DE925214C - Device for the ongoing supply of several receiving points lying along a means of transport with piece goods - Google Patents

Device for the ongoing supply of several receiving points lying along a means of transport with piece goods

Info

Publication number
DE925214C
DE925214C DEM16114A DEM0016114A DE925214C DE 925214 C DE925214 C DE 925214C DE M16114 A DEM16114 A DE M16114A DE M0016114 A DEM0016114 A DE M0016114A DE 925214 C DE925214 C DE 925214C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
transport
piece goods
container
receiving points
feeler lever
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEM16114A
Other languages
German (de)
Inventor
Manfred Mueller
Willi Sindzinski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Standard Elektrizitaetas Gesellschaft AG
Original Assignee
Standard Elektrizitaetas Gesellschaft AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Standard Elektrizitaetas Gesellschaft AG filed Critical Standard Elektrizitaetas Gesellschaft AG
Priority to DEM16114A priority Critical patent/DE925214C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE925214C publication Critical patent/DE925214C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/26Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
    • B65G47/261Accumulating articles
    • B65G47/268Accumulating articles by means of belt or chain conveyor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/26Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
    • B65G47/261Accumulating articles
    • B65G47/266Accumulating articles by means of a series of pivotable stop elements

Description

Einrichtung zur laufenden Versorgung mehrerer längs eines Transportmittels liegender Empfangsstellen mit Stückgut Es werden Förderanlagen häufig dazu benutzt, um beispielsweise einzelnen Arbeitsplätzen in Büros, Packereien usw. das zu bearbeitende Gut durch Zuteileinrichtungen in Griffnähe zuzuführen. Die bisher bekannten Anlagen ließen die Zufuhr von Material nur in längeren Zeitabständen zu, die um so größer wurden, je länger die Förderstrecken waren. Die Anlagen sahen eine zentrale Verteilstelle vor, von der aus die den Arbeitsplätzen zuzuteilenden Sendungen einzeln auf das Förderband gegeben wurden. Mechanische Einrichtungen, z. B.Device for the continuous supply of several along a means of transport horizontal receiving points with general cargo Conveyor systems are often used to For example, to process individual workplaces in offices, packing shops, etc. Easy to feed through distribution devices within easy reach. The previously known systems allowed the supply of material only at longer intervals, which are all the greater the longer the conveyor lines were. The systems saw a central distribution point from which the mail items to be allocated to the workstations are sent individually to the Conveyor belt were given. Mechanical devices, e.g. B.

Stifte, Nocken, die an den Transportkästen angebracht wurden, ließen die Sendegutbehälter an den gewünschten Haltestellen stehenbleiben.Pins, cams that were attached to the transport boxes, left the consignment containers stop at the desired stops.

Es sind auch elektrisch gesteuerte Zuteilanlagen bekanntgeworden, bei denen die Sendungen ebenfalls einzeln vom Personal der Verteilstelle auf das zu den Arbeitsplätzen führende Band übergeben werden. Electrically controlled dispensing systems have also become known, where the shipments are also sent individually by the staff of the distribution point to the belt leading to the workstations.

Sämtliche bekannten Einrichtungen haben die Art der Anforderungsmeldung gemeinsam. Diese wird in allen Fällen von den einzelnen Arbeitsplätzen an die Zentrale gemeldet. Dadurch entstehen weitere Zeitverluste, wobei, wie bereits schon erwähnt, noch diejenigen hinzukommen, die durch die Länge der Förderanlage entstehen. All known facilities have the type of request message together. In all cases, this is sent from the individual workstations to the head office reported. This leads to further loss of time, whereby, as already mentioned, there are also those that arise from the length of the conveyor system.

Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Förderanlage, bei welcher das Sendegut einer Anzahl Empfangsstellen von einer zentralen Verteilstelle zugeteilt wird, bei der jedoch Zeitverluste oben beschriebener Art so gering wie möglich gehalten werden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch er- reicht, daß an den Empfangs stellen Einrichtungen vorgesehen sind, die unabhängig von der Transporteinrichtung das Sendegut (Sendegutbehälter) anhalten und bei Entnahme desselben an einer beliebigen Empfangsstelle das im Sendegutstrom nachfolgende Sendegut aufrücken lassen. The invention also relates to a conveyor system in which the Goods to be sent to a number of receiving points are allocated from a central distribution point is kept as low as possible, however, with the loss of time of the type described above will. According to the invention, this is achieved by that is enough to the Reception facilities are provided that are independent of the transport facility stop the shipment (shipment container) and, when removing it, at any The receiving point has the following items in the stream of items to be sent move up.

Die durch Entnahme des Sendegutes an einer Empfangsstelle entstandene Lücke im Sendegutstrom wird gemäß weiterer Ausbildung der Erfindung derart geschlossen, daß ein an der betreffenden Empfangsstelle angeordneter Fühlhebel durch Schaltmittel dem nachfolgenden Sendegut eine Sperre öffnet, worauf das Sendegut durch die Transporteinrichtung bis zu dem Platz gefördert wird, von welchem das Sendegut entnommen wurde. The one created by removing the items to be sent at a receiving point According to a further embodiment of the invention, the gap in the flow of material to be sent is closed in such a way that that a sensing lever arranged at the relevant receiving point by switching means the following item to be sent opens a lock, whereupon the item to be sent through the transport device is conveyed up to the place from which the shipment was removed.

Das von seinem bisherigen Halteplatz zur Leermeldungsstelle weiterzuführende 5 endegut hebt beim Verlassen der Haltestellung über Fühlhebel und Schaltmittel eine Sperre für das nachfolgende Sendegut auf. Bei einer solchen Anordnung wird also jeweils die entstandene Lücke durch das nachfolgende Sendegut ausgefüllt. That which is to be carried on from its previous stopping place to the empty reporting point 5 endegut lifts when leaving the holding position via the feeler lever and switching device a block for the subsequent broadcast. With such an arrangement in other words, the resulting gap is always filled by the subsequent consignment.

Gemäß weiterer Ausbildung der Erfindung wird bei Entnahme des Sendegutes an mehreren Empfangsstellen das Sendegut von den ursprünglichen Halteplätzen von Platz zu Platz so lange weitergefördert und von der Zentralstelle aus weitere Sendungen abgegeben, bis alle Lücken im Sendegutstrom geschlossen sind. Es kann also nicht vorkommen, daß einzelne Plätze unbeschickt bleiben. According to a further embodiment of the invention, when the item to be sent is removed at several receiving points the consignment from the original stopping places of Funded place to place for so long and further broadcasts from the central office released until all gaps in the flow of mail are closed. So it can't it can happen that individual places remain empty.

Die Transporteinrichtung selbst wird durch zwei in seitlichem Abstand zueinander über die gleichen Umlenkrollen geführte Förderbänder gebildet, wobei zwischen den beiden Bändern Fühlhebel und Sperrvorrichtungen für das Sendegut angeordnet sind. The transport device itself is supported by two at a lateral distance Conveyor belts guided to one another via the same deflection rollers are formed, wherein Feeler levers and locking devices for the items to be sent are arranged between the two bands are.

Die Erfindung wird verständlicher an Hand eines in den Fig. I bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiels, von denen Fig. I die schematische Anordnung der Arbeitsplätze in der Draufsicht und in der Seitenansicht, Fig. 2 und 3 die Förderanlage mit den dazu erforderlichen Schaltungseinzelheiten zeigen. The invention can be understood more clearly with the aid of one of FIGS 3 shown embodiment, of which Fig. I shows the schematic arrangement of the Workplaces in the plan view and in the side view, Fig. 2 and 3 the conveyor system with the necessary circuit details.

In der Fig. I ist die Förderanlage schematisch in Draufsicht und Seitenansicht gezeigt. Die Arbeitsplätze I sind in der üblichen Form längs der Verteilanlage angeordnet. Von einer zentralen Verteilstelle 2 wird das Sendegut den Plätzen zugeteilt. Über eine an der Verteilstelle 2 angeordnete Rollenbahn gelangt das zuzuteilende Gut, beispielsweise Sendegutbehälter 3, zunächst zu einem kurzen angetriebenen Aufgabeband 4. Dieses Aufgabeband wird den jeweiligen Verhältnissen entsprechend angetrieben. Von dem Aufgabeband 4 werden die Sendegutbehälter einer Transporteinrichtung übergeben, die aus zwei parallel laufenden Bändern 5', 5" besteht. Die Rücktrümmer dieser Bänder 6 dienen zum Rückführen leerer Sendegutbehälter, welche in der zentralen Verteilstelle auf einerAbstellrollenbahn 7 anhalten. An den Arbeitsplätzen sind Einrichtungen vorgesehen, die unabhängig von der Transporteinrichtung das Sendegut anhalten können und bei Entnahme eines Behälters an einer beliebigen Empfangsstelle das im Sendegutstrom nachfolgende Sendegut aufrücken lassen. In Fig. I the conveyor system is schematically in plan view and Side view shown. The workplaces I are in the usual form along the distribution system arranged. The broadcast material is allocated to the locations from a central distribution point 2. The to be allocated arrives via a roller conveyor arranged at the distribution point 2 Good, for example mail container 3, initially to a short driven feed belt 4. This feed belt is driven according to the respective conditions. From the infeed conveyor 4, the shipping containers are transferred to a transport device, which consists of two parallel bands 5 ', 5 ". The debris of these bands 6 are used to return empty mailing containers, which are in the central distribution point Stop on a roller conveyor 7. There are facilities at the workplaces provided, which can stop the shipment regardless of the transport device and when a container is removed from any receiving point, the one in the flow of goods to be sent have the following items to be sent up.

Die gesamte Wirkungsweise der Anlage wird an Hand der Fig. 2 und 3 näher erläutert. The entire mode of operation of the system is illustrated with reference to FIGS. 2 and 3 explained in more detail.

An jeder Haltestelle 1, II... befindet sich zwischen den beiden Bändern der Transporteinrichtung II ein Fühlhebel 8I, 8in..., der mit einem Federsatz FI, F2 . . . anzeigt, ob sich an der betreffenden Haltestelle auf dem Förderband eine Sendung befindet oder nicht. Außerdem ist an jeder Haltestelle eine Sperreinrichtung 121, I2II. vorgesehen. Die Sperreinrichtung hält die ankommenden Sendegutbehälter auf und gibt diese für die Weiterfahrt nur dann frei, wenn der dazugeordnete Magnet MI,M2... angezogen ist. Sie wird dann unter dem Vorschubdruck des Sendegutes in Fahrtrichtung umgelegt und gestattet somit dessen Weiterfahrt. Sämtliche Arbeitsplätze sind mit einer derartigen Einrichtung versehen, während allen diesen Einrichtungen gemeinsam eine Trenneinrichtung 14 zugeordnet ist, die aus einem gesteuerten Förderband I6 und einer Fühleinrichtung 17 besteht. Ihre Aufgabe besteht darin, die Sendegutbehälter von der zentralen Verteilstelle aus einzeln, je nach der erfolgten Leermeldung einer Haltestellenfühleinrichtung, der Transporteinrichtung zu übergeben. At each stop 1, II ... is located between the two belts of the transport device II a feeler lever 8I, 8in ..., which is fitted with a set of springs FI, F2. . . indicates whether there is a Consignment is or not. There is also a blocking device at every stop 121, I2II. intended. The locking device holds the incoming mail container and only releases it for further travel if the associated magnet MI, M2 ... is tightened. It is then under the feed pressure of the item to be sent in The direction of travel is changed and thus allows it to continue its journey. All jobs are provided with such a facility during all of these facilities jointly assigned to a separating device 14, which consists of a controlled conveyor belt I6 and a sensing device 17 consists. Your job is to get the shipping container from the central distribution point individually, depending on the empty report one Stop sensing device to be handed over to the transport device.

Obwohl es für das Wesen der Erfindung unbedeutend ist, in welchen Abständen die einzelnen Arbeitsplätze aufeinanderfolgen, ist in dem Ausführungsbeispiel von Platz zu Platz die Strecke b angenommen bzw. von der Trenneinrichtung bis zu dem ersten Platz die Strecke a, die größer oder gleich b sein kann. Although it is insignificant for the essence of the invention in which In the exemplary embodiment, the individual workplaces follow one another at intervals distance b assumed from place to place or from the separating device up to first place the segment a, which can be greater than or equal to b.

Die Erstbeschickung der Anlage läuft wie folgt ab: Durch Schließen des Schalters Sc1Jz wird das Förderband I6 über den Motor M angetrieben. The system is initially charged as follows: By closing of the switch Sc1Jz, the conveyor belt I6 is driven by the motor M.

Dadurch gelangt ein Behälter I3 von der Rollenbahn über das Band I6 auf die Transporteinrichtung II. Er überfährt dabei die Fühleinrichtung I7, wodurch der Federsatz F betätigt wird. Damit wird ein Stromkreis für das Relais A geschlossen.As a result, a container I3 comes from the roller conveyor over the belt I6 on the transport device II. He drives over the sensing device I7, whereby the spring set F is actuated. This closes a circuit for relay A.

Der Kontakt aII öffnet den Stromkreis für den Antriebsmotor M. Das Förderband I6 wird somit stillgesetzt. Der nachfolgende Kasten bleibt somit auf dem Band stehen. Das Relais A hält sich jedoch über den Kontakt au weiter. Der an der Haltestelle I angekommene Kasten betätigt durch Herunterdrücken des Fühlhebels 81 den Federsatz FI und unterbricht den Stromkreis für das angezogene Relais B. Gleichzeitig hebt der Magnet M 1 die Sperrwirkung der Sperreinrichtung I2I auf. Der Stromkreis hierfür ist folgender: -(II), P2, MI, Pl, +. The contact aII opens the circuit for the drive motor M. The Conveyor belt I6 is thus stopped. The following box remains open stand by the tape. However, relay A continues to operate via contact au. The on Boxes arriving at stop I are actuated by pressing down the feeler lever 81 the spring set FI and interrupts the circuit for the energized relay B. At the same time, the magnet M 1 cancels the blocking effect of the blocking device I2I. The circuit for this is as follows: - (II), P2, MI, Pl, +.

Der erste Sendegutbehälter überfährt also die Sperreinrichtung und gelangt so zur Haltestelle II. The first mail item container therefore drives over the locking device and arrives at stop II.

Es kann nun der zweite Sendegutbehälter über die Trenneinrichtung 16 auf die Transporteinrichtung II gelangen. Da der erste Sendegutbehälter nach Verlassen der Haltestelle I den dortigen Fühlhebel freigegeben und damit den Stromkreis für das Relais B wieder geschlossen hat, das durch seinen Kontakt b II das Relais A zum Abfallen gebracht hat, ist somit der Antrieb für das Förderband I6 wieder eingeschaltet. Auf die gleiche Art und Weise folgen weitere Sendegutbehälter, bis der erste Behälter den Endplatz erreicht hat. Dort wird der Fühlhebel 8 8n betätigt, der durch seinen Federsatz Fn den Magneten Mn-I vom Minuspol trennt und dadurch für den nächstfolgenden Behälter die Sperre am vorgeordneten Platz, nach der Zeichnung bei Platz III, wirksam werden läßt. Diese Sperrung setzt sich in der gleichen Weise bis zum ersten Platz I fort.The second mail item container can now use the separating device 16 get onto the transport device II. Since the first shipping container after Leaving stop I, the feeler lever there is released and thus the circuit for the relay B has closed again, through his Contact b II has caused relay A to drop out, is thus the drive for the conveyor belt I6 switched on again. Further shipping containers follow in the same way, until the first container has reached the end location. There the feeler lever 8 8n is actuated, which with its spring set Fn separates the magnet Mn-I from the negative pole and thereby for the next container, the lock at the upstream location, according to the drawing in place III, can take effect. This blocking continues in the same way to first place I.

Die Schaltvorgänge bei der Abnahme von Behältern und der dadurch notwendigen laufenden Beschickung der Anlage zeigt Fig. 3. Es sei angenommen, daß der Platz IX mit einem Behälter belegt ist und die Entnahme eines Behälters IO am Platz VIII vorgenommen wird. Bei Entnahme des Behälters am Platz VIII schwenkt der Fühlhebel 8VIII nach oben und legt über seinen Federsatz F8 den Magneten7 an Minuspotential. Der Magnet M 7 zieht an und hebt die Sperre am Platz VII auf. Der bis dahin dort stationierte Behälter g fährt nun in Richtung zum Platz VIII ab. Die Figur zeigt diesen Behälter mit umgelegter Sperre und bereits freigegebenem Fühlhebel 8 VII. Über dessen Federsatz F7 wird wiederum der Magnet M6 des Platzes VI zum Anziehen gebracht und an diesem Platz dadurch ebenfalls die Sperre aufgehoben. The switching operations during the removal of containers and the resulting necessary ongoing charging of the system is shown in FIG. 3. It is assumed that the place IX is occupied by a container and the removal of a container IO on Place VIII is made. When the container is removed from position VIII, the swivels Feeler lever 8VIII upwards and uses its spring set F8 to apply magnet 7 to negative potential. The magnet M 7 attracts and lifts the lock at place VII. The one there until then Stationed container g now moves in the direction of place VIII. The figure shows this container with the lock turned on and the feeler lever already released 8 VII. The magnet M6 of space VI is in turn attracted by its spring set F7 brought and thereby also lifted the lock at this place.

Der sich gerade in Fahrt setzende Behälter 15 am Platz VI hat jedoch den dortigen Fühlhebel 8 VI noch nicht freigegeben, so daß der Behälter I8 am Platz V noch durch die Sperreinrichtung I2V festgehalten wird.However, the container 15 at position VI, which is just starting to move, has the local feeler lever 8 VI not yet released, so that the container I8 in place V is still held by the locking device I2V.

In ähnlicher Folge werden Sendegutbehälter zur Auffüllung der durch das Abnehmen entstandenen Lücken gefördert. Von der Schwerkraftrollenbahn werden dazu, wie bereits beschrieben, eine entsprechende Anzahl neuer Behälter automatisch über die Trenneinrichtung I6 angefordert. Es ist verständlich, daß durch eine derartige Anordnung der für die Fördereinrichtung notwendigen Schaltelemente es möglich wird, bei gleichzeitiger Abnahme mehrerer Behälter die an beliebigen Stellen der Anlage entstandenen Fördergutlücken automatisch aufzufüllen. In a similar sequence, shipping containers are used to fill up the through The loss of the resulting gaps promoted. Be from the gravity roller conveyor in addition, as already described, a corresponding number of new containers automatically requested via the separator I6. It is understandable that through such a Arrangement of the switching elements necessary for the conveyor device makes it possible with simultaneous removal of several containers at any point in the system to automatically fill in any gaps in the conveyed goods.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE: I. Einrichtung zur laufenden Versorgung mehrerer längs eines Transportmittels liegender Empfangsstellen mit Stückgut von einer Zentralstelle aus, gekennzeichnet durch einen Fühlhebel (8) an jeder Empfangsstelle, der bei Vorliegen eines Fördergutstückes vor der Empfangsstelle, zu der er gehört, über Schaltmittel (9) an der nächstvorausliegenden Empfangsstelle eine Anhaltevorrichtung (I2) für das nächste dort vorbeikommende Fördergutstück in Wirkstellung bringt. PATENT CLAIMS: I. Device for the ongoing supply of several Receiving points with general cargo from a central point located along a means of transport off, characterized by a feeler lever (8) at each receiving point, which, when present a conveyed item in front of the receiving point to which it belongs, via switching means (9) a stopping device (I2) for brings the next conveyed item passing there into the operative position. 2. Einrichtung nach Anspruch I, gekennzeichnet durch zwei in seitlichem Abstand zueinander über die gleichenUmlenkrollen geführteFörderbänder (5', 5") als Transportmittel, zwischen denen die Fühlhebel (8) und die Anhaltevor richtungen (I2) angeordnet sind. 2. Device according to claim I, characterized by two in the side Distance to each other over the same deflection pulleys guided conveyor belts (5 ', 5 ") as Means of transport, between which the feeler lever (8) and the Anhaltevor directions (I2) are arranged. 3. Einrichtung nach Anspruch I und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die nachzufördernden Stückgüter von der Zentralstelle durch eine getrennte Fördervorrichtung (4) auf das Transportmittel (5', 5") aufgegeben werden. 3. Device according to claim I and 2, characterized in that the piece goods to be subsequently conveyed from the central station by a separate conveying device (4) are placed on the means of transport (5 ', 5 "). 4. Einrichtung nach Anspruch I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anhaltevorrichtung (12) elektromagnetisch betätigt wird. 4. Device according to claim I to 3, characterized in that the stopping device (12) is actuated electromagnetically.
DEM16114A 1952-11-01 1952-11-01 Device for the ongoing supply of several receiving points lying along a means of transport with piece goods Expired DE925214C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM16114A DE925214C (en) 1952-11-01 1952-11-01 Device for the ongoing supply of several receiving points lying along a means of transport with piece goods

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM16114A DE925214C (en) 1952-11-01 1952-11-01 Device for the ongoing supply of several receiving points lying along a means of transport with piece goods

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE925214C true DE925214C (en) 1955-03-14

Family

ID=7297084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEM16114A Expired DE925214C (en) 1952-11-01 1952-11-01 Device for the ongoing supply of several receiving points lying along a means of transport with piece goods

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE925214C (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1054912B (en) * 1955-03-10 1959-04-09 Ralfs Kg Org Control device on belt conveyor systems for discharging document bags standing on an edge or the like.
DE1085466B (en) * 1956-03-12 1960-07-14 Behn Verpackung Erwin Device for feeding workpieces made of paper or ae. Fabric, especially for feeding in paper sack manufacture
DE1087077B (en) * 1956-09-27 1960-08-11 Standard Elektrik Lorenz Ag Arrangement for the regulation of the sequence of conveyed goods in conveyor systems on which the conveyed goods are conveyed in containers
DE1138692B (en) * 1956-08-10 1962-10-25 Renault Conveyor device for the automatic loading of several parallel and independently working machines with workpieces conveyed one behind the other
DE1198738B (en) * 1959-02-25 1965-08-12 Rapids Standard Company Inc Collecting conveyor
DE1221979B (en) * 1963-08-31 1966-07-28 Ind G M B H Silo for storage and remote retrieval of shock-sensitive packaging units
DE1231620B (en) * 1958-05-23 1966-12-29 King Ltd Geo W Chain conveyor for load carrier
DE1235225B (en) * 1961-08-28 1967-02-23 Philips Nv Device for conveying and dispensing one of several identical lamp or tube glow bodies
DE1248559B (en) * 1964-10-15 1967-08-24 Leipzig Inst Foerdertech Device for optionally closed stopping and releasing of load carriers at stations

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1054912B (en) * 1955-03-10 1959-04-09 Ralfs Kg Org Control device on belt conveyor systems for discharging document bags standing on an edge or the like.
DE1085466B (en) * 1956-03-12 1960-07-14 Behn Verpackung Erwin Device for feeding workpieces made of paper or ae. Fabric, especially for feeding in paper sack manufacture
DE1138692B (en) * 1956-08-10 1962-10-25 Renault Conveyor device for the automatic loading of several parallel and independently working machines with workpieces conveyed one behind the other
DE1087077B (en) * 1956-09-27 1960-08-11 Standard Elektrik Lorenz Ag Arrangement for the regulation of the sequence of conveyed goods in conveyor systems on which the conveyed goods are conveyed in containers
DE1231620B (en) * 1958-05-23 1966-12-29 King Ltd Geo W Chain conveyor for load carrier
DE1198738B (en) * 1959-02-25 1965-08-12 Rapids Standard Company Inc Collecting conveyor
DE1235225B (en) * 1961-08-28 1967-02-23 Philips Nv Device for conveying and dispensing one of several identical lamp or tube glow bodies
DE1221979B (en) * 1963-08-31 1966-07-28 Ind G M B H Silo for storage and remote retrieval of shock-sensitive packaging units
DE1248559B (en) * 1964-10-15 1967-08-24 Leipzig Inst Foerdertech Device for optionally closed stopping and releasing of load carriers at stations

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1934640A1 (en) Conveyor system
DE925214C (en) Device for the ongoing supply of several receiving points lying along a means of transport with piece goods
DE952338C (en) Equipment for the delivery of almost even quantities of letters to several receiving points
DE1223304C2 (en) Conveyor system in shipping houses or the like.
DE611794C (en) Letter distributor in which a conveyor belt or the like automatically drops the letters at different receiving points
WO1994002398A1 (en) System for handling printed products
DE2644136A1 (en) Conveyor system for articles projecting downwards - with carriers moved by one side belt and sliding on track
DE1138692B (en) Conveyor device for the automatic loading of several parallel and independently working machines with workpieces conveyed one behind the other
DE2341720C3 (en) Buffer section control for a buffer section of a drag circle conveyor
DE494198C (en) Machine for packing cigarettes
DE805022C (en) Conveying process and device for fluid production
AT217955B (en) Device for lining up and for the orderly forwarding of flat objects, in particular biscuits
DE2340332A1 (en) Individual machining station interconnection system - controls station and conveyor dependent on pressure of incoming workpieces
DE1087077B (en) Arrangement for the regulation of the sequence of conveyed goods in conveyor systems on which the conveyed goods are conveyed in containers
DE1142791B (en) Control of a hook track with assigned loading and unloading points
AT218956B (en) Method for applying individual pieces to a continuously running conveyor
DE3212536C2 (en)
DE1261449B (en) Intermediate stacking device for flat objects, such as letters, cards, etc. like
DE1078503B (en) Device for transporting and stacking sheets
DE458884C (en) Conveyor belt system for conveying notes, letters, etc. like
DE1210738B (en) Equipment for the delivery and storage of barrels in connection with a cleaning and filling station
DE1005819B (en) Device for storing envelopes, flat bags or the like.
AT219489B (en) Conveyor system with continuously revolving trolleys or other carriers
DE102018133192A1 (en) Compound system with at least two feed units and at least one winding machine
DE1531927A1 (en) Method and device for conveying empty plastic bottles and the like.