DE9205473U1

DE9205473U1 - Flow rack with rolling floor

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Publication number: DE9205473U1
Application number: DE9205473U
Authority: DE
Original assignee: FRANZ X RAUSCHER LAGEREINRICHTUNGEN 8907 THANNHAUSEN DE
Current assignee: FRANZ X RAUSCHER LAGEREINRICHTUNGEN 8907 THANNHAUSEN DE
Priority date: 1992-04-22
Filing date: 1992-04-22
Publication date: 1992-07-30
Anticipated expiration: 2002-04-23

Description

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BeschreibungDescription Durchlaufregal mit RollbodenFlow rack with rolling floor

Die Erfindung betrifft ein Durchlaufregal mit wenigstens einem Rollboden, der aus einem Bodenblech und einer Vielzahl daran vorgesehener Rollen zur Weiterförderung von Lagergut, insbesondere Paketen besteht, wobei die Rollen in Durchbrüchen im Bodenblech versenkt und geringfügig über dessen Oberseite vorstehend angeordnet sind.The invention relates to a flow rack with at least one rolling floor, which consists of a base plate and a plurality of rollers provided thereon for the further conveyance of stored goods, in particular packages, wherein the rollers are recessed in openings in the base plate and arranged to protrude slightly above its upper side.

Derartige Durchlaufregale mit wenigstens einem Rollboden zur Weiterförderung von Lagergut sind im allgemeinen mit sogenannten Röllchenbahnen versehen, wobei die einzelnen Rollen in Leistenform in das Bodenblech eingesetzt werden. Hierbei ist die Halterung für die einzelnen Rollen jedoch relativ aufwendig, da hierzu spezielle Profile erforderlich sind und somit die einzelnen Rollenbahnen relativ teuer sind. Zudem sind zum Einsetzen der leistenförmigen Halterungen der Rollenbahnen relativ große Ausschnitte im Bodenblech erforderlich, so daß dessen Stabilität und Tragfähigkeit reduziert wird. Somit sind als Bodenblech relativ dicke Bleche für den Rollboden des Durchlaufregals erforderlich, was wiederum die Herstellungskosten erhöht, da im allgemeinen in einem Durchlaufregal hunderte oder tausende derartiger Rollböden vorhanden sind. Zudem ist die Befestigung der sogenannten Röllchenbahnen relativ aufwendig, da deren Halterungsprofile am Bodenblech gesondert befestigt werden müssen, beispielsweise aufgeschweißt oder aufgenietet werden. Hierdurch wird die Herstellung komplizierter und damit wiederum verteuert. Außerdem ist es von Nachteil, daß bei einem Defekt an den sogenannten Röllchenbahnen, beispielsweise beim Zerspringen einer Rolle, die gesamte Rollenleiste mit z. B. 20 Rollen ausgetauscht werden muß, so daß erhöhte Wartungs- und Austauschkosten entstehen.Such flow racks with at least one rolling floor for the further transport of stored goods are generally provided with so-called roller tracks, whereby the individual rollers are inserted in the form of strips into the base plate. However, the mounting for the individual rollers is relatively complex, since special profiles are required for this and the individual roller tracks are therefore relatively expensive. In addition, relatively large cutouts are required in the base plate to insert the strip-shaped mountings for the roller tracks, which reduces its stability and load-bearing capacity. Relatively thick sheets are therefore required as the base plate for the rolling floor of the flow rack, which in turn increases the manufacturing costs, since there are generally hundreds or thousands of such rolling floors in a flow rack. In addition, the fastening of the so-called roller tracks is relatively complex, since their mounting profiles have to be attached separately to the base plate, for example by welding or riveting. This makes manufacturing more complicated and therefore more expensive. In addition, it is a disadvantage that if there is a defect in the so-called roller conveyors, for example if a roller breaks, the entire roller track with, for example, 20 rollers must be replaced, which results in increased maintenance and replacement costs.

Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Durchlaufregal mit wenigstens einem Rollboden zu schaffen, derAccordingly, the invention is based on the object of creating a flow rack with at least one rolling floor, which

RS 22031 DE PA Kahler, Käck & Fiener 22. April 1992RS 22031 DE PA Kahler, Käck & Fiener 22 April 1992

einfach und preiswert hergestellt werden kann, ääwie'im Bedarfsfalle einzelne Rollen leicht austauschbar sind.can be manufactured simply and inexpensively, and individual rollers can be easily replaced if required.

Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Durchlaufregal gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1.This object is achieved with a flow rack according to the features of claim 1.

Durch die einstückige Ausbildung der Halterungslaschen im Bodenblech sind keine zusätzlichen Halterungsteile erforderlich, die auf aufwendige Weise montiert werden müssen. Vielmehr können die Halterungslaschen gleichzeitig mit der Herstellung der Durchbrüche für die Rollen ausgestanzt werden, so daß keine zusätzlichen Herstellungskosten entstehen. Zudem weisen die Halterungslaschen durch die einstückige Verbindung mit dem Bodenblech eine hohe Stabilität und damit eine genaue Lagerung der Rollen auf. Somit sind auch Fluchtungsfehler nahezu ausgeschlossen. Von besonderem Vorteil ist hierbei, daß in die Halterungslaschen zugleich Schlitze eingearbeitet, bevorzugt ebenfalls ausgestanzt sind, die nach Umbiegen der Halterungslaschen eine paßgenaue Aufnahme für die Achse der Rollen bilden. Hierbei können die Rollen auf einfachste Weise in die Durchbrüche eingedrückt werden, wo sie durch die Schlitze in den umgebogenen Halterungslaschen sicher fixiert sind. Im Bedarfsfalle können die Rollen jedoch durch einen leichten Hammerschlag von der Unterseite des Rollbodens her einzeln ausgetauscht werden. Es sei darauf hingewiesen, daß das Ausstanzen der ohnehin erforderlichen Durchbrüche zugleich zum Ausstanzen der Halterungslaschen und der darin vorgesehenen Schlitze dient, so daß keine zusätzliche Herstellungszeit erforderlich ist. Zudem kann in Art eines Folgewerkzeuges im Stanzwerkzeug auch ein Biegewerkzeug gelagert sein, das nach Ausstanzen der Halterungslaschen diese mit geringer zeitlicher Verzögerung umbiegt.The one-piece design of the mounting brackets in the base plate means that no additional mounting parts are required, which have to be assembled in a complex manner. Instead, the mounting brackets can be punched out at the same time as the openings for the rollers are made, so that no additional manufacturing costs arise. In addition, the mounting brackets are very stable due to the one-piece connection with the base plate and thus enable the rollers to be stored precisely. This also means that misalignment is almost impossible. A particular advantage here is that slots are also incorporated into the mounting brackets, preferably also punched out, which form a precise fit for the roller axis after the mounting brackets are bent. The rollers can be pressed into the openings in the simplest way, where they are securely fixed by the slots in the bent mounting brackets. If necessary, the rollers can be individually replaced by a light hammer blow from the underside of the rolling floor. It should be noted that the punching out of the necessary openings also serves to punch out the retaining tabs and the slots provided in them, so that no additional production time is required. In addition, a bending tool can be stored in the punching tool in the form of a follow-up tool, which bends the retaining tabs with a slight time delay after they have been punched out.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.Further advantageous embodiments are the subject of the subclaims.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des Durchlaufregals mit einem Rollboden anhand der Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:Below, an example of a flow rack with a rolling floor is explained and described in more detail using the drawings. They show:

Fig. 1 eine perspektivische schematische Darstellung eines Durchlaufregals mit mehreren Rollböden;Fig. 1 is a perspective schematic representation of a flow rack with several rolling shelves;

Fig. 2 eine ausschnittweise Draufsicht auf einen Rollboden; Fig. 3 einen Querschnitt durch einen Rollboden; undFig. 2 is a partial plan view of a rolling floor; Fig. 3 is a cross-section through a rolling floor; and

Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Teilbereich des Bodenblechs zur Erläuterung der Herstellung des Rollbodens.Fig. 4 is a plan view of a portion of the floor panel to explain the manufacture of the rolling floor.

In Fig. 1 ist ein Durchlaufregal 1 schematisch dargestellt, wobei hier zwei übereinander befindliche Rollböden 2 dargestellt sind. Ein derartiges Durchlaufregal weist jedoch im allgemeinen eine Vielzahl von derartigen Rollböden 2 auf, die jeweils aus einem leicht geneigten Bodenblech 3 bestehen, in die eine Vielzahl von Rollen 4 eingesetzt sind, so daß das Lagergut, beispielsweise eine Palette oder ein Paket auf dem Rollboden 2 abrollen und damit weiterbefördert werden kann, wie dies allgemein bekannt ist.In Fig. 1, a flow rack 1 is shown schematically, where two roller floors 2 are shown one above the other. However, such a flow rack generally has a large number of such roller floors 2, each of which consists of a slightly inclined base plate 3, into which a large number of rollers 4 are inserted, so that the stored goods, for example a pallet or a package, can roll off the roller floor 2 and thus be transported further, as is generally known.

In Fig. 2 ist eine Draufsicht auf einen Ausschnitt des Rollbodens 2 und seines Bodenbleches 3 gezeigt, wobei hier mehrere aneinandergrenzende Rollen 4 dargestellt sind. Die Rollen 4 laufen jeweils in einem rechteckigen Durchbruch 5 um, wobei jede Rolle 4 an seitlich angeordneten Haltarungslaschen gelagert ist. Hierbei sind in den beiden seitlichen Halterungslaschen 6 Schlitze 7 ausgestanzt, in die die Achse 9 der Rolle 4 mit ihren beiden Enden 8 paßgenau eingesetzt ist.Fig. 2 shows a top view of a section of the rolling floor 2 and its base plate 3, where several adjacent rollers 4 are shown. The rollers 4 each run in a rectangular opening 5, with each roller 4 being mounted on laterally arranged retaining tabs. Slots 7 are punched out in the two lateral retaining tabs 6, into which the axle 9 of the roller 4 is inserted with its two ends 8 with a precise fit.

In Fig. 3 ist eine entsprechende Schnittdarstellung durch die Längsachse der Rolle 4 dargestellt, wobei ersichtlich ist, wie die beiden Halterungslaschen 6 rechtwinklig zum Bodenblech 3 nach unten abgebogen sind, und zwar um eine Biegekante 10 (vgl. Fig. 2 und auch Fig. 4), die hier durch die Schlitze 7 hindurch verläuft. Hierdurch wird erreicht, daß die Achse 9 der Rolle 4 mit ihren beiden abgesetzten Enden 8 von oben her in die Schlitze 7 eingedrückt werden kann, wodurch die Rolle 4 in derIn Fig. 3, a corresponding sectional view through the longitudinal axis of the roller 4 is shown, where it is clear how the two mounting brackets 6 are bent downwards at right angles to the base plate 3, namely around a bending edge 10 (see Fig. 2 and also Fig. 4), which here runs through the slots 7. This ensures that the axis 9 of the roller 4 with its two offset ends 8 can be pressed into the slots 7 from above, whereby the roller 4 in the

gezeigten Position im Durchbruch 5 gehalten wird. Die abgesetzten Enden 8 der Achse 9 sind dabei so dimensioniert, daß der durchmessergrößere Bereich der Achse 9 genau zwischen die beiden nach unten abgebogenen Halterungslaschen 6 paßt und somit mit leichtem Druck von oben in den Durchbruch 5 eingesetzt werden können.shown position in the opening 5. The offset ends 8 of the axis 9 are dimensioned in such a way that the larger diameter area of the axis 9 fits exactly between the two downwardly bent retaining tabs 6 and can thus be inserted into the opening 5 with light pressure from above.

Die Rolle 4 besteht hier aus der Achse 9, die mit einem aus Kunststoff bestehenden Rollenkörper 11 umhüllt ist, beispielsweise als Spritzgußteil hergestellt ist. In diesem Falle laufen die Enden 8 in den Schlitzen 7 um, so daß - wie in Fig. 4 dargestellt ist - die Schlitze 7 zum abgebogenen Ende hin abgerundet sind. Es ist jedoch auch möglich, den Abstand zwischen den Halterungslaschen 6 so zu wählen, daß die Achse 9 festgehalten wird, wobei dann der Rollenkörper 11 auf der feststehenden Achse 9 ggfs. unter Zwischenschaltung von zusätzlichen Lagerungen umläuft. Beispielsweise sind Gleit- oder Wälzlager zwischen dem Rollenkörper 11 und der Achse 9 für einen reibungsfreien Lauf der Rollen 4 zweckmäßig.The roller 4 here consists of the axle 9, which is covered with a roller body 11 made of plastic, for example, produced as an injection molded part. In this case, the ends 8 run in the slots 7 so that - as shown in Fig. 4 - the slots 7 are rounded towards the bent end. However, it is also possible to choose the distance between the mounting brackets 6 so that the axle 9 is held in place, with the roller body 11 then rotating on the fixed axle 9, possibly with additional bearings in between. For example, plain or roller bearings between the roller body 11 and the axle 9 are useful for ensuring that the rollers 4 run without friction.

In Fig. 4 ist die Herstellung der Halterungslaschen 6 und der Schlitze 7 verdeutlicht. Hierzu wird aus dem ebenen Bodenblech 3 der in Strichlinien schraffierte Bereich für den Durchbruch 5 ausgestanzt. Zugleich kann mit demselben Stanzwerkzeug auch jeweils der Schlitz 7 in den Halterungslaschen 6 mitausgestanzt werden. Anschließend werden die beiden Halterungslaschen 6 um 90° in die Zeichenebene hinein umgebogen, so daß sich die Position gemäß Fig. 3 ergibt. Die Biegekante 10 verläuft hierbei quer durch die Schlitze 7, so daß dann die Rolle 4 von oben her in den Rollboden 2 eingesetzt werden kann. Für eine möglichst günstige Ausbildung des Stanzwerkzeuges sind die Übergänge, insbesondere die Außenform der Halterungslaschen 6 gerundet, ebenso der übergang im Eckbereich des Durchbruches 5. Durch diese Ausrundungen lassen sich auch Risse im Bodenblech 3 bei hoher Belastung vermeiden.Fig. 4 shows the manufacture of the support brackets 6 and the slots 7. For this purpose, the area for the opening 5, hatched in dashed lines, is punched out of the flat base plate 3. At the same time, the slot 7 in the support brackets 6 can also be punched out using the same punching tool. The two support brackets 6 are then bent 90° into the plane of the drawing, so that the position shown in Fig. 3 is obtained. The bending edge 10 runs across the slots 7, so that the roller 4 can then be inserted into the roller floor 2 from above. To ensure the most favorable design of the punching tool, the transitions, in particular the outer shape of the support brackets 6, are rounded, as is the transition in the corner area of the opening 5. This rounding also prevents cracks in the base plate 3 under high loads.

Claims

-1 - Claims

1. Flow rack with at least one rolling floor, which consists of a base plate and a plurality of rollers arranged thereon for the further conveyance of stored goods, in particular packages, whereby the rollers are recessed in openings in the base plate and arranged to protrude slightly above its upper side,

characterized in that

at the openings (5) in the base plate (3) two opposing retaining tabs (6) are provided in one piece with the latter, in which slots (7) are incorporated for the precise reception of the ends (8) of the respective axle (9) of the rollers (4) and the retaining tabs (6) are bent at right angles to the base plate (3) around a bending edge (10) running through the slots (7).

2. Flow rack according to claim 1, characterized in that the support brackets (6) are semicircular.

3. Flow rack according to claim 1 or 2, characterized in that the slots (7) have a substantially rectangular shape.

4. Flow rack according to one of claims 1 to 3, characterized in that the slots (7) are rounded towards the bent end.

5. Flow rack according to claim 4, characterized in that the rounding corresponds to the diameter of the ends (8) of the respective axle (9) plus a small running clearance.

6. Flow rack according to one of claims 1 to 5, characterized in that the axes (9) of the rollers (4) are offset at their ends (8), the distance between the offset ends (8) corresponding to the distance between the bent support tabs (6).

RS 22031 DE PA Kahler, Käck & Fiener 22 April 1992

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7. Flow rack according to one of claims 1 to 6, characterized in that the openings (5) in the base plate (3) in their corner area in the transition to the support brackets

(6) are rounded off.

8. Flow rack according to one of claims 1 to 7, characterized in that the openings (5) and the slots

(7) are punched out simultaneously with a punching tool.

9. Flow rack according to one of claims 1 to 8, characterized in that the rollers (4) have axles (8, 9) made of steel, which are covered with plastic to form the roller body (11).

RS 22031 DE PA Kahler, Käck & Fiener 22 April 1992