DE9213731U1

DE9213731U1 - Welding nozzle of a gas pipe

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Publication number: DE9213731U1
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Priority date: 1992-10-12
Filing date: 1992-10-12
Publication date: 1993-01-28
Anticipated expiration: 2002-10-13

Description

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DiPL.-PHYS. DR. WALTHER J(JNlUS 3 Hannover siDiPL.-PHYS. DR. WALTHER J(JNlUS 3 Hannover si

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Immanuel JeschkeImmanuel Jeschke

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Anschweißstutzen einer GasleitungWelding nozzle of a gas pipe

Die Erfindung betrifft, pinen An schwe i Rstiit zen für unt.pr Druck stehende Stahlrohre einer Gasleitung, bestehend aus einem Rohrstück, dessen eine Stirnseite kurvenförmig für eine Anlage am Stahlrohr geformt ist und welches an dem dieser Stirnseite gegenüberliegenden Ende mit einem Außengewinde für das Aufschrauben einer Schleuse, an deren anderes Ende wahlweise ein Anbohrgerät und ein Stopfensetzgerät anbringbar ist, sowie mit einem Innengewinde für das Einschrauben eines mit Außengewinde versehenen Stopfens versehen ist.The invention relates to pine welded supports for under-pressurized steel pipes of a gas pipeline, consisting of a pipe section, one end of which is curved for attachment to the steel pipe and which is provided at the end opposite this end with an external thread for screwing on a lock, at the other end of which a drilling device and a plug setting device can be optionally attached, as well as with an internal thread for screwing in a plug with an external thread.

Derartige Anschweißstutzen sind bekannt. Sie werden eingesetzt, um in zu reparierende Gasleitungen Verschlußvorrichtungen einführen zu können und, wenn im Anschweißstutzen ein T-stückartiger Ausgang vorgesehen ist, eine Umleitung für das in der Gasleitung zu transportierende Gas mit Hilfe eines zweiten gleichgebauten Anschweißstutzens schaffen zu können. Nach der Beendigung der Reparaturarbeiten ist das im Anschweißstutzen in das Stahlrohr der Gasleitung eingebohrte Loch zu verschließen. Das erfolgt mit Hilfe eines Stopfens mit konischem Gewinde, der in das Innengewinde des Anschweißstutzens eingeschraubt wird, nachdem das konische Gewinde des Stopfens mit einem Dichtmittel versehen wurde. Die Abdichtung in dieser Art bei erdverleg-Such weld-on sockets are well known. They are used to insert closure devices into gas pipes that are to be repaired and, if the weld-on socket has a T-piece-like outlet, to create a diversion for the gas to be transported in the gas pipe using a second weld-on socket of the same design. After the repair work has been completed, the hole drilled into the steel pipe of the gas pipe in the weld-on socket must be closed. This is done using a plug with a conical thread that is screwed into the internal thread of the weld-on socket after the conical thread of the plug has been coated with a sealant. Sealing in this way for underground

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ten Leitungen vorzunehmen, gewährt nicht die erforderliche dauerhafte Sicherheit, die bei Gas zu fordern ist. Auch läßt sich bei dieser Art der Abdichtung der Ausgang für die Umwegleitung nicht gleichzeitig mit abdichten.pipes does not provide the necessary long-term safety that is required for gas. With this type of sealing, the outlet for the bypass pipe cannot be sealed at the same time.

Eine Abdichtung mit Hilfe eines Stopfens, der an seinem einen Ende mit einer einen Dichtring tragenden Krempe versehen ist, die den Dichtring gegen die Stirnseite des Anschweißstutzens drückt, läßt sich technisch nur dann ausführen, wenn die Wandungsstärke des Anschweißstutzens unvertretbar dick ist.Sealing with the aid of a plug that has a flange at one end that carries a sealing ring, which presses the sealing ring against the front side of the weld-on socket, is technically only possible if the wall thickness of the weld-on socket is unacceptably thick.

Die Erfindung vermeidet die Nachteile des Standes der Technik. Es ist die Aufgabe der Erfindung, mit einfachen Mitteln Möglichkeiten eines absolut dichten Verschließens des Anschweißstutzens zu schaffen.The invention avoids the disadvantages of the prior art. The object of the invention is to create possibilities for an absolutely tight closure of the weld-on socket using simple means.

Der erfindungsgemäße Anschweißstutzen zeichnet sich dadurch aus, daß das Rohrstück hinter dem Innengewinde einen nach innen gerichteten ringförmigen Vorsprung aufweist, daß zwischen dem Vorsprung und dem Innengewinde eine ringförmige Ausnehmung in der Wandung des Rohrstutzens eingearbeitet ist, daß der Vorsprung auf der der ringförmigen Ausnehmung zugewandten Seite eine konische Fläche aufweist und daß der Stopfen an seiner in den Rohrstutzen eintauchenden und sich an den Vorsprung anlegenden Stirnseite eine konische Fläche aufweist, die in eine zylindrische Umfangsflache übergeht, an die sich das Innengewinde anschließt.The weld-on socket according to the invention is characterized in that the pipe section has an inwardly directed annular projection behind the internal thread, that an annular recess is machined into the wall of the pipe socket between the projection and the internal thread, that the projection has a conical surface on the side facing the annular recess and that the plug has a conical surface on its end face which dips into the pipe socket and rests against the projection, which merges into a cylindrical peripheral surface to which the internal thread is connected.

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Mit diesem Anschweißstutzen läßt sich eine absolute Dichtheit sowohl durch ein Verschweißen des Stopfens mit dem Anschweißstutzen als auch durch eine mit einer elastischen sich an die Stirnseite des Anschweißstutzens anlegenden Dichtung versehenen Kappe erreichen.With this weld-on socket, absolute tightness can be achieved both by welding the plug to the weld-on socket and by using a cap with an elastic seal that fits against the front of the weld-on socket.

Für die Ausführung einer Schweißverbindung ist es zweckmäßig, wenn zumindest der Rohrstutzen an seinem mit Innengewinde versehenen Ende eine konische oder gerundete Übergangsfläche von der Innengewindefläche zur Stirnseite zur Aufnahme einer Schweißnaht aufweist oder wenn zumindest der Stopfen an seiner nach außen gerichteten Stirnseite beim übergang vom Außengewinde zur Stirnseite eine konische oder gerundete Fläche zur Aufnahme einer Schweißnaht aufweist.In order to create a welded connection, it is advisable if at least the pipe socket has a conical or rounded transition surface from the internal thread surface to the front face to accommodate a weld seam, or if at least the plug has a conical or rounded surface on its outward-facing front face at the transition from the external thread to the front face to accommodate a weld seam.

Am besten ist es natürlich, wenn sowohl der Anschweißstutzen und der Stopfen in dieser Weise gestaltet sind sindund wenn darüber hinaus die nach außen gerichtete Stirnseite des Stopfens mit der nach außen gerichteten Stirnseite des Rohrstückes bei Anlage des Stopfens am Vorsprung des Rohrstückes fluchtet. Dann läßt sich am leichtesten eine hevorragend gute und absolut gasdichte Schweißnaht in diese ab g"e schrägten Flächen legen. Diese Schweißnaht braucht dann auch nicht einmal über die fluchtenden Stirnflächen hinaus zu stehen.It is of course best if both the weld-on socket and the plug are designed in this way and if, in addition, the outward-facing front side of the plug is aligned with the outward-facing front side of the pipe section when the plug is placed on the projection of the pipe section. Then it is easiest to place an excellent and absolutely gas-tight weld seam in these beveled surfaces. This weld seam then does not even need to protrude beyond the aligned front surfaces.

Die Ausführungsmöglichkeit des Verschlusses mit einer aufgeschraubten Kappe läßt sich am besten dadurchThe option of designing the closure with a screwed-on cap can best be achieved by

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realisieren, daß die nach außen gerichtete Stirnseite des Stopfens im Rohrstück liegt und daß der Stopfen die Stirnseitenebene des Rohrstückes nicht durchsetzt, wobei auf das Außengewinde die Kappe aufschraubbar ist, welche sich an die eine Stirnseite des Rohrstückes anlegt.ensure that the outward-facing front side of the plug lies in the pipe section and that the plug does not penetrate the front side plane of the pipe section, whereby the cap can be screwed onto the external thread, which rests against one front side of the pipe section.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Abdichten eines an pin iintor Druck s t &ogr; h &ogr; &eegr; d &ogr; ^c, Stahlrohr oinnr &Pgr; a s 1 &ogr; i 111 &eegr; &pgr; angeschweißten Anschweißstutzens zeichnet sich dadurch aus, daß man den Stopfen in das Rohrstück so weit eindreht, bis seine konische Übergangsfläche an der konischen Fläche des Vorsprunges im Rohrstück gasdicht anliegt, daß man den Stopfen sodann um einen bestimmten kleinen Winkel zurückdreht, bis die konischen aneinanderliegenden Flächen eine geringe Undichtigkeit aufweisen, und daß man dann den Stopfen an seiner nach außen gerichteten stirnseitigen kreisförmigen Kante mit der der nach außen gerichteten Innenkante des Rohrstükkes verschweißt oder die Kappe auf das Außengewinde aufschraubt, bis die Dichtung in der Kappe an der Stirnseite des Rohrstückes dichtend anliegt.The method according to the invention for sealing a welded socket welded to a steel pipe is characterized in ^that the plug is screwed into the pipe section until its conical transition surface lies gas-tight against the conical surface of the projection in the pipe section, that the plug is then turned back by a certain small angle until the conical surfaces lying against one another have a slight leak, and that the plug is then welded at its outward-facing circular edge to the outward-facing inner edge of the pipe section or the cap is screwed onto the external thread until the seal in the cap lies tightly against the front side of the pipe section.

Die geringfügige Undichtheit des eingeschraubten Stopfens erzeugt man, um anschließend prüfen zu können, daß die Schweißnaht dicht ist oder die Kappe in richtiger Weise abdichtet. Die Undichtigkeit soll aber nur ganz geringfügig sein, damit beim Legen der Schweißnaht nicht flüssiges Metall aus seinem Bett hochgetrieben werden kann.The slight leak in the screwed-in plug is created so that it can be checked afterwards that the weld is tight or that the cap is sealing properly. However, the leak should only be very slight so that liquid metal cannot be forced up from its bed when the weld is made.

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Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The essence of the invention is explained in more detail below using exemplary embodiments shown schematically in the drawing. They show:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Stopfens,Fig. 1 is a side view of a plug,

Fig. 2 einen Schnitt durch einen Anschweißstutzen,Fig. 2 a section through a weld-on socket,

Fig. 3 einen Schnitt durch den Anschweißstutzen mitFig. 3 a section through the welding socket with

eingeschraubtem Stopfen, der stirnseitig mit dom Anschweißstutzen verschweißt ist,screwed-in plug, which is welded to the front side with the dom weld-on socket,

Fig. 4 einen Schnitt durch eine Kappe,Fig. 4 a section through a cap,

Fig. 5 eine Ansicht eines Stopfens,Fig. 5 is a view of a plug,

Fig. 6 einen Schnitt durch einen anderen Anschweißstutzen ,Fig. 6 a section through another welding socket,

Fig. 7 einen Schnitt durch den mit Stopfen und Kappe
versehenen Anschweißstutzen der Fig. 6.Fig. 7 a section through the with plug and cap
provided with welding sockets as shown in Fig. 6.

Fig. 8 eine andere Ausführungsform eines Anschweißstutzens Fig. 8 another embodiment of a weld-on socket

Der Stopfen 1, in Fig. 1 dargestellt, weißt ein Außengewinde 2 auf. Dieses Außengewinde 2 wird in das Innengewinde 3 des Rohrstückes 4 des Anschweißstutzens 5 eingeschraubt. Der Stopfen 1 weist zwei Stirnseiten auf, eine nach außen gerichtete Stirnseite 6 und eine in den Anschweißstutzen 5 eintauchende Stirnseite 7. In der Stirnseite 6 befindet sich ein mit Innengewinde versehenes Loch 8, in welches eine nicht dargestellte Tragstange eines nicht dargestellten Stopfensetzgerätes eingeschraubt ist. Eine konische Fläche 9 ist zwischen der vom Außengewinde 2 eingenommenen Umfangs-The plug 1, shown in Fig. 1, has an external thread 2. This external thread 2 is screwed into the internal thread 3 of the pipe section 4 of the weld-on socket 5. The plug 1 has two end faces, an outward-facing end face 6 and an end face 7 that dips into the weld-on socket 5. In the end face 6 there is a hole 8 with an internal thread, into which a support rod (not shown) of a plug-inserting device (not shown) is screwed. A conical surface 9 is between the circumferential area taken up by the external thread 2 and the

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fläche und der Stirnfläche 6 angeordnet. Diese konische Fläche 9 dient als Auflagefläche für die Schweißnaht 10, mit der nach Beendigung der Reparaturarbeiten der Stopfen 1 fest und hermetisch gasdicht mit dem Anschweißstutzen 5 verbunden wird.surface and the front surface 6. This conical surface 9 serves as a support surface for the weld seam 10, with which the plug 1 is firmly and hermetically gas-tightly connected to the weld-on socket 5 after completion of the repair work.

An die Außengewindefläche 2 schließt sich in Richtung auf die Stirnseite 7 eine zylindrische Fläche 11 an und an diese schließt sich in Richtung auf die Stirnseite 7 als Übergangsfläche zwischen der Stirnseite 7 und aer zylindrischen Fläche 11 eine konische Fläche 12 an. Diese konische Fläche hat zwei Aufgaben, nämlich einerseits beim Einführen des Stopfens 1 mit dem nicht dargestellten Stopfensetzgerät in den Anschweißstutzen 5 eine Führung darzustellen und andererseits mit der konischen Fläche 13 eine Dichtwirkung zu erzielen.The external thread surface 2 is followed by a cylindrical surface 11 in the direction of the front side 7 and this is followed by a conical surface 12 in the direction of the front side 7 as a transition surface between the front side 7 and the cylindrical surface 11. This conical surface has two functions, namely, on the one hand, to provide guidance when inserting the plug 1 into the weld-on socket 5 using the plug setting device (not shown) and, on the other hand, to achieve a sealing effect with the conical surface 13.

Der Anschweißstutzen 5 besteht aus einem Rohrstück 4, welches mit seiner Stirnseite 14 an das Stahlrohr der Gasleitung angeschweißt wird. Diese Stirnseite 14 ist entsprechend kurvenförmig geformt. Die andere Stirnseite 15 weist eine konische Fläche 16 auf, die der Einführung des Stopfens 1 mit dem nicht dargestellten Stopfensetzgerät ebenso dient wie sie als Auflagefläche für die Schweißnaht 10 dient. Diese konische Fläche 16 geht in das Innengewinde 17 des Anschweißstutzens 5 über, welches sich bis zu einer ringförmigen Ausnehmung 18 erstreckt, hinter der sich ein Vorsprung 19 befindet, der die konische Fläche 13 trägt. Dieser Vorsprung 19 dient als Anschlag für den in das Innen-The weld-on socket 5 consists of a pipe section 4, which is welded to the steel pipe of the gas line with its front side 14. This front side 14 is shaped in a correspondingly curved manner. The other front side 15 has a conical surface 16, which serves to insert the plug 1 with the plug setting device (not shown) and also serves as a support surface for the weld seam 10. This conical surface 16 merges into the internal thread 17 of the weld-on socket 5, which extends to an annular recess 18, behind which there is a projection 19, which carries the conical surface 13. This projection 19 serves as a stop for the

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gewinde 12 mit seinem Außengewinde 2 eingeschraubten Stopfen 1, wobei sich die konischen Flächen 12 und 13 berühren.thread 12 with its external thread 2 screwed in plug 1, whereby the conical surfaces 12 and 13 touch each other.

Der Anschweißstutzen 5 weist eine Ausnehmung 20 auf, in welche ein nicht dargestelltes Rohr eingeschweißt ist, welches bei Reparaturarbeiten als Umgehungsleitung benutzt wird.The weld-on socket 5 has a recess 20 into which a pipe (not shown) is welded, which is used as a bypass line during repair work.

In Fig. 3 ist der Anschweißstutzen 5 mit eingeschraubten Stopfen 1 dargestellt, wie er sich nach Beendigung der Reparaturarbeiten ansieht. Eine in die konischen Flächen 9 und 16 eingelegte Schweißnaht 10 stellt eine hermetisch gasdichte Verbindung zwischen Stopfen 1 und Anschweißstutzen 5 dar. Um die Dichtigkeit dieser Verbindung prüfen zu können, ist der Stopfen 1 so weit in den Anschweißstutzen 5 eingeschraubt worden, daß die konischen Flächen 12, 13 aneinander dichtend anliegen, dann aber um einen kleinen Winkelwert zurückgedreht, damit durch die ineinandergeschraubten Gewinde 2, 17 ein ganz geringer Gasdurchfluß ermöglicht wird, so daß vor der Schweißnaht 10 der im Anschweißstutzen 5 herrschende Gasdruck wirksam ist. Hierdurch wird es ermöglicht, daß ein auf die Stirnseite 8 und die Schweißnaht 10 sowie die Stirnseite des Anschweißstutzens 5 aufgebrachtes flüssiges oder pasteuses Gasdichtigkeitsprüfmittel wirksam anzeigt, ob die Schweißverbindung 10 dicht ist oder nicht.In Fig. 3, the weld-on socket 5 is shown with the screwed-in plug 1, as it looks after the repair work has been completed. A weld seam 10 inserted into the conical surfaces 9 and 16 represents a hermetically gas-tight connection between the plug 1 and the weld-on socket 5. In order to be able to test the tightness of this connection, the plug 1 was screwed into the weld-on socket 5 so far that the conical surfaces 12, 13 were in sealing contact with one another, but was then turned back by a small angle so that a very small gas flow was possible through the screwed-in threads 2, 17, so that the gas pressure prevailing in the weld-on socket 5 was effective in front of the weld seam 10. This makes it possible for a liquid or pasty gas tightness test agent applied to the front face 8 and the weld seam 10 as well as the front face of the welded socket 5 to effectively indicate whether the welded connection 10 is tight or not.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 bis 7 ist ein andererIn the embodiment of Fig. 4 to 7, another

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Anschweißstutzen 5 gezeigt, der ebenfalls mit einem Stopfen 1 verschlossen wird. Dieser Stopfen 1 wird jedoch nicht eingeschweißt, damit er für spätere Reparaturarbeiten wieder aus dem Anschweißstutzen 5 herausnehmbar.ist. Hermetisch gasdicht wird dieser Anschweißstutzen durch die Kappe 21 verschlossen, die mit einem Innengewinde 22 versehen ist, welches auf das Außengewinde 23 aufgeschraubt wird. Diese Kappe trägt in ihrem Inneren einen Dichtring 2 4, der sich beim Aufschrauben der Kappe 21 auf die Stirnseite 25 des Anschweißstutzens 5 aufsetzt. Dieser Dichtring 24 erbringt den hermetisch gasdichten Abschluß des Anschweißstutzens 5. Auch hier wird der Stopfen 1 nicht völlig gasdicht abschließend eingesetzt, sondern nach der festen Berührung der konischen Flächen 12, 13 ein Stück zurückgedreht, damit in den Raum 26 zwischen der Kappe und der Stirnseite 27 Gas durchsickern kann, das nach einiger Zeit den Druck des Gases im Inneren des Anschweißstutzens annimmt, so daß mit Hilfe eines flüssigen oder pasteusen Prüfmittels geprüft werden kann, ob durch die Gewindeverbindung 22, 23 zwischen Kappe 21 und Anschweißstutzen 5 Gas austritt.Weld-on socket 5 is shown, which is also closed with a plug 1. However, this plug 1 is not welded in so that it can be removed from the weld-on socket 5 for later repair work. This weld-on socket is hermetically sealed gas-tight by the cap 21, which is provided with an internal thread 22, which is screwed onto the external thread 23. This cap has a sealing ring 24 in its interior, which sits on the front side 25 of the weld-on socket 5 when the cap 21 is screwed on. This sealing ring 24 provides the hermetically gas-tight closure of the weld-on socket 5. Here too, the plug 1 is not inserted in a completely gas-tight manner, but is turned back a little after the conical surfaces 12, 13 have made firm contact, so that gas can seep into the space 26 between the cap and the front face 27, which after a while takes on the pressure of the gas inside the weld-on socket, so that with the help of a liquid or pasty test medium it can be checked whether gas is escaping through the threaded connection 22, 23 between the cap 21 and the weld-on socket 5.

Verständlicherweise ist es auch möglich, die beiden Dichtungen im Falle der Fig. 1 - 3, die Schweißnaht 10 und die Dichtung der Konusflächen 12, 13 so zu gestalten, daß beide Dichtungen voll wirksam sind. Im anderen Falle handelt es sich um die gasdichte Verbindung des Dichtringes 24 mit der Stirnseite 25 und ebenfalls um die Konusdichtung der Konusflächen 12, 13. Sind aber beide Dichtungen voll wirksam, ist eine Überprüfung aufIt is understandable that it is also possible to design the two seals in the case of Fig. 1 - 3, the weld seam 10 and the seal of the conical surfaces 12, 13, in such a way that both seals are fully effective. In the other case, it is the gas-tight connection of the sealing ring 24 with the front side 25 and also the conical seal of the conical surfaces 12, 13. However, if both seals are fully effective, a check for

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Gasdichtheit beider Verbindungen nicht mehr möglich.Gas tightness of both connections is no longer possible.

Das Außengewinde 23 am Anschweißstutzen 5 hat zwei Aufgaben: einmal dient es der Halterung der Kappe 21, andererseits dient es zum Aufschrauben einer nicht dargestellten Schleuse, die wahlweise das Anbohrgerät und das Stopfensetzgerät trägt.The external thread 23 on the weld-on socket 5 has two functions: firstly, it serves to hold the cap 21, and secondly, it serves to screw on a lock (not shown) which optionally carries the drilling device and the plug setting device.

In Fig.8 ist eine weitere Ausführungsform eine::. Anschweißstutzens gezeigt: Das Rohrstück 4 ist hier auf einen Sattel 28 aufgeschweißt, der seinerseits an dem dem zu reparierenden Rohr anzuschweißen ist. Ein weiteres Rohrstück 24 ist als Rohrabgang am Ort der Ausnehmung 20 an das Rohrstück 4 angeschweißt. Die Abdichtung erfolgt hier mittels einer in die Kappe 21 eingelegten Metallscheibe 30 und zweier Flachdichtungen 31. Im übrigen sind mit den Fig. 1-7 gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.Fig. 8 shows a further embodiment of a weld-on socket: The pipe section 4 is welded onto a saddle 28, which in turn is to be welded onto the pipe to be repaired. A further pipe section 24 is welded onto the pipe section 4 as a pipe outlet at the location of the recess 20. The sealing is carried out here by means of a metal disk 30 inserted into the cap 21 and two flat seals 31. Otherwise, the same parts as in Figs. 1-7 are provided with the same reference numerals.

LiLi ste der Bezugszeichen:st of the reference symbols: Akte: 1229File: 1229 1 1 .Okt.921 1 .Oct.92 11 StopfenPlug 22 AußengewindeExternal thread 33 Innengewindeinner thread 44 RohrstückPipe section 55 AnschweißstutzenWeld-on socket 66 StirnseiteFront side 77 StirnseiteFront side 88th LochHole 99 konische Flächeconical surface 1010 SchweißnahtWeld 1111 zylindrische Flächecylindrical surface 1212 konische Fläche am Stopfenconical surface on the plug 1313 konische Fläche im Anschweißstutzenconical surface in the weld-on socket 1414 StirnseiteFront side 1515 Sti rnseiteFront side 1616 konische Flächeconical surface 1717 Innengewindeinner thread 1818 AusnehmungRecess 1919 Vorsprunghead Start 2020 AusnehmungRecess 2121 Kappecap 2222 Innengewindeinner thread 2323 AußengewindeExternal thread 2424 DichtringSealing ring 2525 StirnseiteFront side 2626 RaumSpace 2727 StirnseiteFront side 2828 Sattelsaddle 2929 seitlicher Rohrabgangside pipe outlet 3030 Metal IscheibeMetal Ischeibe 3131 FlachdichtungFlat seal

Claims

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1. Weld-on fittings for pressurized steel pipes of a gas pipeline,

consisting of a pipe section, one end of which is curved for attachment to the steel pipe and which is provided at the end opposite this end with an external thread for screwing on a lock, at the other end of which a drilling device and a plug setting device can be optionally attached, as well as with an internal thread for screwing in a plug with an external thread, characterized in that

that the pipe section (4) has an inwardly directed annular projection (19) behind the internal thread (17),

that an annular recess (18) is incorporated in the wall of the pipe section (4) between the projection (19) and the internal thread (17), that the projection (19) has a conical surface (13) on the side facing the annular recess (18)

and that the plug (1) has a conical surface (12) on its end face which penetrates into the pipe section (4) and rests against the projection (18), which surface merges into a cylindrical peripheral surface (11) to which the external thread (2) is connected.

2. Weld-on socket according to claim 1, characterized in

that the pipe socket (4) at its internally threaded

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(17) has a conical or rounded transition surface (16) from the internal thread surface (17) to the front side for receiving a weld seam (10).

3. Weld-on socket according to claim 1,
characterized,

that the plug (1) has a conical or rounded surface (9) for receiving a weld seam (10) on its outward-facing end face (6) at the transition from the external thread (2) to this end face (6).

4. Weld-on socket according to claim 1,
characterized,

that the outward-facing end face (6) of the plug (1) is aligned with the outward-facing end face (25) of the pipe section (4) when the plug (1) is in contact with the projection of the pipe section (4).

5. Weld-on socket according to claim 1,
characterized,

that the outward facing front side (6) of the plug (1) lies in the pipe section (4) and that the plug (1) does not penetrate the front side plane of the pipe section (4)

and that a cap (21) can be screwed onto the external thread (23), which cap rests against the front side of the pipe section (4).