DE9300545U1 - Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Produktes - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Produktes

Info

Publication number
DE9300545U1
DE9300545U1 DE9300545U DE9300545U DE9300545U1 DE 9300545 U1 DE9300545 U1 DE 9300545U1 DE 9300545 U DE9300545 U DE 9300545U DE 9300545 U DE9300545 U DE 9300545U DE 9300545 U1 DE9300545 U1 DE 9300545U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
extruder
plastic
silo
inlet
arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE9300545U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
REKUMA SYSTEMS AG ZUERICH CH
Original Assignee
REKUMA SYSTEMS AG ZUERICH CH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by REKUMA SYSTEMS AG ZUERICH CH filed Critical REKUMA SYSTEMS AG ZUERICH CH
Priority to DE9300545U priority Critical patent/DE9300545U1/de
Publication of DE9300545U1 publication Critical patent/DE9300545U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0005—Direct recuperation and re-use of scrap material during moulding operation, i.e. feed-back of used material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
    • B29C48/37—Gear pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/387—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using a screw extruder and a gear pump
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/065—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts containing impurities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Produktes und insbesondere eine Vorrichtung mit einem Mundstück sowie einer Extruder-Vorrichtung, die stromauf des Mundstücks angeordnet ist.
5 Zum Recycling von Kunststoffprodukten ist es bekannt, die zu recyclenden Produkte nach dem Sortieren in der Größe zu reduzieren bzw. zu zerschnitzeln und anschließend -falls notwendig- einen Vorreinigungsschritt durchzuführen. Um durch Filterung an den zu recyclenden Produkten anhaften-0 den verunreinigenden Schmutz entfernen zu können, müssen die Kunststoffschnitzel des zu recyclenden Kunststoffproduktes aufgeschmolzen, plastifiziert, entgast, gefiltert, granuliert und in eine zur einfachen Handhabung für den Transport oder andere weitere Bearbeitungsschritte geeignete 5 Form gebracht werden. Nach dem Abschluß des Filterprozesses wird der gefilterte Kunststoff von etwa 200° C auf die Lagertemperatur, d.h. auf etwa Umgebungstemperatur von
25 C heruntergekühlt, wodurch der vollständige Verlust der in den Kunststoff bei dem Schmelzen und Filtern eingebrachten elektrischen Energie verbunden ist. Darüber hinaus ist weitere Energie erforderlich, um das Kühlwasser entweder für die Wiederverwendung zu rekonditionieren bzw. zurückzuführen oder abzuleiten.
Erst in einem zweiten Schritt wird das zuvor hergestellte, thermisch granulierte Material in einer Extruder-Vorrichtung wieder auf die Prozeß- bzw. Verarbeitungstemperatur gebracht und zu dem Mundstück gefördert, um ein neues Produkt kontinuierlich herzustellen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die für die Herstellung eines neues Kunststoff-Produktes aus einem zu recyclenden Kunststoffprodukt benötigte Energie wesentlich zu verringern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das bisher notwendige Granulieren des geschnitzelten, zu recyclenden Kunststoff-Produktes entfällt. Gemäß der Erfindung ist somit eine Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Produktes aus wiederverwertbaren, recyclebaren Kunststoff-Produkte geschaffen, die ein Mundstück für das herzustellende Kunststoff-Produkt sowie eine Extruder-Vorrichtung aufweist, die stromauf des Mundstücks angeordnet ist. Dabei ist des weiteren eine Mahlvorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Schnitzeln, die stromauf des Einlasses der Extruder-Vorrichtung angeordnet ist, und 0 eine Fördervorrichtung vorgesehen, die die Schnitzel ohne Granulation von dem Ausgang der Mahlvorrichtung zu dem Einlaß der Extruder-Vorrichtung befördert. Als Granulation soll das Aufschmelzen zumindest der Oberfläche der Kunststoff schnitzel verstanden werden.
Mit einer derartigen Vorrichtung können die Kunststoffschnitzel des zu recyclenden Produktes zur Bildung eines neuen Kunststoff-Produktes behandelt werden, ohne daß ein übermäßiger Verbrauch von mechanischer und/oder elektrischer Energie auftritt, wie es bei der Bildung von granuliertem Material der Fall ist, das auf Umgebungstemperatur heruntergekühlt wird, bevor es mittels Extrudierung wieder aufgeheizt wird.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Mundstück für das neue Produkt zur Herstellung eines Schlauches oder eines Profiles geeignet ist.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß das Mundstück zur Bildung des neuen Produktes eine Kunststoff-Folien-Blasanordnung ist. Erstaunlicherweise ist es mit einer derartigen Vorrichtung möglich, eines der kritischsten Kunststoff-Produkte, nämlich eine geblasene Kunststoff-Folie herzustellen.
Vorzugsweise wird das Volumen des Kunststoffmaterials, das pro Zeiteinheit zu dem Mundstück gefördert wird, genau gesteuert, was insbesondere wichtig ist, wenn als Mundstück eine Folien-Blasvorrichtung vorgesehen ist. Dabei wird die Steuerung vorzugsweise durch Anordnung einer Zahnradpumpe 5 erreicht, die stromab der Extruder-Vorrichtung angeordnet ist.
In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, außer einer Kunststoff-Folie auch andere Kunststoff-Pro-0 dukte herzustellen. Dies wird dadurch erreicht, daß als Mahlvorrichtung eine Vorrichtung zum Zerschneiden bzw. Zerschnitzeln der zu recyclenden Kunststoff-Produkte verwendet wird.
5 Vorzugsweise ist vorgesehen, mit der erfindungsgemäßen
Vorrichtung stromauf der Extruder-Vorrichtung eine Material-Pufferung zu erreichen. Dies wird dadurch erreicht, daß die Fördervorrichtung mit einer Silo-Anordnung und zwischen dem Ausgang der Silo-Anordnung und dem Eingang der Extruder-Vorrichtung mit einer Dosiervorrichtung ausgestattet ist.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung wird die Möglichkeit zur Entgasung des extrudierten Kunststoffes geschaffen. Dies kann dadurch erreicht werden, daß die Extruder-Vorrichtung mit zumindest zwei über eine Entgasungsleitung verbundene Extruder-Stufen versehen wird, wobei die Entgasungsleitung an eine Vakuum- bzw. Unterdruckpumpe angeschlossen ist.
Zusätzlich zu dem Ziel, eine möglichst wirkungsvolle Entgasung des extrudierten Kunststoffes zu erreichen, ist es auch wünschenswert, eine möglichst kompakte konstruktive Ausgestaltung der Extruder-Vorrichtung mit geringem Bauraumbedarf bei gleichzeitiger Möglichkeit der Entgasung zu schaffen. Dies wird dadurch erreicht, daß die Extruder-Vorrichtung mit einer Extruder-Stufe versehen wird, der eine Entgasungsleitung nachgeschaltet ist. Die Entgasungsleitung ist an eine Vakuumpumpe angeschlossen, wobei am Ende der Entgasungsleitung eine Zahnradpumpe angeschlossen 5 ist, die auch bei unter-atmosphärischem Druck an ihrer Eingangsseite pumpen kann.
Es ist wünschenswert, das extrudierte Material mittels der Extruder-Vorrichtung als homogenes und möglichst un-0 verschmutztes Material zu dem Mundstück zu fördern, was
insbesondere dann wichtig ist, wenn das Mundstück als Folien-Blasvorrichtung ausgebildet ist. Dies kann durch Anordnung einer Filtervorrichtung stromab der Extruder-Vorrichtung erreicht werden.
35
-S-
Wenn stromab der Extruder-Vorrichtung eine Zahnradpumpe angeordnet ist, ist das Filter vorzugsweise zwischen der Extruder-Vorrichtung und der Zahnradpumpe zwischengeschaltet. Wenn eine Zahnradpumpe unmittelbar stromauf des Mund-Stücks angeordnet ist, insbesondere wenn dieses als Folien-Blasvorrichtung ausgestaltet ist, ist es möglich, den Eingangsdruck am Mundstück genau aufrechterhalten en und ein genau steuerbares Volumen an Kunststoff pro Zeiteinheit dem Mundstück zuzuführen sowie Druckschwankungen und plötzliehe, durch stromauf angeordnete Vorrichtungen, insbesondere Filter- und Extrudier-Vorrichtungen hervorgerufene Anstiege bzw. Abfälle des Drucks zu vermeiden.
Vorzugsweise ist die Filteranordnung mit einer Siebanordnung mit kontinuierlich veränderbaren bzw. wechselnden Sieben versehen, was insbesondere vorteilhaft ist, wenn die Düse als Folien-Blasvorrichtung ausgestaltet ist.
Vorzugsweise ist vorgesehen, die gemeinsame Verarbeitung von unterschiedlichem Kunststoff-Folien-Material zuzulassen, solange diese Materialen im wesentlichen der gleichen Kunststoffamilie, d.h. beispielsweise der Polyäthylen-Familie oder der Polypropylen-Familie zuzuordnen sind.
Die Material-Mischung aus Kunststoffen der gleichen Familie sollte zumindest für eine vorbestimmte Bearbeitungszeit homogen sein. Dies wird gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung und insbesondere, wenn das Mundstück als Folien-Blasvorrichtung ausgestaltet ist, durch Anord-0 nung einer Homogenisierungsvorrichtung in der Silo-Anordnung erreicht, um die Schnitzel innerhalb der Silo-Anordnung zu homogenisieren.
Es ist wünschenswert, die Arbeitsgeschwindigkeit der Mahl-5 Vorrichtung von der Arbeitsgeschwindigkeit der Extruder-
Vorrichtung sowie dem Mundstück zu entkoppeln. Dies wird gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung dadurch erreicht, daß die Silo-Anordnung zumindest einen Speicher, ein Mischsilo mit einer Mischvorrichtung zum Homogenisieren der Schnitzel und zumindest ein Arbeitssilo aufweist, das stromab des Speichers und des Mischsilos angeordnet ist und vorzugsweise ebenfalls mit einer Homogenisierungsvorrichtung für das in ihm enthaltene Material ausgestattet ist.
Es ist vorteilhaft, die Kunststoffschnitzel unter der Wirkung einer genauen Prozeßsteuerung so gleichmäßig wie möglich zu bearbeiten, insbesondere wenn das Mundstück als Folien-Blasvorrichtung ausgestattet ist. Aus diesem Grund ist erfindungsgemäß vorgesehen, die Dosiereinrichtung als Dosierschnecke auszugestalten.
Vorteilhafterweise sollte das Hinzufügen von Additiven zu den Schnitzeln der zu recyclenden Kunststoff-Produkte möglich sein. Dies wird erfindungsgemäß durch Anordnung einer Dosiervorrichtung erreicht, deren Eingänge mit Behältern für Additive oder Zuschlagsstoffe, beispielsweise Farben oder Neugranulat, verbunden sind und deren Ausgänge zu dem Eingang der Extruder-Vorrichtung führt.
Um die Herstellung des neuen Produktes und insbesondere die Herstellung einer neu geblasenen Kunststoff-Folie aus zu recyclendem Kunststoff-Folienmaterial so gleichmäßig wie möglich zu erreichen, weist die Mahlvorrichtung 0 Schneidmittel auf, um das zu recyclende Kunststoff-Folienmaterial in Stücke mit einer durchschnittlichen Abmessung im Bereich von 5 mm &khgr; 5 mm bis 20 mm &khgr; 20 mm zu zerkleinern bzw. zu zerschneiden.
5 Zum Recycling von Kunststoff-Produkten und zum Herstellen
eines neuen Kunststoff-Produkts aus diesen wird das zu recyclende Produkt gemahlen, wodurch Kunststoffschnitzel gebildet werden. Die Kunststoff-Schnitzel werden im wesentlichen ohne Granulation extrudiert und aus dem extrudierten Material mit Hilfe eines Mundstücks ein Kunststoff-Produkt geformt. Auf diese Weise erfordert das Verfahren wesentlich weniger Energie als die bisher bekannten Verfahren.
Da die Notwendigkeit der Granulation des durch Zerschnitzeln der zu recyclenden Kunststoff-Produkte gewonnenen Kunststoff-Materials entfällt, ist eine wesentlichere Reduzierung der gesamten, für das Verfahren notwendigen Energie erreicht. Zusätzlich wird das zu recycelnde Kunststoff-Material gemäß der Erfindung weniger thermischen Zyklen zwischen Aufschmelzen und Abkühlen unterworfen, was insbesondere in Anbetracht der Tatsache wichtig ist, daß die meisten Kunststoffe wärme- und scherempfindliche Stoffe sind, so daß sich ihre Eigenschaften ändern, wenn sie thermischen Zyklen unterworfen werden. 20
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich.
Es zeigt:
Figur 1 ein funktionelles Blockdiagramm, wobei
die einzelnen funktionalen Blöcke Bauteilen der erfindungsgemäßen Vorrich-0 tung entsprechen,
Figur 2 eine Weiterbildung der Vorrichtung gemäß
Figur 1,
5 Figur 3 eine Weiterbildung der Vorrichtung gemäß
Figur 2,
Figur 4 eine Extruder-Stufe in schematischer
Form, wie sie bei der Vorrichtung gemäß den Figuren 1 bis 3 gegebenenfalls
zum Entgasen des extrudierten Kunststoffes Verwendung finden kann,
Figur 5 eine bevorzugte Extruder-Vorrichtung
geringer Baulänge und
Figur 6 eine schematische Darstellung einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von geblasener Kunststoff-Folie aus zu recyclendem Kunststoff-Material.
Gemäß Figur 1 weist eine Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Produktes eine Mahlvorrichtung 1 auf, der das zu recyclende Produkt, beispielsweise Kunststoff-Profile, Kunststoff-Schläuche, Kunststoff-Folien, Kunststoff-Flaschen etc. zugeführt wird. Das zugeführte Material wird gemahlen bzw. zerkleinert, so daß Kunststoff-Schnitzel entstehen.
Die Schnitzel werden einer Extruder-Vorrichtung 3 zugeführt und die extrudierte Kunststoff-Schmelze wird einer Formeinrichtung 5 mit einem Mundstück zugeführt. Durch die Formeinrichtung wird ein neues Kunststoffprodukt geformt, ein Kunststoff-Profil, eine Kunststoff-Platte oder insbesondere eine geblasene Kunststoff-Folie handeln kann.
Dabei ist hervorzuheben, daß nach dem Mahlen des zu recyclenden Produktes kein Granulat gebildet wird, wie es üblicherweise durch elektrisches Aufheizen oder durch Zu-5 führen übermäßiger mechanischer Energie zu den Schnitzeln
geschieht.
Das in Figur 2 gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1.
Um den Volumenstrom pro Zeiteinheit, der der Formeinrichtung 5 zugeführt wird, unabhängig von Druckschwankungen an dem Ausgang der Extruder-Stufe 3 steuern zu können, ist eine Zahnradpumpe 7 zwischen der Extruder-Vorrichtung 3 und der Formeinrichtung 5 angeordnet. Durch Steuerung der Drehgeschwindigkeit &eegr; der Zahnradpumpe 7 wird der Vo.lumenstrom pro Zeiteinheit der Kunststoffschmelze zu der Formeinrichtung 5 gesteuert.
Dies ist insbesondere wichtig, wenn das kritischste Kunststoff-Produkt, nämlich eine geblasene Kunststoff-Folie hergestellt wird.
Gemäß Figur 3, die eine Weiterbildung des Verfahrens bzw. der Vorrichtung gemäß den Figuren 1 und 2 zeigt, ist eine Filteranordnung 9 stromab der Extruder-Vorrichtung 3 und -falls eine Zahnradpumpe 7 vorgesehen ist- stromauf von dieser, d.h. zwischen dem Ausgang der Extruder-Vorrichtung 3 und dem Eingang der Zahnradpumpe 7 angeordnet. Mittels einer derartigen Filteranordnung 7 kann sichergestellt werden, daß aus der Schmelze, die aus der Extruder-Vorrichtung austritt, Partikel ausgefiltert werden.
Wie durch die Pfeile an der Filteranordnung 9 dargestellt ist, ist das Filter vorzugsweise als Filterstufe mit zumindest einem kontinuierlich wechselnden Filtersieb ausgestaltet. Die Ausbildung einer derartigen Filterstufe zwischen der Extruder-Vorrichtung 3 und der Zahnradpumpe 7 ist insbesondere vorteilhaft, wenn als Formeinrichtung 5 eine Vorrichtung zum Blasen einer Kunststoff-Folie vorgese-
hen ist.
Die Extruder-Vorrichtung kann durch Anordnung einer Extruderstufe mit Entgasungsmoglichkeit 13 ausgebildet sein. Wenn jedoch eine erhöhte Entgasung notwendig ist, kann die Extruder-Vorrichtung aufgebaut sein, wie es in den Figuren 4 und insbesondere der Figur 5 gezeigt ist.
Gemäß Figur 4 weist die Extruder-Vorrichtung 3 zur erhöhten Entgasung zwei Extruder-Stufen 3a und 3b auf, wobei der Ausgang der ersten Extruder-Stufe 3a mit dem Eingang der zweiten Extruder-Stufe 3b über eine Entgasungsleitung 11 verbunden ist, die an eine Vakuum- bzw. Unterdruckpumpe 13 angeschlossen ist.
Um die Gesamtlänge einer derartigen Extruder-Vorrichtung zur verbesserten Entgasung zu reduzieren, kann die Extruder-Vorrichtung nur eine Extruder-Stufe 3a aufweisen, wie es in Figur 5 dargestellt ist. Der Ausgang der Extruder-Stufe 3a ist an die Entgasungsleitung 11 angeschlossen, die wiederum mit einer Vakuumpumpe 13 in Verbindung steht. Statt eine zweite Extruder-Stufe 3b anzuordnen, wie dies in Figur 4 gezeigt ist, ist eine Zahnradpumpe 7a vorgesehen, die auch bei unter-atmosphärischem Druck an ihrer Eingangsseite arbeiten, d.h. pumpen kann.
Derartige Zahnradpumpen sind bekannt und weisen insbesondere einen großen konischen Eingangskanal 15 auf. Wie sich aus der Darstellung ergibt, ist die konstruktive Gesamtlänge der Extruder-Stufe zur Entgasung gemäß Figur 5 wesent-0 lieh verringert gegenüber der in Figur 4 dargestellten Entgasungsstufe. Gleichzeitig kann die Zahnradpumpe 7a als Zahnradpumpe 7 gemäß den in den Figuren 2 und 3 gezeigten Vorrichtungen verwendet werden. Eine derartige Zahnradpumpe ist insbesondere notwendig bei der Herstellung von geblasenen Kunststoff-Folien mit Hilfe der Formein-
- 11 -
richtung 5.
Mit dem Verfahren bzw. der Vorrichtung können verschiedene Kunststoff-Materialien gleichzeitig verarbeitet werden, so lange sie im wesentlichen der gleichen Kunststoff-Familie angehören. Dabei kann es sich beispielsweise um verschiedene Polyäthylene oder verschiedene Polypropylene handeln.
In Figur 6 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt, die nach dem genannten Verfahren arbeitet. Mit der in Figur 6 gezeigten Vorrichtung kann als neues Kunststoff-Produkt eine geblasene Kunststoff-Folie hergestellt werden, bei der es sich um eines der kritischsten Produkte handelt. Die Mahlvorrichtung 1, die auch in den Figuren 1 bis 3 dargestellt ist, weist eine Schneidmühle 61 auf, der zu recyclende Kunststoff-Produkte und insbesondere zu recyclende Kunststoff-Folien zugeführt werden. Dabei können Produkte aus unterschiedliehen Kunststoffen gemeinsam verarbeitet und der Schneidmühle 61 zugeführt werden, solange es sich dabei um unterschiedliche Kunststoffe im wesentlichen der gleichen Kunststoff-Familie handelt.
In der Schneidmühle 61 werden die zu recyclenden Kunststoff-Folien zu Folien-Schnitzeln geschnitten bzw. zerkleinert, die vorzugsweise eine durchschnittliche Abmessung im Bereich von 5 mm &khgr; 5 mm bis 20 mm &khgr; 20 mm aufweisen.
Mittels eines Blasfördersystems 62 werden die Schnitzel in ein Speicher- und Mischsilo 20 befördert. Das Silo weist eine Misch- und Homogenisierungsvorrichtung 2 2 auf, und Mischsilo 20 wird eine vorbestimmte Menge der gespeicherten Folienschnitzel pro Zeiteinheit mittels eines weite-
ren Gebläseförderers 26 einem Arbeitssilo 28 zugeführt. Das Arbeitssilo 28 weist einen motorgetriebenen Mischer 30 auf, der zusätzlich dazu dient, zu verhindern, daß die Folienschnitzel in dem Silo 28 am Boden und den Seitenwänden anhaften und somit gegebenenfalls Brücken über dem Ausgang des Silos bilden. Zusätzlich kann das Arbeitssilo 28 mit einem Rüttler 32 versehen sein.
Stromab des Arbeitssilos 28 werden die Schnitzel einer Dosiervorrichtung 34 zugeführt, die einen Schraubenförderer 3 6 sowie eine schraubenförmige Stopfvorrichtung 37 aufweist. Mittels der Dosiervorrichtung 34 können gegebenenfalls Additive aus Vorratsbehältern 38 den mittels des Schneckenförderers 36 geförderten Schnitzeln zugemischt werden. Dabei kann es sich beispielsweise um Farbestoffe und/oder Kunststoffneugranulat handeln.
Das überwiegend aus Schnitzeln bestehende Material wird mittels der schraubenförmigen Stopfvorrichtung 37 in den Einlaß des Extruders 63 gefüllt, der der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Extruderstufe 3 entspricht. Bei dem Extruder handelt es sich um einen einschneckigen Extruder mit einer Entgasungsöffnung 63a. Der Ausgang des Extruders 63 ist mit der Filteranordnung 69 verbunden, die der Filtervorrichtung 9 der Figur 3 entspricht. Die Filtervorrichtung kann das Filtersieb kontinuierlich austauschen, um so das Aufbauen von übermäßigen Druckdifferenzen über dem Filtersieb zu vermeiden.
0 Der Ausgang der Filteranordnung 69 ist mit dem Eingang einer Zahnradpumpe 67 gekoppelt, wie sie als Zahnradpumpe 7 in den Figuren 2 und 3 dargestellt ist. Ein plastifizierter, homogener Kunststoff wird zu einer Folien-Blasvorrichtung 65 gefördert, die der Formeinrichtung 5 gemäß den 5 Figuren 1 bis 3 entspricht. Der Volumenstrom pro Zeit-
einheit des Kunststoffes wird exakt gesteuert, wozu insbesondere die Zahnradpumpe dient. Dies führt zu einem konstanten Ausgangsdruck der Zahnradpumpe.
Die Folien-Blasvorrichtung 65 weist eine Blasdüse 40, die mittels eines Luftrings gekühlt wird, einen Turm 42 mit Kallibrierungskorb und eine Abnahmeeinheit 44 auf.
Die Dosierungsvorrichtung 34, die Stopfvorrichtung 37 und der Extruder 63 werden in genauer Weise zeitlich gesteuert.
Die geblasene Folie 48 wird mit Hilfe von gesteuerten Winden 46 aufgerollt. Im Bedarfsfall kann stromauf des Extruders eine Waschanlage 50 vorgesehen sein, die vorzugsweise unmittelbar nach der Schneidmühle 61 angeordnet sein sollte, wie gestrichelt dargestellt ist. Die Waschanlage 50 kann beispielsweise eine Trennungsstation zwischen dem Mahlen und der stromab stattfindenden Behandlung sein.

Claims (17)

1. Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffproduktes 20 aus wiederverwertbaren bzw. recyclebaren Kunststoffprodukten mit
einem Mundstück für das herzustellende Kunststoffprodukt und
einer Extruder-Vorrichtung, die stromauf des Mundstückes angeordnet ist,
gekennzeichnet durch
eine Mahlvorrichtung, die stromauf der Extruder-Vorrichtung angeordnet ist und die die zu recyclenden Kunststoffprodukte zu Schnitzeln zerkleinert und
eine Fördervorrichtung, die die Schnitzel ohne Granulation von dem Ausgang der Mahlvorrichtung
zu dem Einlaß der Extruder-Vorrichtung befördert.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mundstück zur Herstellung eines Schlauches und eines kontinuierlichen Profils geeignet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mundstück eine Kunststoff-Folien-Blasvorrichtung ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Zahnradpumpe, die stromab der Extruder-Vorrichtung angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das zu recyclende Kunststoff-Folienmaterial mittels der Mahlvorrichtung in Schnitzel schneidbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrichtung eine Silo-Anordnung und eine Dosiervorrichtung aufweist, die zwischem dem Ausgang der Silo-Anordnung und dem Eingang der Extruder-Vorrichtung angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Extruder-Vorrichtung zwei Extruder-Stufen aufweist, die über eine mit einer Vakuumpumpe verbundene Entgasungsleitung miteinander 0 verbunden sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Extruder-Vorrichtung eine Extruder-Stufe aufweist, auf die eine mit einer Vakuum-5 pumpe verbundene Entgasungsleitung folgt, wobei diese
mit dem Eingang einer Zahnradpumpe verbunden ist, die bei unter-atmosphärischem Druck an ihrem Eingang pumpen kann.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine Filteranordnung, die stromab der Extruder-Vorrichtung angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch eine Filteranordnung, die stromauf des Eingangs der Zahnradpumpe angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Filteranordnung eine Siebvorrichtung mit kontinuierlich wechselndem Sieb ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Silo-Anordnung eine Homogenisierungsvorrichtung aufweist, um das Schnitzelmaterial innerhalb der Silo-Anordnung zu homogenisieren.
13. Vorrichtung nach einem der Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Silo-Anordnung zumindest ein Speicher- und ein Mischsilo mit einer Mischvorrich-5 tung zum Homogenisieren des Schnitzelmaterials und zumindest ein Arbeitssilo stromab des Speicher- und Mischsilos aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
0 daß das Arbeitssilo mit einer Homogenisierungsvorrichtung für das in ihm enthaltenen Material versehen ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiervorrichtung eine Dosier-
schnecke umfaßt.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, gekennzeichnet durch Dosierungsmittel, deren Eingang mit Vorratsbehaltern für Additive, besipielsweise Farben oder Neugranulat verbunden ist und deren Ausgang zu dem Eingang der Extruder-Vorrichtung führt.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahlvorrichtung eine Schneidvorrichtung aufweist, um ihr zugeführtes Kunststoff-Folien-Material in Stücke mit einer durchschnittlichen Abmessung von 5 mm &khgr; 5 mm bis 20 mm &khgr; 20 mm zu zerschneiden.
DE9300545U 1993-01-16 1993-01-16 Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Produktes Expired - Lifetime DE9300545U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9300545U DE9300545U1 (de) 1993-01-16 1993-01-16 Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Produktes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9300545U DE9300545U1 (de) 1993-01-16 1993-01-16 Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Produktes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE9300545U1 true DE9300545U1 (de) 1993-03-11

Family

ID=6888216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE9300545U Expired - Lifetime DE9300545U1 (de) 1993-01-16 1993-01-16 Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Produktes

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE9300545U1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1075921A2 (de) * 1999-08-12 2001-02-14 Sumitomo Chemical Company, Limited Mehrschichtige geschäumte Polyolefin-Folie, Verfahren und Vorrichtung zur deren Herstellung
EP2255947A1 (de) * 2009-05-30 2010-12-01 Bayer MaterialScience AG Vorrichtung und Verfahren zum Mischen von Polymerschmelzen mit Additiven
DE102014106888A1 (de) * 2014-02-28 2015-09-03 Diamat Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Delaminierung von gemahlener Kunststofffolie

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1075921A2 (de) * 1999-08-12 2001-02-14 Sumitomo Chemical Company, Limited Mehrschichtige geschäumte Polyolefin-Folie, Verfahren und Vorrichtung zur deren Herstellung
EP1075921A3 (de) * 1999-08-12 2003-03-12 Sumitomo Chemical Company, Limited Mehrschichtige geschäumte Polyolefin-Folie, Verfahren und Vorrichtung zur deren Herstellung
EP2255947A1 (de) * 2009-05-30 2010-12-01 Bayer MaterialScience AG Vorrichtung und Verfahren zum Mischen von Polymerschmelzen mit Additiven
DE102014106888A1 (de) * 2014-02-28 2015-09-03 Diamat Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Delaminierung von gemahlener Kunststofffolie
DE102014106888B4 (de) * 2014-02-28 2015-11-05 Diamat Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Delaminierung von gemahlener Kunststofffolie

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2101983B1 (de) Mischung von kunststoff mit holzpartikeln
EP0638017B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum recycling von begastem kunststoffmaterial
EP2853374B1 (de) Vorrichtung zur Recyclierung von Kunststoffen
DE3836953C2 (de) Verfahren zur Herstellung stranggepreßter oder spritzgegossener Gegenstände auf der Basis von Kunststoffe enthaltenden Abfällen
DE69210543T2 (de) Herstellungsverfahren zum Formen eines Verbundproduktes
DD231029A1 (de) Verfahren und einrichtung zum compoundieren von thermoplasten, insbesondere thermoplastabfaellen
DE102007049505A1 (de) Schalung für Betongewerke
DE102006054204A1 (de) Mischung von Kunststoff und Holzpartikeln
EP2212090A1 (de) Extruderschnecke für einen schneckenextruder
DE4411164C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines aufschäumbaren Kunststoffs
DE2051253A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Plastifizierung thermoplastischer synthetischer Harze
DE9300545U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Produktes
DE3710418C2 (de)
DE69212748T2 (de) Apparat zum Rekuperieren heterogener Abfälle, insbesonderen heterogener Kunststoff-Abfälle
DE2940356A1 (de) Vorrichtung zum extrudieren einer aus thermoplastischen kunststoffen bestehenden folienbahn
DE4134169A1 (de) Vorrichtung zur herstellung mineralverstaerkter thermoplastischer formmassen
AT507972A1 (de) Vorrichtung zur verarbeitung von material durch mischung und/oder plastifizierung
DE69524372T2 (de) Verbesserungen im Recyclingsprozess zur Wiederverwendung des Haushaltabfalls
EP0532846A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Produkten aus Polyolefin-Kunststoffabfällen sowie Anlage zur Durchführung eines solchen Verfahrens
EP4446089A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von kunststoffmaterial
DD233525A1 (de) Verfahren zur verarbeitung von unaufbereitetem plastischem altmaterial, vorzugsweise aus haushaltaufkommen
EP4438259A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum aufbereiten von kunststoffmaterial
DE102022107060A1 (de) Verfahren und Anordnung zum Extrudieren von Recyclingmaterial
DE102024100693A1 (de) Formgebungsmaschine zum Herstellen von Formteilen
DE60015888T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines festen Endprodukts aus wiederverwertbaren Kunststoffmaterialien, und dieses Endprodukt