DE918584C

DE918584C - Process for the production of socket caps with threaded nipples for electrical installations as well as nipples and auxiliary devices

Info

Publication number: DE918584C
Application number: DEG8369A
Authority: DE
Inventors: Ing Kurt Greminger
Original assignee: KURT GREMINGER ING
Current assignee: KURT GREMINGER ING
Priority date: 1951-03-10
Filing date: 1952-03-09
Publication date: 1954-09-30

Description

Verfahren zur Herstellung von Fassungskappen mit Gewindenippel für elektrische Installationen sowie Nippel und Hilfsvorrichtung dazu Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Fassungskappen mit Gewindenippel für elektrische Installationen sowie Nippel und eine Hilfsvorrichtung dazu. Bei den bekannten Fassungskappen mit Gewindenippel für elektrische Installationen erfolgt die Verbindung des mit Innengewinde versehenen Metallnippels mit der insbesondere aus Isolierstoff bestehenden Fassungskappe durch Einnieten. Dies bedingt nicht nur eine verhältnismäßig bedeutende Materialstärke des Nippels, sondern gibt auch Anlaß zu einem nicht unwesentlichen Ausschuß bei der Produktion, da es nicht immer gelingt, die Nippel genau achsrichtig mit den Fassungskappen zu vereinigen.Process for the production of socket caps with threaded nipples for electrical installations as well as nipples and auxiliary devices are the subject of the The invention is a method for producing socket caps with threaded nipples for electrical installations as well as nipples and an auxiliary device. at the known socket caps with threaded nipples for electrical installations the connection of the internally threaded metal nipple with the particular socket cap made of insulating material by riveting. This not only requires a relatively significant material thickness of the nipple, but also gives cause to a not insignificant waste in production, since it is not always possible to to unite the nipples with the socket caps exactly axially.

Die festgestellten Mängel werden erfindungsgemäß dadurch behoben, daß der aus Metall bestehende, an seinem Außenmantel sowohl mit ringförmig umlaufenden Nuten als auch mit axialen Ausnehmungen ausgestattete Nippel in die aus Preßmasse bestehende Fassungskappe beim Warmpressen derselben eingepreßt und nachher in der Bohrung des Nippels das Gewinde geschnitten wird. Eine besonders vorteilhafte Ausführung der Nippelhülse besteht aus einem Abschnitt einer gezogenen Hülse, deren Außenmantel mit den ringförmigen und axialen Nuten versehen ist.According to the invention, the deficiencies found are remedied by that the existing metal, on its outer jacket both with annular circumferential Grooves as well as nipples equipped with axial recesses in the molding compound Existing socket cap pressed in during the hot pressing of the same and afterwards in the Bore of the nipple the thread is cut. A particularly advantageous embodiment the nipple sleeve consists of a section of a drawn Sleeve, whose outer jacket is provided with the annular and axial grooves.

Erst dadurch, daß die zur Bildung des Nippels vorgesehene Metallhülse neben einer oder mehreren umlaufenden Nuten auch noch axiale Ausnehmungen aufweist, ist es möglich, die in die Preßmasse eingebettete Metallhülse nach dem Preßvorgang mit einem Gewinde von solchen Abmessungen zu versehen, wie es für Gewindenippel erforderlich ist. Die beim Schneiden solcher Gewinde auftretenden erheblichen Torsionskräfte können nämlich von einer Rändelung, von einzelnen Vertiefungen od. dgl., wie sie für in Kunststoffmassen eingepreßte Metallhülsen vorgeschlagen wurden, nicht aufgenommen werden. Eine derartige Verbindung würde durch diese Torsionskräfte zerstört werden. Die axialen Nuten geben jedoch bei Betriebsstörungen die erforderliche Sicherheit. Berücksichtigt man, daß im Betrieb Erwärmungen der Fassungskappe bis zu i2o° vorkommen können und daß die Wärmedehnung der Preßmasse etwa fünfmal so groß ist als die des Metalls, so ist leicht zu erkennen, daß die beim Ausschrauben der Glühlampe auf die heiße Fassungskappe ausgeübten Torsionskräfte von den bekannten Verbindungsarten nicht aufgenommen werden können; unzulässige Verdrehungen zwischen dem Kunststoff-und Metallteil der Kappe und damit die Gefahr von Kurzschlüssen wären die Folge. Solche Mängel sind aber bei Anordnung der erfindungsgemäßen axialen Ausnehmungen der Metallhülse vollkommen behoben. Abgesehen davon sind die in eine aus gezogenem Material gewonnene Hülse eingearbeiteten Nuten gegenüber für andere Zwecke vorgeschlagenen Rippen fabrikationsmäßig wirtschaftlich herzustellen, wobei der Ausgang von gezogenem Material überdies die erwünschte Genauigkeit gewährleistet, die es ihrerseits ermöglicht, mit geringstenAbmessungen der kostspieligen Metallteile auszukommen.Only in that the metal sleeve provided for forming the nipple in addition to one or more circumferential grooves also has axial recesses, it is possible to remove the metal sleeve embedded in the molding compound after the molding process to be provided with a thread of such dimensions as for threaded nipples is required. The considerable torsional forces that occur when cutting such threads can namely of a knurling, of individual wells od. Like. How they were proposed for metal sleeves pressed into plastic masses, not included will. Such a connection would be destroyed by these torsional forces. However, the axial grooves provide the necessary security in the event of malfunctions. If you take into account that the socket cap heats up by up to i2o ° during operation can and that the thermal expansion of the molding compound is about five times as large as that of the Metal, so it is easy to see that when you unscrew the light bulb on the hot socket cap exerted torsional forces from the known types of connection cannot be included; impermissible twisting between the plastic and Metal part of the cap and thus the risk of short circuits would be the result. Such However, there are deficiencies in the arrangement of the axial recesses according to the invention in the metal sleeve completely resolved. Apart from that, those are in a extracted material Sleeve machined grooves opposite ribs proposed for other purposes in terms of fabrication economical to manufacture, with the output of drawn material moreover the ensures desired accuracy, which in turn makes it possible with the smallest dimensions get by with the expensive metal parts.

In der Zeichnung sind beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung dargestellt.The drawing shows, for example, embodiments of the invention shown.

Fig. i zeigt in einem Axialschnitt eine nach dem Verfahren hergestellte Fassungskappe mit Gewindenippel; Fig. 2 zeigt in Seitenansicht eine noch kein Gewinde aufweisende Nippelhülse; Fig.3 zeigt die Nippelhülse gemäß Fig.2 in Draufsicht; Fig. q. zeigt in Draufsicht eine besonders vorteilhafte Ausbildung einer für das Schneiden des Innengewindes des Nippels ausgebildete Hilfsvorrichtung; Fig. 5 zeigt die Vorrichtung gemäß Fig. q., und zwar in Draufsicht nach Linie A-B.Fig. I shows in an axial section a manufactured according to the method Socket cap with threaded nipple; Fig. 2 shows a side view of an as yet no thread having nipple sleeve; FIG. 3 shows the nipple sleeve according to FIG. 2 in a top view; Fig. Q. shows a plan view of a particularly advantageous embodiment for the Cutting the internal thread of the nipple formed auxiliary device; Fig. 5 shows the device according to FIG. q. In plan view along line A-B.

Die Fassungskappe i aus Kunststoff, Porzellan od. dgl. ist in bekannter Weise mit einem aus Metall hergestellten Nippel 2 mit Innengewinde 3 verbunden. Diese Verbindung erfolgte bisher durch Umbördeln der Randpartien an den Enden der Nippelhülse auf den Halsteil der Fassungskappe in einer Art Nietvorgang; hierbei kamen Nippel zur Anwendung, an welchen bereits vor ihrer Vernietung an der Kappe das Innengewinde hergestellt worden war. Die sich bei diesem Verfahren ergebenden Nachteile werden erfindungsgemäß vermieden, indem der innen noch einen glatten, zylindrischen Mantel 6 (Fig.3) aufweisende Nippel 2 bei der warmen Formpressung der Fassungskappe i in diese eingebettet wird. In Fig. i ist eine vorteilhafte Verankerung des Nippels 2 im Kunststoffmaterial der Kappe i mittels Ausnehmungen ersichtlich; derartige Ausnehmungen können am Nippe12 (Fig. 2) als axiale Nuten 5 und ringförmig am Außenmantel umlaufende Rinnen q. vorgesehen sein. Der aus der Fassungskappe i und dem Nippel 2 als Einheit gebildete Preßling weist noch einen glatten Innenmantel 6 auf.The socket cap i made of plastic, porcelain or the like is known in Way connected to a nipple 2 made of metal with an internal thread 3. This connection was previously made by beading the edge portions at the ends of the Nipple sleeve on the neck part of the socket cap in a kind of riveting process; here nipples were used, on which they were already riveted to the cap the internal thread had been made. The resulting from this procedure Disadvantages are avoided according to the invention by the fact that the inside also has a smooth, cylindrical shell 6 (Figure 3) having nipple 2 during the hot compression molding the socket cap i is embedded in this. In Fig. I is an advantageous anchoring of the nipple 2 in the plastic material of the cap i can be seen by means of recesses; Such recesses can be on the nip 12 (Fig. 2) as axial grooves 5 and ring-shaped Circumferential grooves on the outer jacket q. be provided. The i and the nipple 2 formed as a unit still has a smooth inner jacket 6 on.

Zur achsrichtigen Anordnung des Innengewindes 3 kommt nun vorteilhaft eine Hilfsvorrichtung .(Fig. q. und 5) zur Anwendung. Diese Vorrichtung weist zwei Spannbacken 7 und 8 auf, die in der Klemmrichtung eine der Form der Fassungskappe i entsprechende Ausnehmung bilden, welche am oberen Rand ein dem Gewinde 9 der Fassungskappe i entsprechendes Innengewinde 18 aufweist. Druckfedern 12, 13 suchen die längs Führungsstiften io, ii in bezug auf einander beweglichen Backen 7, 8 etwas auseinandergeschoben zu halten. Hierbei kann insbesondere ein Spannbacken, z. B. der Spannbacken 7, ortsfest angeordnet sein. Die Klemmstellung wird durch Verschwenken eines Spannhebels 14 erzielt bzw. gesichert. Der Spannhebel 14 läßt sich um ein ortsfestes Gelenk in die z. B. durch einen Bolzen 16 und eine Nut 17 bestimmte Sperre drehen.The axially correct arrangement of the internal thread 3 is now advantageous an auxiliary device. (Fig. q. and 5) for use. This device has two Clamping jaws 7 and 8, which in the clamping direction one of the shape of the socket cap i form a corresponding recess, which on the upper edge is a thread 9 of the socket cap i has a corresponding internal thread 18. Compression springs 12, 13 look for the longitudinal guide pins io, ii somewhat pushed apart with respect to jaws 7, 8 which are movable to one another to keep. Here, in particular, a clamping jaw, for. B. the jaws 7, stationary be arranged. The clamping position is achieved by pivoting a clamping lever 14 achieved or secured. The clamping lever 14 can be around a fixed joint in the z. B. by a bolt 16 and a groove 17 turn certain lock.

In die nun unverrückbar festliegende Fassungskappe i bzw. deren eingepreßte Nippel 2 kann nun das Innengewinde 3 genau und vollkommen achsrichtig eingearbeitet werden. Wird hierauf die Klemmung durch Zurückschwenken des Spannhebels 14 freigegeben, so wird der lose Spannbacken 8 durch die in Richtung der Führungsbolzen io, ii wirkenden Druckfedern 12, 13 von dem ortsfesten Spannbacken 7 ein wenig entfernt, so daß die Fassungskappe i leicht aus der Hilfsvorrichtung ausgeschraubt werden kann. Der Nippel :2 kann in bekannter Weise mit Schrägloch und Gewinde zum Einschrauben einer Feststellschraube ausgebildet sein.In the now immovably fixed socket cap i or its pressed Nipple 2 can now incorporate the internal thread 3 precisely and with the correct axis will. If the clamping is then released by pivoting the clamping lever 14 back, so the loose jaw 8 is acting in the direction of the guide pins io, ii Compression springs 12, 13 removed from the fixed jaw 7 a little so that the Socket cap i can easily be unscrewed from the auxiliary device. The nipple : 2 can be used in a known manner with an angled hole and thread for screwing in a locking screw be trained.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of socket caps with Threaded nipple for electrical installations, characterized in that the Metal existing, both with ring-shaped grooves on its outer jacket (q.) as well as with axial recesses (5) equipped nipples (2) in the molding compound existing socket cap (i) pressed in during hot pressing of the same and afterwards in the thread (3) is cut in the bore of the nipple (2).

2. Nipple for implementation of the procedure according to claim i, characterized by a cylindrical Sleeve, the outer jacket of which has axial and annular grooves (4,5).

3. Auxiliary device for the production of internal threads on produced by the method according to claim i Socket caps, characterized by one for receiving the one containing the nipple sleeve (a) Socket cap (i) formed clamping device with at least two with respect to clamping jaws that are movably mounted and lockable in the clamping position (7, 8).