DE9210628U1

DE9210628U1 - Installation device for screed or similar

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Publication number: DE9210628U1
Application number: DE9210628U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-08-08
Filing date: 1992-08-08
Publication date: 1992-10-15
Anticipated expiration: 2002-08-09

Description

K 196aK196a

Kremer, Klaus, Pionierhöhe 21, 5400 KoblenzKremer, Klaus, Pionierhöhe 21, 5400 Koblenz

Installation device for screed or similar

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einbau von Estrich oder dgl. zwischen zwei nivellierten Estrichstreifen oder dergleichen.The invention relates to a device for installing screed or the like between two leveled screed strips or the like.

Beim großflächigen Einbau von Estrich, beispielsweise in Hallen, wird in der Weise verfahren, daß zunächst zwei Estrichstreifen mit Abstand voneinander im geforderten Niveau von Hand hergestellt werden. Dies geschieht in der Weise, daß zunächst die Estrichstreifen gehäufelt und anschließend durch einen Glättvorgang nivelliert werden. Der Abstand zwischen zwei derartigen Estrichstreifen beträgt normalerweise etwa 2,0 - 3,0 m. Nachdem diese Estrichstreifen hergestellt wurden, wird zwischen denselben abschnittsweise Estrich aufgeschüttet, der dann mittels eines geeigneten Werkzeuges von Hand annähernd gleichmäßig verteilt und anschließend mittels eines weiteren Werkzeuges, ebenfalls von Hand, verdichtet und geglättet und damit eingebaut wird. Ein derartiger Einbau von Estrich ist nicht nur körperlich anstrengend, sondern auch zeitraubend. Dies bedeutet, daß von einem sogenannten Estrichleger pro Arbeitstag nur eine begrenzte und damit verhältnismäßig geringe Fläche an Estrich hergestellt werden kann. Dies hat zur Folge, daß der Einbau von Estrich auf großen Flächen entweder verhältnismäßig lange dauert oder mehrere Estrichleger erforderlich sind. Die anstrengende Tätigkeit bleibt jedoch auf jeden Fall bestehen.When installing screed over large areas, for example in halls, the procedure is to first create two strips of screed by hand at a distance from each other and at the required level. This is done by first piling up the screed strips and then leveling them using a smoothing process. The distance between two such strips of screed is normally around 2.0 - 3.0 m. After these strips of screed have been created, screed is piled up between them in sections, which is then distributed almost evenly by hand using a suitable tool and then compacted and smoothed using another tool, also by hand, and thus installed. Installing screed in this way is not only physically strenuous, but also time-consuming. This means that a so-called screed layer can only create a limited and therefore relatively small area of screed per working day. This means that installing screed on large areas either takes a relatively long time or several screed layers are required. However, the strenuous work remains in any case.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung aufzuzeigen, mit der insbesondere Estrich zwischen zwei nivellierten Estrichstreifen oder dergleichen eingebaut werden kann, so daß der Einbau einerseits schneller vor sich geht und andererseits der größte Teil der bisher körperlich anstrengenden Tätigkeit vermieden wird.The invention is therefore based on the object of demonstrating a device with which screed in particular can be installed between two leveled screed strips or the like, so that on the one hand the installation is faster and on the other hand the majority of the previously physically strenuous activity is avoided.

Zur Lösung dieser Aufgabe besteht eine Vorrichtung gemäß der Erfindung aus einem über zwei mit Abstand voneinander angeordneten Raupenfahrwerke auf zwei benachbarten, nivellierten Estrichstreifen verfahrbares Gestell mit einer Antriebseinheit sowie mit einer Verteileinrichtung und eine derselben nachgeordnete Glätteinrichtung.To solve this problem, a device according to the invention consists of a frame that can be moved over two crawler tracks arranged at a distance from one another on two adjacent, leveled screed strips, with a drive unit, as well as with a distribution device and a smoothing device arranged downstream of the same.

Eine derartige Vorrichtung, die ohne allzu großen Aufwand hergestellt werden kann, ermöglicht ein äußerst rasches Einbauen von Estrich oder dergleichen. Dadurch können Arbeitskräfte eingespart werden. Die bisher für den Einbau erforderliche, anstrengende Tätigkeit entfällt.Such a device, which can be manufactured without too much effort, enables extremely rapid installation of screed or similar. This saves on labor. The strenuous work previously required for installation is no longer necessary.

Weitere Merkmale einer Vorrichtung gemäß der Erfindung sind in den Ansprüchen 2-8 offenbart.Further features of a device according to the invention are disclosed in claims 2-8.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung in stark vereinfachter Weise dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is explained in more detail below using an embodiment shown in a drawing in a highly simplified manner.

In dieser Zeichnung ist eine Seitenansicht einer teilweise geschnittenen Vorrichtung dargestellt, die zum Einbau von Estrich zwischen zwei nivellierten Estrichstreifen, Estrichlehren oder dgl. dient. Dabei ist diese Vorrichtung auf zwei mit Abstand voneinander angeordneten Estrich-This drawing shows a side view of a partially sectioned device used to install screed between two leveled screed strips, screed gauges or similar. This device is mounted on two screed strips arranged at a distance from each other.

streifen 1 verfahrbar, die vor dem eigentlichen Einbau auf dem Boden durch angehäufelten und anschließend geglätteten Estrich gebildet werden. Diese Estrichstreifen 1, die im geforderten Niveau hergestellt werden, weisen normalerweise einen Abstand zwischen 2,0 und 3,0 m auf.strips 1, which are formed on the floor by piling up and then smoothing screed before the actual installation. These screed strips 1, which are produced at the required level, are normally spaced between 2.0 and 3.0 m apart.

Die dargestellte Vorrichtung besitzt nun ein nur teilweise gezeichnetes Gestell 2, welches sich quer zu den mit Abstand voneinander angeordneten Estrichstreifen 1 erstreckt und an seinen beiden Enden jeweils ein Raupenfahrwerk 3 besitzt. Jedes Raupenfahrwerk 3 ist aus einer endlosen Raupenkette 4 gebildet, die über drei, im Querschnitt etwa dreieckig zueinander angeordneten Kettenrädern 5,6,7 geführt ist. Dabei sind alle Kettenräder 5,6,7 drehbar am Gestell 2 gelagert. Das Gestell 2 trägt eine Antriebseinheit 8, die in an sich bekannter Weise aus einem Motor und einem Getriebe gebildet ist. Von dieser Antriebseinheit 8 kann beispielsweise das Kettenrad 6 über einen gesonderten, an sich bekannten und deshalb in der Zeichnung nicht dargestellten Kettentrieb in Drehbewegung gesetzt werden, über die Antriebseinheit 8 ist die Drehzahl des Kettenrades 6 und damit die Vorschub- bzw. Einbaugeschwindigkeit der Vorrichtung einstellbar. Zusätzlich stützt sich das Gestell 2 noch über eine nur angedeutete Führungsleiste 9 auf der Innenseite des unteren bzw. horizontalen Kettentrums ab.The device shown now has a frame 2, which is only partially shown, which extends transversely to the screed strips 1 arranged at a distance from one another and has a crawler track 3 at each of its two ends. Each crawler track 3 is formed from an endless crawler chain 4, which is guided over three chain wheels 5, 6, 7 arranged approximately triangularly to one another in cross-section. All chain wheels 5, 6, 7 are rotatably mounted on the frame 2. The frame 2 carries a drive unit 8, which is formed in a manner known per se from a motor and a gear. This drive unit 8 can, for example, set the chain wheel 6 in rotation via a separate chain drive, which is known per se and therefore not shown in the drawing. The speed of the chain wheel 6 and thus the feed or installation speed of the device can be adjusted via the drive unit 8. In addition, the frame 2 is supported by a guide rail 9 (only indicated) on the inside of the lower or horizontal chain strand.

Am Gestell 2 ist in an sich bekannter, nicht dargestellter Weise eine Verteileinrichtung angeordnet, die im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer horizontal gelagerten Förderschnecke 10 besteht. Mittels dieser Förderschnecke 10 wird der zwischen den Estrichstreifen 1 lose aufgeschüttete Estrich gleichmäßig über den Raum zwischenA distribution device is arranged on the frame 2 in a manner known per se, not shown, which in the illustrated embodiment consists of a horizontally mounted conveyor screw 10. By means of this conveyor screw 10, the screed loosely piled between the screed strips 1 is evenly distributed over the space between

den beiden Estrichstreifen 1 verteilt. Um hier eine gleichmäßige Verteilung des Estriches zu erreichen, kann die Förderschnecke 10 in vorteilhafter Weise mit zwei gegenläufig fördernden Schnecken versehen sein, von denen sich jede Schnecke über die Hälfte der Länge der Förderschnecke 10 erstreckt. Die Schnecken sind dabei auf der sie tragenden Welle 11 so angeordnet, daß beide Schnecken bei der Drehbewegung der Förderschnecke 10 nach innen fördern. Die Welle 11 der Förderschnecke 10 wird über einen an sich bekannten, nicht dargestellten Kettentrieb von der auf dem Gestell 2 angeordneten Antriebseinheit 8 in Drehbewegung gesetzt. Dabei kann die Drehzahl der Förderschnecke 10 entsprechend der erforderlichen Verteilung des Estriches in Grenzen eingestellt und bedarfsweise auch die Drehrichtung der Förderschnecke 10 verändert werden. Die Förderschnecke 10 ist dabei so im Gestell 2 gelagert, daß sich ihre Außenfläche geringfügig oberhalb des Niveaus des einzubauenden Estrichs befindet, wie dies auch in der Zeichnung zu erkennen ist.the two screed strips 1. In order to achieve an even distribution of the screed, the conveyor screw 10 can advantageously be provided with two counter-rotating screws, each of which extends over half the length of the conveyor screw 10. The screws are arranged on the shaft 11 that supports them in such a way that both screws convey inwards when the conveyor screw 10 rotates. The shaft 11 of the conveyor screw 10 is set in rotation by the drive unit 8 arranged on the frame 2 via a chain drive that is known per se and is not shown. The speed of the conveyor screw 10 can be set within limits according to the required distribution of the screed and, if necessary, the direction of rotation of the conveyor screw 10 can also be changed. The conveyor screw 10 is mounted in the frame 2 in such a way that its outer surface is slightly above the level of the screed to be installed, as can also be seen in the drawing.

Der als Förderschnecke 10 ausgebildeten Verteileinrichtung ist ein Abstreifer 12 zuordnet, der aus einem Blech gebildet ist, welches die Förderschnecke 10 über einen Winkel von etwa 120° umschließt. Der Abstreifer 12 geht am rückwärtigen Ende der Förderschnecke 10 in einen senkrechten Teil über, der ebenfalls um einen geringen Betrag oberhalb des fertigen Niveaus des einzubauenden Estrichs endet, wie dies auch in der Zeichnung dargestellt ist. Beispielsweise in Abhängigkeit von der Körnung des einzubauenden Estrichs kann der Abstreifer 12 zur Förderschnecke eingestellt werden.The distribution device designed as a conveyor screw 10 is assigned a scraper 12 which is made of a sheet metal that encloses the conveyor screw 10 over an angle of approximately 120°. The scraper 12 merges into a vertical part at the rear end of the conveyor screw 10, which also ends a little above the finished level of the screed to be installed, as is also shown in the drawing. For example, the scraper 12 can be adjusted to the conveyor screw depending on the grain size of the screed to be installed.

Mit Abstand von der Förderschnecke 10 bzw. dem Abstreifer 12 ist im Gestell 2 eine Glättwalze 13 gelagert, de-At a distance from the conveyor screw 10 or the scraper 12, a smoothing roller 13 is mounted in the frame 2, which

ren Unterkante sich genau im Niveau des einzubauenden Estrichs befindet. Dies bedeutet, daß die Unterkante der Glattwalze 13 um einige Millimeter, beispielsweise 2 bis 3 mm, niedriger ist als die Unterkante von Förderschnecke 10 und Abstreifer 12. Dies bedeutet ferner, daß die Glattwalze 13 immer auf ein vom Abstreifer 12 erzeugtes Niveau des Estriches trifft, welches um den angegebenen Betrag höher als das fertige Niveau des Estriches ist. Durch diese Glattwalze 13 wird der gleichmäßig verteilte Estrich also noch geringfügig verdichtet und geglättet bzw. vorgeglättet, so daß der Estrich hinter der Glattwalze 13 genau das vorgegebene Niveau aufweist. Auch die Glattwalze 13 wird über einen an sich bekannten, nicht dargestellten Kettenantrieb von der Antriebseinheit 8 in Drehbewegung gesetzt. Dabei ist die Umfangsgeschwindigkeit der Glattwalze 13 jedoch immer größer als die Vorschub- bzw. Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung. Dies gilt in gleicher Weise aber auch für die als Förderschnecke 10 ausgebildete Verteileinrichtung.its lower edge is exactly at the level of the screed to be laid. This means that the lower edge of the smooth roller 13 is a few millimeters, for example 2 to 3 mm, lower than the lower edge of the conveyor screw 10 and scraper 12. This also means that the smooth roller 13 always hits a level of the screed created by the scraper 12, which is higher than the finished level of the screed by the specified amount. This smooth roller 13 therefore slightly compacts and smoothes or pre-smoothes the evenly distributed screed, so that the screed behind the smooth roller 13 has exactly the specified level. The smooth roller 13 is also set in rotation by the drive unit 8 via a chain drive known per se, not shown. The peripheral speed of the smooth roller 13 is always greater than the feed or working speed of the device. This also applies in the same way to the distribution device designed as a conveyor screw 10.

In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles ist es möglich, der Glättwalze 13 eine Vibrationseinrichtung zuzuordnen. Diese Vibrationseinrichtung kann auch direkt im Gestell 2 vorgesehen werden. Dies setzt jedoch voraus, daß die beiden Raupenfahrwerke 3 federnd an das Gestell 2 angeschlossen sind. Bedarfsweise kann die als Walze 13 ausgebildete Glätteinrichtung auch aus einer sogenannten Glättbohle bestehen. Bei der als Förderschnecke 10 ausgebildeten Verteileinrichtung können die eigentlichen Schnecken auch durch andere Elemente ersetzt sein, die eine möglichst gleichmäßige Verteilung des zwischen den beiden Estrichstreifen 1 aufgeschütteten Estrichs bewirken. Bedarfsweise kann die Verteileinrichtung auch aus einer hin- und herbewegbaren Verteilerschaufel bestehen. Die vorbeschriebene Vorrichtung ist auch zum Einbau, also zum Verteilen und Glätten, von Beton geeignet.In a modification of the embodiment described, it is possible to assign a vibration device to the smoothing roller 13. This vibration device can also be provided directly in the frame 2. However, this requires that the two crawler tracks 3 are connected to the frame 2 in a spring-loaded manner. If required, the smoothing device designed as a roller 13 can also consist of a so-called smoothing plank. In the distribution device designed as a conveyor screw 10, the actual screws can also be replaced by other elements that ensure that the screed poured between the two screed strips 1 is distributed as evenly as possible. If required, the distribution device can also consist of a reciprocating distribution shovel. The device described above is also suitable for laying, i.e. for distributing and smoothing, concrete.

Claims

K 196a Kremer, Klaus, Pionierhöhe 21, 5400 Koblenz Protection claims

1. Device for installing screed or the like between two levelled screed strips or the like, characterised by

a frame (2) which can be moved over two spaced apart crawler tracks (3) on two adjacent, leveled screed strips (1) with a drive unit (8) and with a distribution device (10) and a smoothing device (13) arranged downstream of the same.

2. Device according to claim 1,
characterized,

that the distribution device (10) is formed by a conveyor screw.

3. Device according to claim 2,
characterized,

that the conveyor screw (10) is formed from at least two counter-rotating screws and/or has a reversible drive.

4. Device according to claim 1 - 3,
characterized,

that a scraper (12) is assigned to the distribution device (10).

5. Device according to claim 4, characterized in that the scraper (12) is formed from a sheet metal enclosing the conveyor screw (10) over an angle of at least 60°.

6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that the scraper (12) is designed to be height-adjustable.

7. Device according to claim 1, characterized in that the smoothing device (13) is designed as a smoothing roller.

8. Device according to at least one of claims 1 - 7, characterized in that a vibration device is associated with the frame (2) or the smoothing device (13).