DE9214573U1 - Welding equipment - Google Patents
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Description
Weegener GmbH, Vaalser Str. 81, W-5100 Aachen SchweißeinrichtunqWeegener GmbH, Vaalser Str. 81, W-5100 Aachen Welding equipment
Die Erfindung betrifft eine Schweißeinrichtung zum Verschweißen der Stirnseiten eines oder mehrerer Kunststoffwerkstücke, insbesondere Kunststoffplatten, mit zwei gegenüberliegenden, einen Spalt zwischen sich bildenden und relativ zueinander beweglichen Spanneinrichtungen zum Fixieren und zum Zusammenführen der zu verschweißenden Kunststoffwerkstücke in einer Spannebene sowie mit wenigstens einem sich längs des Spaltes erstreckenden Heizschwert, welches zwischen einer Warteposition außerhalb der Spannebene und einer Heizposition im Bereich der Spannebene bewegbar geführt ist.The invention relates to a welding device for welding the end faces of one or more plastic workpieces, in particular plastic plates, with two opposing clamping devices which form a gap between them and are movable relative to one another for fixing and bringing together the plastic workpieces to be welded in a clamping plane, and with at least one heating blade which extends along the gap and is movably guided between a waiting position outside the clamping plane and a heating position in the region of the clamping plane.
Eine solche Schweißeinrichtung ist beispielsweise in der DE-OS 35 39 842 und dem DE-GM 85 31 748.9 beschrieben. Sie weist einen meist langgestreckten Grundrahmen auf, auf dessen Oberseite zwei sich jeweils in Längsrichtung parallel erstreckende Spanneinrichtungen angeordnet sind. Diese Spanneinrichtungen sind in Querrichtungen synchron, jedoch gegenläufig bewegbar und bestehen im wesentlichen jeweils aus einem in Längsrichtung sich erstreckenden Spanntisch und einem darüber angeordneten, sich ebenfalls in Längsrichtung erstreckenden Spannbalken, wobei jeder Spannbalken mit einer Vielzahl von in Längsrichtung nebeneinander angeordneten, auf den zugehörigen Spanntisch absenkbaren Spannplatten versehen ist.Such a welding device is described, for example, in DE-OS 35 39 842 and DE-GM 85 31 748.9. It has a mostly elongated base frame, on the top of which two clamping devices are arranged, each extending parallel in the longitudinal direction. These clamping devices can be moved synchronously in transverse directions, but in opposite directions, and essentially consist of a clamping table extending in the longitudinal direction and a clamping beam arranged above it, also extending in the longitudinal direction, with each clamping beam being provided with a large number of clamping plates arranged next to one another in the longitudinal direction and which can be lowered onto the associated clamping table.
Im Bereich zwischen den beiden Spanneinrichtungen ist ein sich in Längsrichtung erstreckendes Heizschwert für die Erhitzung der miteinander zu verbindenden Stirnseiten der Kunststoffwerkstücke angeordnet. Das Heizschwert ist mit einemIn the area between the two clamping devices, a heating blade extending in the longitudinal direction is arranged for heating the front sides of the plastic workpieces that are to be joined together. The heating blade is equipped with a
Anschlagbalken vergehen.Stop bars disappear.
Ein Schweißvorgang auf einer solchen Schweißeinrichtung wird dadurch eingeleitet, daß die Spanneinrichtungen gegen den in den Spalt eingefahrenen Anschlagbalken verfahren werden, wobei sie jeweils an verbreiterten Abschnitten zur Anlage kommen und auf diese Weise den Anschlagbalken zusätzlich ausrichten. Es werden dann die Kunststoffwerkstücke in die Spanneinrichtungen derart eingelegt, daß sie an dem Anschlagbalken zur Anlage kommen. Nach Festklemmen der Kunststoffwerkstücke - es kann sich auch um ein einzelnes, dann rohrförmiges Werkstück handeln - durch Absenken der Spannplatten gegen den jeweiligen Spanntisch werden die Spanneinrichtungen auseinandergefahren, und das Heizschwert so weit abgesenkt, daß es in der Spannebene liegt. Die Spanneinrichtungen werden anschließend wieder zueinander bewegt, bis die Kunststoffwerkstücke mit ihren zu verbindenden Stirnseiten an dem Heizschwert anliegen. Sie erhitzen sich an dem Heizschwert und werden dann nach Wegfahren des Heizschwertes unter Aufbringung eines Schließdruckes durch die Spanneinrichtungen gegeneinandergepreßt. Nach dem Erkalten ist die Verbindung zwischen den Kunststoffwerkstücken fertig.A welding process on such a welding device is initiated by moving the clamping devices against the stop bar that has been moved into the gap, whereby they come into contact with widened sections and in this way additionally align the stop bar. The plastic workpieces are then placed in the clamping devices in such a way that they come into contact with the stop bar. After clamping the plastic workpieces - it can also be a single, tubular workpiece - by lowering the clamping plates against the respective clamping table, the clamping devices are moved apart and the heating blade is lowered so far that it lies in the clamping plane. The clamping devices are then moved towards each other again until the plastic workpieces with their end faces to be connected are in contact with the heating blade. They heat up on the heating blade and are then pressed against each other by the clamping devices after the heating blade has moved away and a closing pressure is applied. After cooling, the connection between the plastic workpieces is complete.
Zum Verschweißen von Kunststoffwerkstücken aus einem faserverstärkten Thermoplast ist die vorbeschriebene Schweißeinrichtung insoweit modifiziert worden, als zwei übereinander angeordnete, sich parallel zum Spalt zwischen den Spanneinrichtungen erstreckende Heizschwerter vorgesehen sind^a Die Kunststoffwerkstücke werden bei einem Schweißvorgang zunächst zur Überlappung gebracht, wobei zuvor entsprechende Überlappungsstege in die Stirnseiten eingeformt worden sind. Die Heizschwerter werden dann von beiden Seiten auf den Überlappungsbereich der Kunststoffwerkstücke aufgesetzt, wodurch der Überlappungsbereich plastifiziert wird. Gleichzeitig wird mit den Heizschwertern Druck auf den Überlappungsbereich ausgeübt.In order to weld plastic workpieces made of a fiber-reinforced thermoplastic, the previously described welding device has been modified in that two heating blades are provided, arranged one above the other and extending parallel to the gap between the clamping devices. During a welding process, the plastic workpieces are first made to overlap, with corresponding overlapping webs having previously been molded into the front sides. The heating blades are then placed on the overlapping area of the plastic workpieces from both sides, whereby the overlapping area is plasticized. At the same time, pressure is exerted on the overlapping area using the heating blades.
Bei beiden vorbekannten Schweißeinrichtungen wird das Heizschwert bzw. werden die Heizschwerter mittels einer entsprechenden Regeleinrichtung auf einer bestimmten, für das jeweils zu verschweißende Material geeigneten Temperatur gehalten, und zwar auch dann, wenn sich das Heizschwert bzw. die Heizschwerter in der Warteposition außerhalb der Spannebene befinden. Es versteht sich, daß während dieser Zeit Heizenergie unnütz verbraucht wird.In both previously known welding devices, the heating blade or the heating blades are kept at a certain temperature suitable for the material to be welded by means of an appropriate control device, even when the heating blade or the heating blades are in the waiting position outside the clamping plane. It goes without saying that heating energy is wasted during this time.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schweißeinrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß der Energieverbrauch für das Heizschwert bzw. die Heizschwerter wesentlich herabgesetzt wird.The invention is based on the object of designing a welding device of the type mentioned at the beginning in such a way that the energy consumption for the heating blade or the heating blades is significantly reduced.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Bereich der Warteposition(en) jeweils ein besonderes Heizschwertgehäuse mit einer öffnung angeordnet ist, durch die das jeweilige Heizschwert für die Warteposition in das Heizschwertgehäuse einfahrbar und für die Heizposition herausfahrbar ist. Vorzugsweise sollte(n) das bzw. die Heizschwertgehäuse wärmeisoliert und/oder innenseitig wärmereflektierend ausgebildet sein. Letzteres kann beispielsweise durch eine blanke, insbesondere verchromte Innenoberfläche erzielt werden.This object is achieved according to the invention in that in the area of the waiting position(s) a special heating blade housing is arranged with an opening through which the respective heating blade can be moved into the heating blade housing for the waiting position and moved out for the heating position. Preferably, the heating blade housing(s) should be thermally insulated and/or designed to reflect heat on the inside. The latter can be achieved, for example, by a shiny, in particular chrome-plated, inner surface.
Es hat sich gezeigt, daß mit Hilfe eines solchen Heizschwertgehäuses der Energieverbrauch des Heizschwertes in den Pausen zwischen den Aufheizvorgängen wesentlich herabgesetzt wird. Durch das Heizschwertgehäuse wird vermieden, daß die von dem Heizschwert ausgehende Hitze an die Umgebung verloren geht. Innerhalb des Heizschwertgehäuses kann die Temperatur des Heizschwertes mit wesentlich geringerer Energiezufuhr gehalten werden, was entsprechende Kosteneinsparungen zur Folge hat.It has been shown that with the help of such a heating blade housing, the energy consumption of the heating blade in the breaks between heating processes is significantly reduced. The heating blade housing prevents the heat emitted by the heating blade from being lost to the environment. Within the heating blade housing, the temperature of the heating blade can be maintained with a significantly lower energy supply, which results in corresponding cost savings.
In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das bzw. dieIn the embodiment of the invention it is provided that the
Heizschwertgehäuse jeweils ortsfeste Wandungen und einen Schlitz als öffnung für das Ein- und Ausfahren des jeweiligen Heizschwertes hat bzw. haben. Gegenüber dieser einfachen Ausführungsform ' -rd noch mehr Energie eingespart, wenn eine Schließeinrichtung zum Verschließen der öffnung in der Warteposition des Heizschwertes vorgesehen wird. Dies verhindert Konvektionsströmungen und die damit verbundenen Wärmeverluste.Heating blade housings each have fixed walls and a slot as an opening for the respective heating blade to be moved in and out. Compared to this simple design, even more energy can be saved if a closing device is provided to close the opening in the waiting position of the heating blade. This prevents convection currents and the associated heat losses.
Die Schließeinrichtung jedes Heizschwertgehäuses kann beispielsweise so ausgebildet sein, daß sie wenigstens einen sich in Richtung des Heizschwertes erstreckenden Gehäuseabschnitt aufweist, der um eine sich in Richtung des Heizschwertes erstreckende Schwenkachse zwischen einer die öffnung freigebenden Öffnungsstellung und einer die öffnung abschließenden Schließstellung verschwenkbar ist. Statt nur eines Gehäuseabschnittes können auch zwei solche Gehäuseabschnitte vorgesehen sein. Dabei sollte(n) der bzw. die Gehäuseabschnitt(e) derart gelagert sein, daß er bzw. sie in unbeaufschlagtem Zustand selbsttätig in einer der Stellungen, also entweder die Öffnungsstellung oder die Schließstellung, selbsttätig verschwenken. Dies kann dann damit kombiniert sein, daß eine Übertragungseinrichtung zur Übertragung der Bewegung des jeweiligen Heizschwertes an den bzw. die Gehäuseabschnitte vorgesehen wird, so daß die Betätigung des bzw. der Gehäuseabschnitte(e) über das Heizschwert erfolgt, eine besondere Betätigungseinrichtung also nicht erforderlich ist. Die übertragungseinrichtung kann beispielsweise aus korrespondierenden Anlageflächen am Heizschwert und an dem bzw. den Gehäuseabschnitt(en) bestehen, die einen Wechsel der Stellung des bzw. der Gehäuseabschnitt(e) bewirken, wenn das jeweilige Heizschwert in die Wartestellung ein- oder aus dieser herausfährt.The locking device of each heating blade housing can, for example, be designed in such a way that it has at least one housing section extending in the direction of the heating blade, which can be pivoted about a pivot axis extending in the direction of the heating blade between an open position that exposes the opening and a closed position that closes the opening. Instead of just one housing section , two such housing sections can also be provided. The housing section(s) should be mounted in such a way that it or they automatically pivot into one of the positions, i.e. either the open position or the closed position, when not loaded. This can then be combined with the provision of a transmission device for transmitting the movement of the respective heating blade to the housing section(s), so that the operation of the housing section(s) takes place via the heating blade, so that a special actuation device is not required. The transmission device can, for example, consist of corresponding contact surfaces on the heating blade and on the housing section(s), which cause a change in the position of the housing section(s) when the respective heating blade moves into or out of the waiting position.
In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen:The invention is illustrated in more detail using an embodiment in the drawing. They show:
Figur (1) eine stirnseitige Ansicht derFigure (1) is a front view of the
erfindungsgemäßen Schweißeinrichtung;welding device according to the invention;
Figur (2) einen Ausschnitt der SchweißeinrichtungFigure (2) a section of the welding device
gemäß Figur (1) mit dem Heizschwert in Warteposition;according to figure (1) with the heating blade in waiting position;
Figur (3) den Ausschnitt gemäß Figur (2) mit demFigure (3) the section according to Figure (2) with the
Heizschwert in Heizposition.Heating blade in heating position.
Die Schweißeinrichtung (1) hat einen sich senkrecht zur Zeichnungsebene lang erstreckenden Grundrahmen (2) mit dazu parallelen unteren Längsholmen (3, 4), oberen Längsholem (5, 6) sowie mit quer dazu verlaufenden unteren Querholmen (8) und oberen Querholmen (9).The welding device (1) has a base frame (2) extending perpendicular to the plane of the drawing with parallel lower longitudinal beams (3, 4), upper longitudinal beams (5, 6) as well as lower cross beams (8) and upper cross beams (9) running transversely thereto.
Auf der Oberseite des Grundrahmens (2) befinden sich zwei ebenfalls in Längsrichtung, d. h. senkrecht zur Zeichnungsebene erstreckende Spanneinrichtungen (10, 11). Sie weisen obenseitig jeweils einen Spannbalken (12, 13) auf. Die Spannbalken (12, 13) haben eine Vielzahl von pneumatisch betriebenen Teleskopzylindern - beispielshaft mit (14) bzw. (15) bezeichnet -, an denen jeweils eine Spannplatte (16, 17) aufgehängt ist. Untenseitig haben die Spanneinrichtungen (10, 11) den Spannplatten (16, 17) jeweils gegenüberliegende Spanntische (18, 19) mit Spanntischverlängerungen (20, 21). Mit jedem Spanntisch (18, 19) ist jeweils ein im Querschnitt H-förmiger, sich ebenfalls über die gesamte Länge der Schweißeinrichtung (1) erstreckender Tischträger (22, 23) verbunden. Die Tischträger (22, 23) sind in Längsrichtung verteilt an mehreren Stellen über Linearführungseinrichtungen querverschieblich - also horizontal und quer zur Längserstreckung der Schweißeinrichtung (1) - gelagert. Die Enden der Tischträger (22, 23) sind mit den Enden der zugehörigen Spannbalken (12) bzw. (13) verbunden, so daß sichOn the top of the base frame (2) there are two clamping devices (10, 11) that also extend in the longitudinal direction, i.e. perpendicular to the plane of the drawing. They each have a clamping beam (12, 13) on the top. The clamping beams (12, 13) have a large number of pneumatically operated telescopic cylinders - for example designated (14) or (15) - on each of which a clamping plate (16, 17) is suspended. On the bottom, the clamping devices (10, 11) have clamping tables (18, 19) with clamping table extensions (20, 21) opposite the clamping plates (16, 17). Each clamping table (18, 19) is connected to a table support (22, 23) that is H-shaped in cross section and also extends over the entire length of the welding device (1). The table supports (22, 23) are distributed in the longitudinal direction at several points and are mounted transversely - i.e. horizontally and transversely to the longitudinal extension of the welding device (1) - via linear guide devices. The ends of the table supports (22, 23) are connected to the ends of the associated clamping beams (12) and (13) so that
die Spannbalken (12) bzw. (13) jeweils mit dem zugehörigen Spanntisch (18) bzw. (19) bewegen.the clamping beams (12) and (13) each move with the corresponding clamping table (18) and (19).
Auf den oberen Querholmen (9) befinden sich hintereinander aufgereiht mehrere Lagerböcke (24), an denen jeweils Paare von Antriebshebeln (25, 26) schwenkbar gelagert sind, über hier nicht näher dargestellte Zahnräder sind sie derart miteinander verbunden, daß die Bewegung jedes Paares von Antriebshebeln (25, 26) so synchronisiert ist, daß sich die Antriebshebel (25, 26) immer gegenläufig bewegen und spiegelbildliche Stellungen einnehmen.On the upper crossbars (9) there are several bearing blocks (24) arranged one behind the other, on each of which pairs of drive levers (25, 26) are pivotally mounted. They are connected to one another via gears (not shown in detail here) in such a way that the movement of each pair of drive levers (25, 26) is synchronized in such a way that the drive levers (25, 26) always move in opposite directions and assume mirror-image positions.
Die oberen Arme (27, 28) jedes Paares von Antriebshebeln (25, 26) - der linke obere Arm (27) ist in Figur (1) teilweise weggelassen - greifen in untenseitige öffnungen der jeweils zugehörigen Tischträger (22, 23) ein, und zwar in der Weise, daß eine formschlüssige Gelenkverbindung entsteht. Die unteren Arme (29, 30) der Antriebshebel (25, 26) sind über hier nicht dargestellte, pneumatische Antriebszylinder verbunden. Ein Auseinanderfahren der unteren Arme (29, 30) der Antriebshebel (25, 26) durch entsprechende Druckbeaufschlagung der Antriebszylinder hat entsprechend der beschriebenen Kinematik zur Folge, daß die Spanneinrichtungen (10, 11) zueinander bewegt werden.The upper arms (27, 28) of each pair of drive levers (25, 26) - the left upper arm (27) is partially omitted in Figure (1) - engage in openings on the bottom of the associated table supports (22, 23) in such a way that a positive joint connection is created. The lower arms (29, 30) of the drive levers (25, 26) are connected via pneumatic drive cylinders (not shown here). Moving the lower arms (29, 30) of the drive levers (25, 26) apart by applying pressure to the drive cylinders results in the clamping devices (10, 11) being moved towards one another, in accordance with the kinematics described.
Unterhalb des durch die Oberseite der Spanntische (18, 19) definierten Spannebene verläuft senkrecht zur Zeichnungsebene ein langgestrecktes Heizschwert (31) rechteckigen Querschnitts. Es sitzt auf einem Anschlagbalken (32), an dessen Längsseitenflächen Anschlagleisten (33, 34) befestigt sind. Der Anschlagbalken (32) ruht auf mehreren hintereinander angeordneten Führungsstangen (35), deren untere Enden mit einem Bulgzylinder"verbunden sind. Durch pneumatische Beaufschlagung der Bulgzylinder (36) kann das Heizschwert (31) mit dem Anschlagbalken (32) vertikal verfahren werden.Below the clamping plane defined by the top of the clamping tables (18, 19), an elongated heating blade (31) with a rectangular cross-section runs perpendicular to the drawing plane. It sits on a stop bar (32), to whose long side surfaces stop bars (33, 34) are attached. The stop bar (32) rests on several guide rods (35) arranged one behind the other, the lower ends of which are connected to a bulging cylinder. By pneumatically loading the bulging cylinder (36), the heating blade (31) can be moved vertically with the stop bar (32).
In den Darstellungen gemäß den Figuren (1) und (2) befindet sich das Heizschwert (31) in der Warteposition unterhalb der Spannebene, Es ist von einem Heizschwertgehäuse (35) umgeben, das im wesentlichen aus einem Sockel (38) und aus von diesem hochstehenden Gehäusewandungen (39, 40) besteht. Die in dieser Ansicht linke Gehäusewandung (39) ist als gerades Blech ausgebildet, während die rechte Gehäusewandung (40) obenseitig einen waagerecht abgebogenen Endabschnitt (41) aufweist, der am oberen Ende der linken Gehäusewandung (39) anliegt. Das Heizschwertgehäuse (37) erstreckt sich über die gesamte Länge des Heizschwertes (31) und kapselt dieses zusammen mit dem Anschlagbalken (32) ab. Die Gehäusewandungen (39, 40) sind über sich parallel zum Heizschwert (31) erstreckende Schwenkgelenke (42, 43) auf dem Sockel (38) verschwenkbar gelagert.In the representations according to Figures (1) and (2), the heating blade (31) is in the waiting position below the clamping plane. It is surrounded by a heating blade housing (35) which essentially consists of a base (38) and housing walls (39, 40) which protrude from it. The housing wall (39) on the left in this view is designed as a straight sheet metal, while the right housing wall (40) has a horizontally bent end section (41) on the top which rests against the upper end of the left housing wall (39). The heating blade housing (37) extends over the entire length of the heating blade (31) and encapsulates it together with the stop bar (32). The housing walls (39, 40) are pivotably mounted on the base (38) via pivot joints (42, 43) which extend parallel to the heating blade (31).
Mit jeder Gehäusewandung (39, 40) ist je ein Kontergewicht (44, 45) verbunden, und zwar über Streben (46, 47). Die Kontergewichte (44, 45) erstrecken sich jeweils nach außen, wobei sich eine Schwerpunktlage ergibt, auf Grund der die Gehäusewandungen (39, 40) bestrebt sind, in die in Figur (3) dargestellte Offenstellung voneinander wegzuschwenken.A counterweight (44, 45) is connected to each housing wall (39, 40) via struts (46, 47). The counterweights (44, 45) each extend outwards, resulting in a center of gravity due to which the housing walls (39, 40) strive to pivot away from each other into the open position shown in Figure (3).
Im unteren Bereich ist an den Innenseiten der Gehäusewandung (39, 40) jeweils ein gestuftes Anschlagstück (48, 49) befestigt. Die Anschlagstücke (48, 49) korrespondieren mit ihren gestuften Abschnitten mit den Anschlagleisten (32, 34) des Anschlagbalkens (32) in der Weise, daß die Anschlagleisten (33, 34) in der in den Figuren (1) und (2) dargestellten Warteposition auf die Anschlagstücke (48, 49) drücken. Auf diese Weise werden die Gehäusewandungen (39, 40) gegen die Wirkung der Kontergewichte (44, 45) zueinander verschwenkt und bilden dabei ein geschlossenes Heizschwertgehäuse (37).In the lower area, a stepped stop piece (48, 49) is attached to the inner sides of the housing wall (39, 40). The stop pieces (48, 49) correspond with their stepped sections to the stop strips (32, 34) of the stop beam (32) in such a way that the stop strips (33, 34) press on the stop pieces (48, 49) in the waiting position shown in Figures (1) and (2). In this way, the housing walls (39, 40) are pivoted towards each other against the effect of the counterweights (44, 45) and thereby form a closed heating sword housing (37).
Das Verschweißen von zwei Kunststoffplatten geschieht mit Hilfe der vorbeschriebenen Schweißeinrichtung (1) wie folgt.The welding of two plastic sheets is done using the previously described welding device (1) as follows.
Zunächst werden die Spanneinrichtungen (10, 11) mit Hilfe der - nicht dargestellten - Antriebszylinder und der Antriebshebel (25, 26) auseinandergefahren. Dann wird das Heizschwert (31) zusammen mit dem Anschlagbalken (32) hochgefahren. Da dabei der Kontakt zwischen Anschlagleisten (33, 34) und Anschlagstücken (48) bzw. (49) verlorengeht, bewirken die Kontergewichte (44, 45) ein Auseinanderschwenken der Gehäusewandungen (39, 40), so daß das Heizschwert (31) von diesen nicht behindert wird.First, the clamping devices (10, 11) are moved apart using the drive cylinders and the drive levers (25, 26) (not shown). Then the heating blade (31) is raised together with the stop bar (32). Since the contact between the stop bars (33, 34) and stop pieces (48) or (49) is lost, the counterweights (44, 45) cause the housing walls (39, 40) to swing apart so that the heating blade (31) is not hindered by them.
Das Hochfahren des Heizschwertes (31) geschieht so weit, daß die Anschlagleisten (33, 34) auf gleiche Höhe mit den Spanntischen (18, 19) zu liegen kommen. Die Spanneinrichtungen (10, 11) werden dann so weit zusammengefahren, bis die gegenüberliegenden Stirnseiten der Spanntische (18, 19) zur Anlage an den Anschlagleisten (33, 34) kommen, über die Antriebszylinder wird dann der Schließdruck aufgebracht, so daß der Anschlagbalken (32) gerade ausgerichtet wird.The heating blade (31) is raised until the stop bars (33, 34) are at the same height as the clamping tables (18, 19). The clamping devices (10, 11) are then moved together until the opposite end faces of the clamping tables (18, 19) come into contact with the stop bars (33, 34). The closing pressure is then applied via the drive cylinders so that the stop bar (32) is aligned straight.
Es wird nun von beiden Seiten je eine Kunststoffplatte in jede Spanneinrichtung (10, 11) eingelegt, und zwar zwischen den Spannplatten (16, 17) und den Spanntischen (18, 19). Dabei werden sie so weit vorgeschoben, bis sie am Anschlagbalken (32) oberhalb der Anschlagleisten (33, 34) anliegen. Die Kunststoffplatten stehen dann also entsprechend der Dicke der Anschlagleisten (33, 34) über die Stirnseiten der Spanntische (18, 19) vor. Durch Absenken der Spannplatten (16, 17), bewirkt durch die Druckbeaufschlagung der Teleskopzylinder (14, 15), werden dann die Kunststoffplatten in dieser Stellung festgeklemmt, so daß sie sich nicht mehr relativ zu den jeweils betreffenden Spanneinrichtungen (10, 11) bewegen können. Nach diesem Ausrichtvorgang werden die Spanneinrichtungen (10, 11) durch Betätigung der Antriebszylinder und der Antriebshebel (25, 26) wieder auseinandergefahren. Gleichzeitig werden Heizschwert (31) und Anschlagbalken (32) in die in Figur (3) gezeigte^Stellung abgesenkt, so daß das Heizschwert (31) in die Spannebene zwischen den Spanntischen (18, 19) zu liegen kommt.A plastic plate is now inserted from both sides into each clamping device (10, 11), between the clamping plates (16, 17) and the clamping tables (18, 19). They are pushed forward until they rest on the stop bar (32) above the stop strips (33, 34). The plastic plates then protrude beyond the front sides of the clamping tables (18, 19) in accordance with the thickness of the stop strips (33, 34). By lowering the clamping plates (16, 17), brought about by applying pressure to the telescopic cylinders (14, 15), the plastic plates are then clamped in this position so that they can no longer move relative to the respective clamping devices (10, 11). After this alignment process, the clamping devices (10, 11) are moved apart again by operating the drive cylinders and the drive levers (25, 26). At the same time, the heating blade (31) and stop bar (32) are lowered into the position shown in Figure (3), so that the heating blade (31) comes to lie in the clamping plane between the clamping tables (18, 19).
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9214573U DE9214573U1 (en) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | Welding equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9214573U DE9214573U1 (en) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | Welding equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9214573U1 true DE9214573U1 (en) | 1992-12-10 |
Family
ID=6885330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9214573U Expired - Lifetime DE9214573U1 (en) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | Welding equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9214573U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0580964A1 (en) * | 1992-05-01 | 1994-02-02 | Wegener GmbH | Process and apparatus for butt-welding plastic parts |
| DE202013005290U1 (en) | 2013-06-12 | 2014-09-15 | Wegener International Gmbh | Machine for the thermal processing of plastic workpieces |
| DE202013103272U1 (en) | 2013-07-22 | 2014-10-23 | Wegener International Gmbh | Heating device for the plasticization of workpieces made of a thermoplastic material |
-
1992
- 1992-10-28 DE DE9214573U patent/DE9214573U1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP2813348A2 (en) | 2013-06-12 | 2014-12-17 | Wegener International GmbH | Machine for thermal processing of plastic workpieces |
| EP2813348A3 (en) * | 2013-06-12 | 2015-03-04 | Wegener International GmbH | Machine for thermal processing of plastic workpieces |
| DE202013103272U1 (en) | 2013-07-22 | 2014-10-23 | Wegener International Gmbh | Heating device for the plasticization of workpieces made of a thermoplastic material |
| EP2829382A1 (en) | 2013-07-22 | 2015-01-28 | Wegener International GmbH | Heating device for the plastification of workpieces made of a thermoplastic material |
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