Schieber In Betrieben, die mit Höchstdrucken arbeiten, z. B. in Kraftwerken,
besteht das- Bedürfnis nach einem Schieber, der im Betrieb einwandfrei dicht ist
und durch seine Bauweise möglichst wenig Betriebsstörungen verursacht. Die heute
noch bestehende Lücke soll durch die nachstehend beschriebene Erfindung ausgefüllt
werden.Gate valve In companies that work with maximum pressures, e.g. B. in power plants,
there is a need for a slide that is perfectly tight during operation
and its design causes as few operational disruptions as possible. Today
Any remaining gap is intended to be filled by the invention described below
will.
Die Erfindung betrifft einen Schieber mit Kniehebelanpressung der
Schieberplatten, bei dem die Schieberplatten vor dem Öffnen des Schiebers von den
Dichtflächen durch zwangläufige Kupplung der Übertragungselemente zwischen Schieberspindel
und Schieberplatten abgezogen werden.The invention relates to a slide with the toggle lever
Gate valves, in which the gate plates are removed from the
Sealing surfaces through positive coupling of the transmission elements between the slide spindle
and slide plates are withdrawn.
Es ist bekannt, die Schieberplatten vor dem Öffnen des Schiebers axial
von den Dichtflächen abzuziehen. Bei den bekannten Konstruktionen solcher Schieber
erfolgt das Zurückziehen und Anpressen der Schieberplatten durch mehrere Gelenkbolzen
Lind Hebel; die nicht zentral im Mittelpunkt der Dichtflächen angreifen, so daß
die Gefahr besteht, daß ein Ecken und Verkanten der Schieberplatten eintritt und
ein gleichmäßiges Anpressen bzw. Zurückziehen der Schieberplatten nicht gesichert
ist. Der gleiche Nachteil haftet einer weiteren bekannten Ausführungsform an, bei
der das Kniehebelgesperre und die Zwischenglieder zum Anpressen und Abziehen der
Schieberplatten durch einen Rollensatz ersetzt sind, der in einem Schlitz senkrecht
zur Spindelachse verschiebbär ist. Ferner ist es bekannt, daß man bei Keilschiebern
mit Hilfe kugeliger Übertragungsflächen ein gleichmäßiges Andrücken der Platten
an die Dichtflächen erzielen kann.It is known that the slide plates axially before the slide is opened
from the sealing surfaces. In the known constructions of such a slide
the slide plates are withdrawn and pressed on by means of several hinge pins
Lind lever; which do not attack centrally in the center of the sealing surfaces, so that
there is a risk that corners and tilting of the slide plates will occur and
even pressing or retraction of the slide plates is not ensured
is. The same disadvantage adheres to another known embodiment
the toggle lock and the intermediate links for pressing and removing the
Slide plates are replaced by a set of rollers, which is perpendicular in a slot
is displaceable to the spindle axis. It is also known that wedge valves
With the help of spherical transfer surfaces an even pressure of the plates
can achieve the sealing surfaces.
Der Schieber nach der Erfindung ist so konstruiert, daß die der Spindel
zugekehrte Seite der in Richtung der Strömungsachse in einem Korb geführten
Schieberplatten
eine mit ihrem Mittelpunkt im Mittelpunkt der Dichtflächen liegende Kugelfläche
bildet, die von den die Spindelkräfte übertragenden Teilen, die mit einer entsprechenden
Kugelfläche anliegen, mit einem Bolzenkopf hinterfaßt wird. Dadurch wird nicht nur
ein allseitiges Einstellen und ein gleichmäßiges Anpressen bzw. Zurückziehen der
Schieberplatten gewährleistet, sondern auch durch die besonders einfache zwangläufige
und zentral angreifende Kupplung zwischen Spindel und Schieberplatte eine besonders
geringe Störungsanfälligkeit bewirkt.The slide according to the invention is constructed so that that of the spindle
facing side of that guided in the direction of the flow axis in a basket
Slide plates
a spherical surface with its center in the center of the sealing surfaces
forms that of the parts transmitting the spindle forces with a corresponding
Rest on spherical surface, is gripped behind with a bolt head. This will not just do
adjustment on all sides and even pressing or retraction of the
Slide plates guaranteed, but also by the particularly simple inevitable
and a centrally acting coupling between spindle and slide plate is a special one
causes low susceptibility to failure.
In den Fig, r und 2 ist eine zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung
in den Längsschnitten der beiden Hauptachsen dargestellt. Die Figuren zeigen jeweils
im linken Halbschnitt den Schieber in geschlossener Stellung und im rechten Hall)-schnitt
in der Stellung mit abgezogenen Dichtplatten. Im Schieberkorb a sind die Schieberplatten
b so gelagert, daß sie sich in axialer Richtung verschieben lassen. Auf der der
Spindel c zugekehrten Seite sind die Schieberplattenb kalottenförmig ausgebildet.
Über diese konvexen Kugelflächen, deren Mittelpunkte im Mittelpunkt der Plattendichtflächen
liegen, erfolgt durch die Kupplungsstücke e die Einleitung der Schließkräfte. Jede
Scheberplatte besitzt weiterhin eine Ausdrehung mit einer konkaven Kugelfläche,
dessen Mittelpunkt ebenfalls im Dichtflächenmittelpunkt liegt. In diese Ausdrehungen
greifen die Bolzenköpfe 1c der Kupplungsstücke e ein und führen über die
Kugelflächen die Kräfte zum Abziehen der Schieberplatten ein. Die Kupplungsstücke
e sind um den Druckbolzen d gelenkig gelagert. Sie werden durch die auf dem Druckbolzen
festsitzenden Scheiben i gehalten, so daß beim Anpressen und Abziehen der Schieberplatten
eine kraftschlüssige Verbindung besteht. Der Druckbolzen d sitzt in einem Langloch
der Spindel c, welches eine Verschiebung des Druckbolzens in Spindelrichtung um
den Betrag x zuläßt. Bei der Schließbewegung des Schiebers wandern Spindel und Schieberkorb
zunächst gemeinsam so lange abwärts, bis der Schieberkorb auf dem angedrehten Widerlager
a des Schiebergehäuses aufsitzt und der Korb damit seine unterste Stellung erreicht
hat. Bei der Weiterbewegung der Spindel folgen die an den Enden der Traverse
k in Hebeln l gelagerten Rollen m in den nunmehr von der Senkrechten
abweichenden Führungbahnen im Gehäuse und Schieberkorb und verriegeln den Schieberkorb
mit dem Gehäuse in Spindelrichtung. Die weitere Schließbewegung der Spindel bewirkt,
daß der Druckbolzen d im Spindellangloch oben zur Anlage kommt und bei weiterer
Senkrechtbewegung der Spindel infolge der kniehebelartigen Anordnung der Kupplungsstücke
e die Dichtplatten in axialer Richtung auf die Gehäusedichtflächen f hin bewegt.
Bei der öffnungsbewegung der Spindel erfolgen die einzelnen Funktionen in umgekehrter
Reihenfolge. Zunächst wird der Spindelweg x überwunden. Während dieser Spindelbewegung
wandern die Rollen m bereits an den geneigten Führungsbahnen hoch, und es tritt
eine teilweise Entriegelung des Korbes ein. Hierbei ist der Druckbolzen d im Spindellangloch
unten zur Anlage gekommen, und eine weitere Spindelaufwärtsbewegung zieht die Schieberplatten
von den Sitzflächen ab. Das Abziehen der Schieberplatten erfolgt unter gleichzeitiger
Entriegelung des Korbes. Nach Überwindung des Spindelweges y ist der Korb vollkommen
entriegelt, und die Scheiben i schlagen in der entsprechenden Ausnehmung am Korb
an. In dieser Stellung ist die Spindel mit dem Korb gekuppelt, und an der weiteren
Spindelaufwärtsbewegung nimmt auch der Korb mit allen Einbauelementen teil. Das
Anheben des Korbes erfolgt bis zum Anschlag des Spindelbundes am Gehäusedeckel.
In dieser öffnungsstellung ist der Korb so weit gehoben, daß das als Leitrohr ausgebildete
Korbunterteil in die Achse der Schieberstutzen zu liegen kommt. Der durch das Langloch
bedingte Spindelweg x ist notwendig, da für die Verriegelung des Korbes im Gehäuse
ein längerer Spindelweg benötigt wird als für das Anpressen und Abziehen der Schieberplatten.In FIGS. R and 2 an expedient embodiment of the invention is shown in the longitudinal sections of the two main axes. The figures show the slider in the closed position in the left half section and in the right Hall section in the position with the sealing plates removed. In the slide cage a, the slide plates b are mounted in such a way that they can be moved in the axial direction. On the side facing the spindle c, the slide plates are dome-shaped. The coupling pieces e initiate the closing forces via these convex spherical surfaces, the centers of which lie in the center of the plate sealing surfaces. Each Scheber plate also has a recess with a concave spherical surface, the center of which is also in the center of the sealing surface. The bolt heads 1c of the coupling pieces e engage in these recesses and introduce the forces for pulling off the slide plates via the spherical surfaces. The coupling pieces e are articulated around the pressure pin d. They are held by the washers i fixed on the pressure bolt, so that there is a force-locking connection when the slide plates are pressed on and pulled off. The pressure pin d is seated in an elongated hole in the spindle c, which allows the pressure pin to be shifted in the direction of the spindle by the amount x. During the closing movement of the slide, the spindle and slide cage initially move downwards together until the slide cage rests on the turned abutment a of the slide valve housing and the cage has thus reached its lowest position. As the spindle moves further, the rollers m mounted at the ends of the cross member k in levers l follow in the guide tracks in the housing and slide cage, which are now deviating from the vertical, and lock the slide cage with the housing in the direction of the spindle. The further closing movement of the spindle causes the pressure bolt d to come to rest in the elongated spindle hole at the top and, when the spindle continues to move vertically, due to the toggle-like arrangement of the coupling pieces e, moves the sealing plates in the axial direction towards the housing sealing surfaces f. When the spindle is opened, the individual functions take place in reverse order. First of all, the spindle travel x is overcome. During this spindle movement, the rollers m already move up the inclined guideways, and the basket is partially unlocked. Here, the pressure bolt d has come to rest in the elongated spindle hole at the bottom, and a further upward movement of the spindle pulls the slide plates off the seat surfaces. The pusher plates are removed while the basket is unlocked at the same time. After overcoming the spindle path y, the basket is completely unlocked and the discs i hit the corresponding recess on the basket. In this position the spindle is coupled to the basket, and the basket with all built-in elements also takes part in the further upward movement of the spindle. The basket is lifted up to the stop of the spindle collar on the housing cover. In this open position, the basket is raised so far that the lower part of the basket, designed as a guide tube, comes to rest in the axis of the slide connector. The spindle travel x caused by the elongated hole is necessary because a longer spindle travel is required for locking the basket in the housing than for pressing and removing the slide plates.
Während des Spindelweges über die Strecke werden die Schieberplatten
b zwangläufig durch die bewegliche Kupplung zwischen den Schieberplatten b, den
Kupplungsstücken e und den Druckbolzen d zunächst in axialer Richtung von den Dichtflächen
zurückgezogen, bevor die Aufwärtsbewegung der Schieberplatten b einsetzt. Beim Schließen
des Schiebers verlaufen die Bewegungen in umgekehrter Reihenfolge. Dadurch wird
verhindert, daß die Dichtflächen beim öffnen und Schließen aufeinandergleiten, und
ein frühzeitiges Undichtwerden vermieden.During the spindle travel over the section, the slide plates are
b inevitably by the movable coupling between the slide plates b, the
Coupling pieces e and the pressure bolt d initially in the axial direction from the sealing surfaces
withdrawn before the upward movement of the pusher plates b begins. While closing
of the slide, the movements are in reverse order. This will
prevents the sealing surfaces from sliding on each other when opening and closing, and
premature leakage is avoided.