DE9216972U1

DE9216972U1 - Device for separating mineral and light material mixtures

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Publication number: DE9216972U1
Application number: DE9216972U
Authority: DE
Original assignee: Hamburger Muellentsorgung Rohstoffverwertungs 2000 Hamburg De GmbH
Current assignee: Hamburger Muellentsorgung Rohstoffverwertungs 2000 Hamburg De GmbH
Priority date: 1992-12-12
Filing date: 1992-12-12
Publication date: 1993-04-01
Anticipated expiration: 2002-12-13

Description

Warburgstraße 50 D-2000 Hamburg 36Warburgstrasse 50 D-2000 Hamburg 36

Anmelder in: &tgr;&idigr;£|&ogr;&iacgr;&thgr;) &Tgr;&igr;&ogr;&Igr;&bgr;7&Lgr; Applicant in: &tgr;&idigr;£|&ogr;&iacgr;&thgr;) &Tgr;&igr;&ogr;&Igr;&bgr;7&Lgr;

Hamburger Müllentsorgung Rohstoffverwertungs GmbHHamburger Waste Disposal Raw Material Recycling GmbH

2 000 Hamburg 74 ^Unser Zeichen / Our Reference2 000 Hamburg 74 ^Our Reference

G 926245 DE Bezeichnung : Ihr Zeichen / Your Reference G 926245 DE Designation : Your Reference

Vorrichtung zur Trennung von Mineral- LeichtstoffgemischenDevice for separating mineral and light material mixtures

Datum / Date 11.12.1992Date 11.12.1992

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Trennung von feinkörnigem Bauschutt od. dgl. in Mineral- und Leichtstoffgemische mit einem Wasserzulauf und einer Fördereinrichtung für Bauschutt.The invention relates to a device for separating fine-grained construction rubble or the like into mineral and light material mixtures with a water inlet and a conveyor device for construction rubble.

Es ist bekannt, bei der Bauschuttaufbereitung Einzelkörner, Korngemische, Mürbgestein und andere abschlämmbare Bestandteile aus dem Bauschutt durch Waschen zu entfernen. Hierbei wird ein trogartiger Behälter mit einer Förderschnecke mit Bauschutt und Wasser gefüllt. Das Wasser wäscht bei rotierender Förderschnecke die Feinstoffe aus, die durch ein Sieb oder Rost unter dem Bauschutt in einen Sammelkanal eingespült und von dort abgezogen werden. Bei dieser bekannten Anlage besteht der Nachteil, daß eine Trennung der abgeführten Fein-Mineralstoffe von Leichtstoffen nicht möglich ist, so daß eine Wiederverwendung der ausgewaschenen Materialien nicht ohne weiteres durchgeführt werden kann.It is known that when processing rubble, individual grains, grain mixtures, crumbly rock and other components that can be washed out can be removed from rubble by washing. In this process, a trough-like container with a screw conveyor is filled with rubble and water. As the screw conveyor rotates, the water washes out the fines, which are then flushed through a sieve or grate beneath the rubble into a collecting channel and then removed. This known system has the disadvantage that it is not possible to separate the removed fine minerals from the light materials, so that the washed-out materials cannot be easily reused.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mittels der bei der Aufbereitung von Bauschutt durch Sieben und Sortieren anfallende Mengen von feinkörnigen Mineral-/ Leichtstoffgemischen vonThe object of the invention is to create a device of the type mentioned above, by means of which the quantities of fine-grained mineral/light material mixtures arising during the processing of construction waste by screening and sorting can be separated from

Leichtstoffen so getrennt werden können, daß die verbleibenden Mineralstoffe einer weiteren Verwendung zugeführt werden können.Light materials can be separated in such a way that the remaining minerals can be used for further purposes.

Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.According to the invention, the object is achieved by the characterizing features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are described in the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es, Bauschutt mit einer Korngröße von z. B. 5-45 mm durch Eintauchen in Wasser in Leichtstoff wie Bimsstein, Gasbeton, Kunststoffe, Papier, Pappe, Holz u. dgl. und in wiederverwendbare Mineralstoffe von 5-45 mm Körnung aufzutrennen. Hierdurch wird der Anteil wiederverwertbaren Materials bei der Bauschuttaufbereitung vergrößert. Als Folge hiervon wird auch eine Reduzierung des Deponiebedarfs erzielt, da nur noch maximal 10% des anfallenden Bauschuttvolumens als Abfall entsorgt werden müssen, während 90% und mehr als kaum bzw. unbelastetes Mineralstoff gemisch wiederverwertbar sind.The device according to the invention makes it possible to separate construction rubble with a grain size of e.g. 5-45 mm by immersing it in water into lightweight materials such as pumice, aerated concrete, plastics, paper, cardboard, wood, etc. and into reusable minerals with a grain size of 5-45 mm. This increases the proportion of recyclable material in the processing of construction rubble. As a result, a reduction in the need for landfill is also achieved, since only a maximum of 10% of the resulting construction rubble volume has to be disposed of as waste, while 90% and more can be recycled as a slightly or uncontaminated mineral mixture.

Die Erfindung wird nachstehend am Beispiel der in den Zeichnungen schematisch dargestellten Vorrichtung näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail below using the example of the device shown schematically in the drawings. It shows:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Anlage zur Aufbereitung von Bauschutt durch Sieben und Sortieren mit der Vorrichtung zur Trennung von Mineral- und Leichtstoffgemisch von hier 5-45 mm Körnung,Fig. 1 a schematic representation of a plant for processing construction waste by screening and sorting with the device for separating mineral and light material mixtures of 5-45 mm grain size,

Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in einer schematischen Seitenansicht,Fig. 2 the device according to Fig. 1 in a schematic side view,

Fig. 3 den Schwimmgutrechen der Vorrichtung nach Fig. 2 in der Draufsicht,Fig. 3 the floating debris rake of the device according to Fig. 2 in plan view,

Fig. 4a je eine Queransicht auf ein Rechenglied des
bis 4c Schwimmgutrechens der Vorrichtung nach Fig. 2.Fig. 4a shows a transverse view of a computing element of the
to 4c floating debris rake of the device according to Fig. 2.

Die Anlage 1 weist ein Förderband 4 auf, mittels dem Mineral-/ Leichtstoffgemisch von hier 5 - 45 mm Körnung der Vorrichtung 26 zur Trennung des Mineral-/ Leichtstoffgemisches zugeführt wird. Über eine Bauschuttgemischaufgabe 2 wird Bauschuttgemisch auf ein Sieb 3 aufgegeben, durch das in diesem Fall Bauschutt mit einer von Körnung 5 - 45 mm Durchmesser auf das Förderband 4 gelangt. An dessen Ende ist ein Bandmagnet 5 vorgesehen, durch den das Bauschuttgemisch von Nichtedelmetallen getrennt werden kann. Das verbleibende Mineral-/ Leichtstoffgemisch mit einer Körnung von in diesem Fall 5 - 45 mm wird dann der Füllöffnung 11 der Vorrichtung 26 zugeführt. In dieser Art gereinigtes Mineralstoffgemisch wird von einer Förderschnecke 9 der Vorrichtung 26 auf ein Laufband 6 aufgegeben, auf dem das Mineralstoffgemisch einer letzten manuellen Aussortierung und Kontrolle unterzogen wird. Von dem Laufband 6 wird das Mineralstoff gemisch über ein Förderband 7 entweder einer Halde oder zur weiteren Klassierung einem Sieb zugeführt.The system 1 has a conveyor belt 4, by means of which the mineral/light material mixture of 5 - 45 mm grain size is fed to the device 26 for separating the mineral/light material mixture. The construction rubble mixture is fed to a sieve 3 via a rubble mixture feeder 2, through which, in this case, construction rubble with a grain size of 5 - 45 mm diameter passes onto the conveyor belt 4. At the end of the conveyor belt 4 there is a belt magnet 5, by means of which the construction rubble mixture can be separated from non-precious metals. The remaining mineral/light material mixture with a grain size of 5 - 45 mm in this case is then fed to the filling opening 11 of the device 26. The mineral mixture cleaned in this way is fed by a screw conveyor 9 of the device 26 onto a conveyor belt 6, on which the mineral mixture is subjected to a final manual sorting and inspection. From the conveyor belt 6, the mineral mixture is fed via a conveyor belt 7 either to a stockpile or to a sieve for further classification.

Die Vorrichtung 26 besteht aus einem trogartigen Behälter 10 mit der oberen Füllöffnung 11. Der Behälter 10 ist mit Wasser gefüllt. Oberhalb der Wasseroberfläche 12 befindet sich ein Schwimmgutrechen 13. Der Schwimmgutrechen 13 ist als sich über die Wasseroberfläche 12 erstreckendes Endlosband 17 ausgebildet, das über Lauf räder 19 geführt wird und an dem Rechenglieder 18 ausgebildet sind. Als Rechenglieder 18 können Rechenkämme 20, Lochbleche 21 oder Kettenglieder 30
verwendet werden. In einer bevorzugten Ausführung besteht das Endlosband 17 aus zwei im Abstand zueinander parallel angeordneten Gliederketten 27, die jeweils über die Laufräder 19 geführt sind. Eines der Laufräder 19 ist als Antriebsrad ausgebildet. Hierzu ist dieses eine Laufrad 19 mit einem Zahnrad 28 verbunden, das als Antriebszahnrad dient. Sofern Kettenglieder 30 als Rechenglieder 18 verwendet werden sol-The device 26 consists of a trough-like container 10 with the upper filling opening 11. The container 10 is filled with water. Above the water surface 12 there is a floating material rake 13. The floating material rake 13 is designed as an endless belt 17 extending over the water surface 12, which is guided over running wheels 19 and on which rake elements 18 are formed. The rake elements 18 can be rake combs 20, perforated plates 21 or chain links 30.
used. In a preferred embodiment, the endless belt 17 consists of two link chains 27 arranged parallel to one another at a distance from one another, each of which is guided over the running wheels 19. One of the running wheels 19 is designed as a drive wheel. For this purpose, this one running wheel 19 is connected to a gear 28, which serves as a drive gear. If chain links 30 are to be used as rake links 18-

len, werden zwischen den Gliederketten 27 Quertraversen 29 angeordnet, an denen dann die Kettenglieder 3 0 abgehängt sind (Fig. 4c). Durch den Schwimmgutrechen 13 werden an die Wasseroberfläche 12 aufschwimmende Leichtstoffe abgeschöpft und über ein aufwärts gerichtetes Leitblech 22 einer Ausgabeschütte 14 zugeführt. Durch die Ausgabeschütte 14 gelangen die Leichtstoffe 24 in einen Leichtstoffsammelbehälter 15. In diesem ist ein Lochsieb 23 angeordnet, das die Leichtstoffe 24 zurückhält. Gleichzeitig erfolgt eine Trennung des an den Leichtstoffen haftenden Wassers, das über einen am Boden des LeichtstoffSammelbehälters 15 angeordneten Wasserablauf 25 abgeführt werden kann. Es ist möglich, den Wasserablauf 25 mit dem Wasserzulauf 8 des Behälters 10 zu verbinden. Auf dem Behälterboden 16 ist die Förderschnecke 9 aufwärtsgerichtet angeordnet. Die zum Behälterboden 16 absinkenden Mineralstoffe werden mittels der Förderschnecke 9 dem bereits genannten Laufband 6 zugeführt. Dabei erfolgt eine zusätzliche Durchmischung mit Wasser und bisher noch verbliebene Leichtstoffe können aufschwimmen.len, crossbeams 29 are arranged between the link chains 27, from which the chain links 30 are then suspended (Fig. 4c). The floating material rake 13 skims off light materials floating on the water surface 12 and feeds them to a discharge chute 14 via an upwardly directed guide plate 22. The light materials 24 pass through the discharge chute 14 into a light material collection container 15. In this container there is a perforated sieve 23 which holds back the light materials 24. At the same time, the water adhering to the light materials is separated and can be drained off via a water outlet 25 arranged on the bottom of the light material collection container 15. It is possible to connect the water outlet 25 to the water inlet 8 of the container 10. The conveyor screw 9 is arranged upwards on the container bottom 16. The minerals sinking to the bottom of the container 16 are fed to the conveyor belt 6 mentioned above by means of the screw conveyor 9. This results in additional mixing with water and any remaining light materials can float to the top.

Claims

PROTECTION CLAIMS

1. Device for separating fine-grained building rubble or the like into mineral and light material mixtures with a water inlet and a conveyor device for building rubble, characterized by a trough-like container (10) with an upper filling opening (11) for charging the container (10) with mineral/light material mixture, which is filled with water and has a floating material rake (13) immersed in the water surface (12) above the water surface (12), by means of which light materials floating on the water surface (12) can be skimmed off and fed to a light material collection container (15) via a discharge chute (14), whereby the mineral materials sinking to the container bottom (16) can be fed to a mineral material mixture receiving device arranged outside the container (10) by means of a conveyor screw (9) arranged on the container bottom (16).

2. Device according to claim 1, characterized in that the floating material rake (13) is designed as an endless belt (17) with rake elements (18) extending over the water surface (12).

3. Device according to claim 2, characterized in that the endless belt (17) consists of two link chains (27) arranged parallel to one another at a distance from one another, which are guided over running wheels (19).

4. Device according to claim 3, characterized in that one impeller (19) is designed as a drive wheel.

5. Device according to claim 4, characterized in that a running wheel (19) is connected to a gear wheel (28)

is.

6. Device according to claim 2 and 3, characterized in that the rake elements (18) are designed as rake combs (20) or perforated plates (21).

7. Device according to claim 6, characterized in that the rake combs (20) consist of crossbeams (29) arranged between the link chains (27), from which chain links (30) are suspended.

8. Device according to claim 1, characterized in that an upwardly directed guide plate (22) is arranged in front of the discharge chute (14), via which the light materials are scooped out of the water by the floating material rake (13).

9. Device according to claim 1, characterized in that a perforated sieve (23) for retaining the light materials (24) and a water drain (25) are formed in the light material collecting container (15) and under the perforated sieve (23).

10. Device according to claim 9, characterized in that the water outlet (25) is connected to the water inlet (8) of the container (10).