DE9208049U1

DE9208049U1 - Überwurfschraube für Stecksysteme

Info

Publication number: DE9208049U1
Application number: DE9208049U
Authority: DE
Original assignee: Armaturenfabrik Hermann Voss GmbH and Co
Current assignee: Voss Automotive GmbH
Priority date: 1992-06-16
Filing date: 1992-06-16
Publication date: 1992-08-27
Anticipated expiration: 2002-06-17

Description

6324/II/ve

Armaturenfabrik Hermann Voss GmbH & Co.
Leiersmühle 2-6, 5272 Wipperfürth

"Überwurfschraube für Stecksysteme"

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Überwurfschraube, bestehend aus einem Schraubenkopf und einem hieran angeformten Außengewindeschaft und einer durch den Schraubenkopf und den Außengewindeschaft mittig hindurchverlaufenden Einsteckbohrung.

Diese Überwurfschrauben werden bei Verbindungssystemen verwendet, wie sie aus dem europäischen Patent Nr.
O 005 865 (79101786.6) bekannt sind. Derartige Verbindungssysteme, insbesondere für Druckleitungen von Bremssystemen, bestehen aus einem Gehäuseteil und einem mit diesem mittels eines Stecksystems lösbar verbindbaren Kupplungsteil, wobei das einen Steckerschaft eines Steckers aufnehmende Teil des Gehäuseteils aus der Überwurfschraube mit einem Außengewinde besteht, die in das andere, mit einem Innengewinde versehene Teil des Gehäuseteils eingeschraubt wird, und wobei eine Kammer zwischen der Überwurfschraube und dem anderen Teil ringförmig ausgebildet wird, in der ein Haltering nach außen spreizbar angeordnet ist, mit dem der Stecker in der Einsteckbohrung der Überwurfschraube arretiert wird.

Beim Anziehen der Überwurfschraube in dem Gehäuseteil besteht die Gefahr, sofern kein Drehmomentschlüssel verwendet wird, daß diese übermontiert wird, d. h. daß das höchstzulässige Anzugsmoment überschritten wird. Hierdurch erfolgt eine Verformung der Einsteckbohrung, so daß ein Einstecken des Steckers nicht mehr möglich ist. Auch besteht die Gefahr einer Beschädigung der Überwurfschraube, ohne daß dies optisch wahrgenommen wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Überwurfschraube zu schaffen, bei der eine eventuelle Übermontage optisch wahrnehmbar ist.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß im Übergangsbereich zwischen dem Schraubenkopf und dem Außengewindeschaft der Materialquerschnitt durch eine Materialausnehmung verringert ist. Indem erfindungsgemäß innerhalb der Überwurf schraube im Übergangsbereich zwischen Schraubenkopf und Außengewindeschaft eine Schwächung des wirksamen Materialquerschnitts bewirkt wird, erfolgt hier bei einem Überschreiten des maximalen Anzugsmomentes eine Verformung der Überwurfschraube, insbesondere in Form einer Aufweitung, die optisch sogleich wahrgenommen werden kann, so daß unmittelbar das Überschreiten des höchstzulässigen Anzugsmomentes erkannt wird. Die hierbei im ersten Moment des Überschreitens des zulässigen Anzugsmomentes bedingte Verformung ist derart, daß die volle Funktionsfähigkeit des Verbindungssystems erhalten bleibt.

Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.

Anhand der in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1-4 unterschiedliche Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Überwurfschraube im Querschnitt,

Fig. 5 eine Ausführungsform eines Verbindungssystems unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Überwurfschraube im Querschnitt.

In den Fig. 1 bis 5 sind gleiche Teile mit denselben Bezugsziffern versehen.

Wie sich aus Fig. 1 ergibt, besteht eine erfindungsgemäße Überwurfschraube 1 aus einem Schraubenkopf 2 und einem sich hieran anschließenden Außengewindeschaft 3 mit einem Außengewinde 4. Durch den Schraubenkopf 2 und dem Außengewindeschaft 3 verläuft konzentrisch zur Mittellängsachse X-X der Überwurfschraube 1 eine durchgehende Einsteckbohrung 5. Der Außendurchmesser des Schraubenkopfes 2 ist größer als der Außendurchmesser des Außengewindeschaftes 3. Der Schraubenkopf 2 ist vorzugsweise als Sechskant mit äußeren Schlüsselflächen ausgebildet.

Wie in Fig. 1 dargestellt ist, besitzt der Schraubenkopf 2 konzentrisch zur Einsteckbohrung 5 eine Eindrehung 7. Der Außendurchmesser der Eindrehung 7 entspricht etwa dem mittleren Durchmesser d_m des Außengewindes 4, so daß sich die Außenwand der Eindrehung 7 in Verlängerung des Außengewindes 4 fortsetzt, und der Innendurchmesser der Eindrehung 7 ist kleiner/gleich dem mittleren Durchmesser d_s des Außengewindeschaftes 3 und größer als der Durchmesser der Ein-

steckbohrung 5. Die Eindrehung 7 ist zur Oberseite des Schraubenkopfes 2 hin offen und weist eine Tiefe auf, die kleiner ist als die Höhe des Schraubenkopfes 2. Durch diese erfindungsgemäße Eindrehung 7 ist der Materialquerschnitt des Schraubenkopfes 2 im Übergangsbereich zum Außengewindeschaft 3 verringert. Hierdurch wird erreicht, daß ab einem bestimmten Anzugsmoment, wenn der Schraubenkopf 2 mit seiner Unterseite an einer Gegenfläche anliegt, ein Aufweiten der Überwurfschraube 1 im Kopfbereich, siehe gestrichelt eingezeichnete Stellung des Schraubenkopfes 2, erfolgt, indem im Bereich des geringsten Materialquerschnitts zwischen Schraubenkopf 2 und Außengewindeschaft 3 eine Verformung eintritt, so daß unmittelbar das Erreichen des maximalen Anzugsmomentes erkannt werden kann.

In Fig. 2 ist eine weitere erfindungsgemäße Variante dargestellt. Hierbei ist zur Schwächung des Materialquerschnitts innerhalb der Einsteckbohrung 5 im Bereich des Bohrungsabschnittes des Schraubenkopfes 2 eine Eindrehung 7 vorgesehen, die durch eine Durchmesservergrößerung der Einsteckbohrung 5 hergestellt ist. Die Tiefe dieser Eindrehung 7 entspricht etwa der Höhe des Schraubenkopfes 2. Der Durchmesser der Eindrehung 7 ist gegenüber dem Durchmesser der Einsteckbohrung 5 etwa 10% bis 20% vergößert. Hierbei wird die Größe des Durchmessers von der erforderlichen Schwächung des Materialquerschnittes im Übergangsbereich zwischen dem Schraubenkopf 2 und dem Außengewindeschaft 3 in Abhängigkeit vom maximal zulässigen Anzugsmoment bestimmt.

In Fig. 3 ist eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung in Abänderung der Variante gemäß Fig. 2 gezeigt. Hierbei weist die Eindrehung 7 nicht, wie in Fig. 2, über ihre

gesamte Länge einen konstanten Durchmesser auf, sondern der Durchmesser vergrößert sich kontinuierlich ausgehend vom Durchmesser der Einsteckbohrung 5 im Bereich der Einstekköffnung 8 der Einsteckbohrung 5. Der maximale Durchmesser ist unmittelbar im Anfangsbereich des Außengewindeschaftes 3 erreicht, so daß die Eindrehung im unterhalb des Schraubenkopfes 2 liegenden Bereich des Außengewindeschaftes 3 endet. Der maximale Durchmesser der Eindrehung ist ca. 10% bis 20% größer als der Durchmesser der Einsteckbohrung 5. Das Ende der Eindrehung ist ausgerundet, so daß sich ein günstigerer Material-Spannungsabbau in diesem Bereich ergibt und eine Eckenbildung vermieden wird.

In Fig. 4 ist eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform gezeigt. Bei dieser ist innerhalb der Einsteckbohrung 5 im Bereich des Überganges vom Schraubenkopf 2 zum Außengewindeschaft 3 eine Eindrehung 7 in Form einer umlaufenden Rille oder Nut vorgesehen, wodurch in diesem Bereich eine Schwächung des wirksamen Materialquerschnittes erzielt wird. Hier wird aber der Führungsbereich der Einsteckbohrung 5 weitestgehend unbeeinflußt gelassen. Der Grund der Rille 7 ist zweckmäßigerweise ausgerundet, um eine Eckenbildung und damit mögliche Materialspannungsspitzen in diesen Bereichen zu verhindern.

In der Fig. 5 ist eine Anschlußvorrichtung unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Überwurfschraube 1 gemäß Fig. 1 gezeigt, wobei in einen Adapter 10 die Überwurfschraube 1 endseitig eingeschraubt ist. Hierzu weist der Adapter 10 ein Innengewinde 11 auf. Durch die Überwurfschraube 1 wird innerhalb des Adapters 10 eine ringförmige Kammer 12 als Aufnahmekammer geschaffen, die einen Haltering 13 aufnimmt. Dieser Haltering 13 ist geschlitzt, so daß er spreizbar

ist. Sein Durchmesser ist im nichtgespreizten Zustand geringer als der Durchmesser des unteren Randabschnittes eines Steckerschaftes 14 eines Steckers 15, der in die Einsteckbohrung 5 eingesteckt ist. Der Haltering 13 weist an seinem äußeren Umfange schräg nach oben vom unteren Ringende aus abstehende Zentriernocken 16 auf. Durch diese Zentriernocken 16 wird eine stets zentrische Anordnung des Halterings zur Längsachse X-X erreicht, und zwar in jeder Einsteckstellung des Steckerschaftes 14. Der Haltering 13 rastet nach dem Einstecken des Steckerschaftes 14 in einer Ringnut 17 des Steckerschaftes 14, nachdem er zunächst beim Einstecken des Steckerschaftes geweitet worden ist. Die Abdichtung des Steckerschaftes 14 gegenüber dem Adapter 10 bzw. gegen die Überwurfschraube 1 erfolgt z. B. mittels zweier Profildichtringe 18, die oberhalb und unterhalb des Halteringes 13 in Umfangsnuten 19 im Steckerschaft 14 angeordnet sind. Damit besitzen die Profildichtungen 18 eine doppelte Funktion, und zwar einerseits Abdichtung nach außen gegen Schmutz und andererseits nach innen gegen Austritt von einem Druckmedium. Eine weitere Abdichtung nach innen erfolgt mittels eines Dichtringes 20, der am Ende des Adapters 10 und am Ende des Außengewindes 4 der Überwurfschraube 1 zwischen dieser und dem Adapter 10 angeordnet ist und beim Einschrauben verpreßt wird, so daß auch in diesem Bereich eine sichere Abdichtung erfolgt. Zur Aufnahme des Dichtringes 20 weist die Überwurfschraube 1 am Gewindeende des Außengewindes 4 eine umlaufende Nut 21 auf. Zweckmäßigerweise weist die Einsteckbohrung 5 im Bereich ihrer Einstecköffnung 8 eine Anfasung auf, wodurch das Einstecken des Steckers erleichtert wird.

Claims

6324/II/ve Armaturenfabrik Hermann Voss GmbH & Co. Leiersmühle 2-6, 5272 Wipperfürth Ansprüche:

1. Überwurfschraube, bestehend aus einem Schraubenkopf und einem hieran angeformten Außengewindeschaft und einer durch den Schraubenkopf und den Außengewindeschaft mittig hindurchverlaufenden Einsteckbohrung,
dadurch gekennzeichnet, daß im Übergangsbereich zwischen dem Schraubenkopf (2) und dem Außengewindeschaft (3) der Materialquerschnitt durch eine Materialausnehmung (7) verringert ist.

2. Überwurfschraube nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß die Materialausnehmung aus einer konzentrisch zur Einsteckbohrung (5) im Schraubenkopf (2) ausgebildeten, zur SchraubenkopfOberseite offenen Eindrehung (7) besteht.

3. Überwurfschraube nach Anspruch 2,

dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Eindrehung (7) kleiner ist als die Höhe des Schraubenkopfes (2).

4. Überwurfschraube nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser der Eindrehung (7) etwa dem mittleren Durchmesser d_m des Außengewindes (4) des Außengewindeschaftes (3) entspricht und der Innendurchmesser der Eindrehung (7) kleiner/gleich dem mittleren Durchmesser d_s des Außengewindeschaftes (3) und größer als der Durchmesser der Einsteckbohrung (5) ist.

5. Überwurfschraube nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Eindrehung (7) aus einem im Durchmesser vergrößerten Abschnitt der Einsteckbohrung (5) gebildet ist, und ihre Tiefe etwa der Höhe des Schraubenkopfes (2) entspricht.

6. Überwurfschraube nach Anspruch 5,

dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Eindrehung (7) etwa 10% bis 20% größer ist als der Durchmesser der Einsteckbohrung (5).

7. Überwurfschraube nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Eindrehung (7) von einem Abschnitt der Einsteckbohrung (5) gebildet ist und sich der Durchmesser der Eindrehung (7) kontinuierlich ausgehend vom Durchmesser der Einsteckbohrung (5) im Bereich ihrer Einstecköffnung (8) hin zum Anfangsbereich des Außengewindeschaftes (3) vergrößert und unterhalb des Schraubenkopfes (2) endet.

8. Überwurfschraube nach Anspruch 7,

dadurch gekennzeichnet, daß der maximale Durchmesser der Eindrehung (7) etwa 10% bis 20% größer ist als der Durchmesser der Einsteckbohrung (5).

9. Überwurfschraube nach Anspruch 8,

dadurch gekennzeichnet, daß das Ende der Eindrehung (7) ausgerundet ist.

10. Überwurfschraube nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Einsteckbohrung (5) im Bereich des Übergangs vom Schraubenkopf (2) zum Außengewindeabschnitt (3) eine Eindrehung (7) in Form einer umlaufenden Rille oder Nut vorgesehen ist, wobei der Nutgrund vorteilhafterweise ausgerundet ist.