DE9206502U1 - Melting device - Google Patents

Melting device

Info

Publication number
DE9206502U1
DE9206502U1 DE9206502U DE9206502U DE9206502U1 DE 9206502 U1 DE9206502 U1 DE 9206502U1 DE 9206502 U DE9206502 U DE 9206502U DE 9206502 U DE9206502 U DE 9206502U DE 9206502 U1 DE9206502 U1 DE 9206502U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
melting
upper furnace
melt
melting device
partial area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE9206502U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jenaer Schmelztechnik Jodeit O-6905 Jena De GmbH
Original Assignee
Jenaer Schmelztechnik Jodeit O-6905 Jena De GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jenaer Schmelztechnik Jodeit O-6905 Jena De GmbH filed Critical Jenaer Schmelztechnik Jodeit O-6905 Jena De GmbH
Priority to DE9206502U priority Critical patent/DE9206502U1/en
Publication of DE9206502U1 publication Critical patent/DE9206502U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/04Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09BDISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/0066Disposal of asbestos
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09BDISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/20Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
    • B09B3/25Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
    • B09B3/29Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix involving a melting or softening step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/005Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/027Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
    • C03B5/03Tank furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/033Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by using resistance heaters above or in the glass bath, i.e. by indirect resistance heating
    • C03B5/0332Tank furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/26Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
    • C03B5/262Drains, i.e. means to dump glass melt or remove unwanted materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

13. Mai 1992 92-0948 La-fö13 May 1992 92-0948 La-fö

Jenaer Schmelztechnik Jodelt GmbH, D-6905 JenaJenaer Schmelztechnik Jodelt GmbH, D-6905 Jena

SchmelzvorrichtungMelting device

Die Erfindung betrifft eine Schmelzvorrichtung bestehend aus einem geschlossenen Schmelzteil, einem Arbeitsteil und einem diese Teile verbindenden Durchlaßkanal, wobei eine Einlegevorrichtung in den Oberofenbereich des Schmelzteils einmündet und wobei im Arbeitsteil eine Abzugsöffnung für die Schmelze angeordnet ist.The invention relates to a melting device consisting of a closed melting part, a working part and a passage channel connecting these parts, wherein an insertion device opens into the upper furnace area of the melting part and wherein a discharge opening for the melt is arranged in the working part.

Eine derartige Schmelzvorrichtung ist als Glasschmelzofen bereits hinreichend bekannt. So ergibt sich dieser Aufbau beispielsweise aus dem Tagungsbericht des wissenschaftlichen Kolloquiums des VEB-Instituts Technisches Glas Jena von 1981.Such a melting device is already well known as a glass melting furnace. This structure is described, for example, in the conference report of the scientific colloquium of the VEB Institute for Technical Glass in Jena in 1981.

Bereits aus der FR-A-2398704 und der EP-A-145 350 ist es bekannt, Asbestabfälle in Glas umzuwandeln, wobei Glasschmelzvorrichtungen der eingangs angegebenen Gattung eingesetzt werden. Hierzu werden die Asbestabfälle mit der Einlegevorrichtung in den geschlossenen Schmelzteil der Schmelzvorrichtung eingebracht und auf die Oberfläche der Glasschmelze, die zwangsweise eine Temperatur oberhalb der Zerfallstemperatur von AsbestIt is already known from FR-A-2398704 and EP-A-145 350 to convert asbestos waste into glass using glass melting devices of the type mentioned above. To do this, the asbestos waste is introduced into the closed melting part of the melting device using the insertion device and is placed on the surface of the glass melt, which is necessarily at a temperature above the decomposition temperature of asbestos.

aufweist, aufgegeben. Auf Grund der hohen Temperatur wird der Asbest in Glas umgewandelt.Due to the high temperature, the asbestos is converted into glass.

Beim Betrieb einer derartigen Schmelzvorrichtung stellt sich nun das Problem, daß beim Beschicken der Schmelzvorrichtung mit dem asbesthaltigen Einsatzstoff nicht alle Asbestfasern gleich mit der Oberfläche der Glasschmelze in Berührung kommen. Hierdurch ergibt sich die Gefahr, daß die feinen Asbestfasern auf Grund von Luftkonvektion im Oberofenbereich aufgewirbelt werden und beispielsweise über einen an den Oberofen anschließenden Abzug in die Umgebung entweichen. Da die feinen Asbestfasern auf Grund ihrer Faserstruktur einerseits und der Lungengängigkeit andererseits gesundheitsschädlich sind, muß die Umgebungsluft allerdings von Asbestfasern freigehalten werden. Andererseits wird bei der Aufbereitung von asbesthaltigem Bauschutt, der beispielsweise auch PVC und andere Reststoffe enthält, bei den hohen Temperaturen im Schmelzteil Dioxin gebildet. Dies darf ebenfalls nicht durch einen entsprechenden Abzug im Oberofen ohne weiteres in die Umgebung abgeleitet werden.When operating such a melting device, the problem arises that when the melting device is fed with the asbestos-containing feedstock, not all asbestos fibers come into contact with the surface of the molten glass immediately. This creates the risk that the fine asbestos fibers are whirled up in the upper furnace area due to air convection and escape into the environment, for example via an exhaust connected to the upper furnace. Since the fine asbestos fibers are harmful to health due to their fiber structure on the one hand and their ability to enter the lungs on the other, the ambient air must be kept free of asbestos fibers. On the other hand, when processing asbestos-containing building rubble, which also contains PVC and other residual materials, for example, dioxin is formed at the high temperatures in the melting part. This must also not be simply discharged into the environment via an appropriate exhaust in the upper furnace.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine gattungsgemäße Schmelzvorrichtung derart weiterzubilden, daß eine Emission von Schadstoffpartikeln bzw. Schadstoffgasen aus dem Ofenbereich weitgehend unterdrückt wird.The object of the present invention is therefore to further develop a generic melting device in such a way that the emission of pollutant particles or pollutant gases from the furnace area is largely suppressed.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Teilbereich des Oberofens mittels einer Trennwand abgeteilt ist, die sich nicht ganz bis zur Oberfläche der Schmelze im Schmelzteil erstreckt, daß in den abgeteilten Teilbereich des Oberofens ein Abzug für das Abgas mündet und daß in dem abgeteilten Teilbereich eine Heizvorrichtung angeordnet ist. Erfindungsgemäß kann in diesem abgeteilten Teilbereich des Oberofens mit der Heizvorrichtung ein Temperaturniveau eingestellt werden, das oberhalbAccording to the invention, this object is achieved in that a partial area of the upper furnace is divided by means of a partition wall which does not extend all the way to the surface of the melt in the melting part, that an exhaust for the exhaust gas opens into the divided partial area of the upper furnace and that a heating device is arranged in the divided partial area. According to the invention, in this divided partial area of the upper furnace, a temperature level can be set with the heating device which is above

der Zersetzungstemperatur von Asbest liegt. Bei diesen hohen Temperaturen zerfallen die gesundheitsschädigenden Asbestfasern in nicht mehr gesundheitsschädigende Staubpartikel, die ohne weiteres über den Abzug abgeleitet werden können. Bei derart hohen Temperaturen wird eventuell entstandenes Dioxin oxidiert und dadurch ebenfalls unschädlich gemacht.the decomposition temperature of asbestos. At these high temperatures, the harmful asbestos fibers break down into dust particles that are no longer harmful and can be easily removed via the extractor. At such high temperatures, any dioxin that may have formed is oxidized and thus also rendered harmless.

Die Heizvorrichtung kann aus einem oder mehreren Brennern bestehen. Vorteilhaft besteht sie jedoch aus elektrischen Heizelementen, die einen Schutzüberzug gegen Korrosion aufweisen.The heating device can consist of one or more burners. However, it is advantageous if it consists of electrical heating elements that have a protective coating against corrosion.

An den Abzug, der in den abgeteilten Teilbereich des Oberofens einmündet, kann eine Filteranordnung anschließen, die vorteilhaft Tuchfilter, beispielsweise aus GoreTex, umfaßt.A filter arrangement can be connected to the exhaust that opens into the separated part of the upper furnace, which advantageously includes cloth filters, for example made of GoreTex.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung geht seitlich von dem Schmelzteil ein Galleabflußkanal ab, der in Höhe der Oberfläche der Schmelze unterhalb des abgeteilten Teilbereichs des Oberofens angeordnet ist. Der Vorteil eines derartigen Galleabflusses liegt darin, daß die sogenannte Galle, d. h. Verunreinigungen, die aus eingeschmolzenen Salzen etc. bestehen und die spezifisch leichter als die Glasschmelze sind, abgezogen und so von der Glasschmelze getrennt werden können. Die Anordnung des Galleabflußkanals unterhalb des abgeteilten Teilbereichs, der durch die entsprechende Heizvorrichtung auf einem hohen Temperaturniveau gehalten wird, bringt den Vorteil mit sich, daß die Galle eine vergleichsweise niedrige Viskosität aufweist und dadurch leicht abfließt. Mit einer Vorrichtung, in der ein derartiger Galleabflußkanal vorgesehen ist, können nunmehr Einsatzstoffe mit größerem Anteil an gallebildenden Stoffen verarbeitet werden. Dies war bei konventionellen Schmelzvorrichtungen ohne Galleabflußkanal nur begrenzt möglich.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, a bile drainage channel extends from the side of the melting part, which is arranged at the level of the surface of the melt below the divided part of the upper furnace. The advantage of such a bile drainage is that the so-called bile, i.e. impurities consisting of melted salts etc. and which are specifically lighter than the glass melt, can be drawn off and thus separated from the glass melt. The arrangement of the bile drainage channel below the divided part, which is kept at a high temperature level by the corresponding heating device, has the advantage that the bile has a comparatively low viscosity and therefore flows off easily. With a device in which such a bile drainage channel is provided, feedstocks with a larger proportion of bile-forming substances can now be processed. This was only possible to a limited extent with conventional melting devices without a bile drainage channel.

Um ein störungsfreies Abfließen der Galle in dem Galleabflußkanal zu gewährleisten, kann der Galleabflußkanal beheizbar sein.In order to ensure uninterrupted drainage of bile in the bile drainage duct, the bile drainage duct can be heated.

Der zusätzlich beheizte Teilbereich des Oberofens führt auch dazu, daß sich in dem Bereich der Schmelze unterhalb dieses Teilbereiches eine heiße Stelle ausbildet, die die Entgasung der Schmelze fördert.The additionally heated section of the upper furnace also leads to a hot spot forming in the area of the melt below this section, which promotes the degassing of the melt.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die einzige Figur zeigt einen schematischen Längsschnitt durch eine Schmelzvorrichtung gemäß der Erfindung.Further details and advantages of the invention are explained in more detail using an embodiment shown in the drawing. The single figure shows a schematic longitudinal section through a melting device according to the invention.

Die Schmelzvorrichtung 10 ist in dem hier erläuterten Ausführungsbeispiel als voll elektrische Schmelze ausgebildet. Das bedeutet, daß in der Schmelze Elektroden 11 zur Beheizung angeordnet sind.In the embodiment explained here, the melting device 10 is designed as a fully electric melt. This means that electrodes 11 are arranged in the melt for heating.

Die Schmelzvorrichtung 10 besteht im wesentlichen aus einem Schmelzteil 12 und einem Arbeitsteil 14, die durch einen Durchlaßkanal 16 miteinander verbunden sind. Oberhalb der Schmelze mündet im Oberofenbereich des Schmelzteils 12 ein als Einlegevorrichtung dienender Schneckeneinleger. Über diesen wird das einzuschmelzende Material in den Ofen eingebracht. Die Schmelze erstreckt sich vom Schmelzteil 12 über den Durchlaßkanal 16 zum Arbeitsteil 14. Dort sind oberhalb der Schmelzeoberfläche zusätzlich Heizstäbe 34 angeordnet. Über eine Abzugsöffnung 22 kann die Schmelze ausgetragen werden.The melting device 10 essentially consists of a melting part 12 and a working part 14, which are connected to one another by a passage channel 16. Above the melt, in the upper furnace area of the melting part 12, a screw feeder serving as an insertion device opens. The material to be melted is introduced into the furnace via this. The melt extends from the melting part 12 via the passage channel 16 to the working part 14. There, additional heating rods 34 are arranged above the melt surface. The melt can be discharged via a discharge opening 22.

Wie in der Figur dargestellt, ist von dem Oberofen 18 des Schmelzteils 12 ein Teilbereich 26 über eine Trennwand 24 abgeteilt. Die Trennwand erstreckt sich, wie in der Figur dargestellt, fast bis zur Oberfläche der Schmelze 12. Innerhalb desAs shown in the figure, a partial area 26 is separated from the upper furnace 18 of the melting part 12 by a partition wall 24. The partition wall extends, as shown in the figure, almost to the surface of the melt 12. Within the

abgeteilten Teilbereichs 26 des Oberofens 18 sind mehrere Heizelektroden angeordnet. Mit diesen Heizelektroden 28 kann der abgeteilte Teilbereich 26 des Oberofens 18 auf eine Temperatur aufgeheizt werden, die beispielsweise über der Zerfallstemperatur von Asbest bzw. der Oxidationstemperatur von Dioxin liegt.A number of heating electrodes are arranged in the separated sub-area 26 of the upper furnace 18. With these heating electrodes 28, the separated sub-area 26 of the upper furnace 18 can be heated to a temperature that is, for example, above the decomposition temperature of asbestos or the oxidation temperature of dioxin.

Wie in der Figur dargestellt, mündet ein Abzug 30 für das im Oberofenbereich entstehende Abgas in den Teilbereich 26 des Oberofens 18, so daß das entweichende Abgas zwangsweise durch den aufgeheizten Teilbereich 26 des Oberofens 18 strömen muß.As shown in the figure, an outlet 30 for the exhaust gas generated in the upper furnace area opens into the partial area 26 of the upper furnace 18, so that the escaping exhaust gas must necessarily flow through the heated partial area 26 of the upper furnace 18.

Unterhalb dieses Teilbereichs 26 ist in Höhe der Oberfläche der Schmelze 12 ein Galleabflußkanal 32 angeordnet, über den die beim Schmelzvorgang entstehende sogenannte Galle abgezogen werden kann.Below this partial area 26, at the level of the surface of the melt 12, a bile drainage channel 32 is arranged, through which the so-called bile produced during the melting process can be drained off.

Claims (5)

13. Mai 1992 92-0948 La-fö Jenaer Schmelztechnik Jodeit GmbH, D-6905 Jena Schmelzvorrichtung Ansprüche13 May 1992 92-0948 La-fö Jenaer Schmelztechnik Jodeit GmbH, D-6905 Jena Melting device Claims 1. Schmelzvorrichtung bestehend aus einem geschlossenen Schmelzteil, einem Arbeitsteil und einem diese Teile verbindenden Durchlaßkanal, wobei eine Einlegevorrichtung in den Oberofenbereich des Schmelzteils einmündet und wobei im Arbeitsteil eine Abzugsöffnung für die Schmelze angeordnet ist,1. Melting device consisting of a closed melting part, a working part and a passage channel connecting these parts, with an insertion device opening into the upper furnace area of the melting part and with a discharge opening for the melt being arranged in the working part, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß ein Teilbereich (26) des Oberofens (18) mittels einer Trennwand (24) abgeteilt ist, die sich nicht ganz bis zur Oberfläche der Schmelze (12) im Schmelzteil erstreckt,that a partial area (26) of the upper furnace (18) is separated by a partition wall (24) which does not extend all the way to the surface of the melt (12) in the melting part, daß in den abgeteilten Teilbereich (26) des Oberofens ein Abzug (30) für das Abgas mündet undthat a flue (30) for the exhaust gas opens into the separated part (26) of the upper furnace and daß in dem abgeteilten Teilbereich (26) eine Heizvorrichtung (28) angeordnet ist.that a heating device (28) is arranged in the separated partial area (26). 2. Schmelzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Heizvorrichtung (26) elektrische Heizelemente (28) eingesetzt sind, die einen Schutzüberzug gegen Korrosion aufweisen. 2. Melting device according to claim 1, characterized in that electrical heating elements (28) are used as the heating device (26) which have a protective coating against corrosion. 3. Schmelzvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Abzug (30) eine Filteranordnung anschließt.3. Melting device according to claim 1 or 2, characterized in that a filter arrangement is connected to the exhaust (30). 4. Schmelzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Schmelzteil (12) seitlich ein Galleabflußkanal (32) abgeht, der in Höhe der Oberfläche der Schmelze (12) unterhalb des abgeteilten Teilbereichs (26) des Oberofens (18) angeordnet ist.4. Melting device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a gall drainage channel (32) extends laterally from the melting part (12) and is arranged at the level of the surface of the melt (12) below the divided partial area (26) of the upper furnace (18). 5. Schmelzvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Galleabflußkanal (32) beheizbar ist.5. Melting device according to claim 4, characterized in that the bile drainage channel (32) is heatable.
DE9206502U 1992-05-13 1992-05-13 Melting device Expired - Lifetime DE9206502U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9206502U DE9206502U1 (en) 1992-05-13 1992-05-13 Melting device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9206502U DE9206502U1 (en) 1992-05-13 1992-05-13 Melting device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE9206502U1 true DE9206502U1 (en) 1992-10-01

Family

ID=6879481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE9206502U Expired - Lifetime DE9206502U1 (en) 1992-05-13 1992-05-13 Melting device

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE9206502U1 (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0610576A1 (en) * 1993-02-10 1994-08-17 Von Roll Ag Method for recuperating glass and metal from slags remaining in an apparatus for burning wastes
EP0633441A1 (en) * 1993-07-06 1995-01-11 Abb K.K. Smelting furnace for the thermal treatment of special wastes containing heavy metals and/or dioxine
FR2711077A1 (en) * 1993-10-11 1995-04-21 Delot Int Fours Method for vitrifying waste and vitrifying furnace
EP0718242A3 (en) * 1994-12-25 1998-07-29 Beteiligungen Sorg GmbH & Co. KG Process and apparatus for separating gall in glass melting processes
EP0882679A1 (en) * 1997-06-05 1998-12-09 Abb Research Ltd. Process and melting furnace for vitrifying heavy metal containing waste
WO2002092521A1 (en) * 2001-05-16 2002-11-21 Owens Corning Exhaust positioned at the downstream end of a glass melting furnace
US7392668B2 (en) 2003-06-10 2008-07-01 Ocv Intellectual Capital Llc Low heat capacity gas oxy fired burner
US7475569B2 (en) 2001-05-16 2009-01-13 Owens Corning Intellectual Captial, Llc Exhaust positioned at the downstream end of a glass melting furnace
US7509819B2 (en) 2002-04-04 2009-03-31 Ocv Intellectual Capital, Llc Oxygen-fired front end for glass forming operation

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0610576A1 (en) * 1993-02-10 1994-08-17 Von Roll Ag Method for recuperating glass and metal from slags remaining in an apparatus for burning wastes
US5511496A (en) * 1993-02-10 1996-04-30 Von Roll Umwelttechnik Ag Method of recovering glass and metal from solid residues produced in refuse incineration plants
EP0633441A1 (en) * 1993-07-06 1995-01-11 Abb K.K. Smelting furnace for the thermal treatment of special wastes containing heavy metals and/or dioxine
FR2711077A1 (en) * 1993-10-11 1995-04-21 Delot Int Fours Method for vitrifying waste and vitrifying furnace
EP0718242A3 (en) * 1994-12-25 1998-07-29 Beteiligungen Sorg GmbH & Co. KG Process and apparatus for separating gall in glass melting processes
EP0882679A1 (en) * 1997-06-05 1998-12-09 Abb Research Ltd. Process and melting furnace for vitrifying heavy metal containing waste
US6299827B1 (en) 1997-06-05 2001-10-09 Abb Alstom Power (Switzerland) Ltd Apparatus for vitrifying heavy-metal-containing residues having a chlorine content above 10% by mass
US6315810B1 (en) 1997-06-05 2001-11-13 Abb Research Ltd. Process for vitrifying heavy-metal-containing residues having a chlorine content above 10% by mass and a melting furnace for carrying out the process
WO2002092521A1 (en) * 2001-05-16 2002-11-21 Owens Corning Exhaust positioned at the downstream end of a glass melting furnace
US7475569B2 (en) 2001-05-16 2009-01-13 Owens Corning Intellectual Captial, Llc Exhaust positioned at the downstream end of a glass melting furnace
US7509819B2 (en) 2002-04-04 2009-03-31 Ocv Intellectual Capital, Llc Oxygen-fired front end for glass forming operation
US7392668B2 (en) 2003-06-10 2008-07-01 Ocv Intellectual Capital Llc Low heat capacity gas oxy fired burner

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE720950C (en) Process and furnace for melting and luting glass and other refractory materials by means of an electric current
EP0731851A1 (en) Method of processing solid residues from waste-incineration plants and a device for carrying out the method
EP0509250A1 (en) Method and device for the non-polluting vitrification of solid or liquid residues from special waste incineration plants
DE9206502U1 (en) Melting device
EP0689574B1 (en) Waste disposal process and device
DE4204769C1 (en)
EP0417520B1 (en) Method and apparatus for the pollution-free disposal of environment-detrimental residues
DE4311545B4 (en) Process for the production of bricks, offset for bricks and their use
DE19823104C1 (en) Recovering copper foil from scrapped printed circuit boards using molten tin bath in treating furnace
DE4301353C1 (en) Method of vitrifying waste material contg. high proportion of carbon - with heat generated by burning gases used to heat up material fed to appts.
DE69013955T2 (en) Method and device for melting mineral fiber-containing substances.
AT394212B (en) METHOD FOR ENLARGING DUST INCLUDING IN THE COUPOLING STOVE
EP0686809B1 (en) Method and device for waste processing
DE905788C (en) Device for gas collection on electrolytic ovens equipped with self-baking anodes for the production of aluminum by melting electrolyte.
DE1936649A1 (en) Optimizing the oxygen feed in electro arc furnaces
DE69711257T2 (en) cremators
DE10060728A1 (en) Device for melting glass has a melting unit provided with a gas nozzle and/or a gas lance for introducing a reactive gas such as oxygen
DE1208045B (en) Oven for processing glass or similar products
DE9302137U1 (en) Melting device for materials with high combustible content
DE550053C (en) Furnace for coking carbonaceous material
DE19715671C2 (en) Thermal waste disposal plant and method
CH691928A5 (en) Furnace for thermal treatment of heavy metal and / or dioxin-containing hazardous waste.
DE3729798A1 (en) DEVICE FOR PREVENTING FUSIBLE SUBSTANCES, ESPECIALLY ORE CONCENTRATES
EP0684439B1 (en) Lining of a melting furnace for residuals from rubbish incinerating plants
DE4206851A1 (en) HEATING TUBE FOR AN INDUSTRIAL STOVE, INDUSTRIAL STOVE AND METHOD FOR HEATING THE STOVE