welche sich bei montiertem Aufteiler in den Kabelmantel 12 eingaben. Der Spannpratzen 13 ist eine zugleich den den Kabeleinführungsraum 4 bildenden Längenabschnitt des mittleren Teiles 10 zum Kabel 3 hin abschließende Überwurfmutter 16 zugeordnet, welche eine zur Konizität des Außenumfanges des Spannpratzenkranzes komplementäre, sich von ihrem zylindrischen Gewindeteil 17 ausgehend zu ihrem anderen Ende hin konisch verjüngende Innenumfangswandung 18 aufweist. Der Überwurfmutter 16 ist ein an einem als Zylinderkörper 19 ausgebildeten Längenabschnitt des Kabeleinführungsraumes 4 angeordnetes Außengewinde 20 zugeordnet, weiterhin ist eine Einrichtung zum zugfesten Verbinden der zugfesten Einlage des Kabels 3, des sog. Keflars 23, vorgesehen, die aus einer Anzahl, im gezeigten Ausführungsbeispiel vier, symetrisch über den Umfang des Kabeleinführungsraumes 4 hin verteilt angeordneter und über dessen axilae Länge hin durchgehenderThe divider 1 shown in the embodiment is made up of three parts and consists of a union nut 9, a one-piece middle part 10 comprising the device 5 for the tensile connection to the cable sheath 12, the cable entry space 13, and the funnel-shaped divider space 6, as well as the perforated plate 8. The three components 8, 9, 10 of the divider 1 can obviously only be connected to one another in the axial direction. The device 5 for the tensile connection of the middle part 10 of the divider 1 to the cable sheath 12 of the cable 3 is formed in that the section of the middle part 10 forming the cable entry space 4 is formed over part of its length by a ring of closely spaced clamping claws 13, whereby the clamping claws 13 have a cross-sectional shape that tapers in a wedge shape towards their free end, such that the clamping claws 13 as a whole complement each other to form a conical outer circumference 14. The clamping claws 13 are provided on the inside with web projections 15 that are arranged one after the other in the axial direction at a mutual distance and that project radially inwards, which enter the cable sheath 12 when the divider is installed. The clamping claw 13 is assigned a union nut 16 which also closes off the length section of the middle part 10 forming the cable entry space 4 towards the cable 3, which has an inner circumferential wall 18 which is complementary to the conicity of the outer circumference of the clamping claw ring and which tapers conically from its cylindrical threaded part 17 towards its other end. The union nut 16 is assigned an external thread 20 arranged on a length section of the cable entry space 4 designed as a cylinder body 19, and a device is also provided for the tensile-resistant connection of the tensile-resistant insert of the cable 3, the so-called Keflar 23, which consists of a number, four in the embodiment shown, symmetrically distributed over the circumference of the cable entry space 4 and continuous over its axial length.

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Schiitzausnehmungen 21 in der Umfangswandung des Kabeleinführungsraumes 4 und einer diesem gegenüber radial auskragenden Klemmfläche 22 des mittleren Teiles 10 gebildet ist. Bei montiertem Aufteiler 1 ist das Keflar 23 durch die Schlitzausnehmungen 21 aus dem Kabelaufnahmeraum 4 herausgeführt und vermittels der Stirnfläche 24 überwurfmutter 16 gegen die radial auskragende Klemmfläche 22 des mitteren Teiles 10 verspannt. Die Klemmfläche 22 ist dabei an einem radial ausladenden Ringvorsprung des mittleren Teiles 10 angeordnet. Der Ringvorsprung des mittleren Teiles 10 ist ferner auch mit zwei einandergegenüberliegenden, eine Schlüsselweite bildenden Abflachungen 25 versehen .Slot recesses 21 in the peripheral wall of the cable entry space 4 and a clamping surface 22 of the middle part 10 that projects radially relative to it. When the divider 1 is mounted, the Kevlar 23 is led out of the cable receiving space 4 through the slot recesses 21 and is clamped against the radially projecting clamping surface 22 of the middle part 10 by means of the end face 24 of the union nut 16. The clamping surface 22 is arranged on a radially projecting annular projection of the middle part 10. The annular projection of the middle part 10 is also provided with two flattened areas 25 that lie opposite one another and form a wrench size.

Der Kabeleinführungsraum 4 des Aufteilers 1 ist dem trichterförmigen Aufteilerraum 6 gegenüber vermittels einer Querwandung 26 abgeteilt. In der Querwandung 26 ist eine der Anzahl der Lichtleiteradern 2 des Kabels 3 entsprechende Anzahl von mit einem konisch aufgeweiteten Einführbereich 27 ausgestatteten, in ihrem Durchmesser zum Aufteilerraum 6 hin abgestuften Durchtrittsöffnungen 28 für die einzelnen Lichtleiteradern 2 angeordnet. Um bei mehradrigen Kabeln 3 das Einfädeln der einzelnen Lichtleiterader 2 und insbesondere das Einfädeln der zugehörigen Hohladern 29 in die Durchtrittsöffnungen 28 in der Querwandung 26 zu erleichtern sind die konisch aufgeweiteten Einführungsbereiche 27 einander benachbarter Durchtrittsöffnungen 28 einander zu einer Schneide 30 ergänzend ausgelegt und angeordnet, so daß sie beim Einfädeln der Lichtleiteradern 2 bzw. Hohladern 29 in die Querwandung 26 eine Art Zwangsführung bilden.The cable entry space 4 of the divider 1 is separated from the funnel-shaped divider space 6 by means of a transverse wall 26. In the transverse wall 26, a number of through openings 28 for the individual optical fibers 2 are arranged, corresponding to the number of optical fibers 2 of the cable 3. The through openings 28 are equipped with a conically widened entry area 27 and are stepped in diameter towards the divider space 6. In order to facilitate the threading of the individual optical fibers 2 and in particular the threading of the associated hollow cores 29 into the through-openings 28 in the transverse wall 26 in multi-core cables 3, the conically widened introduction areas 27 of adjacent through-openings 28 are designed and arranged to complement one another to form a cutting edge 30, so that they form a type of forced guide when threading the optical fibers 2 or hollow cores 29 into the transverse wall 26.

Mit dem Entfernen des Kabelmantels 12 und des Keflars 23 spreizen sich bzw. fächern sich die die einzelnen Lichtleiteradern 2 innerhalb des Kabels 3 aufnehmenden Hohladern 29 aufgrund ihrer Eigensteif igkeit stark und in nicht vorhersehbarer Weise auf. In folge der auschließlich axialen Montierbarkeit des Aufteilers 1 ist die dem Kabeleinführungsraum zugewandte Seite der Querwandung 26 beim Einfädeln der einzelnen Hohladern 29 und Lichtleiteradern 2 in die in der Querwandung 26 vorgesehenen Durchgangsöffnungen 28 vom Monteur nicht einsehbar ist, reicht bei vieladrigen KabelnWhen the cable sheath 12 and the Kevlar 23 are removed, the hollow cores 29 that accommodate the individual optical fibers 2 within the cable 3 spread out or fan out due to their inherent rigidity in a strong and unpredictable manner. As a result of the fact that the divider 1 can only be mounted axially, the side of the transverse wall 26 facing the cable entry space is not visible to the fitter when the individual hollow cores 29 and optical fibers 2 are threaded into the through openings 28 provided in the transverse wall 26, but for multi-core cables

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die durch die Anordnung und die Ausbildung der Einführbereiche 27 der Durchgangsöffnungen 28 gebildete Zwangsführung nicht aus, um ein sicheres und insbesondere beschädigungsfreies Einfädeln der Lichtleiteradern 2 in die Durchgangsöffnungen 28 zu gewährleisten. Für das Durchführen der Lichtleiteradern 2 durch die Durchgangsöffnungen 28 in der Querwandung 26 im mittleren Teil 10 des Aufteilers 1 dient daher die Hilfsvorrichtung 100, welche eine der Anzahl der in der Querwandung 26 vorgesehenen Durchgangsöffnungen 28 entsprechenden Anzahl von hinsichtlich ihres Durchmessers dem Innendurchmesser der die Lichtleiteradern 2 aufnehmenden Hohladern 29 des Kabels 3 angepassten Führungsrohren 101 und einer ein zum Lochbild der Durchgangsöffnungen 28 in der Querwandung 26 des mittleren Teiles 10 des Aufteilers 1 kongruentes Lochbild aufweisenden, die Führungsrohre 101 halternden Scheibe 102 besteht. In der praktischen Anwendung der Hilfsvorrichtung 100 werden die Führungsrohre 101 zunächst durch die in der Querwandung 26 vorgesehenen Durchgangsöffnungen 28 hindurch und unter gleichzeitigem Einführen der Lichtleiteradern 2 in die diesen jeweils zugeordneten Hohladern 29 gesteckt und wird dann das mittlere Teil 10 des Aufteilers 1 auf die Führungsrohre 101 aufgeschoben. Nach bewerkstelligter Einfädelung der Lichtleiteradern 2 in die Durchgangsöffnungen 28 der Querwandung 26 wird die Hilfsvorrichtung 100 herausgezogen.the forced guidance created by the arrangement and design of the insertion areas 27 of the through-openings 28 is not sufficient to ensure safe and, in particular, damage-free threading of the optical fibers 2 into the through-openings 28. The auxiliary device 100 is therefore used to guide the optical fibers 2 through the through-openings 28 in the transverse wall 26 in the middle part 10 of the divider 1. The auxiliary device 100 consists of a number of guide tubes 101, which correspond to the number of through-openings 28 provided in the transverse wall 26 and are adapted in terms of their diameter to the inner diameter of the hollow cores 29 of the cable 3 that receive the optical fibers 2, and a disk 102 that holds the guide tubes 101 and has a hole pattern that is congruent with the hole pattern of the through-openings 28 in the transverse wall 26 of the middle part 10 of the divider 1. In the practical application of the auxiliary device 100, the guide tubes 101 are first inserted through the through openings 28 provided in the transverse wall 26 and, while simultaneously inserting the optical fibers 2 into the hollow cores 29 assigned to them, and then the middle part 10 of the divider 1 is pushed onto the guide tubes 101. After the optical fibers 2 have been threaded into the through openings 28 of the transverse wall 26, the auxiliary device 100 is pulled out.

Die Durchmesserabstufung 31 in den Durchtrittsöffnungen 28 in der Querwandung 26 ist so bemessen, daß sie bei montiertem AufteilerThe diameter gradation 31 in the through-openings 28 in the transverse wall 26 is dimensioned such that when the divider is mounted

1 eine axiale Abstützung der freien Enden der die Lichtleiterader1 an axial support of the free ends of the optical fiber

2 umgebenden Hohladern 29 bildet. Zur Aufnahme und axialen Abstützung eines im Ausführungsbeispiel im Einzelnen nicht gezeigten, als Versteifungseinlage bzw. Knicksicherung im Kabel 3 enthaltenen halbstarren Stabes ist die Querwandung 26 ferner mit einer zentral angeordneten Sacklochbohrung 32 entsprechenden Durchmessers ausgestattet.2 surrounding hollow cores 29. To accommodate and axially support a semi-rigid rod, not shown in detail in the embodiment, contained in the cable 3 as a stiffening insert or kink protection, the transverse wall 26 is also equipped with a centrally arranged blind hole 32 of appropriate diameter.

Nach außen hin ist der Aufteilerraum 6 durch einen als Lochplatte 8 ausgebildeten und in axialer Richtung auf das mittlere Teil 10 aufklipsbaren Deckel verschlossen.The distribution chamber 6 is closed on the outside by a cover designed as a perforated plate 8 that can be clipped onto the middle part 10 in the axial direction.

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Die den Aufteilerraum 6 abschließende Lochplatte 8 weist einer Anzahl sich in axialer Richtung des Aufteilers 1 erstreckender, hakenartiger Rastnasen oder Rasthaken 34 auf. Diesen Rastnasen oder Rasthaken 34 der Lochplatte 8 sind ein an der Umfangswandung des Aufteilerraumes 6 ausgebildeter kegelförmiger Spreizring 35 und an diesen anschließend eine glattflächige exakt radial zur Achse des mittleren Teiles 10 ausgerichtete Rastfläche 33 zugeordnet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Rastnasen bzw. die Rasthaken 34 über den Umfang der Lochplatte 8 hin gleichmäßig verteilt, kranzartig und dicht bei dicht stehend angeordnet und mit exakt radial zur Achse des Aufteilers 1 ausgerichteten Rastflächen 37 versehen. Um bei bereits durch die Lochplatte 8 hindurchgefädelten Lichtleiteradern 2 ein Verzwirnen derselben beim Aufklipsen der Lochplatte 8 auf das mittlere Teil 10 auzuschließen und insbesondere ein lagenrichtig ausgerichtetes Aufsetzen der Lochplatte 8 auf das mittlere Teil 10 des Aufteilers 1 sicherzustellen ist der Lochplatte 8 eine Aufsteckführung zugeordnet, welche im gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem am mittleren Teil 10 des Aufteilers 1 angeordneten dem Außenumfang der Wandung des Aufteilerraumes 6 gegenüber radial auskragenden, ein Führungsteil bildenden Zapfen 38 und einer axialen Führungsnut 39 zwischen den Rastnasen oder Rasthaken 34 der Lochplatte 8 besteht. Die wasser- und wasserdampfdichte Abdichtung des Aufteilers 1 und insbesondere des Aufteilerraumes 6 zur Umgebung hin umfaßt eine erste O-Ring-Dichtung 40, welche in einer Radialnut im Innenumfang der überwurfmutter 26 angeordnet ist und den Kabeleinführungsraum 4 zum Kabelmantel 12 hin abdichtet und eine zweite O-Ring-Dichtung 41, welche zwischen der Stirnfläche 42 der Umfangswandung des Aufteilerraumes 6 und der diesen abschließenden Lochplatte 8 angeordnet und im gezeigten Ausführungsbeispiel in einer Axialnut der Lochplatte 8 aufgenommen ist.The perforated plate 8 closing off the divider space 6 has a number of hook-like locking lugs or locking hooks 34 extending in the axial direction of the divider 1. These locking lugs or locking hooks 34 of the perforated plate 8 are assigned a conical expansion ring 35 formed on the peripheral wall of the divider space 6 and, adjoining this, a smooth-surfaced locking surface 33 aligned exactly radially to the axis of the middle part 10. In the embodiment shown, the locking lugs or locking hooks 34 are evenly distributed over the circumference of the perforated plate 8, arranged in a ring-like manner and close together, and are provided with locking surfaces 37 aligned exactly radially to the axis of the divider 1. In order to prevent the optical fibers 2 already threaded through the perforated plate 8 from becoming twisted when the perforated plate 8 is clipped onto the middle part 10 and in particular to ensure that the perforated plate 8 is placed on the middle part 10 of the divider 1 in the correct position, the perforated plate 8 is assigned a plug-on guide which, in the embodiment shown, consists of a pin 38 arranged on the middle part 10 of the divider 1, which projects radially towards the outer circumference of the wall of the divider space 6 and forms a guide part, and an axial guide groove 39 between the locking lugs or locking hooks 34 of the perforated plate 8. The water and water vapor-tight seal of the divider 1 and in particular of the divider chamber 6 from the environment comprises a first O-ring seal 40, which is arranged in a radial groove in the inner circumference of the union nut 26 and seals the cable entry chamber 4 from the cable sheath 12 and a second O-ring seal 41, which is arranged between the end face 42 of the peripheral wall of the divider chamber 6 and the perforated plate 8 closing it off and, in the embodiment shown, is accommodated in an axial groove of the perforated plate 8.

Wie insbesondere aus der Darstellung gemäß Figur 5 ersichtlich weisen die Durchtrittsöffnungen 48 in der Lochplatte 33 ausgehend vom Aufteilerraum 6 zunächst eine Einführungsanphasung 49 für die Lichtleiterader 2 und anschließend in axialer Richtung aufeinanderfolgend einen ersten Abschnitt 50 geringen Durchmes-As can be seen in particular from the illustration according to Figure 5, the through-openings 48 in the perforated plate 33, starting from the divider space 6, initially have an introduction chamfer 49 for the optical fiber 2 and then, in the axial direction, a first section 50 of small diameter.

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sers, einen zweiten Abschnitt 51 größeren Durchmessers sowie einen dritten Abschnitt 52 großen Durchmessers auf.sers, a second section 51 of larger diameter and a third section 52 of larger diameter.

Um während des Einziehens des Kabels in Kanäle oder Schächte eines Bauwerkes zusätzlich noch eine wasser- und wasserdampfdichte Abschottung der aus dem Aufteiler 1 und dem Kabel 3 bestehenden Übertragungsstrecke gegenüber der Umgebung zu verwirklichen umfaßt der Bau- und Montagesatz eine Durchführeinrichtung 200, die im wesentlichen aus einem Hüllrohr 201, einem Ziehkopf 202 und einem Überwurf 203 besteht. Das Hüllrohr 201 ist als Wellrohr mit gewindeartig umlaufenden Wellen 204 ausgebildet. Der Einziehkopf 202 weist an seinen im wesentlichen kegeklförmig gestalteten Kopfbereich anschließend einen mit einem groben Außengewinde versehenen axialen Fortsatz 205 auf, über welchen er bei in der Betriebsbereitschaft befindlicher Durchführeinrichtung 200 mit wenigstens einer Windung des als Wellrohr ausgebildeten Hüllrohres 201 im formschlüssigen Eingriff steht. Zur Verbindung des Aufteilers 1 mit dem Hüllrohr 201 dient im gezeigten Ausführungsbeispiel ein in das Hüllrohr 201 eingreifender Überwurf 203, welcher stirnseitig mit einer Schneide 206 ausgestattet und in seiner Gebrauchslage zwischen die Ummantelung 207 und die Blechauskleidung 208 des Hüllrohes 201 eingreift. Die axial zusichere Verbindung zwischen Überwurf 203 und Hüllrohr 201 ist durch einen Innengewindegang 209 im Überwurf 203 gebildet, derart, daß wenigstens ein Gewindegang der Blechauskleidung 208 des Hüllrohres 201 mit dem Innengewindegang 209 des Überwurfes 203 im formschlüssigen Eingriff steht. Der wasserdichten Abdichtung zwischen Überwurf 203 bzw. Hüllrohr 201 und Aufteiler 1 eine 0-Ring-Dichtung 211 zugeordnet, welche in einer Nutausnehmung 212 am Außenumfang der einen Bestandteil des Aufteilers 1 bildenden überwurfmutter 16 angeordnet ist und am Innenumfang des Überwurfes 203 anliegt.In order to additionally create a water and water vapor-tight seal off the transmission path consisting of the divider 1 and the cable 3 from the environment during the pulling of the cable into the channels or shafts of a building, the construction and assembly kit includes a feedthrough device 200, which essentially consists of a sheathing tube 201, a pulling head 202 and a coupling 203. The sheathing tube 201 is designed as a corrugated tube with thread-like circumferential shafts 204. The pulling head 202 has an axial extension 205 provided with a coarse external thread on its essentially conical head area, via which it is in positive engagement with at least one turn of the sheathing tube 201 designed as a corrugated tube when the feedthrough device 200 is in the operational state. In the embodiment shown, a union 203 engaging in the sheathing tube 201 is used to connect the divider 1 to the sheathing tube 201. The union 203 is equipped with a cutting edge 206 on the front side and, in its position of use, engages between the casing 207 and the sheet metal lining 208 of the sheathing tube 201. The axially secure connection between the union 203 and the sheathing tube 201 is formed by an internal thread 209 in the union 203, such that at least one thread of the sheet metal lining 208 of the sheathing tube 201 is in positive engagement with the internal thread 209 of the union 203. The watertight seal between the union 203 or the cladding tube 201 and the divider 1 is assigned an O-ring seal 211, which is arranged in a groove recess 212 on the outer circumference of the union nut 16 forming a component of the divider 1 and rests against the inner circumference of the union 203.

Die in axialer Richtung zugsichere, jedoch lösbare Verbindung des Aufteilers 1 mit dem Überwurf 203 ist in der gezeigten Ausführungsform als Schnappverbindung gestaltet und mit einem der Teile des Aufteilers 1 einteilig ausgebildet.The axially tensile but detachable connection of the divider 1 to the coupling 203 is designed as a snap connection in the embodiment shown and is formed in one piece with one of the parts of the divider 1.

Im Einzelnen besteht die Schnappverbindung aus einer Anzahl, imIn detail, the snap connection consists of a number of

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gezeigten Ausführungsbeispiel vier, symetrisch über deren Umfang hin verteilt an der Überwurfmutter 16 angeordneter Rasthaken 213 und einer über dessen Innenumfang hin umlaufend angeordneten nutenartigen Rastausnehmung 214 im Überwurf 203, wobei die Rasthaken 213 am freien Ende federnder Haltezungen 215 angeordnet und zusammen mit diesen mit dem Körper der Überwurfmutter 16 einstükkig ausgebildet sowie mit einem Abstand zu deren Grund 216 in axial gerichteten Nutausnehmungen 217 am Außenumfang der Überwurfmutter 16 angeordnet sind.The embodiment shown has four locking hooks 213 arranged symmetrically around its circumference on the union nut 16 and a groove-like locking recess 214 arranged all the way around its inner circumference in the union 203, the locking hooks 213 being arranged at the free end of resilient retaining tongues 215 and together with these being formed in one piece with the body of the union nut 16 and being arranged at a distance from its base 216 in axially directed groove recesses 217 on the outer circumference of the union nut 16.

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Claims

1 278 D OSI-Kommunikations-u. Systemtechnik GmbH. Nordendstraße 20 Ichenhausen Construction and assembly kit for fiber optic transmission lines in data processing systems -N-^ CLAIMS

1) Construction and assembly kit for fiber optic transmission links in data processing systems, wherein the transmission link comprises a multi-core fiber optic cable and at least one splitter arranged at one end of the cable for the tensile connection of the cable to a device or distribution cabinet or. a housing and optionally connecting means connected to the free ends of the individual optical fiber wires of the cable, such as adapters, piercing pins or plug sockets, and wherein the transmission path is guided as a finished structural unit through shafts or channels of a building by means of a pull-in head and is connected in the fully assembled state to the associated parts of the data processing system, characterized in that it comprises a length of an optical fiber cable (3), at least one splitter (1) connected to one end of the optical fiber cable (3) and sealed against the ingress of water or water vapor, an auxiliary device (100) for introducing the optical fiber wires (2) into the associated through-openings (28) in the splitter (1) and a pull-in head (202) and a sheath tube (201) which can be connected to the pull-in head (202) in a watertight and detachable manner for receiving the splitter (1) and the parts (210) of the transmission path.

2) Construction and assembly kit according to claim 1, characterized in that the divider is constructed in three parts and the three components (10,16,33) of the divider (1) can be connected to one another exclusively in the axial direction and in a form-fitting manner, and the one-piece middle part (10) of the divider (1) comprises, on the one hand, the cable entry space (4) with connected device for connection to the cable sheath (12) and, at the same time, connected device for the tensile-resistant clamping of the tensile-resistant insert of the cable (3), the so-called Keflar (23), and, on the other hand, an essentially funnel-shaped divider space (6), and the cable entry space (4) and the divider space (6) are separated from one another by a transverse wall of the middle part (10) provided with through-openings for the optical fiber wires (2).

3) Construction and assembly kit according to claim 1 and 2, characterized in that in the transverse wall (26) separating the cable entry space (4) from the funnel-shaped splitter space (6), there are through-openings (28) with a conically widened entry area (27) and with a stepped diameter for the individual optical fibers (2), whereby the bevels of the conically widened entry areas (27) of adjacent through-openings (28) are designed and arranged in such a way, in particular complementing one another to form a cutting edge (30), that they form a type of forced guide for the hollow cores (29) of the optical fibers (2) of the cable (3) to be introduced into the splitter space (6).

4) Construction and assembly kit according to claims 1 to 3, characterized in that the auxiliary device (100) for guiding the optical fibers (2) through the transverse wall (26) in the middle part (10) of the divider (1) consists of a number of through openings (28) corresponding to the number of through openings (28) provided in the transverse wall (26) of the divider (1) and having a diameter corresponding to the inner diameter of the individual optical fibers (2).

guide tubes (101) adapted to receive the hollow cores (29) of the cable (3) and a disc (102) holding the guide tubes (101) and having a hole pattern congruent with the hole pattern of the through-openings (28) in the transverse wall (26) of the middle part (10) of the divider (1).

5) Construction and assembly kit according to claims 1 to 4, characterized in that the device arranged in the extension of the cable entry space (4) for connecting the divider to the cable sheath consists of a ring of clamping claws (13) arranged close together and which as a whole complement a conical outer circumference (14) and a union nut (16) having a conically tapering inner circumferential wall (18), and the device for the tensile-resistant clamping of the cable's tensile insert, the so-called Keflar (23), is formed from a number of slotted recesses (21) in the circumferential wall of the cable entry space (4) which are arranged symmetrically around its circumference and are continuous over its axial length, and a clamping surface (22) on the middle part (10) which projects radially relative to the latter and interacts with the end face of the union nut (16).

6) Construction and assembly kit according to claims 1 to 5, characterized in that the perforated plate (33) closing the divider space (6) is equipped with a number of hook-like locking lugs or locking hooks (34) extending in the axial direction and that the locking lugs or locking hooks (34) of the perforated plate (33) closing the divider space (6) are assigned a conical expansion ring (35) and, adjoining this, a smooth-surfaced locking surface (36) aligned exactly radially to its axis on the outer circumference of the wall of the middle part (6) surrounding the divider space (6).

7) Construction and assembly kit according to claims 1 to 6, characterized in that the cable (3) is connected to the divider (1) in a water- and water vapor-tight manner and that the external sealing of the

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Divider (1) is formed by O-ring seals (40, 41), wherein a first O-ring seal (40) is arranged in the inner circumference of the union nut (16) and seals the cable entry space (4) towards the cable sheath (12) and where a second O-ring seal (41) is arranged between the end face of the peripheral wall of the divider space (6) and the perforated plate (33) closing it off.

8) Construction and assembly kit according to claims 1 to 7, characterized in that the cladding tube (201) can be connected to both the pulling head (202) and the divider (1) in a way that is at least water-tight, but in particular water vapor-tight, the cladding tube (201) being designed as a corrugated tube in a manner known per se and both the pulling head (202) and the divider (1) being connectable to the corrugated tube (201) in a form-fitting and tensile manner by means of a threaded engagement.

9) Construction and assembly kit according to claims 1 to 8, characterized in that the divider (1) is accommodated in a sleeve (203) engaging in the corrugated pipe (201).

10) Construction and assembly kit according to claims 1 to 9, characterized in that the union (203) receiving the divider (201) is equipped with a cutting edge (206) on the front side, and in its position of use engages between the casing (207) and the sheet metal lining (208) of the casing tube (201), the axially secure connection between the union (203) and the casing tube (201) being formed by an internal thread (209) in the union (203), such that at least one thread of the sheet metal lining (208) of the casing tube (201) is in positive engagement with the internal thread (209) of the union (203).

ll))Construction and assembly kit according to claims 1 to 10, characterized in that the watertight seal between the cover (203) or casing tube (201) and the divider (1) is assigned an O-ring seal (211) which is in a groove recess

(212) is arranged on the outer circumference of the union nut (16) forming part of the divider (1).

12))Assembly and installation kit according to claims 1 to 11, characterized in that the cover (203) is connected to the divider (1) in a tension-proof manner by means of radially directed holding means.

13) Construction and assembly kit according to claims 1 to 12, characterized in that the cover (203) can be connected to the divider (1) in a pull-proof but detachable manner by means of a snap connection.

14) Construction and assembly kit according to claims 1 to 11, characterized in that the snap connection connecting the cap (203) to the divider (1) in a pull-proof but detachable manner is formed by a number of locking hooks (213) arranged symmetrically around the circumference of the cap nut (16) and a locking recess (214) arranged all the way around the inner circumference of the cap nut (203).

15) Construction and assembly kit according to claims 1 to 11, characterized in that the locking hooks (213) are arranged at the free end of resilient retaining tongues (215) and together with these are formed in one piece with the body of the union nut (16) and are arranged at a distance from its base (216) in axially directed groove recesses (217) on the outer circumference of the union nut (16).