DE924007C

DE924007C - Compressed air controlled starting valve for pumps, especially for compressed air fluid lifters

Info

Publication number: DE924007C
Application number: DEM19665A
Authority: DE
Inventors: Albert Jahnke
Original assignee: Nuesse & Graefer K G Maschf
Current assignee: Nuesse & Graefer K G Maschf
Priority date: 1953-08-11
Filing date: 1953-08-11
Publication date: 1955-02-24

Description

Druckluftgesteuertes Anlaßventil für Pumpen, insbesondere für Druckluftflüssigkeitsheber Es ist bekannt, bei als Saugpumpen arbeitenden Druckluftflüssigkeitsförderern; Anl.aßsteuerungen zu verwenden, welche aus einem unter der Wirkung des Druckluftdruckes stehenden Einlaßventil und einer Impulssteuerung, beispielsweise einem ebenfalls unter der Wirkung des Druckluftdruckes stehenden Kolbens, bestehen, dessen Druckseite in dem von einem Nadelventil gesteuerten Raum angeordnet ist. Die Steuerung ist hierbei als Entlastungssteuerung ausgebildet und mit einer Umgehungsbohrung versehen., welche eine im Schließsinne auf das Einlaßventil wirkende Gegenfläche des Kolbens mit der Druckluftleitung vor dem Einlaßventil verbindet.Compressed air controlled starter valve for pumps, in particular for compressed air liquid lifters It is known when working as suction pumps compressed air fluid conveyors; Starter controls to use which consists of a standing under the effect of the compressed air pressure Inlet valve and a pulse control, for example one also under the Effect of the compressed air pressure standing piston, exist whose pressure side in the is arranged by a needle valve controlled space. The control is here designed as a relief control and provided with a bypass hole., which an opposing surface of the piston with the acting in the closing direction on the inlet valve Compressed air line connects before the inlet valve.

Die Erfindung geht davon aus, daß bei derartigen Einlaßventilen die Umführungsbohrung, welche an einer Stelle einen vorzugsweise regelbaren, sehr kleinen Querschnitt besitzt, (etwa 0,5 mm2) leicht durch Verunreinigungen der Druckluft verstopft wird und damit ein einwandfreies Arbeiten der Anlaßsteuerun.g verhindert oder diese völlig außer Funktion gesetzt wird.The invention is based on the assumption that in such inlet valves the bypass hole, which has a preferably adjustable, very small cross-section at one point (about 0.5 mm2) is easily clogged by contaminants in the compressed air and thus prevents the starter control from working properly or this is completely disabled.

Die Erfindung betrifft ein druckluftgesteuertes Anlaßventil für Pumpen, bei dem ein den Druckluftzutritt zur Pumpe steuerndes Einlaßventil über eine Umgehungsbohrung mit einer im Schließsinne auf das Einlaßventil wirkenden Gegenfläche verbunden ist, und hat sich zum Ziel gesetzt, diese Nachteile zu vermeiden. Das erfinderisch Neue besteht darin, daß die Umgehungsbohrung grob und mit Spielraum an auf ihrer dem Einlaßventil zugewandten Mündung abgedeckt ist. In Weiterbildung der Erfindung kann das Einlaßventil mit einer die Umgehungsbohrung im Gehäuse grob und mit Spielraum abdeckenden Verlängerung versehen sein. Hierdurch wird es ermöglicht, die Umgehungsbohrung mit einem verhältnismäßig großen Querschnitt auszustatten, und durch das Spiel zwischen der Abdeckung ihrer Mündung kann immer etwas Druckluft durch einen Ringspalt in die verhältnismäßig große Bohrung eintreten. Schmutz, welcher in den Ringspalt eindringt, kann, wenn er an den Rand der Bohrung kommt, infolge deren großen Querschnittes ungehindert abwandern.The invention relates to a compressed air controlled starter valve for pumps, in which an inlet valve controlling the compressed air access to the pump via a bypass hole is connected to a counter surface acting in the closing direction on the inlet valve, and has set itself the goal of avoiding these disadvantages. The inventive new thing consists in the fact that the bypass hole is coarse and with clearance on its Inlet valve facing mouth is covered. In a further development of the invention can the inlet valve with a bypass hole in the housing roughly and with clearance be provided covering extension. This makes it possible to use the bypass hole with to equip a relatively large cross-section, and through the game between the cover of its mouth can always get some compressed air through an annular gap in enter the relatively large bore. Dirt that penetrates the annular gap, can, when it comes to the edge of the hole, due to its large cross-section to migrate unhindered.

Im Rahmen der Erfindung sind auch Ausführungsformen möglich, bei denen die Umgehungsbohrung im Schaft des Einlaßventils angeordnet ist und durch die umgebende Gehäusebohrung bzw. eine besondere Buchse grob und mit Spielraum abgedeckt ist. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ergibt sich dann, wenn die Umgehungsbohrung an ihrem vom Einlaßventil abgewandten Ende in den Innenraum eines Faltenrohres mündet, der über einen Impulsgeber, z. B. ein Ventil, vorzugsweise ein Nadelventil, mit der Außenluft verbunden und entlastet werden kann.In the context of the invention, embodiments are also possible in which the bypass hole is arranged in the shaft of the inlet valve and through the surrounding Housing bore or a special socket is roughly covered and with clearance. A particularly advantageous embodiment of the invention arises when the bypass hole into the interior at its end facing away from the inlet valve a folded tube opens, which via a pulse generator, z. B. a valve, preferably a needle valve with which outside air can be connected and relieved.

Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind aus der Zeichnung ersichtlich, in welcher die Erfindung beispielsweise an zwei Ausführungsformen einer druckluftbetätigten Anlaßsteuerung veranschaulicht ist, welche vorzugsweise für Druckluftflüssigkeitsförderer Anwendung finden kann, um diese in Abhängigkeit von der Flüssigkeitshöhe selbsttätig zu steuern. In beiden Ausführungsbeispielen sind mit gleichen Zeichen gleiche Teile bezeichnet.Further advantageous details of the invention are shown in the drawing can be seen in which the invention, for example, in two embodiments Air-operated starter control is illustrated, which is preferred for Compressed air fluid conveyors can be applied to this depending on to control the liquid level automatically. In both embodiments are Identical parts are denoted by the same symbols.

Bei der Ausführung nach Fig. i ist innerhalb eines Gehäuses i ein als Doppels.itzventil 2 ausgebildetes Einlaßventil angeordnet, durch welches der Zutritt der durch den Stutzen 3 eintretenden Druckluft zu dem Stutzen 4 und damit zur Pumpe gesteuert werden kann. Unterhalb des Ventils :2 ist in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. i ein Kolben 5 angeordnet, auf dem der Schaft 6 des Ventils aufruht. Mit 7 ist ein mit der Außenluft in Verbindung stehender Kanal bezeichnet. Der Raum unterhalb des Kolbens steht über eine Umgehungsbohrung 8 mit dem Stutzen 3 in Verbindung. Diese Verbindung ist j edoch derart, daß das Einlaßventil 2 mit einer Verlängerung 9 versehen ist, welche die Mündung des Umgehungskanals 8 in der Bohrung des Stutzens 3 nur grob abdeckt und stets, einen Ringspalt offen läßt, über welchen die Bohrung 8 mit Druckluft beaufschlagt wird, die unter den Kolben gelangt. Die Räume beiderseits des Kolbens 5 sind durch eine Membran io gegeneinander abgedichtet. Der Raum unterhalb des Kolbens 5 kann fernerhin durch ein Nadelventil i i mit dem Raum 12 oberhalb einer Membran 13 in Verbindung gebracht werden, welcher über Bohrungen 14 gleichfalls mit .der Außenluft in Verbindung steht. Der Raum unterhalb der Membran 13 steht über eine Schlauchleitung 15 mit der Tauchglocke 16 in Verbindung, welche in den Pumpensumpf eintaucht bzw. in bestimmter Höhe eingelassen werden kann. Verändert sich der Flüssigkeitsspiegel im Pumpensumpf, so. verändert sich auch der über die Schlauchleitung 15 auf die Membran 13 wirkende Druck. Die dargestellte Einrichtung arbeitet wie folgt: Steigt der Spiegel der Flüssigkeit, so übt er über den Schlauch 15 und die in ihm eingeschlossene Luftsäule auf die Membran 13 einen Druck aus, der schließlich das Nadelventil i i öffnet. Hierdurch wird die Unterseite des. Kolbens 5 entlastet, indem die Druckluft durch das Nadelventil i i, den Raum 12 und die Kanäle 14 nach außen abströmen kann. Der Kolben 5 wird infolgedessen durch die auf die Oberseite des Einlaßventils 2 wirkende Druckluft nach unten gedrückt, wobei seine Unterseite die Abdichtung des Schaftes 6 in seiner Bohrung übernimmt und oberhalb die Leitungen 3 und 4 in Verbindung ,gebracht werden, so daß die Pumpe mit Druckluft beaufschlagt wird. Sinkt der Druck der Flüssigkeit unter einen gewissen Betrag, so schließt die Membran 13 das Nadelventil i i, und die über den Umgehungskanal 8 auf die Unterseite des Kolbens 5 wirkende Druckluft schließt das Einlaßventil 2.In the embodiment according to FIG. I, i is a inside a housing arranged as a double seat valve 2 designed inlet valve through which the The compressed air entering through the nozzle 3 has access to the nozzle 4 and thus to the pump can be controlled. Below the valve: 2 is in the exemplary embodiment According to Fig. i, a piston 5 is arranged on which the stem 6 of the valve rests. With 7 is a channel communicating with the outside air. The room below of the piston is connected to the connecting piece 3 via a bypass hole 8. This connection is such that the inlet valve 2 with an extension 9 is provided, which the mouth of the bypass channel 8 in the bore of the nozzle 3 only roughly covers and always leaves an annular gap open, through which the hole 8 is pressurized with compressed air, which passes under the piston. The rooms on both sides of the piston 5 are sealed against one another by a membrane. The room below of the piston 5 can furthermore through a needle valve i i with the space 12 above a membrane 13 are brought into connection, which also via bores 14 is in contact with the outside air. The space below the membrane 13 is via a hose line 15 with the diving bell 16 in connection, which in the The pump sump is immersed or can be embedded at a certain height. Changes the liquid level in the pump sump, so. also changes over the Hose line 15 acting on the membrane 13 pressure. The facility shown works as follows: If the level of the liquid rises, it exercises over the hose 15 and the air column enclosed in it exerts a pressure on the membrane 13, which finally opens the needle valve i i. This causes the underside of the piston 5 relieved by the compressed air through the needle valve i i, the space 12 and the Channels 14 can flow out to the outside. The piston 5 is as a result of the on the top of the inlet valve 2 acting compressed air is pressed down, wherein its underside takes over the sealing of the shaft 6 in its bore and above lines 3 and 4 are brought into connection, so that the pump is supplied with compressed air is applied. If the pressure of the liquid falls below a certain amount, so the membrane 13 closes the needle valve i i, and that via the bypass channel 8 compressed air acting on the underside of the piston 5 closes the inlet valve 2.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist die Umgehungsbohrung 8 innerhalb des Schaftes 6 des Einlaßventils angeordnet und endet oben in zwei senkrecht zur Schaftachse liegenden Bohrungen 17, welche durch eine besondere Buchse 18 innerhalb des Stutzens 3 grob und mit Spielraum abgedeckt werden. Die Bohrung 8 endet außerdem im Innenraum eines Faltenrohres 19, das in der an Hand der Fig. i ausführlich geschilderten Weise durch das Nadelventil i I gesteuert bzw. entlastet werden kann, so daß sich das Einlaßventil 2 unter der Wirkung des Impulsgebers 13 öffnet und schließt.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the bypass bore is 8 arranged within the shaft 6 of the inlet valve and ends vertically in two at the top to the shaft axis lying holes 17, which by a special bush 18 within of the nozzle 3 are roughly covered with clearance. The hole 8 also ends in the interior of a folded tube 19, which is described in detail with reference to FIG Way can be controlled or relieved by the needle valve i I, so that the inlet valve 2 opens and closes under the action of the pulse generator 13.

Bei beiden Ausführungsbeispielen wird durch die grobe Abdeckung der Mündung der Umgehungsbohrung 8 die Möglichkeit gegeben, diese mit verhältnismäßig großem Querschnitt auszubilden. Etwaige sich im Ringspalt der umgebenden Wandung festsetzende Verschmutzungen werden jedoch leicht entfernt, da sich der Zapfen bzw. die Verlängerung 9 des Einlaßventils 2 an der Mündung der Bohrung 8 mit großer Kraft auf und ab bewegt, so daß ein Festsetzen von Rostschlamm vermieden wird, während umgekehrt die Verunreinigungen durch die große Bohrung 8 ungehindert in den Raum unter dem; Kolben 5 bzw. den Innenraum des Faltenrohres 19 und von da nach außen abgeführt werden können.In both exemplary embodiments, the coarse coverage of the Mouth of the bypass hole 8 given the opportunity to do this with relatively to train large cross-section. Any in the annular gap of the surrounding wall however, stubborn dirt is easily removed as the pin or the extension 9 of the inlet valve 2 at the mouth of the bore 8 with great force moved up and down so that rust sludge is avoided while conversely, the impurities through the large bore 8 unhindered into the room under the; Piston 5 or the interior of the folded tube 19 and from there to the outside can be discharged.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Start valve controlled by compressed air for pumps, in particular for compressed air fluid siphon, with which one controls the compressed air access to the pump Inlet valve via a bypass hole with a closing direction on the inlet valve acting counter surface is connected, characterized in that the bypass hole 8 roughly covered with clearance at its mouth facing the inlet valve 2 is.

2. Starting valve according to claim i, characterized in that the inlet valve2 with a bypass hole 8 in the housing coarse and with leeway covering extension g is provided.

3. Starting valve according to claim i, characterized characterized in that the bypass bore 8 is arranged in the shaft 6 of the inlet valve 2 is and through the housing bore or a special socket 18 coarse and with clearance is covered. d .. Starting valve according to claim i to 3, characterized in that the bypass hole 8 at its end facing away from the inlet valve 2 into the interior a folding tube opens ig, which via a pulse generator 13, z. B. a valve, preferably a needle valve with which outside air can be connected and relieved.