DE9202523U1 - Arbeitstisch zur Bearbeitung und/oder Kontrolle von Gegenständen - Google Patents
Arbeitstisch zur Bearbeitung und/oder Kontrolle von GegenständenInfo
- Publication number
- DE9202523U1 DE9202523U1 DE9202523U DE9202523U DE9202523U1 DE 9202523 U1 DE9202523 U1 DE 9202523U1 DE 9202523 U DE9202523 U DE 9202523U DE 9202523 U DE9202523 U DE 9202523U DE 9202523 U1 DE9202523 U1 DE 9202523U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- work table
- work
- microscope
- circuit board
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 11
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 9
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000009429 electrical wiring Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000013102 re-test Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
- B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
- B25H1/02—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby of table type
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B37/00—Tables adapted for other particular purposes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Description
Martin Schwab
8173 Bad Heilbrunn
8173 Bad Heilbrunn
ARBEITSTISCH ZUR BEARBEITUNG UND/ODER KONTROLLE VON
GEGENSTÄNDEN
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Arbeitstisch zur Bearbeitung und/oder Kontrolle von Gegenständen, insbesondere von elektrischen
und elektronischen Baugruppen wie etwa Leiterplatten.
Obwohl die Herstellung von Leiterplatten weitgehend automatisiert ist, werden doch immer noch einige Arbeitsgänge manuell
ausgeführt. So erfolgt oft eine Prüfung und Sichtkontrolle der Leiterplatten, in deren Zusammenhang auch Ausbesserungsarbeiten
durchgeführt werden, wie das Nachlöten fehlerhafter oder für Meßzwecke offengelassener Lötverbindungen; das Auftrennen von
unerwünschten Lötbrücken und ähnliches. Insbesondere trifft dies für Leiterplatten zu, die bei einer vorausgegangenen automatischen
Prüfung als fehlerhaft erkannt wurden. Bei der manuellen Nachprüfung liegen diese Leiterplatten dann in der Regel flach
auf einem Tisch. Die die Prüfung vornehmende Person ist daher besonders bei großflächigen Leiterplatten gezwungen, sich weit
über den Tisch zu beugen, um alle Prüf- und Bearbeitungspositionen zu erreichen, und muß dabei eventuell noch feine Arbeiten,
möglicherweise sogar unter einem Mikroskop, mehr oder weniger freihändig ausführen.
Diese Vorgehensweise hat den Nachteil, daß die Arbeit unangenehm ist und sehr schnell zur Ermüdung führt. Die weitere Folge ist,
daß die auszuführenden Arbeiten dann nicht mehr mit der erforderlichen
Sorgfalt erfolgen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Arbeitstisch
zu schaffen, mit dem unabhängig von der Größe des zu kontrollierenden oder zu bearbeitenden Gegenstandes ein ermüdungsfreies
Arbeiten in ergonomisch günstiger Körperhaltung möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Arbeitsebene
des Tisches schräggestellt wird, so daß sie mit der Waagerechten einen Winkel zwischen 45° und 85°, vorzugsweise
etwa 75°, einschließt.
Zeichentische sind seit langem derart aufgebaut, bisher wurde dieses Prinzip jedoch nicht auf Arbeitstische übertragen. Der
erfindungsgemäße Arbeitstisch hat demnach die gleichen Vorteile, wie sie auch die Zeichentische bieten: Auch bei großen Vorlagen
bzw. zu bearbeitenden Gegenständen braucht man sich nicht über den Tisch zu beugen, sondern die gesamte Arbeitsebene ist praktisch
gleichmäßig weit vom Bearbeiter entfernt, und man kann mit wechselnder Körperhaltung sowohl im Sitzen wie im Stehen arbeiten.
Die Entfernung zum Arbeitsbereich ist dabei immer konstant.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der zu
bearbeitende bzw. zu kontrollierende Gegenstand eine Leiterplatte, die auf einem Koordinatentisch-System angeordnet ist; der
Arbeitstisch weist eine am Grundrahmen verschiebbar befestigte Arbeitsbrücke und eine ebenfalls am Grundrahmen verschiebbar befestigte
Mikroskopbrücke mit einem Mikroskop sowie diversen Bearbeitungsgeräten auf, wie einem Lötkopf und einem Fräskopf zum
Löten oder Nachlöten bzw. dem Entfernen unerwünschten Lotes oder dem Auftrennen von Leiterbahnen. Nach der Einstellung auf die
für den Benutzer optimale Arbeitshöhe werden sowohl die Arbeits-
brücke als auch die Mikroskopbrücke am Grundrahmen festgeschraubt und die Positionen der Arbeitsbrücke und des Mikroskops
damit festgelegt. Was zum Erledigen der Arbeiten an den verschiedenen Stellen der Leiterplatte noch bewegt wird, ist allein
die Leiterplatte. Das heißt, daß die Leiterplatte mittels des Koordinatentisch-Systems so unter dem Mikroskop hin- und hergeschoben
wird, daß sich die jeweils interessierenden Stellen der Leiterplatte unter dem feststehenden Mikroskop bzw. unter dem
Bearbeitungsgerät befinden. Der Benutzer braucht demnach nicht dauernd seinen Platz vor dem Arbeitstisch zu wechseln, um verschiedene
Punkte auf der Leiterplatte zu kontrollieren oder zu bearbeiten. Der Benutzer hat außerdem die Möglichkeit, seine
Ellenbogen auf der Arbeitsbrücke abzustützen, was ein Arbeiten ohne jegliche körperliche Anstrengung ermöglicht.
Die Steuerung des Koordinatentisch-Systems kann vorteilhaft über einen Rechner erfolgen, der es möglich macht, nacheinander bestimmte
Punkte der Leiterplatte gezielt anzufahren.
Der erfindungsgemäße Arbeitstisch kann aber nicht nur bei der
Leiterplattenproduktion, sondern in vielen anderen Bereichen verwendet werden, in denen vor allem größere flächige Gegenstände
zu kontrollieren und zu bearbeiten sind.
Ein Ausführungsbeispiel des Arbeitstisches wird im folgenden
anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Ansicht eines Arbeitstisches von vorne; Fig. 2 eine Leiterplattenaufnahme für den Arbeitstisch der
Fig. 1; und
Fig. 3 eine Ansicht der Rückseite des Arbeitstisches der Fig.
Fig. 3 eine Ansicht der Rückseite des Arbeitstisches der Fig.
Die Fig. 1 der Zeichnung zeigt einen Arbeitstisch von vorn, das heißt von der Bedienerseite. Der Arbeitstisch weist einen Grund-
-A-
rahmen 1 auf, der als tragender Rahmen dient. An der Vorderseite des Grundrahmens 1 befindet sich die Arbeitsebene 2, die mit der
Waagrechten einen Winkel von 45° bis 85°, vorzugsweise 75°, einschließt. Die Arbeitsebene 2 stellt gewissermaßen die Tischplatte
dar, die im Vergleich zu einem üblichen Tisch um den genannten Winkel schräggestellt ist. In der Arbeitsebene 2 liegt
eine zu kontrollierende und zu bearbeitende Leiterplatte 3. Vor der Arbeitsebene 2 sind eine horizontal verlaufende Arbeitsbrücke 4 und eine ebenso horizontal verlaufende Mikroskopbrücke
5 angeordnet. An letzterer befindet sich ein Mikroskop 6. Die Arbeitsbrücke 4 und die Mikroskopbrücke 5 lassen sich zur Einstellung
der geeigneten Arbeitshöhe in der Höhe verstellen, beispielsweise mittels entsprechender Klemmleisten am Grundrahmen
1 und Klemmschrauben an den Brücken. Die geeignete Arbeitshöhe hängt im wesentlichen von der Größe der Bedienperson
und der Größe der Leiterplatte 3 ab. Zur Einstellung des Abstandes von der Leiterplatte 3 kann darüberhinaus das Mikroskop
6 an der Mikroskopbrücke vor und zurück verschoben werden.
Die Leiterplatte 3 ist auf einem (im einzelnen nicht dargestellten)
Koordinatentisch-System (XY-Tisch) angeordnet, so daß die Leiterplatte 3 in der Arbeitsebene 2 innerhalb gewisser
äußerer Grenzen beliebig hin und her bewegt werden kann. Das Koordinatentisch-System dient dazu, die Leiterplatte 3 unter dem
Mikroskop 6 so zu verschieben, daß sich die jeweils gewünschte Stelle der Leiterplatte 3 unter dem Mikroskop 6 befindet. Ein
beispielsweise vorgesehenes XY-System kann über einen sogenannten Joystick 7 angesteuert werden, der auf der Arbeitsbrücke 4
angebracht ist. Eine Auslenkung des Joystick-Hebels bewirkt dabei ein entsprechendes Verfahren der Leiterplatte, so daß auf
einfache Weise jede beliebige Stelle der Leiterplatte unter das Mikroskop gebracht werden kann.
Das Mikroskop 6 kann eine Kamera beinhalten, die dazu dient, das Mikroskopbild auch auf einem seitlich am Grundrahmen 1 angebrachten
Bildschirm 8 darzustellen. Im Mikroskop 6 und/oder auf dem Bildschirm 8 ist ein Fadenkreuz sichtbar, mit dessen Hilfe
bestimmte Stellen wie Lötpunkte, Bohrungen usw. auf der Leiterplatte 3 genau unter dem Mikroskop 6 plaziert werden können.
An der Mikroskopbrücke kann auch eine Beleuchtungseinrichtung
(nicht gezeigt) befestigt sein, die das Arbeitsfeld unter dem Mikroskop ausleuchtet.
Das XY-System ist vorteilhaft mit einem Rechner verbunden, der die Steuerung der Bewegungen des XY-Systems ausführt, so daß
neben dem manuellen Anfahren eines Punktes der Leiterplatte mittels des Joysticks 7 auch das programmierte Anfahren einer
Reihe von Punkten auf der Leiterplatte 3 nacheinander auf Knopfdruck möglich ist. Zur Auslösung dieser programmierten
Fahrten sind auf der Arbeitsbrücke 4 und/oder der Mikroskopbrücke 5 entsprechende Druckknöpfe 9 vorgesehen. Mit Hilfe des
Fadenkreuzes im Mikroskop 6 bzw. auf dem Bildschirm 8 kann dabei zu Arbeitsbeginn ein Referenzpunkt (Start- oder Nullpunkt) definiert
werden. Werden weitere Punkte auf der Leiterplatte mittels des Fadenkreuzes angefahren bzw. wird die programmgesteuerte
Anfahrt etwa der nächsten beiden Punkte anhand des Fadenkreuzes korrigiert, so läßt sich erreichen, daß der Rechner
in der Folge auch die genaue Winkellage der Leiterplatte durch einen Winkeloffset berücksichtigt.
Manuelle Lot- oder Fräsarbeiten werden mit Hilfe von in der Hand
gehaltenen Lötkolben bzw. Fräsern direkt unter dem Mikroskop ausgeführt. Die Bedienperson kann bei solchen Arbeiten die
Ellenbogen auf der Arbeitsbrücke abstützen, so daß auch sehr feine Arbeiten verhältnismäßig leicht auszuführen sind. Daneben
ist es auch möglich, an der Mikroskopbrücke 5 mit einer defi-
nierten Lage zum Mikroskop 6 Werkzeuge wie einen automatisch arbeitenden Lötkopf und/oder einen automatisch arbeitenden Fräskopf
(nicht gezeigt) anzubringen. Das Verfahren der Leiterplatte um den dem Abstand des Werkzeuges vom Mikroskop entsprechenden
Abstand zum Ausführen der Arbeiten übernimmt der Rechner, ebenso wie die Steuerung der Werkzeuge bzw. des Lot- und Fräskopfes.
Die Auslösung der einzelnen Arbeiten (Start) kann wieder mittels der Drucktasten 9 erfolgen.
Der Bildschirm 8 kann dabei dazu dienen, dem Arbeitsablauf entsprechende
Anweisungen an die Bedienperson auszugeben. Es können mit anderen Worten die auszuführenden Arbeiten rechnergesteuert
in der Art einer Checkliste Schritt für Schritt auf dem Bildschirm erscheinen, so daß auch bei einer größeren Menge von Kontroll-
und Arbeitsvorgängen an einer komplexen Leiterplatte nicht die Gefahr von Verwechslungen und des Übersehens einzelner
Punkte besteht.
Die Leiterplatte 3 ist vorzugsweise leicht auswechselbar am XY-System angebracht, zum Beispiel durch eine Leiterplattenaufnahme
mit zwei fest mit dem XY-System verbundenen Rahmen, einem inneren, tieferliegenden und einem äußeren, größeren Rahmen. Wie
in der Fig. 2 gezeigt, wird die Leiterplatte 3 dabei auf Paßstifte 10 aufgelegt, die entweder in vorhandene Bohrungen in der
Leiterplatte eingreifen oder an der Rückseite der Leiterplatte anliegen. Die Paßstifte 10 sind jeweils einzeln verschiebbar an
dem inneren, tieferliegenden Rahmen 11 angeordnet. Am äußeren Rahmen 12 sind ebenfalls einzeln verschiebbar bewegliche Andruckfedern
13 vorgesehen, die die Leiterplatte 3 gegen die Paßstifte 10 drücken.
Sowohl am inneren Rahmen 11 wie auch am äußeren Rahmen 12 können zusätzliche Kontaktstifte angebracht werden, die eine elektrische
Kontaktierung jedes beliebigen Punktes der Leiterplatte
erlauben, um eine elektrische Prüfung der Leiterplatte durchzuführen
.
Die Rahmen 11 und 12 bestehen vorteilhaft aus Profilstäben mit Längsnuten in den Seiten. In diesen Längsnuten lassen sich nicht
nur die Paßstifte 10 und die Andruckfedern 13 verschiebbar anbringen,
sondern es ist damit auch eine gewisse Verstellmöglichkeit für die Rahmen 11 und 12 durch das gegenseitige Verschieben
der einzelnen Rahmenholme vorhanden.
Die Fig. 3 zeigt den Arbeitstisch von der Rückseite. Hinter der Arbeitsebene 2, das heißt praktisch unter der schräggestellten
Tischplatte des Arbeitstisches, befindet sich ein geschlossener Kasten 14, in dem alle mechanischen und elektrischen Einheiten
des Koordinatentisches, des Rechners usw. untergebracht sind. Der Kasten 14 kann durch Türen 15 verschlossen werden. Alle mechanischen
und elektrischen Einheiten des Arbeitstisches sind damit geschützt und gleichzeitig leicht zugänglich untergebracht.
Darüberhinaus ist dadurch ein ausreichender Berührungsschutz bezüglich der elektrischen Verdrahtung gegeben.
Claims (6)
1. Arbeitstisch zur Bearbeitung und/oder Kontrolle von Gegenständen,
insbesondere von elektrischen und elektronischen Baugruppen, mit einer Arbeitsebene (2), in der sich der zu
bearbeitende bzw. zu kontrollierende Gegenstand (3) befindet, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsebene (2) mit der
Waagerechten einen Winkel von 45° bis 85° bildet.
2. Arbeitstisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen Arbeitsebene und Waagerechter 75° beträgt.
3. Arbeitstisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zu bearbeitende bzw. zu kontrollierende Gegenstand (3) auf einem
Koordinatentisch-System angeordnet ist, das ein Verfahren des Gegenstandes in einer oder mehreren Achsen erlaubt, derart, daß
sich die jeweilige Bearbeitungs- bzw. Kontrollposition relativ zu einem Grundrahmen (1) des Arbeitstisches immer an der
gleichen Stelle befindet.
4. Arbeitstisch nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zu bearbeitende bzw. zu kontrollierende Gegenstand eine Leiterplatte
(3) ist, und daß der Arbeitstisch eine Arbeitsbrücke (4) und eine Mikroskopbrücke (5) mit einem Mikroskop (6) aufweist,
wobei sich die Bearbeitungs- bzw. Kontrollposition unter dem Mikroskop befindet.
5. Arbeitstisch nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Mikroskopbrücke (5) Geräte zum Bearbeiten der Leiterplatte
(3) angebracht sind.
6. Arbeitstisch nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß für die Steuerung des Koordinatentisch-Systems und/oder der Bearbeitungsgeräte ein Rechner vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9202523U DE9202523U1 (de) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | Arbeitstisch zur Bearbeitung und/oder Kontrolle von Gegenständen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9202523U DE9202523U1 (de) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | Arbeitstisch zur Bearbeitung und/oder Kontrolle von Gegenständen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9202523U1 true DE9202523U1 (de) | 1992-07-23 |
Family
ID=6876588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9202523U Expired - Lifetime DE9202523U1 (de) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | Arbeitstisch zur Bearbeitung und/oder Kontrolle von Gegenständen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9202523U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29803579U1 (de) * | 1998-03-02 | 1999-07-15 | Robert Bosch Gmbh, 70469 Stuttgart | Vorrichtung zum Befestigen von Bauelementen |
EP1775544A1 (de) * | 2005-10-11 | 2007-04-18 | Omron Europe B.V. | Kontrolltisch |
-
1992
- 1992-02-27 DE DE9202523U patent/DE9202523U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29803579U1 (de) * | 1998-03-02 | 1999-07-15 | Robert Bosch Gmbh, 70469 Stuttgart | Vorrichtung zum Befestigen von Bauelementen |
EP1775544A1 (de) * | 2005-10-11 | 2007-04-18 | Omron Europe B.V. | Kontrolltisch |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT391289B (de) | Bearbeitungsmaschine, wie brennschneidemaschine od. dgl. | |
CH676072A5 (de) | ||
EP0562216A1 (de) | Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken | |
DE60004692T2 (de) | Mikropositionierungssystem | |
DE69025202T2 (de) | Einstell- und feststellverfahren- und vorrichtung zum zusammenbauen von elementen | |
DE102008032302A1 (de) | Vorrichtung zum Fördern eines Werkstücks | |
DE102007022200B4 (de) | Werkzeugmaschine mit numerischer Steuerung | |
DE102010005446A1 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten von großen Werkstücken mit einem Roboter | |
EP0566770A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufteilen von Platten und Bearbeiten der durch das Aufteilen erzeugten Werkstücke | |
DE9202523U1 (de) | Arbeitstisch zur Bearbeitung und/oder Kontrolle von Gegenständen | |
WO2017063636A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum laserbearbeiten eines als schaltschrankbauteil ausgeführten werkstücks | |
DE102015202052A1 (de) | System zur Unterstützung der manuellen Positionierung von Spannmitteln | |
DE602004002682T2 (de) | Tisch zur vorbereitung eines werkstücks vor einer bearbeitung in einer nc-maschine | |
DE3817833C2 (de) | ||
EP0626125B1 (de) | Gerät und verfahren zum bedrucken eines schaltungsträgers | |
DE102004004279A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum korrektiven Löten | |
DE8700220U1 (de) | Arbeitsplattform für die Bestückung von Leiterplatten | |
DE3639977A1 (de) | Putzmaschine fuer fenster- oder tuerrahmen | |
DE102019118047A1 (de) | Vorrichtung mit veränderlicher handverbindungsposition, und roboter | |
DE1477177C3 (de) | Schablonengesteuerte Werkzeugmaschine | |
DE4126337C2 (de) | ||
DE202009012369U1 (de) | Anordnung zum Aufschweißen von Schweißelementen auf ein Trägerelement | |
DE3735799C2 (de) | ||
DE3930463A1 (de) | Vorrichtung zum positionieren von werkstuecken | |
DE10131228A1 (de) | Verfahren und Anordnung zur Qualitätssicherung in einer Fertigungsanlage |