DE9215241U1 - Waste disposal facility - Google Patents
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Description
Willy Wallwey, 8012 OttobrunnWilly Wallwey, 8012 Ottobrunn
EntsorgungsanlageWaste disposal facility
Die Erfindung betrifft eine Entsorgungsanlage nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a disposal plant according to the preamble of patent claim 1.
Bei solchen Entsorgungsanlagen besteht das Problem, daß einerseits eine Mehrzahl von für verschiedene Güter vorhandenen Behältern vorgesehen sein soll und andererseits diese aber auch leicht für die Beschickung und für den Abtransport zugänglich sein sollen. Dadurch wird eine große Aufstellfläche für die Behälter benötigt.The problem with such disposal facilities is that on the one hand, a number of containers for different goods must be provided and on the other hand, these must also be easily accessible for loading and removal. This means that a large installation area is required for the containers.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Entsorgungsanlage so auszubilden, daß die unterschiedlichen Behälter für unterschiedliche Produkte leicht beschickbar sind, die Behälter auch für den Abtransport einfach zugänglich sind und trotzdem eine möglichst kleine Fläche benötigt wird.The object of the invention is to design the disposal system in such a way that the different containers for different products can be easily loaded, the containers are also easily accessible for removal and yet as little space as possible is required.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 gekennzeichnete Entsorgungsanlage gelöst.This object is achieved by the disposal plant characterized in claim 1.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further developments of the invention are characterized in the subclaims.
Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:Further features and advantages of the invention will become apparent from the description of an embodiment based on the figures. The figures show:
Fig. 1 eine Seiten-Schnittdarstellung der Anlage;
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II/IIFig. 1 is a side sectional view of the system;
Fig. 2 a section along the line II/II
in Fig. 1;in Fig. 1;
Fig. 3 eine Schnittlinie entlang der Linie III/IIIFig. 3 a section line along the line III/III
in Fig. 1;in Fig. 1;
Fig. 4 eine Seitenansicht entlang der Schnittlinie IV/IV
in Fig. 3;Fig. 4 a side view along the section line IV/IV
in Fig. 3;
Fig. 5 eine Schnittdarstellung entlang der Linie V/V
in Fig. 3;
undFig. 5 a sectional view along the line V/V
in Fig. 3;
and
Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI/VI
in Fig. 3.Fig. 6 a section along the line VI/VI
in Fig. 3.
Die Entsorgungsanlage weist ein Gehäuse 1 auf, welches einen in einer ersten Ebene liegenden ersten Boden 2 und einen unter diesem in einer zweiten Ebene liegenden zweiten Boden 3 aufweist. Das Gehäuse kann aus einem entsprechenden Rahmen oder auch in Form eines entsprechenden Gebäudes ausgebildet sein. Der erste Boden 2 ist in der für die Anlieferer zugänglichen Ebene 4 angeordnet, so daß diese zu Fuß oder mit einem Fahrzeug direkt zum ersten Boden gelangen. In dem Boden sind bevorzugt in einer Reihe nebeneinander eine Mehrzahl von Schächten 5, 6 vorgesehen, die zur Aufnahme unterschiedlicher Materialien dienen. Jeder Schacht ist so ausgebildet, daß er über eine mit dem Boden verbundene Hubeinrichtung 7 in eine in den Figuren 1 und 2 gezeigte angehobene Stellung bewegbar ist, in der das Innere über eine zu öffnende Einfüllklappe 8 zum Einfüllen zu-The disposal system has a housing 1, which has a first floor 2 located on a first level and a second floor 3 located below it on a second level. The housing can be made of a corresponding frame or in the form of a corresponding building. The first floor 2 is arranged on the level 4 accessible to the deliverers, so that they can reach the first floor directly on foot or by vehicle. A plurality of shafts 5, 6 are provided in the floor, preferably in a row next to one another, which serve to accommodate different materials. Each shaft is designed in such a way that it can be moved via a lifting device 7 connected to the floor into a raised position shown in Figures 1 and 2, in which the interior can be filled via an opening filling flap 8.
gänglich wird. Mittels der Hubeinrichtung ist der Schacht so absenkbar, daß er mit seinem Deckel 9 in eine entsprechende Ausnehmung 10 im Boden so eingreift, daß eine geschlossene Oberfläche entsteht. Der Deckel 9 ist aus einer tragstabilen Platte ausgebildet, so daß nach dem Einschieben des Schachtes in den Boden die Fläche des Bodens eben und beispielsweise mit einem Fahrzeug befahrbar ist.accessible. The shaft can be lowered using the lifting device so that its cover 9 engages in a corresponding recess 10 in the ground so that a closed surface is created. The cover 9 is made of a stable plate so that after the shaft has been pushed into the ground, the surface of the ground is flat and can be driven over with a vehicle, for example.
Unter jedem der Schächte 5, 6 ist ein Behälterplatz 10 zur Aufnahme eines das über den Schacht einzugebenden Materials aufnehmenden Behälter 11 vorgesehen. Es ist eine Steuerung 12 vorhanden. Diese wird eingangsseitig von dem Ausgangssignal eines das Vorhandensein eines Behälters 11 auf dem zugehörigen Behälterplatz 10 erfassenden Sensors 13 sowie dem Signal einer Wiegeeinrichtung 14 zum Erfassen des auf dem Behälterplatz befindlichen Behälters 11 beaufschlagt. Ein Ausgang der Steuerung 12 ist mit einem Antrieb für einen bodenseitigen Deckel 15 des jeweiligen Schachtes verbunden. Der Deckel 15 ist über den angesteuerten Antrieb in eine geschlossene bzw. geöffnete Stellung bewegbar. Ist der Schacht 5 zwar in der in Figur 1 gezeigten ausgefahrenen Einfüllstellung, ist aber kein Behälter 11 auf dem Behälterplatz vorhanden, bleibt der bodenseitige Deckel geschlossen, so daß zwischenzeitlich der Schacht 5 als Aufnahmebehälter für anzulieferndes Altgut dient.Under each of the shafts 5, 6, a container location 10 is provided for receiving a container 11 that receives the material to be fed in via the shaft. A control system 12 is provided. This is acted upon on the input side by the output signal of a sensor 13 that detects the presence of a container 11 on the associated container location 10, as well as the signal of a weighing device 14 for detecting the container 11 located on the container location. An output of the control system 12 is connected to a drive for a bottom cover 15 of the respective shaft. The cover 15 can be moved into a closed or open position via the controlled drive. If the shaft 5 is in the extended filling position shown in Figure 1, but there is no container 11 on the container location, the bottom cover remains closed, so that the shaft 5 temporarily serves as a receiving container for old material to be delivered.
Unter einem der Schächte, in dem gezeigten Ausführungsbeispiel unter dem Schacht 5, ist ein Magnetabscheider 16 mit einer Fördereinrichtung 17 angeordnet. Der Magnetabscheider 16 ist in bekannter Weise aus einer rotierenden Trommel gebildet, die im Inneren auf dem der Austrittsöffnung des Schachtes zugewandten Umfangsabschnitt, der sich im Uhrzeigersinn etwa von der 5 Uhr-Position bis etwa zur 12 Uhr-Position in Umfangsrichtung erstreckt, einen stationär angeordneten Magneten aufweist. Das auf den Zy-A magnetic separator 16 with a conveyor device 17 is arranged under one of the shafts, in the embodiment shown under the shaft 5. The magnetic separator 16 is formed in a known manner from a rotating drum, which has a stationary magnet arranged inside on the circumferential section facing the outlet opening of the shaft, which extends clockwise approximately from the 5 o'clock position to approximately the 12 o'clock position in the circumferential direction. The magnetic separator 16 is arranged on the cylinders 5 and 6.
lindermantel treffende Material wird in diesem Abschnitt von dem Magneten an der Zylinderwandung festgehalten, wenn es sich um magnetisches Material handelt. Nichtmagnetisches Material hingegen wird nicht angezogen, sondern fällt unmittelbar in den darunter befindlichen Behälter 11. Magnetisches Material fällt erst dann vom Zylinder ab, wenn dieser sich über die 5 Uhr-Position des darin liegenden Magneten hinwegbewegt hat. Unter diesem Abschnitt liegt bereits die Fördereinrichtung 17, die als eine Rütteleinrichtung so ausgebildet ist, daß auf ihre von dem Magnetabscheider zu ihr transportierte Teile zur Ausgangsseite 18 der Fördereinrichtung transportiert werden, die über einem Behälter 19 endet. Auf diese Weise wird nichtmetallisches Material in den Behälter 19 gefördert und eine Trennung zwischen magnetischem und nichtmagnetischem Material herbeigeführt.Material hitting the cylinder jacket is held in place by the magnet on the cylinder wall in this section if it is magnetic material. Non-magnetic material, on the other hand, is not attracted but falls directly into the container 11 located underneath. Magnetic material only falls off the cylinder when it has moved past the 5 o'clock position of the magnet located therein. The conveyor device 17 is already located under this section and is designed as a vibrating device so that parts transported to it by the magnetic separator are transported to the output side 18 of the conveyor device, which ends above a container 19. In this way, non-metallic material is conveyed into the container 19 and a separation is brought about between magnetic and non-magnetic material.
Es ist eine nicht dargestellte Überwachungseinrichtung vorgesehen, die die Funktionsfähigkeit des Magnetabscheiders und der Fördereinrichtung überprüft und die ein Signal an die Steuerung 12 dann abgibt, wenn die Funktionsfähigkeit nicht gegeben ist. Bei Anliegen eines solchen Signales bewirkt die Steuereinrichtung 12 über einen entsprechenden Antrieb, daß die gesamte Magnetabscheide- und Fördereinrichtung 16, 17 in Richtung des Pfeiles 20 unter dem Schacht 5 seitlich so weggefahren wird, daß die Unterseite des Schachtes direkt in den Behälter 11 mündet, um so wenigstens die Aufnahme der Metall-Altlast in einem Behälter zu gewährleisten.A monitoring device (not shown) is provided which checks the functionality of the magnetic separator and the conveyor and which sends a signal to the control 12 if the functionality is not present. When such a signal is present, the control device 12 causes the entire magnetic separator and conveyor device 16, 17 to be moved sideways in the direction of arrow 20 under the shaft 5 so that the underside of the shaft opens directly into the container 11 in order to at least ensure that the old metal waste is collected in a container.
Der zweite Boden 3 hat einen Abstand von dem darüberllegenden ersten Boden 2, der zur Unterbringung und zum Transport der aufzunehmenden Behälter ausreicht.The second floor 3 is at a distance from the first floor 2 above it that is sufficient to accommodate and transport the containers to be accommodated.
Auf dem zweiten Boden 3 ist unterhalb der einzelnen Schächte 5, 6 eine entsprechende Anzahl von Behälterplätzen 10On the second floor 3, below the individual shafts 5, 6, a corresponding number of container spaces 10
vorgesehen. Zusätzlich zu den unter den Schächten angeordneten Behälterplätzen ist ein als Hubtisch ausgebildeter Sonderplatz 21 vorgesehen, der über einen in dem in Figur 4 gezeigten Ausführungsbeispiel als Scherenhub ausgebildeten Antrieb aus einer der zweiten Ebene entsprechenden abgesenkten Stellung bewegbar ist. Ferner ist eine Behältertransporteinrichtung 22 vorgesehen, die so ausgebildet und angeordnet ist, daß sie von jedem der Behälterplätze Behälter aufnehmen und zu einem anderen Behälterplatz bzw. zu dem Sonderplatz 21 bringen kann, so daß die Behälter von den einzelnen Behälterplätzen zu dem Sonderplatz 21 transportiert und dort beispielsweise von einem Transportfahrzeug 23 übernommen werden können.provided. In addition to the container spaces arranged under the shafts, a special space 21 designed as a lifting table is provided, which can be moved from a lowered position corresponding to the second level via a drive designed as a scissor lift in the embodiment shown in Figure 4. A container transport device 22 is also provided, which is designed and arranged in such a way that it can pick up containers from each of the container spaces and bring them to another container space or to the special space 21, so that the containers can be transported from the individual container spaces to the special space 21 and taken over there, for example, by a transport vehicle 23.
Im Betrieb - wird das abzuliefernde Altmaterial in den entsprechend gekennzeichneten Schacht 5 eingefüllt. Ist ein Behälter unter dem Schacht 5 vorgesehen, ist über die Steuerung 12 der Schachtdeckel nach unten offengehalten, so daß das Material in den Behälter eingefüllt wird. Sobald durch entsprechendes Einfüllen der Behälter mit Inhalt eine vorgegebene Gewichtsgrenze übersteigt, wird über die Wiegeeinrichtung 14 ein entsprechendes Signal an die Steuerung 12 gegeben, die dann den Behälterdeckel 15 in die geschlossene Stellung bewegt und die Notwendigkeit des Auswechselns eines Behälters anzeigt bzw. die die Behältertransporteinrichtung 22 so ansteuert, daß diese automatisch den gefüllten Behälter gegen einen leeren Behälter austauscht und den gefüllten Behälter zu dem Sonderplatz 21 bewegt, damit dieser angehoben und von dem Transportfahrzeug 23 abgenommen werden kann.In operation - the waste material to be delivered is filled into the appropriately marked shaft 5. If a container is provided under the shaft 5, the shaft cover is held open downwards via the control 12 so that the material is filled into the container. As soon as the container exceeds a predetermined weight limit due to the corresponding filling with contents, a corresponding signal is sent to the control 12 via the weighing device 14, which then moves the container cover 15 into the closed position and indicates the need to replace a container or controls the container transport device 22 so that it automatically exchanges the filled container for an empty container and moves the filled container to the special location 21 so that it can be lifted and removed from the transport vehicle 23.
Durch die oben beschriebene Anordnung der Schächte und der Behälter und die Möglichkeit des Einfahrens der Schächte derart, daß der erste Boden 2 eben und damit befahrbar ist, wird erheblich Platz eingespart.The arrangement of the shafts and containers described above and the possibility of retracting the shafts so that the first floor 2 is level and thus accessible, saves considerable space.
Die Behältertransporteinrichtung 22 umfaßt zunächst eine der Mehrzahl der Behälterstellplätze entsprechende Mehrzahl von parallel zueinander ausgerichteten Rolleinrichtungen 24, die jeweils aus einem Rahmenpaar 25, 26 gebildet sind. Auf dem Rahmenpaar sind auf jeder Seite hintereinander eine Mehrzahl von Gleitrollen 27 angeordnet. Zusätzlich sind über einen Antrieb 28 antreibbare Reibräder vorgesehen. Der Antrieb 28 wird über ein von der Steuerung 12 geliefertes Eingangssignal angesteuert. Der Sonderplatz 21 ist in gleicher Weise mit dem Rahmenpaar, den Gleitrollen und dem Antrieb ausgebildet.The container transport device 22 initially comprises a plurality of rolling devices 24 aligned parallel to one another, corresponding to the plurality of container storage locations, each of which is formed from a pair of frames 25, 26. A plurality of sliding rollers 27 are arranged one behind the other on each side of the pair of frames. In addition, friction wheels that can be driven via a drive 28 are provided. The drive 28 is controlled via an input signal supplied by the controller 12. The special location 21 is designed in the same way with the pair of frames, the sliding rollers and the drive.
Wie am besten aus Figur 3 ersichtlich ist, ist ein auf einem sich quer zu den Rolleinrichtungen und dem Sonderplatz erstreckenden Schienenpaar 30 hin- und herfahrbarer Transportwagen 29 vorgesehen. Der Transportwagen 29 läuft auf Laufrädern 31, 32 auf den Schienen. Ferner sind ein erstes Rahmenpaar 33 und ein zweites Rahmenpaar 34 vorgesehen, die in ihren Abmessungen und der Ausgestaltung mit den Gleitrollen und den über einen Antrieb angetriebenen Reibrädern in gleicher Weise ausgebildet sind, wie die Rolleinrichtungen. Die beiden Rahmenpaare haben einen Abstand voneinander, der identisch ist mit dem Abstand zwischen jeweils zwei benachbarten Rolleinrichtungen 24 der Behälterplatze untereinander bzw. zwischen dem Sonderplatz und dem diesen benachbarten Behälterplatz. Der Transportwagen 29 weist ein Paar von sich quer zu dem ersten bzw. zweiten Rahmenpaar erstreckende Kettenkästen 35, 36 zur Führung eines Paares von parallel zueinander ausgerichteten Transportketten 37, 38 auf. Die Ketten werden über die Steuerung 12 ansteuerbaren Antriebe 39, 40 geführt. Die Kettenkasten sind auf Exzentern 41, 42 gelagert und können über diese mittels eines über die Steuerung 12 angesteuerten Antriebes 43 aus der in Figur 6, rechte Seite, gezeigten abgesenkten Stellung in die in Figur 6, linke Seite, gezeigte angehobene Stellung hin und her bewegt werden. In derAs can best be seen from Figure 3, a transport carriage 29 is provided that can be moved back and forth on a pair of rails 30 that extend transversely to the rolling devices and the special space. The transport carriage 29 runs on wheels 31, 32 on the rails. A first pair of frames 33 and a second pair of frames 34 are also provided, which are designed in the same way as the rolling devices in terms of their dimensions and the design with the sliding rollers and the friction wheels driven by a drive. The two pairs of frames are spaced apart by a distance that is identical to the distance between two adjacent rolling devices 24 of the container spaces or between the special space and the container space adjacent to it. The transport carriage 29 has a pair of chain boxes 35, 36 that extend transversely to the first and second pair of frames for guiding a pair of transport chains 37, 38 that are aligned parallel to one another. The chains are guided by drives 39, 40 that can be controlled by the control system 12. The chain cases are mounted on eccentrics 41, 42 and can be moved back and forth from the lowered position shown in Figure 6, right side, to the raised position shown in Figure 6, left side, by means of a drive 43 controlled by the control system 12. In the
angehobenen Stellung liegt das Zugtrum der Ketten über den Gleitrollen, so daß ein darauf befindlicher Behälter zwischen den beiden durch die Rahmenpaare 33 und 34 gebildeten Stellplätzen hin und her bewegbar ist. Bei abgesenkten Ketten liegt der Behälter auf den Gleitrollen 27 und kann über die Reibräder in Richtung quer zu den Ketten auf die Behälterplätze 10 bzw. den Sonderplatz 21 bewegt werden bzw. von einem solchen Platz aufgenommen werden.In the raised position, the traction strand of the chains lies over the sliding rollers, so that a container located on it can be moved back and forth between the two storage locations formed by the frame pairs 33 and 34. When the chains are lowered, the container lies on the sliding rollers 27 and can be moved via the friction wheels in a direction transverse to the chains to the container locations 10 or the special location 21 or can be picked up from such a location.
Im Betrieb ist es so möglich, auf allen Plätzen mit Ausnahme des letzten in einem Arbeitsgang einen vollen Behälter aufzunehmen und einen leeren Behälter zum Austausch auf den Stellplatz zu befördern, so daß das Auswechseln mit hoher Geschwindigkeit erfolgen kann und das Zuführen durch den Wechsel kaum gestört wird.In operation, it is possible to pick up a full container in all locations except the last one in one operation and transport an empty container to the storage location for replacement, so that the replacement can be carried out at high speed and the supply is hardly disturbed by the change.
Claims (12)
Schacht (5, 6) zugeordneten Behälterplatz (10) vorgesehen sind und die Steuerung (12) in Abhängigkeit von dem von der Einrichtung (13) gelieferten Signal die Einfüllöffnung nur bei Vorhandensein eines Behälters (11) freigibt.characterized in that a control (12) for releasing the filling openings (8) of the shafts and a device (13) connected to the control (12) for detecting the presence of a container (11) at the one
Shaft (5, 6) associated container location (10) are provided and the control (12) in dependence on the signal supplied by the device (13) only opens the filling opening when a container (11) is present.
dadurch gekennzeichnet, daß die Behältertransporteinrichtung (22) eine Mehrzahl von an den Behälterplätzen (10) und der Verladestelle (21) angeordneten Rolleinrichtungen und einen quer dazu verfahrbaren Transportwagen zum Aufnehmen eines Behälters und Verfahren zwischen einem Behälterplatz (10) und der Verladestelle (21) aufweist und die Rolleinrichtungen und der Transportwagen jeweils einen Antrieb zum Transportieren eines Behälters in einer ersten Richtung aufweisen.9. Disposal plant according to claims 7 or 8,
characterized in that the container transport device (22) has a plurality of rolling devices arranged at the container locations (10) and the loading point (21) and a transport carriage which can be moved transversely thereto for receiving a container and moving it between a container location (10) and the loading point (21), and the rolling devices and the transport carriage each have a drive for transporting a container in a first direction.
dadurch gekennzeichnet, daß die Rolleinrichtung auf wenigstens drei gegeneinander und in Längs- und Querrichtung des Behälters versetzte Wiegeeinrichtungen aufweist, die Ausgangssignale derselben der Steuerung zugeführt werden und diese daraus die Gewichtverteilung und damit die Beladung des Behälters bestimmt und bei ungleichmäßiger Beladung den Behälter zum Ausgleich unter der Schachtöffnung verschiebt.11. Disposal plant according to claims 9 or 10,
characterized in that the rolling device has at least three weighing devices offset relative to one another and in the longitudinal and transverse directions of the container, the output signals of which are fed to the control system and the latter determines the weight distribution and thus the loading of the container and, in the event of uneven loading, moves the container under the shaft opening to compensate.
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE19638749A1 (en) * | 1995-09-15 | 1997-06-12 | Csl Computer Service Lauchhamm | Household and apartment block refuse quantity measuring method |
DE19931871A1 (en) * | 1999-07-09 | 2001-01-18 | Hubanlagen Wiegetechnik Kippsy | Refuse collection with system for recording weight collected for individual users and also having extra method for monitoring weight over given period to detect any weight fluctuation that might be due to living organism |
-
1992
- 1992-11-09 DE DE9215241U patent/DE9215241U1/en not_active Expired - Lifetime
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