DE927896C

DE927896C - Device for pressing together frame strips

Info

Publication number: DE927896C
Application number: DEL10A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Luik
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-10-04
Filing date: 1949-10-04
Publication date: 1955-05-20

Description

Gerät zum Zusammenpressen von Rahmenleisten Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerät, um Rahmenleisten, insbesondere für Fensterrahmen, mit von außen auf die Rahmenleisten wirkenden handbetätigten Preßvorrichtungen zusammenzupressen.Device for pressing together frame strips The invention relates to on a device to frame strips, especially for window frames, with from the outside to press together acting on the frame strips hand-operated pressing devices.

Es ist bekannt, die Rahmenlef.sten in eine Hobelbank einzuspannen, um sie dann mit Hilfe von Zangenspindeln einzeln naeheinander zusammenzuschieben bzw. -zupressen. Hierbei ist eine genaue Prüfung in bezug auf die rechtwinklige Lage der zusammenstoßenden Rahmenleisten erforderlich. Diese Art der Zusammenpressung ist umständlich und zeitraubend, so daß allein schon die Herstellungskosten für Fensterrahmen, sehr hoch sind.It is known to clamp the frame lenghts in a workbench, in order to then push them together one by one with the help of pincer spindles or to press. Here is an exact check with regard to the right-angled Position of the butting frame strips required. That kind of compression is cumbersome and time consuming, so that alone the manufacturing costs for Window frames that are very high.

Auch sind mechanisch arbeitende Rahmenpressen bekannt, in denen Drehspindeln zum Zusammenpressen der Rahmenleisten vorgesehen sind. Diese Rahmenpressen arbeiten sehr umständlich, weil ihre Spindeln nacheinander in Bewegung gesetzt werden müssen, so daß auch die einzelnen Rahmenleisten nacheinander zu einem fertigen Rahmen zusammengepreßt werden. Ferner haben diese mechanisch arbeitenden Rahmenpressen den Nachteil, daß wegen der ungleichmäßigen Zusammenpressung der Rahmenleisten keine genau rechtwinkligen Rahmen herzustellen sind, so daß eine Nachbearbeitung durch Hobeln od. dgl. erforderlich ist, um ein genaues Einpassen der Rahmen in die äußeren Fensterrahmen zu gewährleisten.Mechanically operating frame presses are also known in which rotary spindles are provided for pressing the frame strips together. These frame presses work very cumbersome because their spindles have to be set in motion one after the other, so that the individual frame strips are pressed together one after the other to form a finished frame will. Furthermore, these mechanically operating frame presses have the disadvantage that due to the uneven compression of the frame strips, they are not exactly right-angled Frame are to be produced so that reworking by planing or the like is required is to ensure an exact fit of the frames in the outer window frames.

Um diese Nachteile zu beseitigen, wird gemäß der Erfindung ein Gerät zum Zusammenpressen von Rahmenleisten vorgeschlagen, bei dem dem einen Paar der im rechten Winkel zueinander liegenden Rahmenleisten in senkrechter Richtung zur einzelnen Rahmenleiste verschieb- und feststellbare Widerlager, dem anderen (gegenüberliegenden) Paar der Rahmenleisten in senkrechter Richtung zur einzelnen Rahmenleiste wirkende Preßvorrichtungen zugeordnet sind, deren im Winkel zueinander liegende, mit Nflckenscheiben od. dgl. versehene Betätigungswellen kraftschlüssig, z. B. durch Kegelräder, verbunden sind. Dadurch besteht d;ie Möglichkeit, bei Drehung einer Betätigungswelle alle vier Rahmenleisten gleichzeitig unter dem gleichen Druck und in einem Arbeitsvorgang in einem rechten Winkel zueinander zusammenzupressen, so daß einerseits eineNachbehandlung nicht mehr erforderlich ist und sich andererseits die Herstellungskosten besonders bei der Massenfabrikation durch die kurze Arbeitszeit für die Zusammenpressung erheblich verringern. Damit aber zunächst eine Pressung beispielsweise in Rahmenlängsrichtürig und dann erst in Rahmenquerrichtung erfolgt, wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, die auf den Betätigungswellen angeordneten Nockenscheiben od. dgl. versetzt zueinander anzuordnen, so daß die von der einen Welle betätigten Preßvorrichtungen zeitlich nach den von der anderen Welle betätigten Preßvorrichtungen zu arbeiten beginnen. Dadurch wird erreicht, daß sich der Rahmen nicht verzieht, wodurch ebenfalls eine Nachbehandlung vermieden wird: Die Preßvorrichtungen greifen an den Rahmenecken an, so daß dadurch eine feste Verbindung der einzelnen Rahmenteile erzielt wird, ohne daß dabei, vor allembei einer unterschiedlichen Länge und Breite des Rahmens, die einzelnen Rahmenteile nachteilig, beispielsweise auf Biegung, beansprucht werden.In order to overcome these disadvantages, an apparatus according to the invention Proposed for compressing frame strips, in which one pair of at right angles to each other frame strips in the perpendicular direction to single frame bar movable and lockable abutment, the other (opposite) Pair of Frame strips in a direction perpendicular to the individual frame strip acting pressing devices are assigned, whose at an angle to each other, with Nflckenscheiben od. The like. Provided actuating shafts non-positive, z. B. by Bevel gears connected. This gives you the option of rotating a Operating shaft all four frame strips at the same time under the same pressure and to press together at a right angle to each other in one operation, so that on the one hand a follow-up treatment is no longer necessary and on the other hand the manufacturing costs, especially in the case of mass production, due to the short working hours reduce considerably for compression. But first a pressing For example, in the longitudinal direction of the frame and only then in the transverse direction of the frame, is proposed according to a further feature of the invention that on the actuating shafts arranged cams or the like. To be offset from one another, so that the pressing devices operated by one shaft in time after those of the other Shaft actuated press devices begin to work. This achieves that the frame does not warp, which also avoids post-treatment becomes: The pressing devices attack the frame corners, so that a solid Connection of the individual frame parts is achieved without doing, especially a different length and width of the frame, the individual frame parts disadvantageous, for example on bending, stressed.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der Zeichnung eines Ausführungsbeispiels eines Geräts zum Zusammenpressen von Rahmenleisten. Es zeigt Abb. i eine Draufsicht auf das Gerät, wobei zur besseren Übersicht der mittlere Teil fortgelassen wurde, Abb. 2 die Seitenansicht einer Schaltvorrichtung und Abb. 3 eine der Abb. 2 entsprechende Draufsicht, Abb. 4, 5 und 6 eine Vorderansicht, eine Seitenansicht bzw. eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Pressen in Rahmenlängsrichtung, Abb. 7, 8 und 9 entsprechende Ansichten auf eine Vorrichtung zum Pressen in Rahmenquerrichtung, Abb. io bis 15 Einzelteile der Vorrichtung zum Pressen in Rahmenlängsrichtung.Further features of the invention emerge from the following description and the drawing of an embodiment of a device for pressing together Frame strips. It shows Fig. I a plan view of the device, with for better Overview of the middle part has been omitted, Fig. 2 the side view of a switching device and Fig. 3 is a plan view corresponding to Fig. 2, Figs. 4, 5 and 6 are a front view, a side view or a top view of a device for pressing in the longitudinal direction of the frame, Fig. 7, 8 and 9 corresponding views of a device for pressing in the transverse direction of the frame, Fig. 10 to 15 individual parts of the device for pressing in the longitudinal direction of the frame.

Das Gerät zum Zusammenpressen von Rahmenleisten besteht aus Lagerböcken i, 5, die durch zwei stangenartige Traversen 22, 23 miteinander verbunden sind, auf denen ein Schlitten i9 längs der Traversen verschiebbar angeordnet ist. Die Verschiebung des Schlittens erfolgt mit der Hand durch Verstellen der mit F und G bezeichneten Schaltvonnichtungen auf den Traversen 22 und 23. Der Schlitten ig geht innerhalb der Traversen in Gleitschienen 17, 18 über, auf denen das mit einem Schlitten io verbundene, in Rahmenquerrichtung verschrieb- und feststellbare Wi(derläger bei D, die dazugehörige Preßvorrichtung B .zum Pressen in Rahmenquerrichtung sowie eine den Rahmen R aufnehmende, verschiebbare Tragplatte 149 des linken Widerlagers C zum Pressen in Rahmenlängsrichtung gelagert sind, während die Tragplatte i5o des rechten Widerlagers C fest mit den Gleitschienen verbunden ist, wobei in Abb. i unter der Richtung C-A die Rahmenlängsrichtung und unter der Richtung D-B bzw. E-B die Rahmenquerrichtung gemeint ist. Dieser teils verschiebbaren, teils festen Anordnung entspricht die dem Schlitten ig gegenüberliegende Anordnung der Preßvorrichtungen A zum -Pressen in Rahmenlängsrichtung auf dem Lagerbock 5, wo die mit dem Schlitten io verbundene Schaltvorrichtung E und die linke PreB-vorrichtung A einschließlich der Tragplatte 155 auf den Gleitschienen 6 und 7 ebenfalls in Rahmenquerrichtung verschiebbar angeordnet sind. Die rechte Preßvorrichtung A ist entsprechend dem rechten Widerlager C fest mit den Gleitschienen 6 und 7 verbunden. Somit . kann das Gerät durch Verschieben der Widerlager C mit dem Schlitten ig auf den Traversen 22, 23 in Rahmenlängsrichtung und durch Verschieben der Widerlager D und E mit den Schlitten*io auf demLagerbock 5 und dem Schlitten ig in Rahmenquerrichtung auf jede beliebige Rahmengröße eingestellt werden. Die Preßvorrichtungen A stehen mit auf einer Betätigungswelle 55 angebrachten Nockenscheiben 87 in, Verbindung, während die auf einer Betätigungswelle 92 angebrachten Nockenscheiben 98, 99 mit den Preßvorrichtungen B zum Pressen in Rahmenquerrichtung zusammenarbeiten. .The device for pressing frame strips together consists of bearing blocks i, 5, which are connected to one another by two rod-like cross members 22, 23, on which a carriage i9 is arranged to be displaceable along the traverses. the The slide is moved by hand by adjusting the keys with F and G designated switching devices on the traverses 22 and 23. The slide ig goes within the traverses in slide rails 17, 18, on which that with a Carriages connected, adjustable and lockable in the transverse direction of the frame at D, the associated pressing device B. for pressing in the transverse direction of the frame as well a frame R receiving, displaceable support plate 149 of the left abutment C are mounted for pressing in the longitudinal direction of the frame, while the support plate i5o des right abutment C is firmly connected to the slide rails, in Fig. i under the direction C-A the longitudinal direction of the frame and under the direction D-B or E-B the frame transverse direction is meant. This partly movable, partly fixed arrangement corresponds to the arrangement of the pressing devices opposite the slide ig A for pressing in the longitudinal direction of the frame on the bearing block 5, where the with the slide io connected switching device E and the left PreB device A including of the support plate 155 on the slide rails 6 and 7 also in the transverse direction of the frame are arranged displaceably. The right pressing device A is corresponding to that right abutment C firmly connected to the slide rails 6 and 7. Consequently . can the device by moving the abutment C with the slide ig on the traverses 22, 23 in the longitudinal direction of the frame and by moving the abutments D and E with the Slide * io on the bearing block 5 and the slide ig in the transverse direction of the frame on each any frame size can be set. The pressing devices A stand up with an actuating shaft 55 mounted cam disks 87 in, connection while the cam disks 98, 99 mounted on an actuating shaft 92 with the pressing devices B work together to press in the transverse direction of the frame. .

Der Schlitten ro des Lagerbockes 5 ist seitlich zu zwei Lagern i i und 12 ausgebildet, in denen das eine Ende einer Welle 13 gelagert ist. Das andere Ende der Welle greift in entsprechende Lager 14, 15 des Schlittens io bei D ein. Vor dem Lager i i im Lagerbock 5 ist auf der Welle 13 ein Handrad 47 aufgekeilt. Eine U-förmige Sperrklinke 24 (Abb. 2, 3) mit nach unten abgebogenem Sperrzahn 25 ist mit ihren Lageraugen 26, 27 frei drehbar um die Welle 13 gelagert. Innerhalb der Sperrklinke ist eine Schaltklinke 28 angeordnet, die mit ihrem Lagerauge 29 einen auf der Welle 13 aufgekeilten Exzenter 30 umfaßt. Die Schaltklinke besitzt einen Schaltzahn 31, der wie der Sperrzahn 25 der Sperrklinke 24 in eine Zahnstange 32 eingreift, die mittels Schrauben auf einer zwischen den Gleitschienen 6 und 7 angeordneten Stange 33, vorzugsweise in einer entsprechenden Aussparung, befestigt ist. Neben dem Zahn 31 der Schaltklinke 28 ist in einer Bohrung ein Anschlagstift 35 angeordnet, dessen Enden in Aussparungen 36 der Sperrklinke 24 eingreifen. Ein ;Zapfen 37 ist mit einem unteren Gewinde in eine entsprechende Bohrung der Schaltklinke 28 eingesdhraubt, während in dem oberen zu einer Öse 38 ausgebildeten Ende des Zapfens 37 eine Stange 39 befestigt ist. Entsprechende Schaltvorrichtungen sind auf dem Schlitten i9 bei D iznd auf den beiden Traversen 22 und 23 bei F und G an,-eordnet. Während wegen der Verschiebung des Schlittens ig auf den Traversen 22, 23 in Rahmenlängsrichtung die Stange 39 in der Öse 4o der Schaltklinke 41 bei D verschiebbar gelagert ist, ist die die Schaltvorrichtungen F und G verbindende Stange 163 mit den entsprechenden Schaltklinken fest verbunden, die auf einer Welle 127 drehbar gelagert sind. Seitlich auf der Welle 127 ist ein Handrad 129 aufgekeilt.The carriage ro of the bearing block 5 is formed laterally to form two bearings ii and 12 in which one end of a shaft 13 is mounted. The other end of the shaft engages in corresponding bearings 14, 15 of the carriage io at D. A handwheel 47 is keyed on the shaft 13 in front of the bearing ii in the bearing block 5. A U-shaped pawl 24 (FIGS. 2, 3) with a downwardly bent ratchet tooth 25 is mounted with its bearing eyes 26, 27 so that it can rotate freely around the shaft 13. A pawl 28 is arranged inside the pawl, which has an eccentric 30 wedged onto the shaft 13 with its bearing eye 29. The ratchet has a ratchet tooth 31 which, like the ratchet tooth 25 of the ratchet pawl 24, engages in a rack 32 which is fastened by means of screws on a rod 33 arranged between the slide rails 6 and 7, preferably in a corresponding recess. In addition to the tooth 31 of the pawl 28, a stop pin 35 is arranged in a bore, the ends of which engage in recesses 36 of the pawl 24. A pin 37 is screwed with a lower thread into a corresponding bore of the pawl 28, while a rod 39 is fastened in the upper end of the pin 37 which is formed into an eyelet 38. Corresponding switching devices are arranged on the slide 19 at D and on the two cross members 22 and 23 at F and G. While because of the displacement of the carriage ig on the cross members 22, 23 in the longitudinal direction of the frame, the rod 39 is slidably mounted in the eyelet 4o of the pawl 41 at D, the rod 163 connecting the switching devices F and G is firmly connected to the corresponding pawls that are on a shaft 127 are rotatably mounted. A handwheel 129 is keyed to the side of the shaft 127.

Der Lagerbock 5 weist in Verlängerung der Traversen 22 und 23 zwei Halterungen 48, 49 mit Lagern 50, 51 auf, in denen eine feste Achse 52 gelagert ist, die die beiden Preßvorrichtungen A zum Pressen in Rahmenlängsrichtung trägt. In zwei weiteren Lagern 53, 54 der Halterungen 48, 49 ist die Betätigungswelle 55 drehbar gelagert, auf die ein in einer seitlichen Lagernut 56 (Abb. 4 bis 6) eingelassener Führungskeil 59 befestigt ist. Gleichzeitig ist auf der Welle 55 ein mit ihr im Eingriff stehender Steuerhebel 57 zum Drehen der Welle vorgesehen. Die zwei Nockenscheiben 87, ,in deren verlängerten Naben 88 je eine Kreisnut 89 eingefräst ist, arbeiten mit den Preßvorrichtungen A zusammen. Das rechte Ende der Welle 55 trägt ein Kegelrad 9o, das mit einem zweiten Kegelrad 9i am Ende der Betätigungswelle 92 zusammenarbeitet, wobei letztere in den Lagerbüchsen 93, 94 und 4 der Lagerböcke i und 5 drehbar gelagert ist. Auf der Welle 92 ist mit einem Lagerauge 96 ein Steuerhebel 95 befestigt. Die auf den Betätigungswellen 55 und 92 angeordneten Nockenscheiben 87, 98 und 99 liegen zueinander derart versetzt, daß die von der einen Welle 92 betätigten Preßvorrichtungen zeitlich nach den von der anderen Welle 52 betätigten Preßvorrichtungen zu arbeiten beginnen.The bearing block 5 has two brackets 48, 49 with bearings 50, 51 in extension of the cross members 22 and 23, in which a fixed axle 52 is mounted, which carries the two pressing devices A for pressing in the longitudinal direction of the frame. The actuating shaft 55 is rotatably mounted in two further bearings 53, 54 of the brackets 48, 49, to which a guide wedge 59 embedded in a lateral bearing groove 56 (FIGS. 4 to 6) is fastened. At the same time, a control lever 57, which is in engagement with it, is provided on the shaft 55 for rotating the shaft. The two cam disks 87, each with a circular groove 89 milled into their extended hubs 88, work together with the pressing devices A. The right end of the shaft 55 carries a bevel gear 9o which cooperates with a second bevel gear 9i at the end of the actuating shaft 92, the latter being rotatably mounted in the bearing bushes 93, 94 and 4 of the bearing blocks i and 5. A control lever 95 is attached to the shaft 92 with a bearing eye 96. The cam disks 87, 98 and 99 arranged on the actuating shafts 55 and 92 are offset from one another in such a way that the pressing devices actuated by one shaft 92 begin to work chronologically after the pressing devices actuated by the other shaft 52.

Die Preßvorrichtung A (Abb. 4. bis 6) zum Pressen in Rahmenlängsrichtung besteht aus einem um die feste Welle 52 drehbar gelagerten Schwingliebel6o, dessen zwei seitliche Rippen durch -einen Bolzen 62 miteinander verbunden sind, auf dem eine Steuerrolle 63 gelagert ist, die mit der Nockenscheibe 87 zusammenarbeitet. Die linke Rippe des Schwinghebels (Abb. 1, 4) greift in die Kreisnut 89 der Nabe 88 der Nockenscheibe 87 ein, während die rechte Schwinghebelrippe die Nockenscheibe87 seitlich hintergreift. Eine mit dem Schlitten io in Verbindung stehende Führungsleiste 84 der linken Schwinghebelrippe hat einen Schlitz 85, in den ein mit der Rippe verbundener Führungsstift 86 geführt ist, so daß die Kippbewegung des Schwinghebels durch Anschlag des Stiftes an die Schlitzenden seitlich begrenzt ist. Ein Lagerbolzen 64, der in eine entsprechende Bohrung im oberen Teil des Schwinghebels 6o eingreift, trägt ein mit zwei Führungsleisten 66, 67 versehenes gewinkeltes Tragstück 65, das durch Verstellen einer auf den Bolzen 64 aufgeschraubten Gewindemutter 68 durch den Druck einer Schraubenfeder 69 gegen das Tragstück höhenverstellbar ist. Zwischen die Führungsleisten 66, 67 greift eine Tragschiene 7o ein, auf deren freiem Ende zwei nebeneinanderliegende Druckrollen 72, 78 in bekannter Weise drehbar gelagert sind, die mit der Rahmenleiste zusammenarbeiten. Zwischen dem hinteren eingespannten Ende der Tragschiene 7o und dem Tragstück 65 ist für eine begrenzte Schwingbewegung der Tragschiene um den Lagerbolzen 64 ein Zwischenraum 75 vorgesehen. Auf dem oberen abgewinkelten Ende des Tragstückes 65 sind zwei Blattfedern 79 befestigt, zwischen deren äußeren freien Enden ein Lager So vorgesehen ist, in dessen Lageraugen 81, 82 eine Druckrolle 83 gelagert ist, die mit dem Rahmen in vertikaler Richtung zusammenarbeitet.The pressing device A (Fig. 4 to 6) for pressing in the longitudinal direction of the frame consists of a swinging fan 60 rotatably mounted around the fixed shaft 52, the two lateral ribs of which are connected to one another by a bolt 62 on which a control roller 63 is mounted, which is connected to the cam disk 87 cooperates. The left rib of the rocker arm (Fig. 1, 4) engages in the circular groove 89 of the hub 88 of the cam disk 87, while the right rocker arm rib engages behind the cam disk 87 from behind. A guide bar 84 of the left rocker arm rib connected to the slide 10 has a slot 85 into which a guide pin 86 connected to the rib is guided so that the tilting movement of the rocker arm is laterally limited by the pin hitting the ends of the slot. A bearing pin 64, which engages in a corresponding bore in the upper part of the rocker arm 6o, carries an angled support piece 65 provided with two guide strips 66, 67, which by adjusting a threaded nut 68 screwed onto the bolt 64 by the pressure of a helical spring 69 against the support piece is height adjustable. A support rail 7o engages between the guide strips 66, 67, on the free end of which two pressure rollers 72, 78 lying next to one another are rotatably mounted in a known manner, which work together with the frame strip. Between the rear clamped end of the support rail 7o and the support piece 65, an intermediate space 75 is provided for a limited oscillating movement of the support rail around the bearing pin 64. On the upper angled end of the support piece 65, two leaf springs 79 are attached, between the outer free ends of which a bearing So is provided, in the bearing eyes 81, 82 of which a pressure roller 83 is mounted, which cooperates with the frame in the vertical direction.

Auf den Gleitschienen 6, 7 sind unterhalb der Druckrollen 83 der Preßvorrichtungen A Tragplatten i_55, 156 vorgesehen (Abb. 12 bis 15), von denen die erstere mit dem Schlitten io durch eine versenkte Schraube 154 schwenkbar verbunden ist, während die Tragplatte 156 mit zwei eingeschraubten Paßstiften 159, 16o in entsprechende Bohrungen 161, 162 einer Platte 157 aufgesetzt ist. Die Platte 157 ist ihrerseits durch eine versenkte Schraube 158 mit der Gleitschiene 6 schwenkbar verbunden.On the slide rails 6, 7 below the pressure rollers 83 of the pressing devices A support plates i_55, 156 are provided (Fig. 12 to 15), of which the former is pivotably connected to the carriage io by a countersunk screw 154, while the support plate 156 with two screwed dowel pins 159, 16o is placed in corresponding bores 161, 162 of a plate 157 . The plate 157 is in turn pivotably connected to the slide rail 6 by a countersunk screw 158.

Die den Preßvorrichtungen A gegenüberliegenden, in Rahmenlängsrichtung mit dem Schlitten ig verschieb- und feststellbaren Wi erlager C (Abb. i o, i i) bestehen aus den das Werkstück tragenden Platten 49, i5o, die auf den beiden Gleitschienen 17, 18 und einer zwischen zwei an der Gleitschiene 18 befestigten Trägern 146, 147 (Abb. i) angeordneten Ouerschiene 148 gelagert sind. Die auf den Gleitschienen 17,18 unverschiebbar befestigteTragplatte i5o besitzt eine tiefere Lage als diePlatte 49, so daß zum Höhenausgleich gegenüber der Platte 149 eine leicht abnehmbare lose Platte auf die Tragplatte i5o aufgelegt ist. Die über die Gleitschiene 17 nach außen verlängerte Tragplatte 149 (i50) geht in ein Tragstück 130 mit einem zunächst nach oben und dann waagerecht nach innen abgebogenen Ende 138 über. Auf der Tragplatte 130 sind zwei der Rahmenleiste R parallel liegende Lagerbolzen 131, 132 befestigt, auf denen je eine Druckrolle 133, 134, drehbar gelagert ist. Die Druckrollen, die mit dem Außenrand .des Rahmens zusammenarbeiten, sind durch Gewindeschrauben 136, 137 gegen den Druck von je einer Schraubenfeder 137 auf den Lagerbolzen höhenverstellbar angeordnet. Auf dem oberen Ende 138 des Tragstückes 130 sind zwei Blattfedern 139 befestigt, die in der bei der Preßvorrichtung A beschriebenen Weise eine Druckrolle 143 tragen.The opposite to the pressing devices A, in the longitudinal direction of the frame with the carriage ig displaceable and lockable Wi erlager C (Fig. Io, ii) consist of the workpiece-supporting plates 49, i5o on the two slide rails 17, 18 and one between two The slide rail 18 attached to supports 146, 147 (Fig. i) arranged Ouerschiene 148 are mounted. The support plate i5o, which is fixed immovably on the slide rails 17, 18, has a lower position than the plate 49, so that an easily removable, loose plate is placed on the support plate i5o for height compensation opposite the plate 149. The support plate 149 (i50), which is lengthened to the outside via the slide rail 17, merges into a support piece 130 with an end 138 which is initially bent upwards and then horizontally inwards. On the support plate 130, two bearing bolts 131, 132 lying parallel to the frame strip R are fastened, on each of which a pressure roller 133, 134 is rotatably mounted. The pressure rollers, which work together with the outer edge of the frame, are arranged so that they can be adjusted in height by means of threaded screws 136, 137 against the pressure of a respective helical spring 137 on the bearing pin. On the upper end 138 of the support piece 130, two leaf springs 139 are attached, which carry a pressure roller 143 in the manner described for the pressing device A.

Die zur Rahmenquerrichtung angeordneten Preßvorrichtungen B (Abb. 7 bis 9) arbeiten mit den auf der Welle 92 befestigten Nockenscheiben 98, 99 zusammen. Da beide Preßvorrichtungen gleich ausgebildet sind, wird nur diejenige beim Lagerbock 5 beschrieben. Ein mit zwei seitlichen Führungsleisten io5, _ io6 ausgebildeter Schlitten io4 ist auf den Gleitschienen 6, 7 des Lagerbockes 5 verschiebbar gelagert. Im unteren Teil des Schlittens io4 sind auf Lagerzapfen 102, 103 gelagerte Steuerrollen ioo, ioi angeordnet, die mit den Nockenscheiben 98, 99 zusammenarbeiten. Ein in den Lagerbock 5 eingeschraubter Führungsbolzen i22, der mit seinem freien Ende in eine Bohrung des Schlittens 104 eingreift, wird von einer Gewindemutter 123 am Lagerbock 5 in seiner waagerechten Lage gehalten. Eine zwischen dem Schlitten und der Gewindemutter eingespannte, durch den Bolzen 122 geführte Druckschraubenfeder 124 sorgt für einen ständigen Reibungsdruck zwischen den Steuerrollen und den Nockenscheiben. Der zu einem viereckigen Gehäuse 107 ausgebildete obere Teil des Schlittens 104 ist mit einem inneren Kern io7a versehen, der oben und unten zwei Aussparungen besitzt, in welche T-förmige Gleitschienen 1o8, 1o9 eingreifen. Die äußeren Enden der Gleitschienen sind derart gegabelt, daß die Mittellinie der Enden gegenüber der Mittellinie der Gleitschienen versetzt ist. In die Gabelöffnungen der Gleitschienen greifen Druckleisten i io, i i i ein, die mit ihren zur Rahmenleiste R parallelen Führungsschlitzen, ii2a, 113a, in die Führungsstifte 112, 113 der Gleitschienen eingreifen, senkrecht zu ihrer Druckrichtung geführt sind. Jede Druckleiste hat an ihrem hinteren Ende zwei Aussparungen 114, 115, in denen Gleitkugeln 116, 117 gelagert sind. Die hinteren Enden der Gleitschienen 1o8, iog stützen sich auf einen doppelarmigen, wippenartigen Hebel 118 ab, der mit Lagerzapfen 1i9, iiga im Gehäuse 107 gelagert ist. Eine Druckschraubenfeder 121 stützt sich einerseits auf den Kern 107a des Gehäuses 107, andererseits gegen den Ansatz des wippenartigen Hebels i 18 ab, so daß, da die Feder bestrebt ist, den Hebel in einer senkrechten Lage zu halten, eine ständige Anlage beider Druckleisten auch an einer springenden Rahmenseite gewährleistet ist. Entsprechende Druckleisten und Gleitschienen sind auf der gegenüberliegenden Seite °bei D und E auf den Schlitten io angebracht. Nur fehlt dort, da es sich lediglich um feste Widerlager handelt, der untere Teil des Schlittens 1o4 mit den Steuerrollen ioi und i02 und dem Führungsbolzen 122.The pressing devices B (FIGS. 7 to 9) arranged in relation to the transverse direction of the frame work together with the cam disks 98, 99 fastened on the shaft 92. Since both pressing devices are of the same design, only that of the bearing block 5 will be described. A carriage io4 formed with two lateral guide strips io5, _ io6 is slidably mounted on the slide rails 6, 7 of the bearing block 5. In the lower part of the slide io4, control rollers ioo, ioi, which are mounted on bearing journals 102, 103 and work together with the cam disks 98, 99, are arranged. A guide bolt i22 screwed into the bearing block 5, which engages with its free end in a bore in the slide 104, is held in its horizontal position by a threaded nut 123 on the bearing block 5. A compression coil spring 124 clamped between the slide and the threaded nut and guided through the bolt 122 ensures a constant frictional pressure between the control rollers and the cam disks. The upper part of the slide 104, which is formed into a square housing 107, is provided with an inner core io7a which has two recesses at the top and bottom into which T-shaped slide rails 1o8, 1o9 engage. The outer ends of the slide rails are bifurcated such that the center line of the ends is offset from the center line of the slide rails. Pressure strips i, io, iii engage in the fork openings of the slide rails, which, with their guide slots, ii2a, 113a, which are parallel to the frame strip R, engage in the guide pins 112, 113 of the slide rails, are guided perpendicular to their pressure direction. Each pressure bar has two recesses 114, 115 at its rear end, in which sliding balls 116, 117 are mounted. The rear ends of the slide rails 1o8, iog are supported on a double-armed, rocker-like lever 118 which is mounted in the housing 107 with bearing journals 1i9, iiga. A compression coil spring 121 is supported on the one hand on the core 107a of the housing 107, on the other hand against the attachment of the rocker-like lever i 18, so that, since the spring strives to keep the lever in a vertical position, a constant contact of both pressure strips a jumping frame side is guaranteed. Corresponding pressure strips and slide rails are attached to the opposite side ° at D and E on the carriage io. The only thing missing there is the lower part of the slide 1o4 with the control rollers ioi and i02 and the guide pin 122, since it is only a matter of fixed abutments.

Vor Beginn des Preßvorganges wird der auf die Betätigungswelle 55 aufgekeilte Steuerhebel 57 in die rückwärtige Lage geschwenkt, so daß die Nocken der Nockenscheiben 87 die Steuerrollen 63 der Schwinghebel 6o freigeben und die Schwinghebel zusammen mit den Druckrollen 72 und 78 durch Schwenkung um die Welle 52 eine äußerste Stellung einnehmen. Durch eine entsprechende Drehung der über die Winkelzahnräder go, 91 mit der Welle 55 verbundenen Betätigungswelle 92 werden die Schlitten 104 der Preßvorrichtungen B bei Freigabe der Steuerrollen ioo, ioi durch die Nocken der Nockenscheiben 98, 99 durch die Federn 124 ebenfalls in äußerster Stellung gehalten.Before the start of the pressing process, the control lever 57 keyed onto the actuating shaft 55 is pivoted into the rearward position so that the cams of the cam disks 87 release the control rollers 63 of the rocker arm 6o and the rocker arm together with the pressure rollers 72 and 78 by pivoting about the shaft 52 a take extreme position. By corresponding rotation of the actuating shaft 92 connected to the shaft 55 via the angular gears go, 91, the slides 104 of the pressing devices B are also held in the extreme position by the springs 124 when the control rollers ioo, ioi are released by the cams of the cam disks 98, 99.

Darauf wird beispielsweise ein aus vier Rahmenleisten lose zusammengefügter Fensterrahmen R derart auf die Tragplatten 149, 15o, 151 und 156 aufgelegt und gegen die Preßvörrichtungen A und B geschoben, daß die Rahmenleisten an den Druckrollen 72, 78 und an den Druckleisten i io, i i i zu liegen kommen. Stoßen beispielsweise bei den Preßvorrichtungen B die oberen Druckleisten i io e'hez als die unteren Druckleisten i i i an den Rahmen R an (Abb. 8, 9), dann werden durch ein weiteres Andrücken des Rahmens an die Druckleisten diese und die Gleitschienen 1o8 in das Gehäuse io7 hineingedrückt, wobei durch den wippenartigen Hebel i 18 die unteren Gleitschienen iog und die Druckleisten iii nach außen gestoßen werden, bis beide Druckleisten gleichzeitig am Rahmen anliegen. Liegen die Druckrollen 72, 78 der Preßvorrichtungen A beispielsweise bei einer unten nach innen abgesetzten Fläche der Rahmenleiste nicht an dieser Fläche an (Abb. 5), so wird die Gewindemutter 68 entsprechend gedreht. Dadurch erfolgt eine vertikale Verschiebung des ganzen Tragstückes 65 zusammen mit den Druckrollen 72 und 78 und der an den. Blattfedern 79 befestigten Druckrollen 83, bis die gewünschte Einstellung der Druckrollen vorhanden ist.For example, one of four frame strips is loosely assembled on it Window frame R so placed on the support plates 149, 15o, 151 and 156 and against the Preßvörrichtungen A and B pushed that the frame strips on the pressure rollers 72, 78 and come to rest on the pressure strips i io, i i i. For example, bumping in the case of the pressing devices B, the upper pressure bars i io e'hez than the lower pressure bars i i i on the frame R (Fig. 8, 9), then pressing the Frame on the pressure strips these and the slide rails 1o8 pressed into the housing io7, with the rocker-like lever i 18 the lower slide rails iog and the pressure strips iii be pushed outwards until both pressure strips are in contact with the frame at the same time. Are the pressure rollers 72, 78 of the pressing devices A, for example, at a bottom inwardly offset surface of the frame strip not on this surface (Fig. 5), so the nut 68 is rotated accordingly. This creates a vertical Displacement of the entire support piece 65 together with the pressure rollers 72 and 78 and to the. Leaf springs 79 attached pressure rollers 83 until the desired setting the pressure rollers is present.

Ist bei den Preßvorrichtungen A und B für eine gute Anlage der Druckrollen und der Druckleisten an denRahmen gesorgt, so beginnt dieVerschiebung und Feststellung der Widerlager mittels der Schaltvorrichtungen bei D, E und F, G. Bei den Schaltvorrichtungen D und E werden durch das Anheben der Stange 39 (Abb. 2 und 3) die beiden Schalt- und Sperrklinken 28, 41 und 24, 44 mit ihren Zähnen aus den Zahnstangen 32, 42 gehoben. Darauf folgt durch das anschließende Verschieben der Schlitten io in Rahmenquerrichtung, wobei die Schlitten, wie bei den Preßvorrichtungen B beschrieben, die Gleitschienen und Druckleisten tragen, zusammen mit der Welle 13 auf dem Schlitten ig und dem Lagerbock 5 die Grobeinstellung der Widerlager, bis die Druckleisten an den Rahmenleisten oder nahezu an den Rahmenleisten anliegen. Diese seitliche Verschiebung machen die linke Preßvorrichtung A, durch ihre Verbindung mit dem Schlitten iö durch die Führungsleiste 84 einschließlich der mit dem Schwinghebel 6o im Eingriff stehenden auf der Welle 55 verschiebbar angeordneten Nockenscheibe 87, und das linke Widerlager C, durch den Druck des Schlittens io gegen die auf den Gleitschienen 17, 18 gelagerte Tragplatte 149, mit. Nach dem Loslossen der Stange 39 fallen die Zähne der Klinken in eine Verzahnung der Zahnstangen und hindern dadurch ein Ausweichen der Widerlager nach außen. Die weitere Feineinstellung erfolgt durch Drehung des Handrades 47, da durch die Lagerung der Welle 13 in einem Exzenter 30 eine geringe seitliche Verschiebung der ganzen Welle 13 zusammen mit dem Schlitten io möglich ist, bis die Druckleisten iio, i i i fest am Rahmen anliegen.If the pressure rollers and the pressure bars are in good contact with the frame in the pressing devices A and B , the shifting and fixing of the abutments by means of the switching devices at D, E and F, G. Rod 39 (Fig. 2 and 3) the two switching and locking pawls 28, 41 and 24, 44 lifted with their teeth out of the racks 32, 42. This is followed by the subsequent movement of the carriage io in the transverse direction of the frame, the carriage, as described for the pressing devices B, carry the slide rails and pressure bars, together with the shaft 13 on the carriage ig and the bearing block 5, the rough adjustment of the abutments until the pressure bars on the frame strips or almost on the frame strips. This lateral displacement is made by the left pressing device A, through its connection to the carriage iö through the guide bar 84 including the cam disk 87 which is in engagement with the rocker arm 6o and slidably arranged on the shaft 55, and the left abutment C, through the pressure of the carriage io against the support plate 149 mounted on the slide rails 17, 18, with. After the rod 39 is released , the teeth of the pawls fall into a toothing of the racks and thereby prevent the abutments from escaping to the outside. The further fine adjustment is made by turning the handwheel 47, since the storage of the shaft 13 in an eccentric 30 allows a slight lateral displacement of the entire shaft 13 together with the slide io until the pressure strips iio, iii are firmly in contact with the frame.

Um die Druckrollen 133, 134 der Widerlager C zur Anlage an die entsprechende Rahmenleiste zu bringen, werden die Schaltvorrichtungen F und G zusammen mdt den Schlitten ig und der oberenPreßvorrichtung B, deren Nockenscheiben 98, 99 auf der Welle 92 verschiebbar angeordnet ist, auf den Traversen 22, 23 verschoben. Die Grob- und Feineinstellung erfolgt in der bei D und E beschriebenen Weise. Durch Drehen der Bolzenköpfe 135, 136 werden die Druckrollen 133, 134 (Abb. io, i i) in der Höhe verstellt, falls dieses wegen des Rahmenleistenprofils" erforderlich ist, während die Druckrollen 143 unter der Wirkung von je zwei Blattfedern 139 auf die Außenfläche der Rahmenleiste drücken.To the pressure rollers 133, 134 of the abutment C to rest against the corresponding To bring the frame strip, the switching devices F and G are mdt together Slide ig and the upper pressing device B, the cam disks 98, 99 on the Shaft 92 is arranged displaceably, displaced on the crossbars 22, 23. The coarse and fine adjustment is carried out in the manner described for D and E. Go berserk the bolt heads 135, 136 are the pressure rollers 133, 134 (Fig. io, i i) in height adjusted, if this is necessary because of the frame strip profile "while the pressure rollers 143 under the action of two leaf springs 139 on the outer surface the frame bar.

Wird jetzt der Schwenkhebel 57 in Richtung des Gerätes mach innen geschwenkt, so drücken durch die Drehung der Betätigungswelle 55 die Nocken der Nockenscheiben 87 gegen die Steuerrollen 63 der Schwinghebel 6o, wobei die Schwinghebel eine zum Rahmen gerichtete Schwenkung machen, so daß die Druckrollen 72, 78 in Rahmenlängsrichtung einen starken Druck auf die Ecken des an den gegenüberliegenden Rollen 133, 134 unverschieblich gelagerten Rahmens ausüben. Eine durch das Zusammenpressen des Rahmens hervorgerufeneLängsverschiebung der seitlichen Rahmenleisten können die auf den Kugeln 116, 117 gelagerten Druckleisten i i o, i i i der Widerlager D und E und der Spannvorrichtungen B ohne weiteres mitmachen.If the pivot lever 57 is now in the direction of the device, do it inside pivoted, so press by the rotation of the actuating shaft 55, the cams of Cam disks 87 against the control rollers 63 of the rocker arm 6o, the rocker arm make a pivoting towards the frame, like this that the pressure rollers 72, 78 in the longitudinal direction of the frame exert a strong pressure on the corners of the opposite Rolls 133, 134 exercise immovably mounted frame. One by squeezing longitudinal displacement of the side frame strips caused by the frame the pressure strips i i o, i i i of the abutments mounted on the balls 116, 117 D and E and the clamping devices B join in without further ado.

Mit der Schwenkbewegung des Handhebels 57 wird durch die Betätigungswelle 55 über die beiden Winkelzahnräder 9o, 9i auch die Betätigungswelle 92 für die Preßvorrichtungen B nach innen gedreht, auf der die Nockenscheiben 98, 99 zu den Nockenscheiben 87 der Welle 55 derart versetzt angeordnet sind, daß der Preßvorgang in Rahmenquerrichtung später einsetzt als der in Rahmenlängsrichtung. Die auf den 1,Tockenscheiben 98, 99 abrollenden Steuerrollen ioo, ioi drücken die Schlitten 1o4 entgegen dem Druck der Schraubenfedern 124 nach .innen, so daß auch die Druckleisten i 1o, i i i der Schlitten einen starken Druck auf die in Ouerrichtung bei D und E fest gelagerten Rahmenecken ausüben. Bei einer durch diese Zusammendrückung verursachten Ouerv erschiebung des Rahmens wälzen sich die bei A und C drehbar gelagerten Druckrollen 133, 134 und 72, 78 an den entsprechenden Rahmenleisten ab, so daß jede Reibung vermieden wird. Ist der durch die Nocken 87 und 98, 99 begrenzte Vorschub zu gering, um die einzelnen Rahmenleisten fugenlos miteinander zu verbinden, so kann durch Drehung der Handräder 47, 129 eine weitere Zusammenpressung des Rahmens erreicht werden.With the pivoting movement of the hand lever 57, the operating shaft 92 for the pressing devices B is also rotated inwards by the operating shaft 55 via the two angled gears 9o, 9i, on which the cam disks 98, 99 are arranged offset to the cam disks 87 of the shaft 55 in such a way that the pressing process in the transverse direction of the frame begins later than that in the longitudinal direction of the frame. The control rollers ioo, ioi rolling on the 1, cam disks 98, 99 push the carriages 1o4 against the pressure of the helical springs 124 towards the inside, so that the pressure strips i 1o, iii of the carriages also exert a strong pressure on the in Ouerrichtung at D and E. exercise fixed frame corners. When the frame is shifted over the center of the frame caused by this compression, the pressure rollers 133, 134 and 72, 78 rotatably mounted at A and C roll on the corresponding frame strips, so that any friction is avoided. If the feed limited by the cams 87 and 98, 99 is too small to connect the individual frame strips to one another without a joint, the frame can be further compressed by turning the handwheels 47, 129.

Nach dem Zusammenpressen bzw. Verstiften des Rahmens wird der Hebel 57 wieder in seine äußere Lage zurückgeschwenkt, wobei sich auch die Preßvorrichtungen nach außen bewegen und die Druckrollen die entsprechenden Rahmenleisten wieder freigeben. Darauf kann der fertige Rahmen aus der Preßvorrichtung entfernt und ein neuer eingelegt werden. Die festen Widerlager bei C, D und E bleiben in der eingestellten Lage, so daß das weitere Pressen nur durch das Schwenken des Hebels 57 erfolgt.After pressing together or pinning the frame, the lever 57 pivoted back into its outer position, with the pressing devices move outwards and the pressure rollers release the corresponding frame strips again. The finished frame can then be removed from the pressing device and a new one inserted will. The fixed abutments at C, D and E remain in the set position, so that further pressing takes place only by pivoting the lever 57.

Sollen Fensterrahmen mit Wetterleisten oder mit Schlagleisten hergestellt werden, dann werden die Tragplatten 155, 156 aus ihrer normalen Lage um 9o° nach innen geschwenkt, bzw. es werden die auf die Tragplatte 15o aufgelegte zweite Platte und die Tragplatte 156 abgehoben, so daß hierdurch eine der Stärke der Leisten angeglichene verschiedene Höhe der Auflageplatten erreicht wird. Mit einfachen Mitteln sind dementsprechend Fensterrahmen mit Wetter- oder Schlagleisten oder beide zusammen in der gleichen sicheren und schnellen Arbeitsweise herzustellen.Should window frames be made with weather strips or with blow strips then the support plates 155, 156 move from their normal position by 90 ° pivoted inward, or the second plate placed on the support plate 15o and the support plate 156 is lifted off, so that as a result one of the thickness of the strips is matched different heights of the support plates is achieved. With simple means are accordingly Window frames with weather or blow bars or both together in the same to establish a safe and fast way of working.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for pressing together frame strips, in particular for window frames, with manually operated pressing devices acting on the frame strips from the outside, characterized in that one pair of the frame strips lying at right angles to one another can be displaced and locked in the direction perpendicular to the individual frame strip abutments (C, D) , the other (opposite) pair of frame strips acting in the perpendicular direction to the individual frame strip pressing devices (A, B) are assigned, whose at an angle to each other, with cam disks or. B. are connected by bevel gears (9o, 91).

2. Apparatus according to claim i, characterized characterized in that the cam disks arranged on the actuating shafts (55, 92) (87, 98) or the like are offset from one another in such a way that those of one shaft (92) actuated pressing devices in time after those actuated by the other shaft (55) Pressing devices start to work.

3. Apparatus according to claim i, characterized in that that the abutments arranged in pairs on slide by means of pawl and Rack coarse and connected by shafts (13, 127) carried by the carriage Shift and ratchet gears are finely adjustable.

4. Device according to the Claims i to 3, characterized in that two pressing devices (A) each from two rocking levers (6o) mounted on a common axis (52) with arranged thereon, height-adjustable pressure rollers (72, 78) for contact with the workpiece and one further pressure rollers (83) exist, each of which rests on a cam disk (87).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that by one on one in the rocker arm (6o) fastened bearing pin (64) rotatably arranged threaded nut (68) a support piece (65) mounted on the bearing pin (64) as it rotates can be adjusted to a certain altitude with the help of a compression spring.

6. Device according to claims 4 and 5, characterized in that the pressure rollers (72, 78) are mounted on a support rail (70) loosely connected to the support piece (65) and which can execute a limited oscillating movement around the bearing pin (64) .

7. Device according to claims 4 to 6, characterized in that a Rib of the rocker arm (6o) in a circular groove (89) of the hub (88) of the lifting disc (87) intervenes. B.

Device according to claim 4, characterized in that the Rocker arm (6o) firmly connected to a slide (1o) via a guide bar (84) is.

9. Device according to claims i to 3, characterized in that two Pressing devices (B) each two slide rails superimposed in a housing (1o7) of T-shaped shape (1o8, 1o9), which are located on a at the rear end of the two rails adjoining the double-armed, cylinder-like lever (i 18) support and at their forked ends pressure strips (iio, iii) to rest on the factory stick with longitudinal slots, in which guide pins (112, 113) - engage, and on their rear, surfaces with recesses ((11q., 115) are, in which sliding balls (116, 117) are guided. ok

Device according to type claim 9, characterized in that the center line of the forked ends of the slide rails (io8, io9) is offset from the center line of the slide rails. i i.

contraption according to claim 9, characterized in that the housing (1o7) on a slide (ioq.) is attached, with side guide strips (io5, io6) on slide rails (6, 7) rests and by means of control rollers (ioo, ioi) with cam disks (98, 99). stands in the entrance.

12. Device according to claims i to 3, characterized in that that an abutment (D) z. B. insists on a slide (io) on which two bearings (11, 12) for a shaft (13) are arranged on the in a manner known per se an eccentric (3o) is attached - around which a pawl (28) of a known type swings, which engages with a peeling tooth (31) in the toothing of a rack (32), and on the shaft (13) a pawl (2q.) encompassing the switching pawl, freely rotatable is mounted, which engages with a ratchet tooth in the toothing of the rack (32).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that with two on one common shaft arranged switching and locking devices, the two ratchets (28, 4 are connected to a rod (39) and the pawls are each connected to a stop pin (35) are provided which engage in recesses (36) of the two pawls (24,44). ° 14. Device according to claims i to 3, characterized in that with the Carriage (io) a support plate (155) is connected, in which a sn the carriage screwed-in countersunk screw (15q.) is embedded, and on a plate (157) a Support plate, (156) rests with dowel pins (159, 16o), the dowel pins in bores (i61, i62) engage the plate (157).