DE9213431U1 - Welded needle fin heating surface made of sheet steel for heat exchangers, especially steel boilers - Google Patents
Welded needle fin heating surface made of sheet steel for heat exchangers, especially steel boilersInfo
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Description
Geschweißte Nadelrippenheizfläche aus Stahlblech für Wärmeaustauscher insbesondere Stahlheizkessel.Welded needle fin heating surface made of sheet steel for heat exchangers especially steel boilers.
Die ständige Reduzierung der Schadstoffemissionen bei der Verfeuerung von Heizöl und Gas hat in der Feuerungstechnik der Heizkessel zur praktisch rückstandlosen Verbrennung geführt. Die verstärkte Forderung zur Minderung des C02-Gehaltes in der Atmosphäre verlangt im Heizkesselbau eine weitere Verminderung der Abgasverluste.The constant reduction in pollutant emissions when burning heating oil and gas has led to practically residue-free combustion in boiler combustion technology. The increased demand to reduce the CO2 content in the atmosphere requires a further reduction in exhaust gas losses in boiler construction.
Ausgehend von diesem Stand der Technik erhebt sich Notwendigkeit, den Wärmeübergang im konvektiven Teil des Wärmeaustausches erheblich zu verbessern.Based on this state of the art, there is a need to significantly improve heat transfer in the convective part of the heat exchange.
Der erfindungsgemäßen Neuerung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Rippenheizfläche so zu gestalten, daß einerseits hohe Wärmeübergangszahlen erreicht werden, andererseits eine wirtschaftliche wenn möglich automatische Herstellung der Rippenheizfläche möglich ist.The innovation according to the invention is based on the task of designing the ribbed heating surface in such a way that, on the one hand, high heat transfer coefficients are achieved, and on the other hand, an economical, if possible automatic, production of the ribbed heating surface is possible.
Nach der einschlägigen Fachliteratur über Wärme-und Stoffaustausch und nach umfangreichen Modellversuchen weisen Rippen in der Form von Nadeln bzw Bolzen mit kleinem Durchmesser, in versetzter Lage auf der Fußfläche angeordnet, die höchsten Wärmeübergangszahlen auf.According to the relevant specialist literature on heat and mass transfer and extensive model tests, fins in the form of needles or bolts with a small diameter, arranged in a staggered position on the base surface, have the highest heat transfer coefficients.
Bei Rippenheizflächen aus Stahl müssen die Nadeln oder Bolzen angeschweißt werden, um eine gute Wärmeableitung von der Rippe zum Rippenboden zu gewährleisten.For finned heating surfaces made of steel, the needles or bolts must be welded on to ensure good heat dissipation from the fin to the fin base.
Die Anwendung bekannter Schweißverfahren zum Bolzenanschießen sind für die Herstellung der Rippenheizfläche nicht geeignet,da sie zu zeit- und kostenaufwendig sind.The use of known welding processes for bolting are not suitable for the production of the finned heating surface, as they are too time-consuming and costly.
Nach xder erfindungsgemäßen Neuerung, wie sie nachfolgend beschrieben wird und in den Figuren 1 bis 4 dargestellt ist, kann nun einerseits die Rippenheizfläche mit Nadelrippen in versetzter Anordnung der Nadeln- auch Bolzen oder Zähne genanntgestaltet werden, andererseits läßt sich zum Verschweißen der Rippen mit dem Rippenboden das wirtschaftlich sehr günstige MAG-Schweißverfahren anwenden.According to the innovation according to the invention, as described below and shown in Figures 1 to 4, on the one hand the ribbed heating surface can now be designed with needle ribs in a staggered arrangement of the needles - also called bolts or teeth - and on the other hand the economically very favorable MAG welding process can be used to weld the ribs to the rib base.
Ein Stahlblechband von der Breite a (Fig 1) und einer Dicke von bis 5 mm wird von den Außenseiten des Bandes her geschlitzt, so daß die Schlitze 1 und Zähne 2 auf der einen Seite des Bandes, und die Schlitze 3 und Zähne 4 an der anderen Seite des Bandes entstehen. Die Schlitzbreite b und die Zahnbreite c sind gleich, jedoch auf der einen Bandseite um b oder c gegenüber der anderen Bandseite versetzt. Die Schlitztiefe e der Schlitze 1 reicht bis zur Mitte des Blechbandes von der Breite a, die Schlitztiefe f derSchlitze 3 ist um das Maß g kleiner als die Größe a/2, so daß der Steg 5 (Fig. 1) entsteht.A steel sheet strip of width a (Fig. 1) and a thickness of up to 5 mm is slit from the outside of the strip so that slots 1 and teeth 2 are created on one side of the strip and slots 3 and teeth 4 on the other side of the strip. The slot width b and the tooth width c are the same, but offset by b or c on one side of the strip compared to the other side of the strip. The slot depth e of the slots 1 reaches to the middle of the sheet metal strip of width a, the slot depth f of the slots 3 is smaller by the dimension g than the size a/2, so that the web 5 (Fig. 1) is created.
Das beschriebene und in Fig. 1 dargestellte beidseitig gezahnte Blechband wird nun U-förmig aufgestellt,wie in Fig. dargestellt.The sheet metal strip with serrations on both sides described and shown in Fig. 1 is now arranged in a U-shape, as shown in Fig.
Die U-förmige Aufstellung erfolgt symetrisch zur Mitte der Blechbandbreite. Dadurch verläuft der Steg 5 Fig. 1 durchgehend an einer Seite der U-förmigen Abkantung wie 51 in Fig.2 zeigt. An dem Spalt zwischen 5' und der Grundplatte 7 Fig. 2 kann nun nach dem MAG- Schweißverfahren die durchlaufende Schweißnaht 6 Fig. 2 angebracht werdenydie die gezahnte U-förmige Rippe fest mit der Grundplatte verbindet.The U-shaped arrangement is symmetrical to the middle of the sheet metal strip width. As a result, the web 5 Fig. 1 runs continuously along one side of the U-shaped bend as shown by 5 1 in Fig. 2. The continuous weld seam 6 Fig. 2 can now be applied to the gap between 5' and the base plate 7 Fig. 2 using the MAG welding process, which firmly connects the toothed U-shaped rib to the base plate.
Die U-förmig gezahnten Rippenbänder nach Fig. 2 werden auf der Grundplatte 7 aneinandergereiht im Abstand h angeschweißt, wie es in Fig. 3 dargestellt ist. Werden nun mehrere Rippen in der beschriebenen Art mit der Grundplatte verscheißt, so entsteht in der Draufsicht in Fig. 4 zu sehen, die gewünschte optimierte Nadelrippenheizfläche mit Nadeln auch Zähne oder Bolzen genannt, die versetzt zueinander angeordnet sind.The U-shaped toothed ribbed bands according to Fig. 2 are welded to the base plate 7 in a row at a distance h, as shown in Fig. 3. If several ribs are welded to the base plate in the manner described, the desired optimized needle ribbed heating surface is created, as can be seen in the top view in Fig. 4, with needles, also called teeth or bolts, which are arranged offset from one another.
Bei der erfindungsgemäßen Ausführung der Rippenheizfläche wie in den Figuren 1 bis 4 dargestellt ,ist es von Vorteil, wenn die Dicke des Blechbandes der Schlitzbreite b bzw. der Zahnbreite c entspricht.In the inventive design of the ribbed heating surface as shown in Figures 1 to 4, it is advantageous if the thickness of the sheet metal strip corresponds to the slot width b or the tooth width c.
Des weiteren ist es von Vorteil, wenn der Abstand h und das Maß i ebenfalls der Dicke des Blechbandes entsprechen.Furthermore, it is advantageous if the distance h and the dimension i also correspond to the thickness of the sheet metal strip.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9213431U DE9213431U1 (en) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | Welded needle fin heating surface made of sheet steel for heat exchangers, especially steel boilers |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE9213431U DE9213431U1 (en) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | Welded needle fin heating surface made of sheet steel for heat exchangers, especially steel boilers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE9213431U1 true DE9213431U1 (en) | 1992-12-17 |
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ID=6884503
Family Applications (1)
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| DE9213431U Expired - Lifetime DE9213431U1 (en) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | Welded needle fin heating surface made of sheet steel for heat exchangers, especially steel boilers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9213431U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU199637U1 (en) * | 2019-10-24 | 2020-09-11 | Владимир Аркадьевич Максимов | Ribbed heat transfer panel |
-
1992
- 1992-10-06 DE DE9213431U patent/DE9213431U1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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