DE9212649U1 - Fan unit for installation in the cooking container of ovens - Google Patents
Fan unit for installation in the cooking container of ovensInfo
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Description
M 2738/II/rpM 2738/II/rp
ebm Elektrobau Mulfingen GmbH & Co.
Bachmühle 2. 7119 Mulfinaen ebm Elektrobau Mulfingen GmbH & Co.
Bachmühle 2. 7119 Mulfinaen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gebläseeinheit zum Einbau in Garbehälter von Backöfen, Mikrowellenherden oder Grilleinrichtungen bestehend aus einer zum Verschließen einer Montageöffnung einer Garbehälterwand an dieser vom Garbehälterinnenraum her befestigbaren Lagerplatte, wobei an deren vom Garbehälter-Innenraum abgekehrten Seite der Gebläsemotor befestigt ist, dessen Motorwelle durch eine Wellenöffnung der Lagerplatte verläuft und endseitig ein Lüfterrad trägt.The present invention relates to a blower unit for installation in cooking containers of ovens, microwave ovens or grills, consisting of a bearing plate which can be fastened to the cooking container wall from the cooking container interior in order to close an assembly opening, with the blower motor being fastened to the side of the wall facing away from the cooking container interior, the motor shaft of which runs through a shaft opening in the bearing plate and carries a fan wheel at the end.
Eine derartige Gebläseeinheit ist aus dem DE-GM 79 31 467 bekannt. Diese Gebläseeinheit ist an der Rückwand des Garbehälters befestigt. Hierzu ist die Rückwand im Bereich des Umluftgebläses mit einer kreisförmigen Öffnung versehen, durch die der Gebläsemotor durchgesteckt wird, wobei an der dem Gebläsemotor zugekehrten Seite der Lagerplatte Schraubbolzen befestigt sind, die durch entsprechende Bohrungen in der Garbehälterrückwand bei der Montage der Gebläseeinheit hindurchgesteckt werden und zur endgültigen Befestigung von der Rückseite des Garbehälters her auf die Schraubbolzenmuttern aufgeschraubt werden. Der Gebläsemotor wird mittels einer Halterung an der vom Garbehälter-Innenraum abgekehrten Seite der Lagerplatte mittels Schraubverbindungen befestigt, die aus an der Lagerplatte befestigten Schraubbolzen bestehen, die durch Bohrungen der MotorhalterungSuch a blower unit is known from DE-GM 79 31 467. This blower unit is attached to the rear wall of the cooking container. For this purpose, the rear wall in the area of the circulating air fan is provided with a circular opening through which the blower motor is inserted, whereby screw bolts are attached to the side of the bearing plate facing the blower motor, which are inserted through corresponding holes in the rear wall of the cooking container when the blower unit is installed and are screwed onto the screw bolt nuts from the rear of the cooking container for final fastening. The blower motor is attached by means of a bracket to the side of the bearing plate facing away from the interior of the cooking container using screw connections that consist of screw bolts attached to the bearing plate that are inserted through holes in the motor bracket.
hindurchgesteckt werden, und wobei zur Befestigung dann Muttern auf die Schraubbolzen aufgeschraubt werden. Diese bekannte Befestigung der Lagerplatte an der Rückwand des Garbehälters ist relativ aufwendig. Bei der Neuherstellung eines Backofens oder dergleichen kann es noch vertretbar sein, den Gebläsemotor durch den Garbehälter hindurch zu montieren und dann von der Garbehälterrückseite her festzuschrauben. Jedoch ist diese Montageart im Reparaturfalle äußerst ungünstig. Denn die bekannten Backöfen, Mikrowellenherde und Grilleinrichtungen werden heute in überwiegender Ausführung als Einbaugeräte hergestellt. Im Reparaturfalle ist es hierbei erforderlich, den Backofen oder dergleichen aus seiner Einbauhalterung in dem Küchenschrank zu lösen und aus dem Küchenschrank herauszuziehen, um an die Garbehälterrückwand heranzukommen und hierbei muß zusätzlich eine die Ofenrückwand bildende Verkleidung entfernt werden. Hiernach ist der Gebläsemotor erst zugänglich und kann für die erforderliche Reparatur demontiert werden. Somit ergeben sich ein hoher Zeitaufwand und damit verbunden hohe Reparaturkosten.through, and nuts are then screwed onto the bolts to secure it. This known method of fastening the bearing plate to the rear wall of the cooking container is relatively complex. When making a new oven or similar, it may still be acceptable to mount the fan motor through the cooking container and then screw it on from the rear of the cooking container. However, this type of assembly is extremely disadvantageous in the event of repairs. This is because the known ovens, microwave ovens and grills are now mostly manufactured as built-in devices. In the event of repairs, it is necessary to remove the oven or similar from its built-in bracket in the kitchen cupboard and pull it out of the kitchen cupboard in order to access the rear wall of the cooking container, and in doing so, a panel forming the rear wall of the oven must also be removed. Only then is the fan motor accessible and can be dismantled for the necessary repair. This results in a lot of time and, as a result, high repair costs.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Gebläseeinheit derart zu verbessern, daß das Auswechseln des Gebläsemotors vom Garbehälterinnenraum aus erfolgen kann, so daß der Ausbau des gesamten Ofens oder dergleichen aus dem Küchenmöbel und ein Entfernen der Ofenrückwand entfallen kann.The present invention is based on the object of improving the known fan unit in such a way that the fan motor can be replaced from the interior of the cooking container, so that the removal of the entire oven or the like from the kitchen unit and the removal of the oven rear wall can be omitted.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die schraubgemäße Befestigung der Lagerplatte aus vom Garbehälter-Innenraum her in die Lagerplatte einführbare Schrauben besteht, die in die Garbehälterwand einschraubbar sind. Somit ist es erfindungsgemäß möglich, die vollständige Ge-According to the invention, this object is achieved in that the screw fastening of the bearing plate consists of screws that can be inserted into the bearing plate from the cooking container interior and screwed into the cooking container wall. Thus, according to the invention, it is possible to completely
bläseeinheit durch Lösen der Schrauben vom Garbehälterinnenraum aus auszubauen, denn nach dem Herausschrauben der Schrauben aus der Garbehälterwand können diese zusammen mit der Gebläseeinheit von der Garbehälterwand gelöst werden, wobei der an der Lagerplatte befestigte Gebläsemotor durch die Öffnung der Garbehälterwand hindurch aus dem Backofen oder dergleichen herausgenommen werden kann. Hierbei entfällt die Notwendigkeit, den Backofen oder dergleichen aus dem Einbaumöbel herauszuziehen und die Ofenrückwand zu lösen. Erfindungsgemäß können zum Befestigen der Lagerplatte an der Garbehälterwand an sich bekannte Blechschrauben verwendet werden. Hierbei handelt es sich um gewindeformende bzw. gewindescheidende Schrauben, die sich ihr Gegengewinde in der Garbehälterwand selbst formen. Es liegt ebenfalls im Rahmen der Erfindung, wenn normale Metallschrauben Verwendung finden, die in an der dem Gebläsemotor zugekehrten Seite der Garbehälterwand befestigte Schraubmutter eingeschraubt werden. Zweckmäßigerweise sind in der Lagerplatte Ansenkungen ausgebildet, und bei den verwendeten Schrauben handelt es sich um Senkkopfschrauben, so daß diese Schrauben nicht über die Lagerplattenoberfläche vorstehen.The blower unit can be removed from the cooking container interior by loosening the screws, because after unscrewing the screws from the cooking container wall, they can be removed from the cooking container wall together with the blower unit, whereby the blower motor attached to the bearing plate can be removed from the oven or the like through the opening in the cooking container wall. This eliminates the need to pull the oven or the like out of the built-in unit and to loosen the oven rear wall. According to the invention, known sheet metal screws can be used to attach the bearing plate to the cooking container wall. These are thread-forming or thread-cutting screws that form their own counter-thread in the cooking container wall. It is also within the scope of the invention if normal metal screws are used that are screwed into the screw nut attached to the side of the cooking container wall facing the blower motor. Conveniently, countersunk holes are formed in the bearing plate and the screws used are countersunk head screws so that these screws do not protrude beyond the bearing plate surface.
Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten. An Hand der in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:Advantageous embodiments of the invention are contained in the subclaims. The invention is explained in more detail using the embodiments shown in the accompanying drawings. They show:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Gebläseeinheit zum Teil geschnitten in ihrer Einbaustellung,Fig. 1 shows a blower unit according to the invention, partly in section, in its installed position,
Fig. 2Fig.2
und 3 Darstellungen gemäß Fig. 1 weiterer Varianten einer erfindungsgemäßen Gebläseeinheit.and 3 representations according to Fig. 1 of further variants of a blower unit according to the invention.
Fig. 4 Darstellung einer alternativen BefestigungFig. 4 Illustration of an alternative fastening
In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Gebläseeinheit 1 als Radialgebläse dargestellt, die in einen Innenraum 2 eines nicht weiter dargestellten Garbehälters eines Backofens oder dergleichen eingebaut ist. Die erfindungsgemäße Gebläseeinheit 1 besteht aus einem elektrischen Gebläsemotor 3, der mittels dreier Streben 4 über jeweils eine Abstandshülse 5 an einer vorzugsweise kreisförmigen Lagerplatte 6 über Schrauben 7 festgeschraubt ist. Diese Schrauben 7 sind als Senkkopfschrauben ausgebildet und sind von der dem Innenraum zugekehrten Seite der Lagerplatte 6 durch in dieser befindliche Löcher 8 in Gewindebohrungen 9 der Streben 4 eingeschraubt. Zwischen der Rückseite der Lagerplatte 6, das ist die dem Innenraum 2 abgekehrte Seite, und Füßen 10 der Streben 4 befindet sich vorzugsweise eine Wärmedämmatte 11. Der Gebläsemotor 3 besitzt eine die Lagerplatte 6 durchgreifende Motorwelle 12, an deren Ende ein Lüfterrad 13 mittels einer Kontermutter 14 befestigt ist. Vorteilhafterweise trägt die Motorwelle 12 zusätzlich im Bereich der dem Innenraum 2 abgekehrten Seite der Wärmedämmatte 11 ein Kühlluftrad 15. Dieses Kühlluftrad 15 dient zur Kühlung des Elektromotors 3. Die Rückwand 16 des Garbehälters besitzt vorzugsweise eine kreisförmige Öffnung 17, deren Durchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser der Lagerplatte 6. Hierdurch ergibt sich bei der Montage der erfindungsgemäßen Gebläseeinheit ein Überstandsbereich 18 der Lagerplatte 6, mit dem die Lagerplatte 6 auf der Rückwand 16 aufliegt. Damit die Innenfläche der Rückwand 16 mit der Innenfläche der Lagerplatte 6 bündig ist, ist zweckmäßigerweise vorgesehen, daß die Rückwand 16 im Überstandsbereich 18 im Umfangsbereich der Öffnung 17 in Richtung auf den Elektromotor 3 abgekröpft ist. Erfindungsgemäß ist nunIn Fig. 1, a fan unit 1 according to the invention is shown as a radial fan, which is installed in an interior 2 of a cooking container of an oven or the like (not shown in more detail). The fan unit 1 according to the invention consists of an electric fan motor 3, which is screwed to a preferably circular bearing plate 6 by means of three struts 4, each with a spacer sleeve 5, using screws 7. These screws 7 are designed as countersunk head screws and are screwed from the side of the bearing plate 6 facing the interior through holes 8 in the plate into threaded holes 9 in the struts 4. A thermal insulation mat 11 is preferably located between the rear of the bearing plate 6, that is the side facing away from the interior 2, and the feet 10 of the struts 4. The blower motor 3 has a motor shaft 12 that passes through the bearing plate 6, to the end of which a fan wheel 13 is attached by means of a lock nut 14. Advantageously, the motor shaft 12 also carries a cooling air wheel 15 in the area of the side of the thermal insulation mat 11 facing away from the interior 2. This cooling air wheel 15 serves to cool the electric motor 3. The rear wall 16 of the cooking container preferably has a circular opening 17, the diameter of which is smaller than the outer diameter of the bearing plate 6. This results in a protrusion area 18 of the bearing plate 6 when the blower unit according to the invention is installed, with which the bearing plate 6 rests on the rear wall 16. In order that the inner surface of the rear wall 16 is flush with the inner surface of the bearing plate 6, it is expediently provided that the rear wall 16 is bent in the projection area 18 in the peripheral area of the opening 17 in the direction of the electric motor 3. According to the invention,
weiterhin vorgesehen, daß im ÜberStandsbereich 18 in der Lagerplatte 6 gegeneinander in Umfangsrichtung versetzt angeordnete Bohrungen 19 ausgebildet sind, wobei insbesondere drei jeweils um 120 ° gegeneinander in Umfangsrichung versetzt angeordnete Bohrungen 19 ausgebildet sind. Durch diese Bohrungen 19, die vorzugsweise als Senkbohrungen ausgeformt sind, sind gewindeformende Schrauben 20 eingeführt, die in korrespondierende Bohrungen 21 der Garbehälterwand 16 eingeschraubt sind. Diese gewindeformenden Schrauben 20 formen bzw. schneiden sich ihr Gegengewinde in den Bohrungen 21 der Rückwand 16. Hierbei handelt es sich zweckmäßigerweise um bekannte Blechschrauben, die vorzugsweise als Senkkopfschrauben ausgebildet sind. In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist die Lagerplatte 6 im Durchmesser kleiner als das Lüfterrad 13. Um bei dieser Ausführungsform die Befestigung der erfindungsgemäßen Gebläseeinheit an der Rückwand 16 vornehmen zu können, ist das Lüfterrad 13 derart ausgebildet, daß seine Lüfterflügel 23 aus der Radplatte 24 frei gestanzt und etwa rechtwinklig umgebogen sind. Hierdurch ergeben sich in der Radplatte 24 freie Bereiche, durch die hindurch die Befestigung erfolgen kann.further provided that in the overhang area 18 in the bearing plate 6, holes 19 are formed that are offset from one another in the circumferential direction, whereby in particular three holes 19 are formed that are offset from one another in the circumferential direction by 120°. Thread-forming screws 20 are inserted through these holes 19, which are preferably formed as countersunk holes, and are screwed into corresponding holes 21 in the cooking container wall 16. These thread-forming screws 20 form or cut their counter-thread in the holes 21 in the rear wall 16. These are expediently known sheet metal screws, which are preferably formed as countersunk head screws. In the embodiment shown in Fig. 1, the bearing plate 6 is smaller in diameter than the fan wheel 13. In order to be able to attach the blower unit according to the invention to the rear wall 16 in this embodiment, the fan wheel 13 is designed in such a way that its fan blades 23 are punched out of the wheel plate 24 and bent at approximately a right angle. This creates free areas in the wheel plate 24 through which the attachment can take place.
In den Fig. 2 bis 4 sind gleiche Teile wie in Fig. 1 mit denselben Bezugsziffern versehen.In Fig. 2 to 4, the same parts as in Fig. 1 are provided with the same reference numerals.
Die Ausführung gemäß Fig. 2 der erfindungsgemäßen Gebläseeinheit 1 unterscheidet sich von der gemäß Fig. 1 dadurch, daß die Lagerplatte 6 unter Zwischenlage der Wärmedämmatte 11 mit der Rückwand 16 des Garbehälters verschraubt ist. Hierbei sind im Bereich der Bohrungen 19 Abstandshülsen 25 innerhalb der Wärmedämmatte 11 ausgebildet. Durch diese Abstandshülsen 25 verlaufen die Schrauben 20.The design according to Fig. 2 of the blower unit 1 according to the invention differs from that according to Fig. 1 in that the bearing plate 6 is screwed to the rear wall 16 of the cooking container with the thermal insulation mat 11 in between. In this case, spacer sleeves 25 are formed in the area of the holes 19 within the thermal insulation mat 11. The screws 20 run through these spacer sleeves 25.
In Fig. 3 ist eine alternative Ausführungsform zu Fig. 2 gezeigt. Hier weist der Randbereich der Lagerplatte 6 einen L-förmigen Befestigungsflansch 26 umfangsgemäß auf, der einstückig an die Lagerplatte 6 angeformt ist. Mit seinem parallel zur Lagerplattenebene verlaufenden Schenkel 27 liegt der Flansch unmittelbar an der Rückwand 16 an und ist in diesem Bereich mittels der Schrauben 20 mit der Rückwand 16 erfindungsgemäß verschraubt. Durch diese Ausbildung wird die Wärmedämmatte 11 in ihrem Umfangsbereich durch den Flansch abgedeckt, so daß kein Material der Wärmedämmatte in den Garraum eindringen kann.Fig. 3 shows an alternative embodiment to Fig. 2. Here, the edge area of the bearing plate 6 has an L-shaped fastening flange 26 around its circumference, which is integrally formed on the bearing plate 6. With its leg 27 running parallel to the bearing plate plane, the flange rests directly on the rear wall 16 and is screwed to the rear wall 16 in this area using the screws 20 according to the invention. This design means that the thermal insulation mat 11 is covered in its peripheral area by the flange, so that no material from the thermal insulation mat can penetrate into the cooking chamber.
In Fig. 4 ist eine weitere Ausgestaltung der Erfindung dargestellt. Im abgekröpften Überstandsbereich 18 der Rückwand 16 sind im Bereich der Bohrungen 21 Verschluß-Gegenstücke 30 den Rand übergreifend klemmend aufgesteckt. Diese Verschluß-Gegenstücke 30 bestehen aus federelastischem Material und sind im Querschnitt U-förmig ausgebildet, wobei der eine der senkrechten U-Schenkel 31, 32 aus zwei parallelen Schenkelabschnitten 33, 34 besteht. Die Rückwand 16 wird zwischen dem innenliegenden Schenkelabschnitt 34 und dem anderen U-Schenkel 32 eingeschlossen. Die U-Schenkel 31, 32 besitzen Durchgangsbohrungen 35, die in aufgestecktem Zustand des Verschluß-Gegenstückes 30 gleichachsig mit der Bohrung 21 verlaufen. Zum Befestigen der Gebläseeinheit 1 sind die Schrauben 20 durch die Bohrungen 21 und 35 eingeschraubt, wobei durch das Gegenstück 30 ein verbesserter Halt erreicht wird. Zur Abdichtung des Spaltes zwischen der Lagerplatte 6 und der Rückwand 16 ist im ÜberStandsbereich 18 zwischen der Rückwand 16 und der Lagerplatte 6 eine umlaufende ringförmige Dichtung 36 angeordnet.A further embodiment of the invention is shown in Fig. 4. In the bent overhang area 18 of the rear wall 16, locking counterparts 30 are clipped onto the edge in the area of the holes 21. These locking counterparts 30 are made of spring-elastic material and are U-shaped in cross-section, where one of the vertical U-legs 31, 32 consists of two parallel leg sections 33, 34. The rear wall 16 is enclosed between the inner leg section 34 and the other U-leg 32. The U-legs 31, 32 have through holes 35 which, when the locking counterpart 30 is clipped onto the edge, run coaxially with the hole 21. To fasten the blower unit 1, the screws 20 are screwed through the holes 21 and 35, with the counterpart 30 providing improved hold. To seal the gap between the bearing plate 6 and the rear wall 16, a circumferential ring-shaped seal 36 is arranged in the overhang area 18 between the rear wall 16 and the bearing plate 6.
Claims (13)
die schraubgemäße Befestigung der Lagerplatte (6) aus vom Innenraum (2) des Garbehälters her in die Lagerplatte (6) einführbare Schrauben (20) besteht, die in die Garbehälterwand (16) einschraubbar sind.characterized in that
the screw fastening of the bearing plate (6) consists of screws (20) which can be inserted into the bearing plate (6) from the interior (2) of the cooking container and which can be screwed into the cooking container wall (16).
dadurch gekennzeichnet, daß
die Schrauben (20) als gewindeformende, insbesondere gewindeschneidende Schrauben, vorzugsweise als Blechschrauben, ausgebildet sind.2. Blower unit according to claim 1,
characterized in that
the screws (20) are designed as thread-forming, in particular thread-cutting screws, preferably as sheet metal screws.
dadurch gekennzeichnet, daß
jeweils drei um 120 ° gegeneinander versetzt angeordnete Schrauben (20) vorgesehen sind.3. Blower unit according to claim 1 or 2,
characterized in that
Three screws (20) are provided, each offset by 120 °.
dadurch gekennzeichnet, daß
die Schrauben (20) in einem Überstandsbereich (18) der Lagerplatte (6) angeordnet sind, mit dem die Lagerplatte (6) auf der Rückwand (16) des Garbehälters aufliegt. 4. Blower unit according to one of claims 1 to 3,
characterized in that
the screws (20) are arranged in a protruding area (18) of the bearing plate (6), with which the bearing plate (6) rests on the rear wall (16) of the cooking container.
dadurch gekennzeichnet, daß
auf der dem Innenraum (2) abgekehrten Seite der Lagerplatte (6) eine Wärmedämmatte (11) angeordnet ist.5. Blower unit according to one of claims 1 to 4,
characterized in that
a thermal insulation mat (11) is arranged on the side of the bearing plate (6) facing away from the interior (2).
dadurch gekennzeichnet, daß
die Wärmedämmatte (11) außerhalb des Überstandsbereiches (18) angeordnet ist.6. Blower unit according to claim 5,
characterized in that
the thermal insulation mat (11) is arranged outside the overhang area (18).
dadurch gekennzeichnet, daß
die Wärmedämmatte (11) derart ausgebildet ist, daß die Lagerplatte (6) unter Zwischenlage der Wärmedämmatte (11) mit der Rückwand (16) verschraubt ist, wobei die Schrauben (20) durch Abstandshülsen (25) innerhalb der Wärmedämmatte (11) verlaufen.7. Blower unit according to claim 5,
characterized in that
the thermal insulation mat (11) is designed such that the bearing plate (6) is screwed to the rear wall (16) with the thermal insulation mat (11) in between, the screws (20) running through spacer sleeves (25) within the thermal insulation mat (11).
dadurch gekennzeichnet, daß
die Lagerplatte (6) einen L-förmig abgebogenen
Flanschbereich (26) aufweist, wobei der parallel zur Ebene der Rückwand (16) verlaufende L-Schenkel (27) an der Rückwand (16) anliegt, und durch diesen die Schrauben (20) verlaufen und der Umfangsbereich der Wärmedämmatte (11) hierdurch abgedeckt wird.8. Blower unit according to claim 5,
characterized in that
the bearing plate (6) has an L-shaped bent
Flange region (26), wherein the L-leg (27) running parallel to the plane of the rear wall (16) rests against the rear wall (16), and the screws (20) run through this and the peripheral region of the thermal insulation mat (11) is thereby covered.
dadurch gekennzeichnet, daß
der Elektromotor (3) mittels vorzugsweise drei Streben (4) an der dem Innenraum (2) abgekehrten Seite der Lagerplatte (6) über Schrauben (7) festgeschraubt ist, wobei die Schrauben (7) von der Seite des Innenraumes (2) durch die Lagerplatte (6) hindurchgesteckt sind und in eine Gewindebohrung der Streben (4) eingeschraubt sind.9. Blower unit according to one of claims 1 to 8,
characterized in that
the electric motor (3) is screwed by means of preferably three struts (4) to the side of the bearing plate (6) facing away from the interior (2) via screws (7), wherein the screws (7) are inserted from the side of the interior (2) through the bearing plate (6) and are screwed into a threaded hole in the struts (4).
dadurch gekennzeichnet, daß
die Schrauben (7) durch Abstandshülsen (5) innerhalb der Wärmedämmatte (11) verlaufen.10. Blower unit according to claim 9,
characterized in that
the screws (7) run through spacer sleeves (5) within the thermal insulation mat (11).
im Überstandsbereich (18) der Rückwand (16) mit der Lagerplatte (6) den Rand der Rückwand (16) übergreifend im Bereich der Bohrungen (21) Verschluß-Gegenstücke (30) klemmend aufgesteckt sind und die Schrauben (20) sowohl durch die Bohrungen (21) als auch durch Bohrungen (35) der Verschluß-Gegenstücke (30) eingeschraubt sind.characterized in that
in the overhang area (18) of the rear wall (16) with the bearing plate (6) the locking counterparts (30) are clamped over the edge of the rear wall (16) in the area of the holes (21) and the screws (20) are screwed both through the holes (21) and through the holes (35) of the locking counterparts (30).
dadurch gekennzeichnet, daß
die Verschluß-Gegenstücke (30) im Querschnitt U-förmig ausgebildet sind und aus federelastischem Material bestehen, wobei der eine der U-Schenkel (31), (32) aus zwei parallelen Schenkelabschnitten (33), (34) besteht12. Blower unit according to claim 11,
characterized in that
the locking counterparts (30) are U-shaped in cross-section and consist of spring-elastic material, wherein one of the U-legs (31), (32) consists of two parallel leg sections (33), (34)
zwischen der Rückwand (16) und der Lagerplatte (6) im Überstandsbereich (18) eine ringförmige Dichtung (36) angeordnet ist.characterized in that
an annular seal (36) is arranged between the rear wall (16) and the bearing plate (6) in the overhang area (18).
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| DE9212649U DE9212649U1 (en) | 1992-09-19 | 1992-09-19 | Fan unit for installation in the cooking container of ovens |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE9212649U DE9212649U1 (en) | 1992-09-19 | 1992-09-19 | Fan unit for installation in the cooking container of ovens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9212649U1 true DE9212649U1 (en) | 1994-01-27 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9212649U Expired - Lifetime DE9212649U1 (en) | 1992-09-19 | 1992-09-19 | Fan unit for installation in the cooking container of ovens |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9212649U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1536184A1 (en) * | 2003-11-14 | 2005-06-01 | Unox S.p.A. | A fan runner particularly for food cooking ovens |
| EP1691136A1 (en) * | 2005-01-21 | 2006-08-16 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Household appliance with fixing means for a blower wheel |
| EP4177526A1 (en) * | 2021-11-03 | 2023-05-10 | Günther Reisinger | Baking oven with recirculation unit |
-
1992
- 1992-09-19 DE DE9212649U patent/DE9212649U1/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| EP1536184A1 (en) * | 2003-11-14 | 2005-06-01 | Unox S.p.A. | A fan runner particularly for food cooking ovens |
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