DE927861C

DE927861C - Baking ovens, in particular with one or more shooting or pull-out ovens

Info

Publication number: DE927861C
Application number: DEL9400A
Authority: DE
Inventors: August Lemke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-06-24
Filing date: 1951-06-24
Publication date: 1955-05-20

Description

Backöfen, insbesondere mit einem oder mehreren Einschieß- oder Auszugherden Die bisher bekannten, Backöfen:, bei denen wegen der erforderlichen, Backtemperatur- vorn bis a50° Wasserdampf von, hohem Druck und. dessen heißes Kondensat als Wärmeträger, dient, verwenden. je nach Größe des Ofens eine erhebliche Anzahl (bis zu etwa 150 Stück) Dampfrohre, deren eines. Ende in. die Feuerung ragt und die Wärme aufnimmt, während das andere, Ende der Rohre und ihr weitaus längster Teil sich, im Backraum befindet und die in: der Feuerung aufgenommene Wärme an diesen, abgibt. Die wegen des erforderlichen Konden:satrü.cklaufs geneigten Dampfrohre enthalten, eine bestimmte Wassermenge und sind vollkommen für sich abgeschlossen (geschweißt). Sie bilden somit kleine Dampfkessel mit sehr hohem Druck ohne Sicherheitsventil, bei denen durch die Vielzahl der Rohre die völlige Zerstörung des Ofens bei Rohrexplosionen (Rohrreißern) verhindert wird, die einzelnen Rohmeixploisionen selbst jedoch stets gefährlich bleiben, und in. vielen Fällen, auch zu. mehrtägigenReparaturenuuddamit zum vorübergehenden Ausfall des. Ofens. führen. Durch die: Einmauerung des einen Rohrendes in. die Feuerung ist die Verteilung der Wärme auf die einzelnen Herde bei diesen Öfen unzureichend. Ihre Beh:eiz.ung ist nicht elastisch genug. Sofern für die einzelnen Herde dieser Öfen für bestimmte Backwaren. mehr Wärme gebraucht wird, kann diese nur durch stärkeres Heizen. zugeführt werden, was zu. Wärmeverlusten und zur Überheizung und Gefährdung der Rohre der minderbeilasteten Herde führen kann. Durch diese Bauart wird der Zusammenbau. des Ofens mit der Feuerung notwendig, was aus räumlichen. Gründen nicht immer' zweckmäßig ist. Bei diesen Öfen ist, sofern siel Links oder Rechtsfeuerung haben, eine überlagerung der Feuersoh.enkel der Dampfrohre im Hard vorhanden, die neben größerer Bauhöhe und größerem Materialbedarf ungleiche Wärmeverteilung mit sich bringt.Ovens, especially with one or more shooting or pull-out stoves The ovens known so far: in which, because of the required baking temperature, up to a50 ° water vapor from, high pressure and. whose hot condensate serves as a heat transfer medium. Depending on the size of the furnace, a considerable number (up to about 150 pieces) steam pipes, one of which. The end of the furnace protrudes and absorbs the heat, while the other, the end of the pipes and their longest part by far, is in the oven and gives off the heat absorbed in the furnace. The steam pipes inclined because of the necessary condensation return flow contain a certain amount of water and are completely self-contained (welded). They thus form small steam boilers with very high pressure without a safety valve, in which the large number of pipes prevents the complete destruction of the furnace in the event of pipe explosions (pipe ruptures), but the individual raw explosions themselves always remain dangerous, and in many cases, too. Repairs lasting several days, including temporary failure of the furnace. to lead. Because one end of the pipe is walled into the furnace, the distribution of heat to the individual stoves in these ovens is inadequate. Your treatment is not elastic enough. Provided for the individual stoves of these ovens for certain baked goods. If more heat is needed, this can only be achieved through more intense heating. fed what to. Heat loss and overheating and endangerment of the pipes of the less loaded stoves. This design makes the assembly. of the furnace with the firing necessary, what from spatial. Reasoning is not always' expedient. With these stoves, if they have left or right-hand firing, there is an overlay of the fire legs of the steam pipes in the hard, which, in addition to greater overall height and greater material requirements, results in uneven heat distribution.

Das Bestreben ging deshalb, dahin, die Explo,-sionsgefahr der Dampfrohre auszuschalten" bzw. Explosionen ungefährliaht zu machen und die Beheizung der einzelnen Herde dem jeweiligen Wärmebedarf be-i Vermeidung von: Wärmeverlusten weitgehendst anzupassen.The aim was, therefore, to reduce the risk of explosion and explosion of the steam pipes to turn off "or to make explosions safe and the heating of the individual Cookers according to the respective heat demand, i Avoidance of: Heat losses as much as possible adapt.

Zur Erreichung dieser Ziele verwendet die Erfindung folgende an sich bekannten, jedoch im Backofenbau bisher nicht üblichen Neuerungen: Als Wärmeträger in dem Rohrsystem werden Flüssigkeiten, mit über 25d°' liegendem Siedepunkt oder deren. Dämpfe oder geschmolzene Metalle oder Metallegierungen mit niedrigem Schmelzpunkt oder überhitzter Wasserdampf von über 25ö° verwendet, die bzw. der unter einem übeirdrudk von bis. höchstens 0,5 atü stehen.To achieve these goals, the invention uses the following innovations, which are known per se, but not previously common in oven construction: Liquids with a boiling point above 25d ° or their boiling point are used as heat transfer media in the pipe system. Vapors or molten metals or metal alloys with a low melting point or superheated water vapor of over 25 ° C used, which or which is under an overpressure of up to. not more than 0.5 atm.

Es wird ein in sich geschlossenes Rohrsystem verwendet, das von dem Steigerohr eines beheizten Kessels oder Überhitzers ausgehend entweder U-förmig von vorn nach hinten um die einzelnen Herde bzw. Backplatten oder aber in Schlangen zwischen. je einem Verteiler- und einem Sammelrohr über und unter den Herden bzw. Backplatten oder zwischen, je einem vorn und hintent im Ofen. liegenden, Verteiler- und Sammelrohr über und unter den Herden bzw. Backp.la,tten angeordnet wird und zu dem durch ein Standrohr gegen: Überdruck gesicherten Kessel oder zu dem Überhitzer zurückführt. Die B iheizungsanlage ist deshalb nicht überwachungspflichtig.A closed pipe system is used, which is supported by the The riser pipe of a heated boiler or superheater is either U-shaped from front to back around the individual stoves or baking plates or in lines between. One distribution and one collecting pipe above and below the herds or Baking plates or between, one at the front and one at the back in the oven. lying, distribution and collecting pipe above and below the stoves or Backp.la, tten is arranged and to the boiler secured against overpressure by a standpipe or to the superheater returns. The heating system is therefore not subject to monitoring.

Zur genauen. Regulierung der Wärmezufuhr zu den einzelnen Herden b@zw. Backplatten. werden zwischen den: um sie b@zw. über und unter ihnen angeordneten Heizeröhren; (Rohrgittern) Umgehungsleitungen, vorgesehen.To the exact. Regulation of the heat supply to the individual stoves b @ zw. Baking plates. are between the: um sie b @ zw. arranged above and below them Heater tubes; (Pipe grids) bypass lines, provided.

Zur besseren und schnelleren Wärmeübertragung und zur Vermeidung vom. Wärmestauungen und damit von Rohrschäden in der Feuerungkann in das System zur Vergrößerung des natürlichen; Umlaufs eine Umwälzpumpe bzw. ein TJmwälzgeb-läse eingebaut werden.For better and faster heat transfer and to avoid. Heat build-up and thus pipe damage in the furnace can enter the system for enlargement of the natural; A circulation pump or a TJmwälzgeblase can be installed.

Die mit Flüssigkeiten mit hohem Siedepunkt oder deren Dämpfen oder geschmolzenen Metallen. oder Metallegierungen mit niedrigem Schanelzpunkt-betriebenen Heizungen: erhadten einen oder mehrere im Ofen angeordnete Flüssigkeitsbehälter als Wärmespeicher, die in den Kreislauf je nach Bedarf ein- bzw. ausgeschaltet werden können.Those with high boiling point liquids or their vapors or molten metals. or low-melting point-operated metal alloys Heaters: have one or more liquid containers placed in the oven as heat accumulators, which are switched on or off in the circuit as required can.

Den mit Heißdampf betriebenen Heizungen, wird nur so viel Wasser in das gesamte System eingefüllt, daß bei dem maximalen Druck und bei der größten Überhitzung kein flüssiges Wasser im System vorhanden. ist, Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den beiden Zeichnungen dargestellt. Es zeigt Fig. i einen senkrechten Längsschnitt durch den Ofen mit U-förmig um die Herde bz-#v. Backplatten. angeordneten. Heizrohren, Fig. 2 einen. Querschnitt nach LinieA-B der Fig. i, Fig. 3 einen senkrechten: Längsschnitt durch den Ofen mit haarnadelförmigen Heizschlangen, zwischen je einem vorn, im Ofen. liegenden Verteilerund. Sammelrohr über und unter den Herden bzw. Backplatten, Fig. 4 einen senkrechten Längsschnitt durch den Ofen mit geraden Heizrohren zwischen je einem vorn und hinten im Ofen liegenden Verteiler- und Sammelrohr über und unter den Herden bzw. Backplatten.The heaters operated with superheated steam only get so much water in the entire system filled that at the maximum pressure and at the greatest overheating no liquid water present in the system. is, embodiments of the invention are shown in the two drawings. It shows Fig. I a vertical longitudinal section through the oven with a U-shape around the herd bz- # v. Baking plates. arranged. Heating pipes, Fig. 2 a. Cross-section along line A-B of Figs. 1, Fig. 3 is a vertical: longitudinal section through the oven with hairpin-shaped heating coils, between one at the front, in the oven. lying distributor and. Collecting pipe above and below the stoves or baking plates, Fig. 4 shows a vertical longitudinal section through the furnace with straight heating tubes between A distribution and collecting pipe above and below, located in the front and rear of the furnace the stoves or baking plates.

In dem für die Beheizung mit festen, flüssigen oder gasförmigen Brennstoffen bestimmten Kessel oder Überhi.tzer i erhält der Wärmeträger die erforderliche Temperatur und damit den erforderlichen Auftrieb. Der Wärmeträger (Flüssigkeit mit über 25o'°' liegendem Siedepunkt oder deren Naßdampf, Metall oder Metallegierung mit niedrigem Schmelzpunkt oder überhitzter Wasserdampf) gelangt durch das Steigerohr 2 in dass in den Ofen hineinragende Verteilerrohr 3 urid von diesem durch die U-förmig von, vorn nach hinten um die Backplatte4 gebogenen Heizrohre 5 in das Sammelrohr 6. Von. diesem ,gelangt der Wärmeträger entweder über weitere darunterliegende gleiche Backplattenheizsysterne (m.it den gleichen Bezeichnungen 3, 4 5, 6) oder direkt über die Sammelleitung 7 zum Kessel bzw. Überhitzer zurück. Mit Hilfe der Umgehungsleitungen 8 und der zugehörigen Ab,-sperrorgane g kann die Wärmezufuhr zu den einzelnen Backplatten weitgehend geriegelt werden. Durch- Einbau der Umwälzpumpe bzw. des Umwälz.gebläses io in das Steigeroihr 2 oder in die Sammelleitung 7 wird der natürliche Kreislauf in. einen Zwangskreislauf geändert, wodurch neben Erzielung einer besseren Wärmeübertragung im ganzen Heizsystem Wärmestauungen und damit Rohrschäden im Kessel oder überhitzen i vermieden werden.. Bei den; mixt Flüssigkeiten mit hohem Siedepunkt oder der-n: Dämpfen oder mit gesahmodzerren Metallen; oder Metallegierungen mit niedrigem Schmelzpunkt betriebenen Kreislaufheizungen, werden je nach Bauart des Ofens. im Backofen eine oder mehrere Flüssigkeitsbehälter i i als Wärmespeicher angeordnet, die über Umgehungsleitung i2 und. die Absperrorgane' 13 je nach Bedaarf in den Kreislauf eingeschaltet werden können;. Zur Vermeidung von Explosionen soll die Heizungsanlage, mit einem Überdruck von bis höchstens. o,5 atü arbeiten, und wird deshalb mit einem Standrohr versehen. Die Anlage ist deshalb nicht überwachungspflichtig. Die U-förmig gebogenen Heizrohre 5 lassen, sich, da sie sich an keiner Stelle überlagern:, auf ihrer ganzen Länge dicht und parallel an die Backplatte heranbringen, und gewährleisten eine gleichmäßige Wärmeverteilung bei gleichzeitiger Räum- und Materialersparnis. Es lassen sich mehr Herde übereinander unterbringen. Dia Bauart dien Anlage gestattet die getrennte Aufstellung des Kessels oder Überhetzers vom Backofen sowie die Beheizung mehrerer Backöfen mit einem Kessel oderÜberhitzer,was häufig aus räumlichen Gründen erforderlich wird. Die Kreislanfheizung läßt sich auf Grund, ihrer vorstehend beschriebenen Vorteile erfolgreich für alle ortsfesten und transportablen. Backöfen mit einem oder mehreren übereinanderliegen.den Einschieß- oder Auszugherden verwenden.In the one for heating with solid, liquid or gaseous fuels certain boiler or superheater i the heat transfer medium receives the required temperature and thus the necessary buoyancy. The heat transfer medium (liquid with over 25o '°' lying boiling point or their wet steam, metal or metal alloy with low Melting point or superheated water vapor) passes through the riser pipe 2 into that distributor pipe 3 protruding into the furnace urid from this through the U-shaped from, Heating pipes 5 bent front to back around the baking plate 4 into the collecting pipe 6. From. After this, the heat transfer medium either passes through the same baking plate heating systems underneath (with the same designations 3, 4 5, 6) or directly via the collecting line 7 back to the boiler or superheater. With the help of the bypass lines 8 and the associated Ab, -sperrorgane g can largely shut off the heat supply to the individual baking plates will. By installing the circulating pump or circulating blower in the Steigeroihr 2 or in the collecting line 7, the natural cycle becomes a forced cycle changed, which in addition to achieving better heat transfer throughout the heating system Heat build-up and thus pipe damage in the boiler or overheating can be avoided. Both; mixes liquids with a high boiling point or der-n: steaming or with gesahmodzerren Metals; or metal alloys with a low melting point operated circuit heaters, are depending on the design of the furnace. one or more liquid containers in the oven i i arranged as a heat accumulator, via bypass line i2 and. the shut-off devices' 13 can be switched on in the circuit as required; To avoid of explosions should the heating system, with an overpressure of up to at most. o, 5 atü work, and is therefore provided with a standpipe. The facility is therefore not subject to monitoring. Let the U-shaped bent heating tubes 5, since they do not overlap at any point:, dense along their entire length and Bring them parallel to the baking plate and ensure even heat distribution while saving space and material at the same time. There are more herds on top of each other accommodate. The design of the system allows the boiler to be set up separately or overheating from the oven as well as the heating of several ovens with one kettle or superheater, which is often required for space reasons. the Kreislanfheiz can be based on the advantages described above successfully for all stationary and transportable. Ovens with one or more lying on top of each other Use shooting ranges or pull-out ranges.

An Stelle der in Fi,g. i und, 2 verwendeten U-förmigen Heizrohre können; auch. die in. Fig. 3 dargestellten; haarnadelförm,igen und in; Fig. 4 dargestellten geraden Hejiz,rohre sinngemäß verwendet werden.Instead of the in Fi, g. i and, 2 used U-shaped heating pipes can; even. those shown in Figure 3; hairpin-shaped, igen and in; Fig. 4 shown straight Hejiz, pipes can be used accordingly.

In, Fig. 3 bezeichnet 14 die Verteilerrohre, 15 haarnadelförmige Heizrohre, 16 ein Sammelrohr, 17 eine Backplaittei. In Fig. 4 bezeichnet 18 die Verteilerrohre, ig gerade Heizrohre, 2o die Sammelrohre und 21 eine Backplatte.In, Fig. 3, 14 denotes the distribution pipes, 15 hairpin-shaped heating pipes, 16 a collecting tube, 17 an egg for baking. In Fig. 4, 18 denotes the distribution pipes, ig straight heating pipes, 2o the collecting pipes and 21 a baking plate.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Ovens, mainly off. Steel and insulating material, with one or more superimposed: the, shooting or extraction hearths, characterized in that the heat transfer medium is a liquid with a boiling point above 250 ° or its wet steam or a molten metal or a molten metal alloy with a low melting point or superheated water vapor of over 250 ° with a maximum operating pressure of 0.5 atmospheres which, starting from the riser pipe of a boiler or superheater, is a self-contained; The oven or baking plates are U-shaped from the pipe system (Rolhir grille) surrounding the front to the rear, flowing through from, above, below and to the boiler, which is heated with solid, liquid or gaseous fuel and secured against overpressure by a standpipe: the boiler or the superheater flows back. z. Baking oven according to claim i, characterized in that with liquids. or their. Wet, hot or molten metal or metal alloy-operated circuit: fheizungenv in the oven one or more liquid containers as. Heat storage in the circuit through bypass lines, can be switched on or off. 3. Baking oven according to claim i or 2, characterized in that bypass lines are provided between the U-shaped pipe systems (pipe grids). 4. ovens; according to claim 1 or 3, characterized in that in the case of the circuit heaters operated with superheated steam only so much water is introduced into the entire pipe system that no liquid water is in the. System is in place. 5. Oven according to one of claims i to 4, characterized in that in, the pipe system., Namely, voir or behind the boiler or superheater: zer a circulation pump or a circulation fan is installed. 6. Oven according to one of claims i to 5, characterized in that the heated boiler or superheater is set up either in a part of this oven or separately. 7. Oven according to one of claims i to 6, characterized in that instead of the heating pipes bent in a U-shape, heating pipes (15) bent in the shape of hairpins are used. B. ovens, according to claim i to. 6, characterized in that on the U-shaped bent overall, heating pipes straight heating tubes (i9, pipe grid) location can be used. Attached publications .: German patent specifications No. 3o6 217, 213 898; Chemical Metallurgical Engineering July 1940, pp. 472-475.