DE9211189U1

DE9211189U1 - Plant for automated production of multilayer boards

Info

Publication number: DE9211189U1
Application number: DE9211189U
Authority: DE
Original assignee: E SCHWENK KG BAUSTOFFWERKE 7915 ELCHINGEN DE
Current assignee: E SCHWENK KG BAUSTOFFWERKE 7915 ELCHINGEN DE
Priority date: 1992-08-20
Filing date: 1992-08-20
Publication date: 1992-10-22
Anticipated expiration: 2002-08-21

Description

Anlage zur automatisierten Herstellung
von MehrschichtplattenPlant for automated production
of multilayer panels

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur automatisierten Herstellung von aus einer zementhaltigen Trägerplatte und einer mit dieser verklebten Verkleidungsplatte aus Naturstein bestehenden Mehrschichtplatten.The invention relates to a system for the automated production of multi-layer panels consisting of a cement-containing carrier plate and a cladding panel made of natural stone glued to the carrier plate.

In der DE-OS 20 52 689 ist eine Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtplatte offenbart, bestehend aus einem Rütteltisch, auf dem ein Schalungsrahmen lösbar befestigt ist. Auf den Rütteltisch werden mehrere Natursteine in einer gewünschten Anordnung mit der Sichtfläche nach unten weisend aufgelegt. Die nach oben weisende Rückseite der Natursteine wird sodann mit Wasser bespritzt und mit einer Mörtelschicht bedeckt. Auf diese Mörtelschicht wird hernach eine Betonschicht aufgebracht und durch Vibrationsbewegungen des Rütteltisches verdichtet. Nach dem Aushärten des Betons wird der Schalungsrahmen vom Rütteltisch getrennt, und die Mehrschichtplatte wird aus dem Schalungsrahmen entnommen. Mit dieser bekannten Vorrichtung könnte zwar eine Mehrschichtplatte der vorstehend genannten Art hergestellt werden, die eine einstückige Verkleidungsplatte aus Naturstein aufweist. Jede Mehrschichtplatte muß aber einzeln hergestellt werden und bis zum Aushärten in dem Schalungsrahmen verbleiben, was mit hohen Gestehungskosten ver-DE-OS 20 52 689 discloses a device for producing a multi-layer panel, consisting of a vibrating table on which a formwork frame is detachably attached. Several natural stones are placed on the vibrating table in a desired arrangement with the visible surface facing downwards. The rear side of the natural stones, which faces upwards, is then sprayed with water and covered with a layer of mortar. A layer of concrete is then applied to this layer of mortar and compacted by the vibrations of the vibrating table. After the concrete has hardened, the formwork frame is separated from the vibrating table and the multi-layer panel is removed from the formwork frame. This known device could indeed be used to produce a multi-layer panel of the type mentioned above, which has a one-piece cladding panel made of natural stone. However, each multi-layer panel must be manufactured individually and remain in the formwork frame until it hardens, which entails high production costs.

bunden ist. Eine solche Mehrschichtplatte ist aber für den Einsatz bei starken dynamischen Belastungen nicht geeignet, weil der Mörtel keine ausreichend feste Verbindung zwischen der Natursteinplatte und dem Beton ergibt. Beim Aushärten des Betons entstehen starke Schrumpfspannungen, so daß sich die Trägerplatte bei dynamischen Belastungen von der Natursteinplatte lösen kann und letztere bei Belastung zerbricht.Such a multi-layer plate is not suitable for use under strong dynamic loads because the mortar does not provide a sufficiently strong connection between the natural stone plate and the concrete. When the concrete hardens, strong shrinkage stresses arise, so that the carrier plate can detach from the natural stone plate under dynamic loads and the latter can break under the load.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur automatisierten Herstellung von Mehrschichtplatten zu schaffen, bei denen die zementhaltige Trägerplatte mit der Verkleidungsplatte aus Naturstein dauerhaft verbunden ist, so daß sie starken dynamischen Belastungen über einen ausgedehnten Zeitraum standhalten kann.The invention is based on the object of creating a system for the automated production of multi-layer panels, in which the cement-containing carrier panel is permanently connected to the cladding panel made of natural stone so that it can withstand strong dynamic loads over an extended period of time.

Eine diesen Anforderungen entsprechende Anlage ist im Anspruch 1 angegeben.A system meeting these requirements is specified in claim 1.

Die erfindungsgemäße Anlage ermöglicht eine automatisierte und überaus rationelle Herstellung von Mehrschichtplatten, bei denen die zementhaltige Trägerplatte mit der Verkleidungsplatte aus Naturstein dauerhaft verbunden ist, weil die von dem Zement-Kleber gebildete Haftbrücke in der Lage ist, die infolge Schwindens auftretenden relativen Längenänderungen zu überbrücken. The system according to the invention enables an automated and extremely efficient production of multi-layer panels in which the cement-containing carrier panel is permanently connected to the cladding panel made of natural stone, because the bonding bridge formed by the cement adhesive is able to bridge the relative changes in length that occur as a result of shrinkage.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigt:A preferred embodiment of the invention is shown in the drawings and is explained in more detail below. It shows:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf die gesamte Anlage zur automatisierten Herstellung von Mehrschichtplatten,Fig. 1 is a schematic plan view of the entire plant for the automated production of multilayer boards,

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht eines Ablegewagens,Fig. 2 is a schematic side view of a lay-down carriage,

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht eines Fertigungswagens, wobei zur besseren Veranschaulichung ein Teil der Seitenwand weggebrochen ist, undFig. 3 is a schematic side view of a production trolley, with part of the side wall broken away for better illustration, and

Fig. 4 einen vertikalen Schnitt durch eine gefüllte Kastenform.Fig. 4 a vertical section through a filled box mold.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, umfaßt die Anlage zur automatisierten Herstellung von Mehrschichtplatten eine langgestreckten Arbeitsplattform 10, auf der eine Schienenspur 12 angeordnet ist. Auf dieser Schienenspur 12 sind ein Ablegewagen 14 und ein Fertigungswagen 16 verfahrbar gelagert.As can be seen from Fig. 1, the system for the automated production of multilayer panels comprises an elongated work platform 10 on which a rail track 12 is arranged. A laying carriage 14 and a production carriage 16 are movably mounted on this rail track 12.

Der Ablegewagen 14 trägt zwei nebeneinander angeordnete Stapel von Natursteinplatten 18, die die Verkleidungsplatte einer Mehrschichtplatte bilden. Die Natursteinplatten 18 sind mit ihrer bearbeiteten Vorderseite nach unten weisend gestapelt. Der Ablegewagen 14 trägt ferner einen Vorratsbehälter 20 für einen Zement-Kleber. Auf dem Ablegewagen 14 ist eine Überkopfschiene 22 abgestützt, an der eine Laufkatze 24 aufgehängt ist. Die Laufkatze 24 trägt eine Aufbringeinrichtung 26, beispielsweise eine rotierende Walze, die in den Vorratsbehälter 20 für den Zement-Kleber eintauchen kann. Die Laufkatze 24 trägt ferner eine von einem Saugkopf gebildete Ablegeeinrichtung 28. Die Endstellungen der Laufkatze 24 sind durch (nicht gezeigte) Endlagenschalter bestimmt.The laying carriage 14 carries two stacks of natural stone slabs 18 arranged next to one another, which form the cladding panel of a multilayer panel. The natural stone slabs 18 are stacked with their processed front side facing downwards. The laying carriage 14 also carries a storage container 20 for a cement adhesive. An overhead rail 22 is supported on the laying carriage 14, from which a trolley 24 is suspended. The trolley 24 carries an application device 26, for example a rotating roller that can dip into the storage container 20 for the cement adhesive. The trolley 24 also carries a laying device 28 formed by a suction head. The end positions of the trolley 24 are determined by limit switches (not shown).

An dem in Fahrtrichtung vorderen Ende des Ablegewagens 14 ist ein Ausrichtrahmen 30 schwenkbar angelenkt. Dieser Ausrichtrahmen 30 hat mehrere Rahmenschenkel, die an den Seitenflächen von zwei abgelegten viereckigen Natursteinplatten 18 zur Anlage bringbar sind. Einige der Rahmenschenkel des Ausrichtrahmens 30 sind mit (nicht gezeigten) Kraftantrieben, z.B. Pneumatikzylinder, versehen und horizontal bewegbar. Diese bewegbaren Rahmenschenkel können an zwei benachbarten Seitenflächen einer abgelegten Natursteinplatte 18 zur Anlage gebracht werden, um diese gegen die beiden starren Rahmenschenkel anzupressen und damit auszurichten.An alignment frame 30 is pivotally connected to the front end of the laying carriage 14 in the direction of travel. This alignment frame 30 has several frame legs that can be brought into contact with the side surfaces of two laid down square natural stone slabs 18. Some of the frame legs of the alignment frame 30 are provided with power drives (not shown), e.g. pneumatic cylinders, and can be moved horizontally. These movable frame legs can be brought into contact with two adjacent side surfaces of a laid down natural stone slab 18 in order to press it against the two rigid frame legs and thus align it.

Der Fertigungswagen 16 ist in Fahrtrichtung gesehen hinter dem Ablegewagen 14 auf der Schienenspur 12 gelagert. Der Fertigungswagen 16 trägt einen Vorratsbehälter 32 für Frischbeton. In dem Fertigungswagen 16 sind eine Kastenform 34 und ein Preß-The production carriage 16 is mounted on the rail track 12 behind the deposit carriage 14 in the direction of travel. The production carriage 16 carries a storage container 32 for fresh concrete. In the production carriage 16 are a box mold 34 and a press

Stempel 36 in gegenüberliegender Beziehung vertikal beweglich angeordnet. In dem Fertigungswagen 16 sind ferner eine Beschickungseinrichtung 38 und ein Rütteltisch 40 horizontal beweglich angeordnet.Stamps 36 are arranged vertically movable in opposite relationship. In the production carriage 16, a feeding device 38 and a vibrating table 40 are also arranged horizontally movable.

Wie aus Fig. 4 ersichtlich, ist an der Innenseite der Kastenform 34 im unteren Bereich eine umlaufende Nut 42 angeordnet, in die ein oder mehrere Schläuche 44 aus einem elastischen Material eingesetzt sind. Die Schläuche 44 sind wahlweise mit einer Druckmittelquelle oder mit einer Vakuumpumpe verbindbar, so daß sie über die Innenfläche der Kastenform nach innen vorstehen oder in die betreffende Nut 42 eingezogen sind.As can be seen from Fig. 4, a circumferential groove 42 is arranged on the inside of the box shape 34 in the lower area, into which one or more hoses 44 made of an elastic material are inserted. The hoses 44 can be connected optionally to a pressure medium source or to a vacuum pump, so that they protrude inwards over the inner surface of the box shape or are drawn into the relevant groove 42.

Um die erforderliche Relativstellung zwischen dem Ablegewagen 14 und dem Fertigungswagen 16 zu gewährleisten, ist eine Positioniereinrichtung vorgesehen. Zu diesem Zweck sind in der Arbeitsplattform 10 in geeigneten Abständen Positionieröffnungen 46 angeordnet. Sowohl der Ablegewagen 14 als auch der Fertigungswagen 16 sind mit vertikal bewegbaren Paßstiften 48 versehen, die mit einer der Positionieröffnungen 46 in Eingriff bringbar sind.In order to ensure the required relative position between the depositing carriage 14 and the production carriage 16, a positioning device is provided. For this purpose, positioning openings 46 are arranged in the work platform 10 at suitable intervals. Both the depositing carriage 14 and the production carriage 16 are provided with vertically movable dowel pins 48 that can be brought into engagement with one of the positioning openings 46.

Für den Fall, daß diese Positioniereinrichtung nicht ausreichen sollte, um zu gewährleisten, daß die Kastenform 34 mit einer vom Ablegewagen 14 auf die Arbeitsplattform 10 abgelegten Natursteinplatte 18 vertikal fluchtet, kann an der in Bewegungsrichtung vorderen Seite des Fertigungswagens ein Ausrichtrahmen angeordnet sein, der ähnlich ausgebildet ist wie der am Ablegewagen 14 angeordnete Ausrichtrahmen 30.In the event that this positioning device is not sufficient to ensure that the box shape 34 is vertically aligned with a natural stone slab 18 placed by the depositing carriage 14 onto the work platform 10, an alignment frame can be arranged on the front side of the production carriage in the direction of movement, which is designed similarly to the alignment frame 30 arranged on the depositing carriage 14.

Die vorstehend beschriebene Anlage arbeitet folgendermaßen :The system described above works as follows:

Zunächst werden vom Ablegewagen 14 die Natursteinplatten 18 paarweise in den durch die Positionieröffnungen 46 vorgegebenen Abständen auf die Arbeitsplattform 10 aufgelegt. Zu diesem Zweck hebt der Saugkopf 28 die oberste Natursteinplatte 18 des Stapels ab, und die Laufkatze 24 wird nach rechts verfahren, woraufhin der Saugkopf 28 abgesenkt wird, um die Natur-First, the natural stone slabs 18 are placed in pairs on the work platform 10 by the laying carriage 14 at the distances specified by the positioning openings 46. For this purpose, the suction head 28 lifts the top natural stone slab 18 of the stack and the trolley 24 is moved to the right, whereupon the suction head 28 is lowered in order to

Steinplatte in dem Ausrichtrahmen 30 auf die Arbeitsplattform 10 aufzulegen. Die beweglichen Rahmenschenkel des Ausrichtrahmens 30 werden sodann mit den zugeordneten Kraftantrieben an zwei benachbarte Seitenflächen der Natursteinplatte 18 zur Anlage gebracht, um diese an die beiden starren Rahmenschenkel anzupressen und damit auszurichten. Der Saugkopf 28 wird sodann angehoben, und die Laufkatze 24 wird weiter nach rechts bewegt, woraufhin die Aufbringeinrichtung 26 abgesenkt wird, um die nach oben gekehrte sägerauhe Rückseite der Natursteinplatte 18 mit Zement-Kleber 50 zu versehen. Die Rahmenschenkel des Ausrichtrahmens 30 sind etwas höher als die Natursteinplatte 18, damit der Zement-Kleber nicht seitlich abläuft. Vor dem Aufbringen des Zement-Klebers kann die Rückseite der Natursteinplatte 18 angefeuchtet werden. Nachdem die Aufbringeinrichtung 26 angehoben und die Laufkatze 24 in ihre Ausgangsstellung zurückbewegt wurde, wird der Ausrichtrahmen 30 mit den zugeordneten Kraftantrieben nach oben verschwenkt, so daß er die Natursteinplatte 18 freigibt. Daraufhin wird der Ablegewagen 14 auf der Schienenspur 12 zu den nächsten Positionieröffnungen 46 nach rechts bewegt.Stone slab in the alignment frame 30 is placed on the work platform 10. The movable frame legs of the alignment frame 30 are then brought into contact with two adjacent side surfaces of the natural stone slab 18 using the associated power drives in order to press them against the two rigid frame legs and thus align them. The suction head 28 is then raised and the trolley 24 is moved further to the right, whereupon the application device 26 is lowered in order to provide the upwardly facing, rough-sawn back of the natural stone slab 18 with cement adhesive 50. The frame legs of the alignment frame 30 are slightly higher than the natural stone slab 18 so that the cement adhesive does not run off to the side. Before applying the cement adhesive, the back of the natural stone slab 18 can be moistened. After the application device 26 has been raised and the trolley 24 has been moved back to its starting position, the alignment frame 30 is pivoted upwards with the associated power drives so that it releases the natural stone slab 18. The laying carriage 14 is then moved to the right on the rail track 12 to the next positioning openings 46.

In zeitlicher Abhängigkeit von der Bewegung des Ablegewagens 14 wird auch der Fertigungswagen 16 nach rechts bewegt und durch Einrasten der Paßstifte 48 in die zugeordneten Positionieröffnungen 46 so positioniert, daß die angehobenen beiden Kastenformen 34 mit zwei auf der Arbeitsplattform 10 abgelegten und mit einer Schicht 50 aus Zement-Kleber versehenen Natursteinplatten 18 vertikal fluchten. Die beiden Kastenformen 34 werden sodann abgesenkt, bis sie auf der Arbeitsplattform 10 aufliegen und die zugeordnete Natursteinplatte 18 aufnehmen. Die in den Nuten 42 jeder Kastenform 34 angeordneten elastischen Schläuche 44 werden sodann mit der zugeordneten Druckluftquelle verbunden. Dies hat zur Folge, daß die Schläuche 44 aufgeweitet werden und von der Innenseite der Kastenform 34 vorspringen und gegen die Seitenfläche der Natursteinplatte 18 angepreßt werden und die Natursteinplatte zwischen sich einklemmen. Daraufhin werden die beiden Kastenformen 34 zusammen mit den eingeklemmten Natursteinplatten 18 in eine obere Stellung angehoben, und der Rütteltisch 40 wird mit dem zugeordne-Depending on the movement of the laying carriage 14, the production carriage 16 is also moved to the right and positioned by engaging the alignment pins 48 in the associated positioning openings 46 so that the two raised box molds 34 are vertically aligned with two natural stone slabs 18 placed on the work platform 10 and provided with a layer 50 of cement adhesive. The two box molds 34 are then lowered until they rest on the work platform 10 and receive the associated natural stone slab 18. The elastic hoses 44 arranged in the grooves 42 of each box mold 34 are then connected to the associated compressed air source. This results in the hoses 44 expanding and protruding from the inside of the box mold 34 and being pressed against the side surface of the natural stone slab 18 and clamping the natural stone slab between them. The two box molds 34 are then raised together with the clamped natural stone slabs 18 into an upper position and the vibrating table 40 is connected to the associated

ten Kraftantrieb nach links bewegt, um die beiden Natursteinplatten 18 von unten abzustützen. Die vom Vorratsbehälter 32 mit Frischbeton gefüllte Beschickungseinrichtung 38 wird mit dem zugeordneten Antrieb auf einer Unterlage nach links bewegt, bis sie mit den beiden Kastenformen 34 fluchtet, woraufhin der Frischbeton in die beiden Kastenformen entleert wird. Wichtig ist, daß der frische Beton auf den noch nicht erhärteten Zement-Kleber aufgebracht wird.The loading device 38, which is filled with fresh concrete from the storage container 32, is moved to the left on a support using the associated drive until it is aligned with the two box molds 34, whereupon the fresh concrete is emptied into the two box molds. It is important that the fresh concrete is applied to the cement adhesive that has not yet hardened.

Nachdem die Beschickungseinrichtung 38 nach rechts in ihre Ausgangsstellung zurückbewegt wurde, werden die beiden Preßstempel 36 mit dem zugeordneten Antrieb nach unten bewegt. Während die Preßstempel 36 von oben auf den in die zugeordnete Kastenform 34 eingebrachten Frischbeton drücken, wird der Rütteltisch 40 in Schwingungen versetzt, so daß der Frischbeton verdichtet wird. Sobald sich die Höhe des Frischbetons auf ein bestimmtes Maß verringert hat, werden die Preßstempel 36 angehoben, und der Rütteltisch 40 wird in seine Ausgangsstellung zurückbewegt. Um die Reibung zu verringern, kann die Oberseite des Rütteltisches mit einem besonders gleitfähigen Kunststoff beschichtet sein.After the feed device 38 has been moved back to the right into its starting position, the two press rams 36 are moved downwards with the associated drive. While the press rams 36 press from above onto the fresh concrete placed in the associated box mold 34, the vibrating table 40 is set into vibration so that the fresh concrete is compacted. As soon as the height of the fresh concrete has decreased to a certain level, the press rams 36 are raised and the vibrating table 40 is moved back to its starting position. To reduce friction, the top of the vibrating table can be coated with a particularly slippery plastic.

Das Gesamtgewicht der aus der Natursteinplatte 18 und der von dem Frischbeton gebildeten Trägerplatte 52 bestehenden Mehrschichtplatte, das in der Größenordnung von 120 kg liegt, wird jetzt von der Klemmwirkung bzw. Reibung der aufgeblasenen Schläuche 44 aufgenommen.The total weight of the multi-layer plate consisting of the natural stone plate 18 and the carrier plate 52 formed by the fresh concrete, which is in the order of 120 kg, is now absorbed by the clamping effect or friction of the inflated tubes 44.

Daraufhin werden die beiden Kastenformen 34 abgesenkt, bis die Natursteinplatten 18 auf der Arbeitsplattform 10 aufliegen. Die Schläuche 44 werden sodann mit der Vakuumpumpe verbunden, so daß sie sich vollständig in die zugeordneten Nuten 42 zurückziehen. Die beiden Kastenformen 34 können daher von der zugeordneten Mehrschichtplatte nach oben abgezogen werden, ohne daß die Schläuche 44 an deren Seitenfläche reiben.The two box molds 34 are then lowered until the natural stone slabs 18 rest on the work platform 10. The hoses 44 are then connected to the vacuum pump so that they retract completely into the associated grooves 42. The two box molds 34 can therefore be pulled upwards from the associated multi-layer slab without the hoses 44 rubbing against its side surface.

Damit ist ein Herstellungszyklus beendet, und der Fertigungswagen 16 kann um eine durch den Abstand der Positionieröffnungen 46 vorgegebene Teilung nach rechts bewegt werden,This completes a production cycle and the production carriage 16 can be moved to the right by a pitch determined by the distance between the positioning openings 46.

woraufhin die vorstehend beschriebenen Vorgänge wiederholt werden. whereupon the operations described above are repeated.

Abweichend von dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist es auch möglich, den Fertigungswagen 16 mit dem Ablegewagen 14 starr zu verbinden.Deviating from the embodiment shown, it is also possible to rigidly connect the production carriage 16 to the deposit carriage 14.

Mit der erfindungsgemäßen Anlage können quadratische Mehrschichtplatten mit einer Kantenlänge bis zu 60 cm hergestellt werden. Dabei hat die Natursteinplatte 18 eine Dicke von 4 cm, während die Dicke der die Trägerplatte 52 bildenden Betonschicht 12 cm beträgt.With the system according to the invention, square multi-layer panels with an edge length of up to 60 cm can be produced. The natural stone panel 18 has a thickness of 4 cm, while the thickness of the concrete layer forming the carrier panel 52 is 12 cm.

Der Zement-Kleber 50 bildet nach dem Aushärten eine elastische Haftbrücke zwischen der Natursteinplatte 18 und der Trägerplatte 52, was ein rissefreies Schwinden des Beton ermöglicht. Die Mehrschichtplatte zeichnet sich daher durch eine große Haltbarkeit aus. Bei Überrollversuchen erwies sich die Mehrschichtplatte als überaus widerstandsfähig, und es kam zu keinerlei Ablösungen im Bereich des Zement-Klebers. Ein solcher Zement-Kleber, der im ausgehärteten Zustand eine elastische Haftbrücke bildet, wird von der Firma PCI Polychemie Augsburg GmbH vertrieben.After hardening, the cement adhesive 50 forms an elastic bonding bridge between the natural stone slab 18 and the supporting plate 52, which enables the concrete to shrink without cracking. The multi-layer slab is therefore characterized by its great durability. In rollover tests, the multi-layer slab proved to be extremely resistant and there was no detachment in the area of the cement adhesive. Such a cement adhesive, which forms an elastic bonding bridge when hardened, is sold by PCI Polychemie Augsburg GmbH.

Die Mehrschichtplatte kann nach zwei Tagen gehandhabt und mit einem Vakuumgreifer leicht verlegt werden.The multilayer board can be handled after two days and easily laid with a vacuum gripper.

Für den Fachmann ist erkennbar, daß die den beweglichen Teilen der vorstehend beschriebenen Anlage zugeordneten Antriebe mit einer entsprechenden Programmsteuerung betätigt werden können, um einen automatischen Arbeitsablauf zu erzielen. It is apparent to those skilled in the art that the drives assigned to the moving parts of the system described above can be operated with a corresponding program control in order to achieve an automatic workflow.

Claims

83-107Of Protection Claims:

1. Plant for the automated production of multi-layer panels consisting of a cement-containing carrier plate and a natural stone cladding plate bonded to the carrier plate, characterized by

an elongated work platform (10) with an approximately horizontal surface;

a rail track (12) arranged on the working platform;
a laying carriage (14) which is mounted so as to be movable on the rail track (12) and which is loaded with stacked cladding panels, comprising a laying device (28) for laying a cladding panel (18) with its machined front side facing downwards onto the work platform (10) in a precisely positioned manner, an application device (26) for applying a cement adhesive (50) to the upwardly facing rough-sawn back side of the laid down cladding panel (18), and drive devices for moving the laying carriage (14) and for actuating the laying device (28) and the application device (26);
a production carriage (16) which can be moved on the rail track (12), comprising a vertically movable, open, rigid box shape (34), the inner dimensions of which are slightly larger than the outer dimensions of the cladding panel (18) and which is provided on the inner sides with grooves (42) into which elastic hoses (44) which can be connected to a pressure medium source are inserted, wherein the box shape (34) can be lowered onto a cladding panel (18) placed on the work platform (10) in order to enclose it on all sides, and then together with the

Cladding panel can be raised to a certain height after the hoses (44) have been connected to the pressure medium source, a horizontally movable vibrating table (40) which can be positioned under the raised box mold to support the cladding panel (18), a storage container (32) for fresh concrete, a horizontally movable feeding device (38) which can be positioned under the storage container (32) to receive a certain amount of fresh concrete and can then be moved horizontally and positioned above the box mold (34) supported by the vibrating table (40) in order to fill it with fresh concrete;

a press ram (36) arranged vertically above the box mold (34), the external dimensions of which are slightly smaller than the internal dimensions of the box mold and which can be lowered onto the fresh concrete in the box mold in order to compact it to a certain height in cooperation with the vibrating table (40), and drive devices for moving the production carriage (16), the box mold (34), the vibrating table (40), the feeding device (38) and the press ram (36); and

a positioning device (46, 48) for correctly positioning the depositing carriage (14) and the production carriage (16) on the rail track (12).

2. Installation according to claim 1, characterized in that the vibrating table (40) is coated with a slippery plastic.

3. Installation according to claim 1 or 2, characterized in that the hose or hoses (44) arranged in the inner wall of the box shape (34) can be connected optionally to a compressed air source or to a suction pump.

4. Installation according to one of claims 1 to 3, characterized in that positioning openings (46) are arranged along the rail track and that positioning pins (48) are arranged on the laying carriage (14) and on the production carriage (16) and can be brought into engagement with the positioning openings.

5. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that a vertically movable alignment frame (30) is arranged on the laying carriage (14), which has two horizontally movable frame legs which can be brought into contact with two adjacent side surfaces of a laid down cladding panel (18).

6. Installation according to claim 5, characterized in that the frame legs of the alignment frame (30) project beyond the upper side of the laid down cladding panel (18).

7. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that a vertically movable alignment frame is arranged on the production carriage (16), which has two horizontally movable frame legs which can be brought into contact with two adjacent side surfaces of a laid down cladding panel.

8. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the laying carriage (14) is designed for the simultaneous laying of two cladding panels (18) and that the production carriage (16) is designed for the simultaneous processing of two cladding panels (18).

9. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the depositing carriage (14) and the production carriage (16) are rigidly connected to one another.