DE9201426U1 - Conveyor system for can bodies in ovens or heating systems for drying powder and/or paint layers - Google Patents
Conveyor system for can bodies in ovens or heating systems for drying powder and/or paint layersInfo
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Description
Fördereinrichtung für Dosenzargen in öfen oder Erwärmungsanlagen zum Trocknen von Pulver- und/oder Lackschichten Conveyor system for can bodies in ovens or heating systems for drying powder and/or paint layers
Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung für Dosenzargen in öfen oder Erwärmungsanlagen, im folgenden Trockner genannt, zum Trocknen von mit Lack und/oder mit Pulver nachbehandelten Längsschweißnähten. Die Fördereinrichtung des Trockners nimmt den Strom geschweißter und nachlackierter und/oder mit Pulver versehener Dosenzargen entgegen und führt die Dosenzargen mit der Längsschweißnaht nach oben gerichtet zum Trocknen eine längere Strecke entlang eines Brenners. Die Mitnahme und Fixierung der Dosenzargen erfolgen durch Haftreibung. Die Beibehaltung der Lage der Längsschweißnaht zum Brenner während des Durchlaufes des Trockners ist für eine qualitätsgerechte Trocknung entscheidend.The invention relates to a conveyor device for can bodies in ovens or heating systems, hereinafter referred to as dryers, for drying longitudinal weld seams that have been treated with paint and/or powder. The conveyor device of the dryer receives the flow of welded and repainted and/or powdered can bodies and guides the can bodies with the longitudinal weld seam facing upwards over a long distance along a burner for drying. The can bodies are carried along and fixed by static friction. Maintaining the position of the longitudinal weld seam relative to the burner while passing through the dryer is crucial for quality drying.
Nach CH PS 627 261 werden die Dosenzargen an zwei hochkant übereinander angeordneten, umlaufenden Stahlbändern seitlich hängend gefördert. Im Bereich der Brenner sind die Stahlbänder um ihre Längsachse verdreht und von Führungsblechen schräggehalten, so daß die Dosenzargen an den Schmalseiten beider Stahlbänder anliegen. Die seitliche Haltekraft wird von Magneten erzeugt. Die Magnete befinden sich seitlich der Stahlbänder, gegenüber der Dosenzargentransportseite. Die Fördergenauigkeit der Stahlbänder wird durch den Anbau von Führungsklötzen, von Führungsrollen und von Führungsblechen stabilisiert. Die erzwungene Verdrehung der Stahlbänder um ihre Längsachse führt zu intensiven Gleitreibungspaarungen zwischen den Stahlbändern und den Führungsteilen zur Stahlbandverdrehung und zu einseitigen Dehnbeanspruchungen der Stahlbänder. Die Stahlbänder und deren Führungsteile sind den thermischen Einflüssen des Brenners ausgesetzt. Die überhitzungsgefahr für das Stahlband wächst bei der Trocknung von Dosenzargen mit kleineren Durchmesser. Es kommt zu Außenlackverbrennungen an den Dosenzargen im Kontaktbereich mit den Stahlbändern. Die Führungen für die Stahlbänder enthalten rotierende Führungsteile, deren Schmierung den thermischen Belastun-According to CH PS 627 261, the can bodies are conveyed hanging sideways on two rotating steel belts arranged vertically one above the other. In the area of the burners, the steel belts are twisted about their longitudinal axis and held at an angle by guide plates so that the can bodies rest on the narrow sides of both steel belts. The lateral holding force is generated by magnets. The magnets are located to the side of the steel belts, opposite the can body transport side. The conveying accuracy of the steel belts is stabilized by the installation of guide blocks, guide rollers and guide plates. The forced twisting of the steel belts about their longitudinal axis leads to intensive sliding friction pairings between the steel belts and the guide parts, causing the steel belt to twist and one-sided tensile stresses on the steel belts. The steel belts and their guide parts are exposed to the thermal influences of the burner. The risk of the steel belt overheating increases when drying can bodies with smaller diameters. This results in external paint burns on the can bodies in the contact area with the steel bands. The guides for the steel bands contain rotating guide parts, the lubrication of which must withstand the thermal loads.
gen im Trockner angepaßt werden muß. Die Bewegungsfreiheit der Stahlbänder zwischen den Führungsteilen und in den Führungsteilen selbst läßt Abstandsveränderungen zwischen den Förderbandkanten zu, die zum Rollen der Dosenzargen und zu Reibbewegungen zwischen den Förderbändern und den Dosenzargen führen. Damit wird die Wirkung des Brenners für den Trocknungsprozeß des Lackes und/oder des Pulvers herabgesetzt und die Außenlackierung durch Kratzer von der Förderbandkante beschädigt.The freedom of movement of the steel belts between the guide parts and in the guide parts themselves allows changes in the distance between the conveyor belt edges, which lead to rolling of the can bodies and to friction between the conveyor belts and the can bodies. This reduces the effectiveness of the burner for the drying process of the paint and/or powder and the external paintwork is damaged by scratches from the conveyor belt edge.
Nach EP 0132229 liegen die Dosenzargen auf den Kanten zweier parallel nebeneinanderliegender Obertrume von umlaufenden Förderbändern. Die Förderbänder werden von mehreren über die Länge der Trockenstrecke verteilte Führungsblöcke geführt. Die Führungsblöcke weisen schlitzförmige Führungen für die Förderbänder auf. Als günstig ist die Begrenzung der schlitzförmigen Führung durch zwei waagerecht angebrachte Stifte und einen senkrecht angebrachten Stift herausgearbeitet, die eine verschleißfeste Oberfläche aufweisen, wie z.B. Keramikstifte.According to EP 0132229, the can bodies lie on the edges of two parallel upper runs of circulating conveyor belts. The conveyor belts are guided by several guide blocks distributed over the length of the drying section. The guide blocks have slot-shaped guides for the conveyor belts. It is advantageous to limit the slot-shaped guide by two horizontally mounted pins and one vertically mounted pin, which have a wear-resistant surface, such as ceramic pins.
Die Positionstreue der Längsschweißnaht gegenüber dem Brenner ist direkt von dem Eigengewicht der Dosenzarge abhängig. Das geringe Eigengewicht der Dosenzarge bringt eine unzureichende Haftreibung gegen Verdrehungseinflüsse der Dosenzargen, wie sie z. B. durch von den Maschinenlauf hervorgebrachte Laufunruhen und von technologischen Störungen verursacht werden können. Für die Außenlackierung der Dosenzargen besteht die Gefahr von Lackverbrennungen im Kontakt mit den erhitzten Förderbändern. Die Führung der Förderbänder in mehreren Führungsblöcken erzeugt intensive Gleitreibungspaarungen, die den Einsatz von hochwertigen Material erfordern. In den führungsfreien Abständen sind Lageabweichungen der Förderbänder möglich, die die Dosenzargen aus dem Wirkbereich des Brenners Rollen und/oder zu Kratzern in der Außenlackierung der Dosenzargen führen.The positional accuracy of the longitudinal weld seam in relation to the burner is directly dependent on the weight of the can body. The low weight of the can body results in insufficient static friction against twisting influences of the can body, which can be caused, for example, by running irregularities caused by the machine and by technological faults. For the external paintwork of the can body, there is a risk of paint burns when it comes into contact with the heated conveyor belts. The guidance of the conveyor belts in several guide blocks creates intensive sliding friction pairings that require the use of high-quality material. In the guide-free spaces, positional deviations of the conveyor belts are possible, which can cause the can body to roll out of the burner's effective range and/or lead to scratches in the external paintwork of the can body.
Das Ziel der Erfindung ist es, die Funktionssicherheit des
Trockners zu erhöhen.The aim of the invention is to improve the functional reliability of the
dryer to increase.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, die Fördereinrichtung für Dosenzargen in Trocknern von Lack und/oder Pulver auf der Längsschweißnaht so zu gestalten, daß die Förderbänder ohne Abdrängung aus ihren Umlaufbahnen flächig zwischen den Antriebsscheiben und den Spannscheiben und vor Überhitzungserscheinungen durch die thermischen Einflüsse des Brenners geschützt geführt sind und bei ihren Umlauf die von magnetischen Kräften angezogenen Dosenzargen fördern.The object of the invention is to design the conveyor device for can bodies in dryers for paint and/or powder on the longitudinal weld seam in such a way that the conveyor belts are guided flat between the drive disks and the tension disks without being forced out of their orbits and are protected from overheating phenomena caused by the thermal influences of the burner and, during their rotation, convey the can bodies attracted by magnetic forces.
Die Erfindung wird gelöst, indem die Förderbänder zwischen den Antriebsscheiben und den Spannscheiben in Förderbandführungsbetten mit Abdeckschienen, beide von den dosenzargenfördernden Förderbandkanten zurückgesetzt und von Kühlsystemen begleitet, beidseitig eines Magnetschienensystems geführt sind.The invention is achieved by guiding the conveyor belts between the drive pulleys and the tensioning pulleys in conveyor belt guide beds with cover rails, both set back from the conveyor belt edges conveying the can bodies and accompanied by cooling systems, on both sides of a magnetic rail system.
Der Trockner übernimmt den Strom der Dosenzargen mit nach oben oder unten gerichteter Längsschweißnaht, wie sie aus
der Zargenlackiereinrichtung und/oder Pulverauftragseinrichtung hinter dem Dosenzargenschweißautomaten austreten.
Die Dosenzargen hängen seitlich an der Fördereinrichtung oder liegen auf der Fördereinrichtung auf und laufen mit
den Förderbändern um. Die Magnetkräfte der Magnetleisten zwischen den Förderbändern ziehen die Dosenzargen an, so
daß die Umfange der Dosenzargen an die Kanten beider Förderbänder gezogen werden. Durch die Einstellung des Abstandes
der Förderbänder zueinander und durch den Einsatz von ausreichend starken Magnetleisten wird eine zuverlässige
Verbindung der Dosenzargen mit der Fördereinrichtung erreicht. Das magnetische Feld wirkt direkt auf die
Dosenzargen. Die Förderbandführungsbetten mit den Abdeckschienen verhindern seitliche Bewegungsabweichungen der
Förderbänder von ihren Umlaufbahnen zwischen den Antriebsscheiben und den Spannscheiben. Die Flatterbewegungen oder
die Verdrehneigungen der Förderbänder werden unterdrückt. Die Förderbänder werden von den magnetisch gehaltenen
Dosenzargen in die Förderbandführungsbetten gedrückt. Damit sind der Lack- und/oder Pulvertrocknung abträgliche Lageab-The dryer receives the flow of can bodies with upward or downward facing longitudinal weld seams, as they emerge from the body painting device and/or powder application device behind the can body welding machine. The can bodies hang on the side of the conveyor or lie on the conveyor and run with the conveyor belts. The magnetic forces of the magnetic strips between the conveyor belts attract the can bodies, so that the circumferences of the can bodies are pulled to the edges of both conveyor belts. By adjusting the distance between the conveyor belts and by using sufficiently strong magnetic strips, a reliable connection of the can bodies to the conveyor is achieved. The magnetic field acts directly on the can bodies. The conveyor belt guide beds with the cover rails prevent lateral movement deviations of the conveyor belts from their orbits between the drive pulleys and the tensioning pulleys. The fluttering movements or
the tendency of the conveyor belts to twist is suppressed. The conveyor belts are pressed into the conveyor belt guide beds by the magnetically held can bodies. This prevents position deviations that are detrimental to the drying of the paint and/or powder.
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weichungen der Förderbänder gegenüber den Dosenzargen und gegenüber dem Brenner ausgeschalten. Die Abdeckschienen schützen die Förderbänder großflächig gegen direkte und indirekte thermische Belastungen, die vom Brenner ausgehen. Die Spalte zwischen den Förderbändern und den Abdeckschienen verhindern den direkten Wärmeübergang von den Abdeckschienen auf die Förderbänder. Zur Verbesserung des Wärmeschutzes für die Förderbänder können auf den Abdeckschienen im Abstand Abschirmbleche mit Belüftungsöffnungen angebracht werden. Das Kühlsystem nimmt die Wärme von den Abdeckschienen und von den Förderbandführungsbetten auf und leitet sie ab. Eine Ausführung ist, daß die Kühlsysteme in Profilträgern verlaufen, auf denen die Förderbandführungsbetten und die Abdeckschienen montiert sind. Bei einer anderen Bauart ist vorgesehen, die Kühlsysteme in den Förderbandführungsbetten unterzubringen. Es werden gleichbleibende Betriebstemperaturverhältnisse für die Verwendung von plastischen Förderbändern geschaffen. Die Fördereinrichtung ist seitlich vom Brenner oder unten, gegenüber dem Brenner einsetzbar.deviations of the conveyor belts from the can bodies and from the burner are eliminated. The cover rails protect the conveyor belts over a large area against direct and indirect thermal loads emanating from the burner. The gaps between the conveyor belts and the cover rails prevent direct heat transfer from the cover rails to the conveyor belts. To improve the heat protection for the conveyor belts, shielding plates with ventilation openings can be fitted at intervals on the cover rails. The cooling system absorbs the heat from the cover rails and from the conveyor belt guide beds and dissipates it. One design is that the cooling systems run in profile supports on which the conveyor belt guide beds and the cover rails are mounted. In another design, the cooling systems are housed in the conveyor belt guide beds. Consistent operating temperature conditions are created for the use of plastic conveyor belts. The conveyor device can be used to the side of the burner or below, opposite the burner.
AusführungsbeispielExample
Nachstehend ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher dargestellt.The invention is described in more detail below using an exemplary embodiment.
Die Figuren zeigen:The figures show:
Fig.l: Ausschnitt eines Trockners im Querschnitt mit im Schnitt dargestellter Fördereinrichtung mit ProfilträgernFig.l: Section of a dryer in cross section with conveyor system with profile supports shown in section
Fig.2: Ausschnitt eines Trockners im Querschnitt mit im Schnitt dargestellter Fördereinrichtung mit Kühlsystem in den FörderbandführungsbettenFig.2: Section of a dryer in cross section with conveyor system shown in section with cooling system in the conveyor belt guide beds
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Trockner werden die Dosenzargen 14 seitlich an der Fördereinrichtung hängend gefördert. Die Längsschweißnaht 15 zeigt nach oben zum BrennerIn the dryer shown in Fig. 1, the can bodies 14 are conveyed hanging from the side of the conveyor. The longitudinal weld seam 15 points upwards towards the burner
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16. Bei der Fördereinrichtung liegen die Förderbänder 17; 18 hochkant im Abstand übereinander. Diese Lage der Fördereinrichtung wird bevorzugt für Dosenzargen 14 mit Durchmessern über 53 mm verwendet. Bei Trocknern für Dosenzargen mit einem Durchmesser kleiner als 53 mm wird die Fördereinrichtung unten, gegenüber dem Brenner 16 angeordnet, wie in der Darstellung mit der teilweise gestrichelt eingezeichneten Fördereinrichtung 19 angedeutet ist. Die Förderbänder 17; 18 laufen über nicht dargestellte Antriebsscheiben und Spannscheiben. Die Fördereinrichtung kann für das hinlaufende Förderbandtrum als auch für das hin- und rücklaufende Förderbandtrum verwendet werden.16. In the conveyor device, the conveyor belts 17; 18 are arranged vertically one above the other at a distance. This position of the conveyor device is preferably used for can bodies 14 with diameters of more than 53 mm. In dryers for can bodies with a diameter of less than 53 mm, the conveyor device is arranged below, opposite the burner 16, as indicated in the illustration with the conveyor device 19 partially shown in dashed lines. The conveyor belts 17; 18 run over drive pulleys and tension pulleys (not shown). The conveyor device can be used for the incoming conveyor belt run as well as for the incoming and returning conveyor belt run.
An der Grundplatte 13 sind das Magnetschienensystem 8 und beidseitig davon die Profilträger 9; 10 befestigt. Die Profilträger 9; 10 besitzen die Kühlsysteme 7; 21 mit Kühlwasserumlauf. An den Profilträgern 9; 10 befinden sich die beiden Förderbandführungsbetten 1; 2, in denen die Förderbänder 17; 18 laufen. Die Förderbandführungsbetten 1; 2 werden von Abdeckschienen 3; 4 teilweise überdeckt. Die Abdeckschienen 3; 4 sind an den Profilträgern 9; 10 befestigt, wo sie den Kontakt zu den Kühlsystemen 7; 21 in den Profilträgern 9; 10 erhalten. Die Abdeckschienen 3; 4 und die inneren seitlichen Führungsränder 12; 20 sind von den dosenzargenfordernden Förderbandkanten 5; 6 zurückgesetzt. Beide Förderbandkanten 5; 6 liegen frei zur Aufnahme der Dosenzargen 14. Die Förderbänder 17; 18 werden von Abdeckschienen 3; 4 großflächig von den direkten thermischen Einflüssen des Brenners 16 abgeschirmt. Die Abdeckschienen 3; 4 leiten die Wärme auf die Kühlsysteme 7; 21 der Profilträger 9; 10 ab. Zur Verbesserung des Wärmeschutzes für das Förderband 18 ist ein Abschirmblech 23 mit Belüftungsöffnungen im Abstand auf der Abdeckschiene 3 angebracht. Das Förderband 18 und das Förderbandführungsbett 1 sind dadurch wirkungsvoller vor Überhitzung geschützt. Das kann für die Auswahl des Förderbandmaterials und für hitzeempfindliche Außenlackierungen von Vorteil sein. Die Förderbandführungsbetten 1; 2 mit den Abdeckschienen 3; 4 führen die Förderbänder 17; 18 ohne DurchhangThe magnetic rail system 8 and the profile supports 9; 10 on both sides are attached to the base plate 13. The profile supports 9; 10 have the cooling systems 7; 21 with cooling water circulation. The two conveyor belt guide beds 1; 2 in which the conveyor belts 17; 18 run are located on the profile supports 9; 10. The conveyor belt guide beds 1; 2 are partially covered by cover rails 3; 4. The cover rails 3; 4 are attached to the profile supports 9; 10, where they make contact with the cooling systems 7; 21 in the profile supports 9; 10. The cover rails 3; 4 and the inner side guide edges 12; 20 are set back from the conveyor belt edges 5; 6 that convey the can bodies. Both conveyor belt edges 5; 6 are free to accommodate the can bodies 14. The conveyor belts 17; 18 are shielded over a large area from the direct thermal influences of the burner 16 by cover rails 3; 4. The cover rails 3; 4 conduct the heat to the cooling systems 7; 21 of the profile supports 9; 10. To improve the heat protection for the conveyor belt 18, a shielding plate 23 with ventilation openings is attached at a distance on the cover rail 3. The conveyor belt 18 and the conveyor belt guide bed 1 are thus more effectively protected against overheating. This can be advantageous for the selection of the conveyor belt material and for heat-sensitive external paintwork. The conveyor belt guide beds 1; 2 with the cover rails 3; 4 guide the conveyor belts 17; 18 without sagging
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auf ihren Umlaufbahnen zwischen den Antriebsscheiben und den Spannscheiben. Die Förderbänder 17; 18 sind über die gesamte Förderstrecke der Dosenzargen 14 entlang des Brenners 16 gleichbleibend gegen seitliche Lageabweichungen geführt. Die Flattererscheinungen und die Neigung der Förderbänder 17; 18 zu Verdrehungen um ihre Längsachse werden unterdrückt.on their orbits between the drive disks and the tension disks. The conveyor belts 17; 18 are guided over the entire conveying path of the can bodies 14 along the burner 16 in a constant manner against lateral positional deviations. The fluttering phenomena and the tendency of the conveyor belts 17; 18 to twist around their longitudinal axis are suppressed.
In Fig. 2 ist ein Trockner gezeigt, bei der die Fördereinrichtung dem Brenner 16 unten, gegenüberliegt. Die Dosenzargen 14 werden liegend transportiert. Das Magnetschienensystem 8, das sich zwischen den Förderbandführungsbetten 1; 2 befindet, und die Förderbandführungsbetten 1; 2 sind auf dem Träger 22 montiert. Diese Fördereinrichtung weicht von der Fördereinrichtung der Fig. 1 in der Anordnung der Kühlsysteme 7; 21 ab. Die Kühlsysteme 7; 21 befinden sich in den Förderbandführungsbetten 1; 2. Die Förderbandführungsbetten 1 ; 2 bestehen aus mehreren Sektionen, die aneinandergereiht die Länge des Trockners von 8 tn oder einer anderen Länge ergeben. Die Kühlsysteme 7; 21 wirken im direkten Kontakt mit den Förderbandführungsbetten 1; 2. Die Gefahr der Entstehung von Wärmeübertragungswiderständen an Fügeebenen von Bauteilen wird ausgeschlossen bzw. auf die Fügeebenen zwischen den Abdeckschienen 3, 4 und Förderbandführungsbetten 1; 2 reduziert. Die Kühlsysteme 7; 21 der Sektionen sind mit Schläuchen verbunden. Mit der Bauweise werden die Abdeckschienen 3; 4 und die Förderbandführungsbetten 1; 2 mit den Kühlsystemen 7; 21 auf eine für die Fertigungstechnologie günstig ausgewählte Sektionslänge verkürzt.In Fig. 2, a dryer is shown in which the conveyor device is located below, opposite the burner 16. The can bodies 14 are transported lying down. The magnetic rail system 8, which is located between the conveyor belt guide beds 1; 2, and the conveyor belt guide beds 1;2 are mounted on the carrier 22. This conveyor device differs from the conveyor device in Fig. 1 in the arrangement of the cooling systems 7;21. The cooling systems 7;21 are located in the conveyor belt guide beds 1;2. The conveyor belt guide beds 1;2 consist of several sections which, when lined up one after the other, result in the length of the dryer of 8 tn or another length. The cooling systems 7;21 act in direct contact with the conveyor belt guide beds 1;2. 2. The risk of heat transfer resistance occurring at the joining planes of components is eliminated or reduced to the joining planes between the cover rails 3, 4 and conveyor belt guide beds 1; 2. The cooling systems 7; 21 of the sections are connected with hoses. With the design, the cover rails 3; 4 and the conveyor belt guide beds 1; 2 with the cooling systems 7; 21 are shortened to a section length that is selected to be favorable for the production technology.
BezugszeichenzusammenstellungReference symbol compilation
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Cited By (3)
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1992
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