DE9213696U1

DE9213696U1 - Cover for palletized, unstable stacked goods

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Publication number: DE9213696U1
Application number: DE9213696U
Authority: DE
Original assignee: HUNING DIETER 4520 MELLE DE
Current assignee: HUNING DIETER 4520 MELLE DE
Priority date: 1992-10-10
Filing date: 1992-10-10
Publication date: 1993-01-07
Anticipated expiration: 2002-10-11

Description

Bezeichnung: Hülle für palettierte, labile StapelgüterDescription: Cover for palletized, unstable stacked goods

Die Erfindung bezieht sich auf eine Hülle für in labilen Stapeln auf Paletten angeordneten Gütern, und diese besteht aus einem flexiblen, reißfesten Material, aus dem jeweils zwei einander gegenüberliegende Längsseitenteile sowie Stirnseitenteile und ein Oberteil gebildet sind.The invention relates to a cover for goods arranged in unstable stacks on pallets, and this consists of a flexible, tear-resistant material from which two opposing longitudinal side parts as well as front side parts and an upper part are formed.

Bei den vorgenannten in labilen Stapeln angeordneten Gütern kann es sich um Bausteine, Ziegel oder vor allem um aufrecht angeordnete Rollen eines Bahnmaterials oder vergleichbare Gegenstände oder Artikel handeln, die insbesondere für Transportzwecke auf den Paletten angeordnet sind. Hierbei geht es auch um solche Gebinde, bei denen die gestapelten Gegenstände nur nebeneinander angeordnet sind, wie es bei aufrechten, also auf einer Stirnseite aufstehenden Dachpappenrollen der Fall ist. Bei der Beförderung vornehmlich auf Lastkraftwagen werden auf solche palettierten Stapel oft starke Querbeschleunigungen ausgeübt, die ein seitwärtiges Kippen der Güter bedingen. Dadurch erhält der gesamte Stapel zumindest eine unerwünschte Schräglage, wenn nicht sogar die flexible Hülle trotz ihrer Reißfestigkeit aufbricht und zumindest ein Teil der Güter von der betreffenden Palette herunterhängt oder -fällt. Das hängt damit zusammen, daß in bekannter Ausführung solche Hüllen nicht in sich verzurrtThe aforementioned goods arranged in unstable stacks can be building blocks, bricks or, above all, upright rolls of a web material or similar objects or articles that are arranged on the pallets in particular for transport purposes. This also includes containers in which the stacked objects are only arranged next to one another, as is the case with upright rolls of roofing felt that stand on one end. During transport, primarily on trucks, such palletized stacks are often subjected to strong transverse accelerations that cause the goods to tip sideways. This causes the entire stack to at least have an undesirable incline, if not even the flexible cover breaks open despite its tear resistance and at least some of the goods hang down or fall off the pallet in question. This is due to the fact that in known designs such covers are not lashed down.

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und gegen den Stapel verspannt werden können, denn sie werden einfach um den jeweiligen Stapel sowie gegebenenfalls um die Palette herumgeschlungen und mittels einfacher Umschlingungsbänder fixiert, so daß die Hülle einer Seitwärtsbewegung des labilen Stapels nachgeben kann. Die vorhandene Reißfestigkeit der Hülle dient lediglich dazu, Löcher infolge eindringender Fremdkörper zu vermeiden, damit ein Witterungsschutz erhalten bleibt.and can be braced against the stack, because they are simply wrapped around the respective stack and, if necessary, around the pallet and secured using simple straps, so that the cover can give way to a sideways movement of the unstable stack. The existing tear resistance of the cover only serves to prevent holes as a result of foreign bodies penetrating it, so that weather protection is maintained.

Des weiteren sind Umhüllungen der bekannten Art nicht wiederverwendbar, was wegen der verschärften Verpackungsvorschriften im Hinblick auf die Rücknahmeverordnung erhebliche Probleme in der Praxis mit sich bringt. So müssen zukünftig auch bei einfachen Verpackungen nicht nur die Gestehungskosten sondern auch die Rücknahme- und die Beseitigungskosten mit einkalkuliert werden, was an sich den Einsatz teurerer Verpackungen ermöglicht, wenn sie dadurch zumindest immer wieder bis zur Verschleißgrenze einsetzbar sind.Furthermore, wrappings of the known type are not reusable, which causes considerable problems in practice due to the stricter packaging regulations in relation to the return regulation. In future, even for simple packaging, not only the production costs but also the return and disposal costs must be taken into account, which in itself enables the use of more expensive packaging if it can at least be used again and again until it reaches its wear limit.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine HülleThe invention is therefore based on the object of providing a cover

der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die einen sichererenof the generic type that provides a safer

Transport der palettierten Güterstapel ermöglicht und wiederverwendbar ist.Transport of palletized stacks of goods is possible and reusable.

Diese Aufgabe wird bei einer Hülle der gattungsbildenden Art dadurch gelöst, daß die Längsseitenteile und die Stirnseitenteile rundum einstückig miteinander sind und das Oberteil durch an den Oberkanten der Stirnseitenteile nach innen einfaltbare Stirnlappen sowie an den Oberkanten der Längsseitenteile nach innen einfaltbare Längslappen gebildet ist, wobei die in eingefalteter Lage benachbarten Kanten der Längslappen einander mit Abstand gegenüberliegen und dazwischen ein oder mehrere Spanngurte angeordnet sind.This task is solved in a cover of the generic type in that the longitudinal side parts and the front side parts are integral with each other all around and the upper part is formed by front flaps that can be folded inwards at the upper edges of the front side parts and longitudinal flaps that can be folded inwards at the upper edges of the longitudinal side parts, whereby the edges of the longitudinal flaps that are adjacent in the folded position are opposite each other at a distance and one or more tensioning belts are arranged between them.

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Die erfindungsgemäße Hülle bildet eine Spannverpackung, die in verzurrtem Zustand den umgebenen Stapel derart stabilisiert, daß ein seitliches Auswandern auch bei auf den Stapel ausgeübten Querbeschleunigungen verhindert ist. Durch das Verzurren der Längsseitenteile über die Längslappen gegeneinander, womit zugleich auch die Stirnseitenteile über die Stirnlappen fixiert werden können, ergibt sich bei der rundum einstückigen Ausbildung der Hülle eine Stabilität nach Art einer festen Haube, wozu die Verspannung der Hülle gegen den jeweiligen Stapel genutzt wird. Zwar ist die Hülle aufgrund ihrer speziellen Gestaltung, ihrer zugfesten Eigenschaften und ihrer Ausrüstung mittels der Spanngurte aufwendig sowie von hoher Qualität und entsprechend teuer in der Herstellung , dies wird jedoch durch eine Wiederverwendbarkeit ausgeglichen.The cover according to the invention forms a tensioned packaging which, when lashed, stabilizes the stack around it in such a way that lateral displacement is prevented even when the stack is subjected to transverse acceleration. By lashing the long side parts against each other via the long tabs, which at the same time allows the front side parts to be fixed via the front tabs, the all-round, one-piece design of the cover results in stability in the manner of a solid hood, for which the tensioning of the cover against the respective stack is used. Although the cover is complex and of high quality and correspondingly expensive to manufacture due to its special design, its tensile properties and its equipment using tensioning belts, this is compensated for by its reusability.

Eine weitere Stabilisierung der als Spannverpackung erfindungsgemäß ausgebildeten Hülle erreicht man dann, wenn die in eingefalteter Lage einander zugekehrten Kanten der Stirnlappen ebenfalls einander mit Abstand gegenüberliegen und dazwischen zumindest ein weiterer Spanngurt angeordnet ist. Man erreicht dann bei der üblichen quaderförmigen Gestalt der palettierten Stapel auch bei größeren Kantenlängen eine gute Längs- und Querstabilität.Further stabilization of the cover designed as a tensioned packaging according to the invention is achieved if the edges of the end flaps facing each other in the folded position are also spaced apart from each other and at least one further tensioning belt is arranged between them. Good longitudinal and transverse stability is then achieved with the usual cuboid shape of the palletized stacks, even with larger edge lengths.

Damit ein Ausreißen der Spanngurte vermieden ist, sind vorteilhaft die Kanten der Längslappen und/oder der Stirnlappen mittels einer steifen Einlage verstärkt und die Spanngurte durch von der jeweiligen Kante aus gesehen dahinter liegende Löcher hindurchgeführt. Bezüglich der Festigkeit ist es von weiterem Vorteil, wenn die Längslappen und die Stirnlappen entlang der gesamten Oberkante jeweils mit dem Längsseiten-In order to prevent the tensioning straps from tearing out, it is advantageous to reinforce the edges of the longitudinal flaps and/or the front flaps using a rigid insert and to pass the tensioning straps through holes located behind them when viewed from the respective edge. In terms of strength, it is also advantageous if the longitudinal flaps and the front flaps are each secured along the entire upper edge with the longitudinal side

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teil bzw. dem Stirnseitenteil verbunden sind.part or the front part.

Bei der üblichen Ausbildung der Längsseitenteile und der Stirnseitenteile in Rechteck- oder Quadratform sind zweckmäßig die Längslappen sowie die Stirnlappen rechteckig oder trapezförmig gestaltet, damit sie möglichst ohne Faltenbildung eingefaltet werden können. Eine Unterstützung der Längsstabilisierung erreicht man vorzugsweise dadurch, daß in eingefalteter Lage die Stirnlappen unter den Längslappen angeordnet sind, damit die Verzurrung der Längslappen zusätzlich die Stirnlappen stabilisiert. Eine weitere Sicherung der als Spannverpackung ausgebildeten, erfindungsgemäßen Hülle an der jeweiligen Palette erzielt man durch an den Unterkanten der Längsseitenteile vorstehende Zungen, die entlang ihrer zur jeweiligen Unterkante des Längsseitenteils parallelen Endkante eine Schlaufe haben, in die ein unter radialer Zugbeanspruchung sich in gestreckter Lage fixierender Klappanker einsetzbar ist. Diese Zungen können in die jeweiligen für die Gabeln von Gabelstaplern an den Paletten vorgesehenen Öffnungen eingeführt und hinter den diese Öffnungen begrenzenden Klötzen der Palette mittels des Klappankers verspannt werden.In the usual design of the long side parts and the front side parts in a rectangular or square shape, the long side flaps and the front flaps are preferably designed to be rectangular or trapezoidal so that they can be folded in as little as possible without forming creases. The longitudinal stabilization is preferably supported by arranging the front flaps under the long side flaps in the folded position so that the lashing of the long side flaps additionally stabilizes the front flaps. The cover according to the invention, designed as a tension pack, is further secured to the respective pallet by tongues protruding from the lower edges of the long side parts, which have a loop along their end edge parallel to the respective lower edge of the long side part, into which a hinged anchor can be inserted, which fixes itself in an extended position under radial tensile stress. These tongues can be inserted into the respective openings provided for the forks of forklift trucks on the pallets and can be braced behind the blocks of the pallet that delimit these openings using the hinged anchor.

In vorteilhafter Ausgestaltung besteht dieser Klappanker aus zwei mit ihren einen Enden in einem U-Profilstück angelenkten Stangen, wobei mittig in das U-Profilstück eine an dessen Offenseite senkrecht vorstehende Griffstange eingesetzt ist, für deren Austritt die Schlaufen an den Zungen mittige Aussparungen haben. Die genannten Stangen sind derartig in dem U-Profilstück angelenkt, daß sie bei gestreckter Anordnung des Klappankers am Basissteg des U-Profilstücks zwischen den U-Flanschen anschlagen. Die Griffstange ist an der Offenseite des U-Profilstücks so angeordnet und zugleichIn an advantageous embodiment, this hinged anchor consists of two rods with one end hinged in a U-profile piece, with a handle bar protruding vertically from the open side of the U-profile piece being inserted in the middle, with the loops on the tongues having central recesses for the exit. The said rods are hinged in the U-profile piece in such a way that when the hinged anchor is in an extended position they hit the base web of the U-profile piece between the U-flanges. The handle bar is arranged on the open side of the U-profile piece and at the same time

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sind die Stangen im U-Profilstück derart angelenkt, daß sie beim Zusammenklappen des Klappankers zu der Griffstange hin einschwenken. Nach dem Hinterhaken der teilweise eingeklappten Stangen hinter die vorstehend beschriebenen Klötze an den Öffnungen der Palette kann eine Streckung des Klappankers durch Zug an der Griffstange erzielt werden.the rods in the U-profile piece are hinged in such a way that they swing in towards the handle bar when the hinged anchor is folded up. After hooking the partially folded rods behind the blocks described above at the openings in the pallet, the hinged anchor can be extended by pulling on the handle bar.

Die Längsseitenteile mit den Längslappen sowie gegebenenfalls den Zungen und die Stirnseitenteile mit den Stirnlappen können zweckmäßig aus einem für Fahrzeugplanen verwendeten Material bestehen, welches eine ausreichende Festigkeit hat. Ebenso können ähnliche Werkstoffe mit gleichen Festigkeitseigenschaften für die erfindungsgemäße Umhüllung zum Einsatz kommen. Vorteilhaft sind in das Material der Hülle Verstärkungsbänder eingearbeitet, die in Zugrichtung der Spanngurte oder parallel dazu liegen.The long side parts with the long tabs and, if applicable, the tongues and the front side parts with the front tabs can be made of a material used for vehicle tarpaulins that has sufficient strength. Similarly, similar materials with the same strength properties can be used for the covering according to the invention. It is advantageous to incorporate reinforcing bands into the material of the covering that lie in the pulling direction of the tensioning belts or parallel to them.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an Ausführungsbeispielen noch näher erläutert. Dabei zeigen:The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments in the drawing. In the drawing:

Fig 1 eine perspektivische Darstellung eines palettierten Stapels, der von einer verspannten Hülle umgeben ist,Fig 1 is a perspective view of a palletized stack surrounded by a braced cover

Fig 2 eine perspektivische Darstellung einer solchen Hülle in anderer Ausführung,Fig 2 a perspective view of such a cover in a different design,

Fig 3 die Seitansicht eines palettierten Stapels, der mit einer Hülle gemäß Fig 2 verspannt ist undFig 3 shows the side view of a palletized stack clamped with a cover according to Fig 2 and

Fig 4 die Stirnansicht des eingehüllten, palettierten Stapels nach Fig 3.Fig. 4 shows the front view of the wrapped, palletized stack according to Fig. 3.

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Im einzelnen zeigt Fig 1 eine Palette 1, wie sie üblicherweise zum Transport von Bausteinen, Ziegeln oder dergleichen benutzt wird. Entsprechend ist auf der Palette 1 aus diesen Materialien ein Stapel aufgebaut, der mit einer Hülle 2 aus einem reiß- und zugfesten Material umgeben ist.In detail, Fig. 1 shows a pallet 1, as is usually used for transporting building blocks, bricks or the like. Accordingly, a stack of these materials is built up on the pallet 1 and is surrounded by a cover 2 made of a tear- and tensile-resistant material.

Die Hülle 2 ist an die Quaderform des palettierten Stapels angepaßt und zwei einander gegenüberliegende Längsseitenteile 3 in Rechteckform sowie zwei einander gegenüberliegende Stirnseitenteile 4, die ebenfalls eine Rechteck- oder Quadratform haben. Die Längsseitenteile 3 und die Stirnseitenteile 4 der Hülle 2 sind einstückig und entsprechend eng an die Hüllkontur des palettierten Stapels angeglichen. Entlang den Oberkanten 5 sind an den Längsseitenteilen 3 Längslappen 6 einstückig angesetzt, die eine rechteckige Gestalt haben und nach innen hin einfaltbar sind. In gleicher Weise haben auch die Stirnseitenteile 4 entlang ihrer Oberkanten 7 einstückige angesetzte Stirnlappen 8, die ebenfalls nach innen einfaltbar sind. In eingefalteter Lage sind die Längslappen 6 und die Stirnlappen 8 jeweils einander zugekehrt, wobei zumindest die Längslappen 6 mit ihren einander gegenüberliegenden, benachbarten Kanten 9 einen Abstand zwischen sich lassen. Zwischen den Längslappen 6 sind zwei Spanngurte 10 angeordnet, über die die Längslappen 6 gegeneinander gezogen werden können. Dazu sind die Spanngurte 10 mit Spannschlössern 11 ausgestattet, die anders als dargestellt, als Ratschen ausgebildet sein können. Die Spanngurte 10 sind durch Löcher 12 hindurchgeführt, die sich nahe der Kanten 9 der Längslappen 6 befinden. Diese Kanten 9 der Längslappen 6 sind mittels einer steifen Einlage 17 verstärkt, deren Einzelheiten in der Zeichnung nicht wiedergegeben sind. Es kann sich dabei um in das flexible Folienmaterial der Hülle 2 beispielsweise in Schlaufen eingelegte VerstärkungsblecheThe cover 2 is adapted to the cuboid shape of the palletized stack and has two opposing longitudinal side parts 3 in a rectangular shape and two opposing front side parts 4, which also have a rectangular or square shape. The longitudinal side parts 3 and the front side parts 4 of the cover 2 are one piece and are correspondingly closely adapted to the envelope contour of the palletized stack. Along the upper edges 5, longitudinal tabs 6 are attached in one piece to the longitudinal side parts 3, which have a rectangular shape and can be folded inwards. In the same way, the front side parts 4 also have one piece attached front tabs 8 along their upper edges 7, which can also be folded inwards. In the folded position, the longitudinal tabs 6 and the front tabs 8 face each other, with at least the longitudinal tabs 6 leaving a gap between them with their opposing, adjacent edges 9. Two tensioning belts 10 are arranged between the longitudinal tabs 6, by means of which the longitudinal tabs 6 can be pulled against each other. For this purpose, the tensioning belts 10 are equipped with tension locks 11, which, unlike the one shown, can be designed as ratchets. The tensioning belts 10 are guided through holes 12 that are located near the edges 9 of the longitudinal tabs 6. These edges 9 of the longitudinal tabs 6 are reinforced by means of a rigid insert 17, the details of which are not shown in the drawing. This can be reinforcing plates inserted into the flexible film material of the cover 2, for example in loops.

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handeln, um die die Spanngurte 10 herumgreifen, was eine entsprechende Anordnung der Löcher 12 erfordert. Diese Löcher 12 können auch durch solche Verstärkungsbleche an den Kanten 9 der Längslappen 6 hindurchgehen.around which the tensioning belts 10 grip, which requires a corresponding arrangement of the holes 12. These holes 12 can also pass through such reinforcing plates on the edges 9 of the longitudinal tabs 6.

Beim Anbringen der Hülle 2 werden zunächst die Längsseitenteile 3 und die Stirnseitenteile 4 über den betreffenden Stapel gestülpt, bis deren Oberkanten 5 und 7 in etwa mit den Oberkanten des Stapels gleichliegen. Danach werden zunächst die Stirnlappen 8 an den Stirnseitenteilen 4 nach innen eingefaltet, darüber werden dann die Längslappen 6 an den Längsseitenteilen 3 aufgelegt und über die Spanngurte 10 miteinander verzurrt. Sofern die Eigenfestigkeit der Hülle 2 für eine ausreichende Stabilisierung des umhüllten Stapels nicht reicht, können noch Längsbänder 29 um den umhüllten Stapel herumgeschlungen werden, die mit um den Boden der Palette 1 herumgeführt sind. Dadurch findet eine zusätzliche Abstützung des palettierten Gutes gegen ein Herauswandern an den Stirnseiten statt.When attaching the cover 2, the long side parts 3 and the front side parts 4 are first put over the relevant stack until their upper edges 5 and 7 are approximately level with the upper edges of the stack. Then the front flaps 8 on the front side parts 4 are folded inwards, then the long side flaps 6 on the long side parts 3 are placed on top of them and lashed together using the tensioning belts 10. If the inherent strength of the cover 2 is not sufficient to adequately stabilize the wrapped stack, longitudinal straps 29 can be looped around the wrapped stack, which are also guided around the bottom of the pallet 1. This provides additional support for the palletized goods to prevent them from wandering out at the front sides.

Fig 2 zeigt eine Hülle 2, bei der diejenigen Merkmale, die sie mit der Ausführung nach Fig I gemeinsam hat, gleiche Bezugsziffern tragen. Diese Hülle 2 weist also ebenfalls Längsseitenteile 3 mit Längslappen 6 und Stirnseitenteile 4 mit Stirnlappen 8 auf. Zusätzlich sind auch hier die Stirnlappen 8 derart ausgebildet, daß in eingefalteter Lage ihre Kanten 13 einander mit Abstand gegenüberliegen und dazwischen ein weiterer in Längsrichtung verlaufender SpanngurtFig. 2 shows a cover 2 in which the features that it has in common with the design according to Fig. I have the same reference numbers. This cover 2 also has longitudinal side parts 3 with longitudinal tabs 6 and front side parts 4 with front tabs 8. In addition, the front tabs 8 are also designed in such a way that in the folded position their edges 13 are spaced apart from one another and between them there is another tensioning belt running in the longitudinal direction.

14 angeordnet ist. Dieser gleichfalls mit einem Spannschloß14. This is also secured with a turnbuckle

15 versehene Spanngurt 14 ist durch Löcher 16 in den Stirnlappen 8 hindurchgeführt, deren Kanten 13 ebenfalls durch eine steife Einlage 17 verstärkt sind.15 is guided through holes 16 in the front flaps 8, the edges 13 of which are also reinforced by a rigid insert 17.

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Bei der Ausführung nach Fig 2 wird die Hülle 2 zunächst über die eingefalteten Längslappen 8 und deren Spanngurt 14 verspannt, darüber werden dann die Längslappen 6 der Längsseitenteile 4 gelegt und mittels deren Spanngurten 10 verzurrt.In the embodiment according to Fig. 2, the cover 2 is first tensioned over the folded longitudinal tabs 8 and their tensioning belt 14, the longitudinal tabs 6 of the longitudinal side parts 4 are then placed over this and lashed using their tensioning belts 10.

Auch die Ausführungsform der Hülle 2 nach Fig 2 kann zusätzlich an der Palette 1 fixiert werden. Hierzu sind an den Unterkanten 18 der Längsseitenteile 3 vorstehende Zungen 19 angeordnet, die jeweils auf eine der Einstecköffnungen 26 der Palette 1 ausgerichtet sind, welche insbesondere für die Aufnahme der Palette 1 mittels der Gabeln eines Gabelstaplers vorgesehen sind. Die Zungen 19 haben an ihrer Endkante eine durchgehende Schlaufe 20, die durch eine Aussparung 21 unterbrochen ist. In diese Schlaufen 20 ist jeweils ein Klappanker 22 einführbar, der aus einem U-Profilstück 23 und darin angelenkten Stangen 24 besteht. Aus der mit dem U-Profilstück 23 gestreckten Lage können die Stangen 24 zur Offenseite des U-Profilstücks 23 hin eingeklappt werden, wie es die gestrichte Darstellung in Fig 2 zeigt. In der gestreckten Lage sind die Stangen 24 durch einen Anschlag am Basissteg des U-Profilstücks 23 so gesichert, daß ein Umklappen über die gestreckte Lage hinaus unmöglich ist. An der Offenseite ragt aus dem U-Prof ilstück 23 noch eine Griffstange 25 heraus, die bei in die Schlaufen 20 eingesetzter Lage der Klappanker 22 aus deren Aussparung 21 austritt. The embodiment of the cover 2 according to Fig. 2 can also be additionally fixed to the pallet 1. For this purpose, protruding tongues 19 are arranged on the lower edges 18 of the long side parts 3, each of which is aligned with one of the insertion openings 26 of the pallet 1, which are provided in particular for receiving the pallet 1 using the forks of a forklift. The tongues 19 have a continuous loop 20 on their end edge, which is interrupted by a recess 21. A folding anchor 22 can be inserted into each of these loops 20, which consists of a U-profile piece 23 and rods 24 hinged therein. From the position in which the U-profile piece 23 is stretched out, the rods 24 can be folded towards the open side of the U-profile piece 23, as shown in the dashed illustration in Fig. 2. In the extended position, the rods 24 are secured by a stop on the base web of the U-profile piece 23 in such a way that it is impossible to fold them over beyond the extended position. On the open side, a handle bar 25 protrudes from the U-profile piece 23, which emerges from the recess 21 when the hinged anchors 22 are inserted into the loops 20.

Die jeweilige Zunge 19 an dem Längsseiten 3 der Hülle 2 kann bei eingesetztem Klappanker 22 an dessen Griffstange 25 in die betreffende Öffnung 26 der Palette 1 eingeführt werden, wobei der Klappanker 22 mit seinen Stangen 24 einklappen muß, denn in gestreckter Lage ist die Länge des Klappankers 22 größer als die Weite der Öffnung 26. Folglich paßt derThe respective tongue 19 on the long sides 3 of the cover 2 can be inserted into the relevant opening 26 of the pallet 1 by means of the handle bar 25 of the hinged anchor 22 when the hinged anchor 22 is inserted, whereby the hinged anchor 22 must fold in with its bars 24, because in the extended position the length of the hinged anchor 22 is greater than the width of the opening 26. Consequently, the

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Klappanker 22 nur bei eingeschwenkten Stangen 24 durch die Öffnung 26 der Palette 1 hindurch, die beidseits durch je einen Klotz 27 begrenzt wird. Ist die Zunge 19 mit dem Klappanker 22 bis über Klötze 27 hinaus in die Öffnung 26 eingeführt, kann der Klappanker 22 gespreizt werden, wonach dann die freien Enden der Stangen 24 des Klappankers 22 die Klötze 27 der Palette 1 hintergreifen. Die entsprechende Handhabung des Klappankers 22 wird über die Griffstange 25 erleichtert. Die Eingrifflage der einzelnen Klappanker 22 in den Zungen 19 der Längsseitenteile 3 zeigen die Fig 3 und 4.The hinged anchor 22 only passes through the opening 26 of the pallet 1 when the rods 24 are pivoted in, which is limited on both sides by a block 27. If the tongue 19 with the hinged anchor 22 is inserted into the opening 26 beyond the blocks 27, the hinged anchor 22 can be spread, after which the free ends of the rods 24 of the hinged anchor 22 grip behind the blocks 27 of the pallet 1. The corresponding handling of the hinged anchor 22 is made easier by the handle bar 25. The engagement position of the individual hinged anchors 22 in the tongues 19 of the long side parts 3 is shown in Figs. 3 and 4.

Es versteht sich, daß zunächst in der vorbeschriebenen Weise die Zungen 19 der Längsseitenteile 3 an der Palette 1 fixiert werden, bevor die Verspannung der Hülle 2 insbesondere über die Spanngurte 10 zwischen den Längslappen 6 erfolgt.It is understood that the tongues 19 of the longitudinal side parts 3 are first fixed to the pallet 1 in the manner described above, before the tensioning of the cover 2 takes place, in particular via the tensioning belts 10 between the longitudinal tabs 6.

Claims

1. Cover for goods arranged in unstable stacks on pallets consisting of a flexible, tear-resistant material, from which two opposing longitudinal side parts as well as front side parts and an upper part are formed,

characterized,

that the longitudinal side parts (3) and the front side parts (4) are integral with each other all around and the upper part is formed by front flaps (8) that can be folded inwards on the upper edges (7) of the front side parts (4) and longitudinal flaps (6) that can be folded inwards on the upper edges (5) of the longitudinal side parts (3), wherein the adjacent edges (9) of the longitudinal flaps (6) in the folded position lie opposite each other at a distance and one or more tensioning belts (10) are arranged between them.

2. Cover according to claim 1, characterized in

that the edges (13) of the end flaps (8) facing each other in the folded position are spaced apart from each other and at least one tensioning belt (14) is arranged between them.

3. Cover according to claim 1 or 2,
characterized,

that the edges (9,13) of the longitudinal flaps (6) and/or the front flaps (8) are reinforced by means of a rigid insert (17) and the tensioning belts (10,14) are secured by

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holes (12,16) located behind it as seen from the respective edge (9,13).

4. Cover according to one of claims 1 to 3,
characterized,

that the longitudinal tabs (6) and the front tabs (8) are connected along the entire upper edge (5,7) to the longitudinal side part (3) and the front side part (4), respectively.

5. Cover according to claim 4,
characterized,

that the longitudinal side parts (3) and the front side parts (4) are rectangular or square and the longitudinal tabs (6) and the front tabs (8) are rectangular or trapezoidal.

6. Cover according to one of claims 1 to 5,
characterized,

that in the folded position the frontal lobes (8) are arranged under the longitudinal lobes (6).

7. cover according to one of claims 1 to 6,
characterized,

that tongues (19) protrude from the lower edges (18) of the longitudinal side parts (3), which have a loop (20) along their end edge parallel to the respective lower edge (18) of the longitudinal side part (3), into which a hinged anchor (22) can be inserted, which fixes itself in an extended position under radial tensile stress.

8. Cover according to claim 7,
characterized,

that the hinged anchor (22) consists of two with their one ends in

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a U-profile piece (23) consisting of rods (24) hinged to it, wherein a handle bar (25) protruding vertically from the open side of the U-profile piece (23) is inserted centrally, for the exit of which the loops (20) on the pliers (19) have central recesses (21).

9. Cover according to one of claims 1-8,
characterized,

that the longitudinal side parts (3) with the longitudinal tabs (6) and, if applicable, the tongues (19) and the front side parts (4) with the front tabs (8) are made of a material used for vehicle tarpaulins or a similar material.

10. Cover according to claim 9,
characterized,

that reinforcing bands (28) are incorporated into the material of the longitudinal side parts (3) with the longitudinal tabs (6) and, if applicable, the tongues (19) and the front side parts (4) with the front tabs (8), which reinforcing bands (28) run essentially in the pulling direction of the tensioning belts (10, 14) and parallel thereto.