Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Filterpresse
mit hydraulischem Verschluß, wie sie vorwiegend in der keramischen Industrie verwendet
werden, bei welchem die Aufgabe der bisher verwendeten zusätzlichen Hydraulikpumpe
durch die an Filterpressen angeschlossene Massemembranpumpe mit übernommen wird. The invention relates to a method for operating a filter press
with hydraulic lock, as used mainly in the ceramics industry
be, in which the task of the previously used additional hydraulic pump
is taken over by the mass diaphragm pump connected to the filter press.
Bei den bisherigen Ausführungen von Filterpressen mit hydraulischem
oder hydraulisch-mechanischem Verschluß ist zur Betätigung dieses Verschlusses eine
separate Hydraulikpumpe verwendet worden. Zum Füllern der Filterpresse mit Masse
und Pressen letzterer wurde wiederum eine gesonderte Pumpe, in der Regel eine Membranpumpe,
benötigt. In the previous versions of filter presses with hydraulic
or hydraulic-mechanical lock is one to operate this lock
separate hydraulic pump has been used. For filling the filter press with compound
and pressing the latter was in turn a separate pump, usually a diaphragm pump,
needed.
Hierbei ist der Arbeitsgang folgender: I. Schließen der Filterpresse
mittels des hydraulischen Verschlusses durch die Hydraulikpumpe, 2. Füllen der Filterpresse
mit Masse und Auspressen letzterer durch die Massemembranpumpe, 3. Öffnen des hydraulischen
Verschlusses durch die Hydraulikpumpe. Während der Arbeitsgänge I und 3 ist also
die Massemembranpumpe außer Betrieb, während des Arbeitsganges 2 dagegen die Hydraulikpumpe. The process is as follows: I. Closing the filter press
by means of the hydraulic lock by the hydraulic pump, 2. filling the filter press
with mass and pressing out the latter by the mass diaphragm pump, 3. Open the hydraulic
Closure by the hydraulic pump. During work steps I and 3 it is
the mass diaphragm pump is out of operation, while the hydraulic pump is during operation 2.
Der Nachteil der zwei getrennten Pumpen wird bei der vorliegenden
Erfindung vermieden, da die zum Füllen der Filterpresse erforderliche Massemembranpumpe
zur Betätigung des hydraulischen Verschlusses herangezogen wird. Dieses geschieht
dadurch, daß an die Druckmittelseite der Membranpumpe die Saug- und Druckleitung
für den hydraulischen Verschluß über Steuerventile angeschlossen wird. The disadvantage of the two separate pumps is in the present
Invention avoided because the mass membrane pump required to fill the filter press
is used to operate the hydraulic lock. This happens
in that the suction and pressure lines are attached to the pressure medium side of the diaphragm pump
for the hydraulic closure is connected via control valves.
Jetzt arbeitet also während der vorhin erwähnten Arbeitsgänge I und
3 statt der Hydraulikpumpe die Druckmittelseite der Membranpumpe. Während des Arbeitsganges
2 arbeitet die Masseseite. Das Umsteuern zwischen den Arbeitsgängen ist in dem Beispiel
erläutert. So now works during the previously mentioned operations I and
3 the pressure medium side of the diaphragm pump instead of the hydraulic pump. During the process
2 works the ground side. The change of direction between the work steps is in the example
explained.
Beispiel Der in der Massesaugleitung 4 der Membranpumpe I befindliche
Schieber 3 wird geschlossen und das Hochdruckkugelsteuerventil IO auf Schließen
gestellt. Die durch Elektromotor angetriebene Membranpumpe. 1 wird durch den den
Endausschalter 22 überbrückenden Druckknopfschalter 23 in Gang gesetzt und saugt
mit ihrem Kolben die Flüssigkeit aus dem Behälter I6 durch Leitung 7, Kugelsteuerventil
IO und Leitung 5 in Pumpenraum 2 und drückt durch Leitung 6 über Kugelsteuerventil
IO und Leitung 8 in den Zylinder II hinter den Kolben I2, der in die Pressentraverse
I3 eingebaut ist, und schließt die Presse durch Verschieben des Kolbens 12 mit Pressenkopfplatte
14 und sämtlichen Filterplatten 15. Nach dem Schließen der Presse wird der Schieber
3 in der Massesaugleitung 4 der Membranpumpe I geöffnet und die Verbindung zwischen
Pumpenraum 2 und Flüssigkeitsbehälter I6 gesperrt, so daß die Membranpumpe I jetzt
Masse durch Leitung 26 in die Presse fördert. Der erforderliche Enddruck im Zylinder
II wird nun mit der Hochdruckpumpe 21 entweder von Hand oder mechanisch über Leitung
20, Kugelsteuerventil IO und Leitung 8 erzeugt und durch die Rückschlagventile I8
und 19 sowie das auf gesperrt gestellte Hochdruckkugelsteuerventil IO gehalten.
Bei einem eventuellen Absinken des Druckes während des Arbeitsvorganges wird der
Bedienende durch die über Kentaktmanometer 24 eingeschaltete Hupe 25 aufmerksam
gemacht und stellt mit der Hochdruckpumpe 2I wieder den nötigen Maximaldruck her.
Nach beendetem Arbeitsprozeß wird das Kugelsteuerventil IO auf Öffnen umgeschaltet,
so daß der Druck aus dem Zylinder II durch Leitung 8, Kugelsteuerventil IO und Rücklaufleitung
I7 in den Flüssigkeitsbehälter I6 entweicht. Die Efembranpumpenmassesaugleitung
4 wird durch den eingebauten Schieber 3 gesperrt, so daß der Kolben jetzt die Flüssigkeit
über Leitung 6, Kugelsteuerventil IO und Leitung g in den Zylinder II vor den Kolben
12 drückt und dadurch den Kolben 12 mit Pressenkopfplatte 14 zurückschiebt. Durch
Endausschalter 22 wird der Pumpenmotor stillgesetzt. Die auf der anderen Kolbenseite
verdrängte Flüssigkeit entweicht durch Leitung 8, Kugelsteuerventil IO und Rücklaufleitung
I7 in den Behälter I6. Example The one located in the mass suction line 4 of the diaphragm pump I.
Slide 3 is closed and the high-pressure ball control valve IO closes
posed. The diaphragm pump driven by an electric motor. 1 is replaced by the
Limit switch 22 bridging push button switch 23 set in motion and sucks
with its piston the liquid from the container I6 through line 7, ball control valve
IO and line 5 in pump chamber 2 and presses through line 6 via ball control valve
IO and line 8 in the cylinder II behind the piston I2, which is in the press crossbeam
I3 is installed and closes the press by moving the piston 12 with press head plate
14 and all filter plates 15. After the press is closed, the slide
3 in the mass suction line 4 of the diaphragm pump I opened and the connection between
Pump chamber 2 and liquid container I6 blocked, so that the diaphragm pump I now
Promotes mass through line 26 in the press. The required final pressure in the cylinder
II is now with the high pressure pump 21 either by hand or mechanically via line
20, ball control valve IO and line 8 generated and through the check valves I8
and 19 and the high-pressure ball control valve IO set to locked.
If the pressure drops during the work process, the
Operator attentively by means of the horn 25 switched on via Kentaktmanometer 24
and uses the 2I high-pressure pump to restore the required maximum pressure.
After the end of the work process, the ball control valve IO is switched to open,
so that the pressure from cylinder II through line 8, ball control valve IO and return line
I7 escapes into the liquid container I6. The membrane pump mass suction line
4 is blocked by the built-in slide 3, so that the piston is now the liquid
via line 6, ball control valve IO and line g into cylinder II in front of the piston
12 presses and thereby pushes the piston 12 with press head plate 14 back. By
Limit switch 22 stops the pump motor. The one on the other side of the piston
displaced liquid escapes through line 8, ball control valve IO and return line
I7 into container I6.