DE922401C - Foam flotation process - Google Patents
Foam flotation processInfo
- Publication number
- DE922401C DE922401C DED16098A DED0016098A DE922401C DE 922401 C DE922401 C DE 922401C DE D16098 A DED16098 A DE D16098A DE D0016098 A DED0016098 A DE D0016098A DE 922401 C DE922401 C DE 922401C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- foam
- phthalic acid
- diester
- mineral
- flotation process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/008—Organic compounds containing oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/04—Frothers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
- B03D2203/02—Ores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/025—Precious metal ores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
- B03D2203/08—Coal ores, fly ash or soot
Landscapes
- Paper (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Schaumschwimmaufbereitungsverfahren Gegenstand der Erfindung ist eine Methode zur Durchführung der Konzentration von Mineralien mit Hilfe des Schaumschwimmaufbereitungsverfahrens. Der Ausdruck Mineralien umfaßt in diesem Zusammenhang metallische und nichtmetallische Erze und Kohle.Foam flotation method The invention is a Method of performing the concentration of minerals with the help of the foam flotation process. The term minerals in this context includes metallic and non-metallic Ores and coal.
Verfahren zur Schaumschwimmaufbereitung zum Zwecke der Konzentrierung und Reinigung von vielerlei Mineralien sind seit langem wohlbekannt. In derartigen Verfahren setzt man Schaummittel enthaltendes Wasser den Materialien zu und bewirkt damit die Abtrennung derselben durch auswählende Flotation.Process for foam swimming pool preparation for the purpose of concentration and purification of various minerals have long been well known. In such Process, water containing foaming agent is added to the materials and effected thus the separation of the same by selective flotation.
Die Erfindung sieht ein Verfahren unter Anwendung eines neuen Schaummittels vor, welches einen erhöhten Wirkungsgrad im Gefolge hat.The invention provides a method using a new foaming agent before, which has an increased efficiency as a result.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Konzentrieren der genannten Mineralien ist dadurch gekennzeichnet, daß man dem Mineralienschlamm einen ortho-Phthalsäurediester von Alkoholen mit 2 oder 3 Kohlenstoffatomen oder von niedrigen Alkoxyderivaten derartiger Alkohole als Schaummittel zusetzt.The method according to the invention for concentrating said minerals is characterized in that an ortho-phthalic acid diester is added to the mineral sludge of alcohols with 2 or 3 carbon atoms or of lower alkoxy derivatives such alcohols added as foaming agents.
Die als Schaummittel anzuwendenden Verbindungen umfassen dementsprechend ortho-Phthalsäurediester des Äthylalkohols, des Isopropylalkohols und Propylalkohols sowie die Methoxy-, Äthoxy-, Isopropoxy- oder Propoxyderivate dieser Alkohole, beispielsweise den ortho-Phthalsäuredi-3-methoxypropylester, den o-Phthalsäuredi-2-äthoxyäthylester oder den o-Phthalsäure-bis-2, 3-dimethoxypropylester.The compounds to be used as foaming agents include accordingly ortho-phthalic diester of ethyl alcohol, isopropyl alcohol and propyl alcohol and the methoxy, ethoxy, isopropoxy or propoxy derivatives of these alcohols, for example the ortho-phthalic acid di-3-methoxypropyl ester, the o-phthalic acid di-2-ethoxyethyl ester or the bis-2,3-dimethoxypropyl o-phthalate.
Die erfindungsgemäß als Schaummittel angewendeten Verbindungen können entweder in reinem Zustande oder in unreiner Form, z. B. verunreinigt durch Nebenprodukte, welche gleichzeitig mit ihnen erzeugt worden sind, benutzt werden oder als eine Abänderung in Mischung mit anderen Verbindungen, welche schaumerzeugende Eigenschaften besitzen, wie beispielsweise die Tetraalkoxyderivate von Paraffinen, z. B. I, I, 2, 2-Tetra-äthoxyäthan, r, I, 2, 2-Tetra-norm.-propoxyäthan, I, I, 3, 3-Tetra-norm.-propoxypropan, I, I, 2, 2-Tetra-butoxyäthan, 1, 1, 4, 4-Tetra-methoxybutan und I, I, 5, 5-Tetra-äthoxypentan.The compounds used as foaming agents according to the invention can either in a pure state or in an impure form, e.g. B. contaminated by by-products, which at the same time with them have been generated or as a modification in admixture with other compounds which produce foam Have properties such as the tetraalkoxy derivatives of paraffins, z. B. I, I, 2, 2-tetra-ethoxyethane, r, I, 2, 2-tetra-norm.-propoxyethane, I, I, 3, 3-tetra-norm.-propoxypropane, I, I, 2, 2-tetra-butoxyethane, 1, 1, 4, 4-tetra-methoxybutane and I, I, 5, 5-tetra-ethoxypentane.
Ein besonderer Vorzug der erfindungsgemäßen Schaumaufbereitungsmittel besteht darin, daß eine befriedigende Schaumbereitung mit Hilfe einer sehr viel geringeren Menge derselben erzeugt wird als diejenige, welche mit den früher üblichen Schaummitteln, z. B. mit Wasserdampf destilliertem Kiefernöl, benötigt wurde.A particular advantage of the foam conditioning agents according to the invention is that a satisfactory foam preparation with the help of a very much a smaller amount of the same is produced than that which was produced with the formerly common Foaming agents, e.g. B. with steam distilled pine oil was required.
Die Schaumaufbereitungsmittel nach der Erfindung sind imstande, einen Schaum zu erzeugen, der nicht merklich spröde oder auslaufend ist und welcher es unnötig macht, Schaum versteifende Mittel zuzusetzen.The foam conditioning agents according to the invention are capable of one To produce foam that is not noticeably brittle or leaking and which it is makes it unnecessary to add stiffening agents to foam.
Die gegenwärtige Erfindung ist von besonderem Nutzen für die Schaumaufbereitung von sulfidischen Erzen, z. B. solchen, welche Kupfer enthalten. Sie läßt sich aber auch bei der Behandlung anderer sulfidischer oder nicht sulfidischer Erze, z. B. von Blei, Zink, Eisen, Molybdän, Nickel und Gold, als Sulfide oder Nichtsulfide, sowie Mineralerze wie Kohle anwenden.The present invention is of particular use in foam processing of sulfidic ores, e.g. B. those which contain copper. But she lets herself also in the treatment of other sulphidic or non-sulphidic ores, e.g. B. of lead, zinc, iron, molybdenum, nickel and gold, as sulfides or non-sulfides, as well as use mineral ores such as coal.
Das Schaumaufbereitungsverfahren kann in der in der Technik benutzten oder beschriebenen Art durchgeführt werden, wobei die hier genannten Schaummittel für die Anwendung zusammen mit Sammelmitteln, Mitteln zur Modifizierung oder Aktivierung oder sonstigen Zusatzmitteln, welche in den allgemein üblichen Aufbereitungsverfahren brauchbar sind, geeignet sind. Die für den Betrieb geeignetsten Bedingungen, wie Menge des Schaummittels, Teilchengröße des Erzes, Temperatur, der pH-Wert der Mischung, das Mengenverhältnis des Erzes in der Aufschlemmung, der Zusatz der anderen Agenzien und Hilfsmittel, lassen sich durch den erfahrenen Fachmann leicht feststellen. Es wurde gefunden, daß die Anwendung von Mengen der erfindungsgemäßen Schaummittel zwischen o,oooI bis 0,o5 0/o und zweckmäßig ungefähr o,ooI %, berechnet auf das Gewicht des Minerals, befriedigende Ergebnisse liefert. Schaummittel Kupfer Kupfer im Kupfer im Ergebnis, (berechnet im Erz Konzentrat Ausgelaugten Kupfer im Schaummittel auf Erz) Konzentrat % % % % % o-Phthalsäurediester ........... 0,0007 4,o6 61,9 I,15 73 Kiefernöl..................... 0,00I7 4,07 6o,3 I,04 75 Das Verfahren des obigen Beispiels wurde in genau gleicher Weise, wie beschrieben, wiederholt, nur wurden anStelle des o-Phthalsäuredi-3-methoxypropylesters o,ooI2 Teile o-Phthalsäurediäthylester verwendet. Das Ergebnis war ein ähnliches. Bei der Schaumschwimmaufbereitung von sulfidischen und oxydierten metallischen Erzen werden häufig Verbindungen wie Xanthate, z. B. Äthylxanthat, Dithiophosphate, Phosphocresylsäuren und Diphenylthioharnstoff, als Sammelmittel benutzt, während bei der Aufbereitung von nicht metallischen Erzen Fettsäuren und fettsaure Seifen als solche Sammelmittel dienen.The foam preparation process can be used in the art or described type are carried out, the foaming agents mentioned here for use together with collection agents, means for modification or activation or other additives that are used in the generally customary processing methods are useful, are suitable. The most suitable conditions for operation, such as Amount of foaming agent, particle size of the ore, temperature, the pH of the mixture, the proportion of the ore in the slurry, the addition of the other agents and aids, can easily be determined by the experienced specialist. It it has been found that the use of amounts of the foaming agents according to the invention between o, oooI to 0.05 0 / o and expediently about o, ooI%, calculated on the Weight of the mineral, gives satisfactory results. Foam concentrate copper copper in the copper result, (calculated in the ore concentrate Leached copper in the foam concentrate on ore) concentrate%%%%% o-phthalic acid diester ........... 0.0007 4, o6 61.9 I, 15 73 Pine oil ..................... 0.00I7 4.07 6o, 3 I, 04 75 The procedure of the The above example was repeated in exactly the same way as described, only Instead of the o-phthalic acid di-3-methoxypropyl ester, o, ooI2 parts of o-phthalic acid diethyl ester were used used. The result was a similar one. In the foam swimming pool treatment of Sulphidic and oxidized metallic ores are often compounds such as xanthates, z. B. Ethylxanthate, Dithiophosphate, Phosphocresylsäuren and Diphenylthiourea, used as a collection agent while in the processing of non-metallic ores Fatty acids and fatty acid soaps serve as such collecting means.
Die ortho-Phthalsäurediester nach der Erfindung können in bekannter Weise aus Phthalsäureanhydrid durch die typische Esterifizierung nach der Gleichung: C6 H4 (C O) 20 + 2 C2 H5 0 H = C6 H4 (C 0 0C2 H5) 2 + H20 oder, wo angebracht, durch Alkoholyse, beispielsweise bei der Erzeugung von Diisopropyl-o-phthalsäureester aus Dimethyl-o-phthalsäureester und Isopropylalkohol hergestellt werden.The ortho-phthalic diesters according to the invention can be used in a known manner Way from phthalic anhydride through the typical esterification according to the equation: C6 H4 (C O) 20 + 2 C2 H5 0 H = C6 H4 (C 0 0C2 H5) 2 + H20 or, where appropriate, through Alcoholysis, for example in the production of diisopropyl-o-phthalic acid ester from dimethyl-o-phthalic acid ester and isopropyl alcohol.
Das folgende Beispiel soll zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienen. Die angegebenen Teile und Prozentzahlen beziehen sich auf Gewicht. Beispiel 50o Teile eines Kupfersilikaterzes, welches Chalcocit, Chalcopyrit und Bornit enthielt, wurden mit Zoo Teilen Wasser in einer Stabmühle bis zu einer Feinheit von weniger als 8o Maschen vermahlen. Die Aufschwemmung wurde sodann in eine Fagergren-Aufbereitungsmaschine übergeführt und ihr o,oo5 Teile Kaliumäthylxanthat zugesetzt. Die Aufschwemmung wurde mit 3ooo Teilen Wasser verdünnt, dann wurden 0,0033 Teile o-Phthalsäuredi-3-methoxypropylester als Schaummittel zugegeben, worauf die Mischung ohne Lüftung 2 Minuten behandelt wurde. Das pH der Aufschwemmung betrug ungefähr 7,2. Darauf wurde Luft eingeblasen und der Schaum 8 Minuten entfernt. Der so gewonnene Schaum ist weder brüchig noch auslaufend. Ein Versteifungsmittel wurde nicht zugefügt.The following example is intended to explain the method according to the invention to serve. The specified parts and percentages relate to weight. example 50o parts of a copper silicate ore containing chalcocite, chalcopyrite and bornite, were made with zoo parts of water in a rod mill to a fineness of less Grind as 8o mesh. The slurry was then placed in a Fagergren conditioner transferred and her o, oo5 parts of potassium ethyl xanthate added. The suspension Was diluted with 3,000 parts of water, then 0.0033 parts of di-3-methoxypropyl o-phthalate added as a foaming agent, whereupon the mixture treated without aeration for 2 minutes became. The pH of the slurry was approximately 7.2. Air was then blown in and the foam removed 8 minutes. The foam obtained in this way is neither brittle nor brittle expiring. A stiffening agent was not added.
Zum Zwecke des Vergleiches wurde das oben beschriebene Verfahren in gleicher Weise wiederholt mit der Ausnahme, daß die 0,0033 Teile des o-Phthalsäureesters durch 0,0087 Teile Kiefernöl ersetzt wurden. Die in den beiden Fällen erhaltenen Ergebnisse sind aus der folgenden Tabelle ersichtlich.For the purpose of comparison, the procedure described above was repeated in the same manner except that the 0.0033 part of the o-phthalic acid ester was replaced with 0.0087 part of pine oil. The results obtained in both cases are shown in the table below.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB25664/52A GB739073A (en) | 1952-10-14 | 1952-10-14 | Froth flotation process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE922401C true DE922401C (en) | 1955-01-17 |
Family
ID=10231311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED16098A Expired DE922401C (en) | 1952-10-14 | 1953-10-09 | Foam flotation process |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2732940A (en) |
DE (1) | DE922401C (en) |
GB (1) | GB739073A (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT549882A (en) * | 1955-03-05 | 1900-01-01 | ||
US4719009A (en) * | 1986-07-07 | 1988-01-12 | Cominco Ltd. | Silica depressant in froth flotation of sulfide ores |
CN101844107B (en) * | 2010-04-29 | 2012-10-17 | 中南大学 | Combined collector for floatation of porphyry copper-molybdenum mine and floatation method thereof |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA461394A (en) * | 1949-11-29 | American Cyanamid Company | Flotation frother | |
US2025984A (en) * | 1934-01-08 | 1935-12-31 | Benjamin R Harris | Ester of hydroxy carboxylic acids |
US2410376A (en) * | 1943-04-05 | 1946-10-29 | American Cyanamid Co | Beneficiation of iron ores |
GB701821A (en) * | 1950-07-05 | 1954-01-06 | Distillers Co Yeast Ltd | Froth flotation process |
US2689044A (en) * | 1950-12-02 | 1954-09-14 | Minerec Corp | Concentration of minerals |
-
0
- US US2732940D patent/US2732940A/en not_active Expired - Lifetime
-
1952
- 1952-10-14 GB GB25664/52A patent/GB739073A/en not_active Expired
-
1953
- 1953-10-09 DE DED16098A patent/DE922401C/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB739073A (en) | 1955-10-26 |
US2732940A (en) | 1956-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0609257B1 (en) | Method of producing iron-ore concentrates by froth flotation | |
DE2312998A1 (en) | BARYT, COELESTIN AND FLUORITE FLOTATION | |
EP0298392A2 (en) | Method and agents for obtaining minerals from sulphate ores by flotation | |
DE2601068C2 (en) | Process for the flotation of lead, copper, uranium and rare earth minerals | |
DE1963128A1 (en) | Process for cleaning and agglomeration of pyrite exhausts | |
DE922401C (en) | Foam flotation process | |
DE933263C (en) | Foam flotation process | |
DE811621C (en) | Process for cleaning zinc electrolytes using metallic precipitating agents | |
DE40870T1 (en) | METHOD FOR TREATING LEAD AND ZINC-CONTAINING DUST FROM IRON OR STEEL PRODUCTION. | |
DE1181141B (en) | Process for froth flotation of niobium-containing minerals | |
DE809111C (en) | Process for removing impurities from zinc electrolytes | |
DE4323339C1 (en) | Process for obtaining silver from the zinc leach residue by flotation | |
DE3137678A1 (en) | METHOD FOR RECOVERING LEAD, SILVER AND GOLD FROM IRONED WASTE OF THE ELECTROLYTIC ZINCING PROCESS | |
AT397048B (en) | METHOD FOR FLOTATION OF MINERAL CONTAINING EARTH ALKALINE AND METHOD FOR IT | |
DE904762C (en) | Foam flotation process | |
DE1284371B (en) | Process for the flotation of ores containing lead, zinc or copper | |
DE2004105A1 (en) | Sulfur-containing organic compounds and their use as flotation aids | |
DE575908C (en) | Process for foam floating processing of copper, gold, silver ores | |
DE649032C (en) | Methods of cleaning ultramarine | |
EP0586910B1 (en) | Process and installation for removing lead, cadmium and zinc from dusts | |
EP0368061B1 (en) | Surface-active derivatives of fatty-acid esters and/or fatty acids as collectors in the flotation of non-sulfidic ores | |
DE1146824B (en) | Process for the flotation of minerals with the help of collector mixtures | |
US2331722A (en) | Flotation process | |
DE555598C (en) | Process for the preparation of minerals according to the swimming process | |
DE1171843B (en) | Process for the flotation of sodium chloride from a mixture containing sodium chloride |