DE9215997U1

DE9215997U1 - Panel radiators

Info

Publication number: DE9215997U1
Application number: DE9215997U
Authority: DE
Original assignee: GERHARD and RAUH MASCHINEN- und APPARATEBAU 8413 REGENSTAUF DE
Current assignee: GERHARD and RAUH MASCHINEN- und APPARATEBAU 8413 REGENSTAUF DE
Priority date: 1992-11-25
Filing date: 1992-11-25
Publication date: 1993-04-08
Anticipated expiration: 2002-11-26

Description

FlachheizkörperPanel radiators

Die Neuerung betrifft einen Flachheizkörper nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The innovation relates to a flat radiator according to the preamble of claim 1.

Aus der Produktion der Anmelderin sind derartige Flachheizkörper unter der Typenbezeichnung "Augsburg" bekannt. Hierbei handelt es sich um geschweißte Flachheizkörper aus Stahl, deren Vorder- und Rückseite plan und damit plattenförmig ausgebildet sind. Zwischen Vorder- und Rückwand eines derartigen Plattenheizkörpers sind Versteifungen in Längs- und Querrichtung vorgesehen, die als Zuganker wirken und die mit im Abstand voneinander ausgebildeten Erhebungen für die Schweißverbindungen versehen sind. Der Vorteil derartiger Flachheizkörper besteht darin, daß eine Wärmeabgabe sowohl auf der Vorder- als auf der Rückseite des Heizkörpers über die volle Fläche erzielt wird und der Heizkörper die Form einer Platte hat, so daß er auf besonders einfache Weise sauber gehalten werden kann. Des weiteren ergibt sich eine einwandfreie Wasserführung innerhalb des Plattenheizkörpers.Such flat radiators are known from the applicant's production under the type designation "Augsburg". These are welded flat radiators made of steel, the front and back of which are flat and thus plate-shaped. Between the front and back walls of such a flat radiator, stiffeners are provided in the longitudinal and transverse direction, which act as tie rods and are provided with raised areas at a distance from one another for the welded connections. The advantage of such flat radiators is that heat is emitted over the entire surface of both the front and back of the radiator and the radiator has the shape of a plate, so that it can be kept clean in a particularly simple way. Furthermore, there is perfect water flow within the plate radiator.

Der Nachteil dieser Flachheizkörper besteht darin, daß die Versteifungswände zwischen Vorder- und Rückseite einen verhältnismäßig hohen Material-, Arbeits- und Zeitaufwand bei der Herstellung bedingen, und daß die für die Herstellung des Plattenheizkörpers erforderlichen Schweißungen an den Verbindungsstellen zwischen den Versteifungswänden und der Vorder- und Rückwand relativ kompliziert sind, da die Positionierung der Längs- und Querversteifungen relativ zueinander problematisch ist.The disadvantage of these panel radiators is that the stiffening walls between the front and back require a relatively high amount of material, work and time to manufacture, and that the welds required to manufacture the panel radiator at the connection points between the stiffening walls and the front and back walls are relatively complicated, since the positioning of the longitudinal and transverse stiffeners relative to one another is problematic.

Aufgabe der Neuerung ist es demgegenüber, einen Flachheizkörper der gattungsgemäßen Art so auszubilden, daß die Herstellung extrem einfach und kostengünstig ist, und daß trotzdem die Vorteile eines geschweißten Flachheizkörpers mit völlig glatten Vor- und Rückseiten beibehalten werden.The aim of the innovation is to design a panel radiator of the generic type in such a way that production is extremely simple and cost-effective, while still retaining the advantages of a welded panel radiator with completely smooth front and back surfaces.

Dies wird gemäß der Neuerung mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruches 1 erreicht. Weitere Ausgestaltungen der Neuerung sind Gegenstand der Unteransprüche.This is achieved according to the innovation with the features of the characterizing part of claim 1. Further embodiments of the innovation are the subject of the subclaims.

Mit einem neuerungsgemäßen Flachheizkörper ist die Wärmeabgabe über die gesamte Fläche der Vorder- und Rückwand gewährleistet, da die Wasserführung innerhalb des Heizkörpers über die vollen Flächen verläuft. Die Schweißstellen, an denen die Zwischenplatte mit ihren Erhebungen an der Vorder- und Rückwand befestigt ist, sind Punktschweißstellen, die nur an den sicken- bzw. trichterförmigen Erhebungen der Zwischenplatte eine unmittelbare Verbindung zwischen der Zwischenplatte und der Vorder- und Rückwand ergeben, an allen übrigen Stellen jedoch Durchflußspalte für das Wasser freilassen. Die Herstellung eines derartigen Flachheizkörpers ist besonders einfach, zweckmäßig und kostengünstig, da die gesamte Innenversteifung zwischen Vorder- und Rückwand ausschließlich durch die durch einen Prägevorgang hergestellte, gewellte Zwischenplatte erzielt wird, so daß diese Zwischenplatte als Ganzes die Versteifung bildet und die Scheitelstellen der Wellenformen dieser Zwischenplatte lediglich mit der Vorder- und Rückwand des Heizkörpers punktverschweißt werden brauchen. Die Verschweißung erfolgt dabei an den Scheitelstellen der Wellungen, und zwar an den Stellen, an denen sicken- bzw. trichterförmige Erhebungen in der Zwischenplatte ausgebildet sind, die die Schweißstellen darstellen. Der Schweißvorgang kann in besonders einfacher und vorteilhafter Weise so vorgenommen werden, daß die Zwischenplatte mit der Vorderoder Rückseite des Heizkörpers fixiert wird, und daß dann die einzelnen hierfür vorgesehenen Schweißstellen punktgeschweißt werden, so daß die eine Seitenwand und die Zwischenplatte fest miteinander verbunden sind; anschließend wird die zweite Seitenwand, nämlich z.B. die Rückwand, auf die Zwischenplatte an deren entgegengesetzter Seite aufgelegt und an den hierfür vorgesehenen Stellen punktgeschweißt. Zwischen den Punktschweißstellen sind Spalten ausgebildet, die durch die Zwischenplatte und die Vorderwand bzw. die Rückwand gebildet sind, so daß damit eine Wasserströmung an den Schweißstellen vorbei stattfiinden kann. Eine solche Wasserströmung ist auchWith an innovative flat radiator, heat is emitted over the entire surface of the front and rear walls, since the water flow inside the radiator runs over the entire surface. The welds at which the intermediate plate with its raised areas is attached to the front and rear walls are spot welds, which only create a direct connection between the intermediate plate and the front and rear walls at the beaded or funnel-shaped raised areas of the intermediate plate, but leave gaps for the water to flow through at all other points. The manufacture of such a flat radiator is particularly simple, practical and cost-effective, since the entire internal reinforcement between the front and rear walls is achieved exclusively by the corrugated intermediate plate produced by an embossing process, so that this intermediate plate as a whole forms the reinforcement and the apex of the corrugations of this intermediate plate only need to be spot welded to the front and rear walls of the radiator. The welding takes place at the apex of the corrugations, namely at the points where bead- or funnel-shaped elevations are formed in the intermediate plate, which represent the welding points. The welding process can be carried out in a particularly simple and advantageous manner by fixing the intermediate plate to the front or rear of the radiator, and then spot-welding the individual welding points provided for this purpose, so that one side wall and the intermediate plate are firmly connected to one another; then the second side wall, namely the rear wall, for example, is placed on the intermediate plate on its opposite side and spot-welded at the points provided for this purpose. Gaps are formed between the spot-welding points, which are formed by the intermediate plate and the front wall or the rear wall, so that a water flow can take place past the welding points. Such a water flow is also

in Längsrichtung, d.h. parallel zu den Zu- und Abflußrohren gewährleistet, da auch hier zwischen der Innenwand des jeweiligen Rohres und der Endbegrenzung der Zwischenplatte ein Spalt belassen ist. Dieser Spalt kann je nach Bedarf dadurch vergrößert werden, daß die innere Wand der Zu- und Abflußrohre geneigt angeordnet wird und damit ein keilförmiger Spalt ausgebildet wird. Die Rückwand wird mit den jeweiligen Zu- und Abflußrohren bündig verschweißt, so daß die Rückseite des Heizkörpers ebenso plan wie die durchgehend ausgebildete Vorderseite ist.in the longitudinal direction, i.e. parallel to the inlet and outlet pipes, as here too a gap is left between the inner wall of the respective pipe and the end limit of the intermediate plate. This gap can be enlarged as required by arranging the inner wall of the inlet and outlet pipes at an angle, thus forming a wedge-shaped gap. The rear wall is welded flush with the respective inlet and outlet pipes, so that the rear of the radiator is just as flat as the continuous front.

Nachstehend wird die Neuerung in Verbindung mit der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt:The innovation is explained below in conjunction with the drawing using an example of implementation. It shows:

Fig. 1 eine schematische Gesamtdarstellung eines Flachheizkörpers in perspektivischer Darstellung,Fig. 1 is a schematic overall view of a panel radiator in perspective view,

Fig. 2 einen Schnitt durch den oberen Teil des Flachheizkörpers längs der Schnittlinie I-I,Fig. 2 a section through the upper part of the panel radiator along the section line I-I,

Fig. 3 einen Schnitt durch den Flachheizkörper nach Fig. längs der Schnittlinie II-II,Fig. 3 a section through the panel radiator according to Fig. along the section line II-II,

Fig. 4 eine Aufsicht aufg die Zwischenplatte des Flachheizkörpers nach Fig. 3, undFig. 4 a top view of the intermediate plate of the flat radiator according to Fig. 3, and

Fig. 5 eine abgeänderte Ausführungsform des Flachheizkörpers nach Fig. 2 mit unterschiedlichem Zu- bzw. Abflußrohr. Fig. 5 shows a modified version of the flat radiator according to Fig. 2 with different inlet and outlet pipes.

Der Flachheizkörper 1 besteht aus einer planen Vorderwand und einer planen Rückwand 3, sowie aus einem Zulaufrohr 4 mit Einlauf 5 und einem Ablaufrohr 6 mit Auslauf 7 und ist als allseitig geschlossene, plane Platte ausgebildet. Aus der Schnittdarstellung nach den Figuren 2 und 3 ergibt sich der Innenaufbau des Heizkörpers 1. Das Zulaufrohr 4 ist quadrat- bzw rechteckförmig im Querschnitt und dreimal um 90° am Ende der Vorderwand gekantet, so daß die nach dem Kanten der Innenseite der Vorderwand 2 zugewandte Endbegrenzung 7 mitThe flat radiator 1 consists of a flat front wall and a flat rear wall 3, as well as an inlet pipe 4 with inlet 5 and an outlet pipe 6 with outlet 7 and is designed as a flat plate closed on all sides. The internal structure of the radiator 1 is shown in the sectional view according to Figures 2 and 3. The inlet pipe 4 is square or rectangular in cross section and is bent three times by 90° at the end of the front wall, so that the end limit 7 facing the inside of the front wall 2 after the edge is

einem geringen Abstand 8 von der Innenseite der Vorderwand positioniert ist, damit ein Wasserdurchfluß ermöglicht wird. Die Rückwand 3 ist bündig mit der Außenwand 9 des Zu- bzw. Abflußrohres angeordnet und bei 10 verschweißt, damit eine durchgehend plane Fläche der Rückwand erreicht wird. Zwischen Rückwand 3 und Vorderwand 1 ist eine Zwischenplatte 11 eingesetzt, die wellenförmig ausgebildet ist, wie in Fig. dargestellt, die sich über die gesamte Länge und die freie Höhe zwischen den Zu- und Abflußrohren erstreckt und die an den Scheitellinien im Abstand voneinander versetzte, jeweils nach außen gerichtete Ausprägungen, Sicken oder dergl. 12, 13, 14, 15 aufweist, die außen mit der Vorderseite 2 bzw. Rückseite 3 des Heizkörpers in Anlage stehen und mit ihnen punktgeschweißt (bei 16) sind.a small distance 8 from the inside of the front wall to allow water to flow through. The rear wall 3 is arranged flush with the outer wall 9 of the inlet and outlet pipes and welded at 10 to achieve a continuously flat surface of the rear wall. An intermediate plate 11 is inserted between the rear wall 3 and the front wall 1, which is wave-shaped, as shown in Fig., which extends over the entire length and the free height between the inlet and outlet pipes and which has, at the apex lines, offset, outward-facing protrusions, beads or the like 12, 13, 14, 15, which are in contact with the front 2 or rear 3 of the radiator on the outside and are spot-welded to them (at 16).

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist die Innenwand 17 der Zu- und Abflußrohre 4 in den freien Raum 18 geneigt angeordnet, damit der Durchflußraum 19 zwischen Wand 17 und Platte 11 Platz für einen vergrößerten Durchfluß schafft.In the embodiment according to Fig. 5, the inner wall 17 of the inlet and outlet pipes 4 is arranged at an incline into the free space 18 so that the flow space 19 between wall 17 and plate 11 creates space for an increased flow.

Claims

Protection claims

1. Panel radiators with front and rear panels arranged parallel to each other, with inlet and outlet pipes formed on the upper and lower longitudinal edges, which are formed by edges of the longitudinal edge parts of each panel at two times 90°, and with distribution channels running between the inlet and outlet pipes,

characterized in that the distribution channels are formed as groove-shaped elevations of a wave-like intermediate plate (11), the apex of which is firmly connected (at 16) to the front or rear plate (2, 3).

2. Flat radiator according to claim 1, characterized in that the vertices of the intermediate plate (11) are spot-welded to the front or rear plate (2, 3).

3. Flat radiator according to claim 1 or 2, characterized in that the vertices each have outwardly directed funnel-shaped embossings (16), at the deepest point of which a welded connection is made to the associated front or rear plate (2, 3).

4. Flat radiator according to one of claims 1-3, characterized in that a flow gap is formed between the intermediate plate (11) and the associated front or rear plate (2, 3) with the exception of the welded joints, and that the embossings (16) are spacers which determine the gap height (h).

5. Flat radiator according to one of claims 1-4, characterized in that the inner wall (19) of the inflow and outflow pipes (4) is inclined such that the free end of these pipes is directed towards the associated outer wall (9).