DE912854C

DE912854C - Core and blow molding machine

Info

Publication number: DE912854C
Application number: DEP18485A
Authority: DE
Original assignee: Kabel Vogel & Schemmann AG
Current assignee: Kabel Vogel & Schemmann AG
Priority date: 1948-10-15
Filing date: 1948-10-16
Publication date: 1954-06-03

Description

Die Erfindung betrifft eine Kern- und Formblasmaschine, bei der der Sand aus einem Druckbehälter mittels an dessen unterem Ende eingeleiteter Druckluft durch eine in dem ebenen Behälterboden angeordnete Blasöffnung in den Kern- oder Formkasten gefördert wird.The invention relates to a core and blow molding machine, in which the sand from a pressure vessel by means of compressed air introduced at its lower end through one in the flat container bottom arranged blow opening is conveyed into the core or molding box.

Es ist bereits bekannt, den Druckbehälter an seinem unteren Teil in Form eines kegelförmigen Siebes auszubilden und durch radiale Zwischenwände in einzelne Kammern zu unterteilen, die mittels der durch den Siebboden hindurch eingeleiteten Preßluft unter Überleitung des Sandes in die Form abwechselnd für sich leer geblasen werden. Ferner hat man bereits vorgeschlagen, den Druckbehälter mit einem ebenen Boden und mittlerer Blasöffnung zu versehen und ihm die Druckluft oberhalb des Bodens von der Seite her zuzuführen.It is already known to use the pressure vessel its lower part in the form of a conical screen and through radial partitions to be subdivided into individual chambers, which are introduced through the sieve bottom by means of the Compressed air are alternately blown empty while passing the sand into the mold. Furthermore, it has already been proposed that the pressure vessel with a flat bottom and medium To provide a blow opening and to supply him with the compressed air above the floor from the side.

Auch ist es nicht mehr neu, die Preßluft von oben her in axialer Richtung einzuleiten.It is also no longer new to introduce the compressed air from above in the axial direction.

Alle diese bekannten Ausführungen haben den Mangel, daß innerhalb des Zwischenbehälters beim Betrieb mehr -oder weniger schnell eine Kanal-, Krater- oder Tunnelbildung eintritt, wodurch die Luft ohne wesentliche Sandmitnahme durch die Blasöffnung entweichen kann. Die Folge ist eine unerwünschte Verlängerung der Blasdauer und unter Umständen sogar eine nicht vollständige Füllung der Form.All these known designs have the defect that within the intermediate container when Operation more or less quickly a channel, crater or tunnel formation occurs, whereby the Air can escape through the blow opening without significant sand entrainment. The consequence is one unwanted lengthening of the blowing time and possibly even an incomplete one Filling the mold.

Schließlich gehört zum Stand der Technik eine als sogenannte Schußmaschine bekannte Sandblasformmaschine, bei welcher die Druckluft am Boden eines hoben zylindrischen Sandbehälters an einer Umfangsstelle desselben eintritt, den Behälterboden längs eines Durchmessers bestreicht und auf derFinally, the state of the art includes a sand blow molding machine known as a so-called shot machine, in which the compressed air is lifted at the bottom of a cylindrical sand container on a Circumferential point of the same occurs, the container bottom is brushed along a diameter and on the

gegenüberliegenden Umfangsstelle zusammen mit dem geförderten Sand in die Kernform austritt. Auch bei einer solchen Maschine ist eine Tunnelbildung des Sandes nicht zu vermeiden, weil die die Bodenplatte des Sandbehälters nur einmal diametral kreuzende Druckluft nicht das ganze untere Ende der Sandsäule mitnehmen kann. Die Druckluft bewirkt sogar quer zu der Blasrichtung eine Verdichtung der in dem unteren Behälterteil verbliebenen Sandmenge, wodurch sich diese um so mehr in dem Behälter verkeilt. Außerdem bereitet das dichte Andrücken der Kernform an den die Blasöffnung enthaltenden Behälterumfang Schwierigkeiten. Erfindungsgemäß werden die geschilderten. Mangel nun dadurch behoben, daß die Druckluft ausschließlich derart am Rand des Behälterbodens und in dessen Ebene eintritt, daß sie auf ihrem Weg zu der in der Mitte befindlichen Blasöffnung den Behälterboden in radialer Richtung von allen Seiten her bestreicht.opposite circumferential point together with the conveyed sand emerges into the core mold. There is also tunneling in such a machine of the sand cannot be avoided because the bottom plate of the sand container is only diametrically opposed to one another crossing compressed air cannot carry the whole lower end of the sand column with it. The compressed air even causes a compression of the parts remaining in the lower container part transversely to the blowing direction Amount of sand, which wedges it all the more in the container. Also prepares the tight pressing of the core form against the container periphery containing the blow opening difficulties. According to the invention, the described. Deficiency is now corrected by the fact that the compressed air exclusively occurs in such a way at the edge of the container bottom and in its plane that it is on its Way to the blow opening located in the middle, the container bottom in the radial direction from all Brushed on the sides.

Beispielsweise Ausführungsformen der - Erfindung zeigt die Zeichnung, und zwar istFor example embodiments of the invention shows the drawing, namely is

Fig. ι eine teilweise im Schnitt dargestellte Anas sieht der Maschine,Fig. Ι an anas partially shown in section sees the machine

Fig. 2 ein Teilschnitf durch eine "andere und Fig. 3 ein Teilschnitt durch eine dritte Ausführungsform. Fig. 2 is a partial section through an "other and 3 shows a partial section through a third embodiment.

Gemäß Fig. 1 ist der Sandzwischenbehälter 1 mit kegeligem, .sich nach unten erweiterndem Innenraum unten Offen und in einem Druckbehälter 2 angeordnet, in dessen Boden sich die Blasöffnung 3 befindet. Dabei läßt der nicht ganz bis auf den Boden des Druckbehälters 2 herunterreichende Zwischenbehälter 1 zwischen seinem unteren Rand und dem Boden des Behälters 2 Öffnungen, und zwar im Falle des Ausführungsbeispiels einen Ringspalt für den Zutritt der Druckluft frei. Die von allen Seiten radial zur Blasöffnung 3 strömende Druckluft nimmt dabei den auf dem Boden des Druckbehälters 2 liegenden Sand mit, wobei neuer Sand aus dem Zwischenbehälter 1 ständig auf den Boden des Behälters 2 fällt, so· daß die Druckluft dort stets mitzunehmenden Sand vorfindet. Das Nachfallen des Sandes wird durch den sich nach unten erweiternden Innenraum des Zivischenbehälters 1 erheblich begünstigt. Durch die Blasöffnung 3 gelangt der Sand mit der Preßluft in den Kern- oder Formkasten 4.According to FIG. 1, the intermediate sand container 1 is with conical, .sich downward expanding interior below open and arranged in a pressure vessel 2, in the bottom of which the blower opening 3 is located. And he doesn't quite leave it up to him Bottom of the pressure vessel 2 reaching down intermediate container 1 between its lower edge and the bottom of the container 2 openings, in the case of the embodiment an annular gap for free access to the compressed air. The compressed air flowing from all sides radially to the blow opening 3 takes the sand lying on the bottom of the pressure vessel 2 with it, with new sand coming out the intermediate container 1 constantly falls to the bottom of the container 2, so that the compressed air is always there finds sand to take with you. The falling down of the sand is caused by the widening downwards Interior of the civil tank 1 significantly favored. Passed through the blow opening 3 the sand with the compressed air into the core or molding box 4.

So Die Zuleitung der Druckluft in den Ringraum zwischen dem Druckbehälter 2 und dem Zwischenbehälter ι erfolgt durch die beide Behälter während des Betriebes verschließende Kopfplatte S hindurch mittels der Leitung 6. Nach Beendigung des Blasvorganges wird durch eine entsprechende Stellung des Steuerventils 7 die überschüssige Druckluft durch die gleiche Leitung 6 wieder aus dem Ringraum zwischen 1 und 2 abgelassen. Gleichzeitig wird der obere Teil des Zwischenbehälters 1 durch die Öffnung 8 und die in die Leitung 6 mündende Leitung 9 entlüftet. In der Leitung 9 befindet sich ein Rückschlagventil 10, das zwar den Lüftaustritt aus dem oberen Teil des Zwischenbehälters 1 gestattet, jedoch die Zufuhr von Druckluft dorthin verhindert, so daß während des Betriebes keine Druckluft von oben in den Zwischenbehälter 1 gelangen kann.So the supply of compressed air into the annular space between the pressure vessel 2 and the intermediate vessel ι takes place through the two vessels during the operation closing head plate S through by means of the line 6. After completion of the Blowing process is the excess compressed air by a corresponding position of the control valve 7 drained again from the annular space between 1 and 2 through the same line 6. At the same time will the upper part of the intermediate container 1 through the opening 8 and the line opening into the line 6 9 vented. In the line 9 there is a check valve 10, which although the air outlet from allows the upper part of the intermediate container 1, but prevents the supply of compressed air there, so that no compressed air can get into the intermediate container 1 from above during operation.

Die Kopfplatte 5 ist an Stangen 20 aufgehängt;, die in einer Traverse 12 geführt und von Schraubenfedern 13 getragen werden. Die Traverse ist auf den Säulen 11 mit Hilfe von Muttern 14 der Höhe nach einstellbar.The head plate 5 is suspended from rods 20; which is guided in a traverse 12 and by coil springs 13 are worn. The traverse is on the pillars 11 with the help of nuts 14 according to the height adjustable.

Vor Beginn des Blasvorganges wird in dem Raum hinter einer an der Traverse 12 angebrachten Membran ι S Druckluft eingeführt, wodurch die Membran ι s die Kopfplatte 5 gegen die Behälter 1 und 2 nach unten drückt und diese oben verschließt. Gleichzeitig wird der Druckbehälter 2 dadurch mit seiner Blasöffnung 3 gegen den Kern- oder Formkasten 4 gepreßt, wodurch die notwendige Abdichtung erreicht wird.Before the start of the blowing process, there is a membrane attached to the cross member 12 in the space behind ι S compressed air introduced, causing the membrane ι s the top plate 5 against the container 1 and 2 after presses below and closes it above. At the same time, the pressure vessel 2 is thereby with his Blow opening 3 pressed against the core or molding box 4, whereby the necessary seal is achieved will.

Nach Entleerung des Zwischenbehälters 1 kann dieser· zwecks Neufüllung mit dem Druckbehälter 2 auf den Schienen 16 ausgefahren werden. Zweckmäßig ist die Maschine mit zwei Behältern zu versehen, von denen der eine in die Betriebsstellung gebracht werden kann, während der andere gleichzeitig mit neuem Sand gefüllt wird.After the intermediate container 1 has been emptied, it can be refilled with the pressure container 2 be extended on the rails 16. It is advisable to equip the machine with two containers, one of which can be brought into the operating position while the other at the same time is filled with new sand.

Das seitliche Festspannen des Kern- oder Formkastens 4 erfolgt zweckmäßig durch einen Spannstock, dessen eine Backe 17 fest, während die andere 18 mit einer Membran versehen ist, die ähnlich wie die Membran 15 einseitig unter Preßluftdruck gesetzt werden kann und dadurch gegen den Kern- oder Formkasten 4 gedruckt wird.The lateral clamping of the core or molding box 4 is expediently carried out by a vice, one jaw 17 of which is fixed, while the other 18 is provided with a membrane that is similar how the membrane 15 can be placed under compressed air pressure on one side and thereby against the Core or mold box 4 is printed.

Das Steuerventil 7 kann so ausgebildet sein, daß mit seiner Hilfe in richtiger Reihenfolge die Preßluftzufuhr hinter die Membran, der Spannbacke 18, hinter die Membran 15, in den Ringraum zwischen den Behältern 1 und 2 sowie nach erfolgtem Blasvorgang die Entlüftung dieses Ringraumes und des oberen Teiles des Zwischenbehälters 1 sowie des Raumes hinter der Membran 15 und der Spannbacke 18 gesteuert wird.The control valve 7 can be designed so that with its help the compressed air supply in the correct order behind the membrane, the clamping jaw 18, behind the membrane 15, in the annular space between the containers 1 and 2 and after the blowing process has taken place the ventilation of this annular space and the upper part of the intermediate container 1 and the Space behind the membrane 15 and the clamping jaw 18 is controlled.

Bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 2 bzw. 3 wird bei sonst gleicher Ausbildung der Maschine die zum Blasen benötigte Druckluft durch Öffnungen 19 nahe bzw. in dem Boden des Druckbehälters 2 in diesen leingeführt. Der Druckbehälter 2 übernimmt in diesen Fällen selbst die Funktionen des Zwischenbehälters 1, und er erhält dann zweckmäßig einen sich nach unten erweiternden Innenraum, wie dies bei der Ausführung nach Fig. 1 bei dem Zwischenbehälter 1 der Fall ist.In the exemplary embodiments according to FIGS. 2 and 3, with otherwise the same design of the machine the compressed air required for blowing through openings 19 near or in the bottom of the pressure vessel 2 introduced into this. The pressure vessel 2 itself takes on the functions in these cases of the intermediate container 1, and it then expediently receives an interior that widens downwards, as is the case in the embodiment according to FIG. 1 with the intermediate container 1.

Claims

PATENT CLAIMS:

ι. Core and blow molding machine, in which the sand from a pressure vessel by means of Compressed air introduced at the lower end through a blow opening arranged in the flat bottom of the container is promoted in the core or molding box, characterized in that the Compressed air only enters at the edge of the tank bottom and in its plane, that they are on their way to the one in the middle

sensitive blow opening wiped the container bottom in the radial direction from all sides.

2. Core and blow molding machine according to claim i, characterized in that in the

Pressure vessel, an intermediate container open at the bottom is arranged between its lower Edge and the bottom of the pressure vessel provided with the blow opening provide access for the ίο releases compressed air.

3. core and blow molding machine according to claim i, characterized in that the Compressed air into the pressure vessel from the side in the radial direction through a slot is forwarded.

4. core and blow molding machine according to claim i, characterized in that the Compressed air is fed into the pressure vessel through the bottom through openings which are arranged at the edge of the container bottom in this.

5. core and blow molding machine according to claim 2, characterized in that the intermediate container has a downward 'widening, appropriately conical interior has.

6. core and blow molding machine according to claim i, characterized in that the pressure of the closing the upper filling opening of the pressure vessel during the blowing Lid and the bottom containing the blow hole to the core or molding box a membrane acted upon by air pressure on one side takes place.

7. core and blow molding machine according to claim ι to 6, characterized in that the The pressure vessel can be extended laterally for the purpose of refilling.

8. core and blow molding machine according to claim ι to 7, characterized in that the Lateral clamping of the core or molding box also by means of compressed air on one side acted upon membrane takes place.

Referred publications:
German Patent Nos. 655905, 705953; French patent specification No. 898853.

1 sheet of drawings