DE9116915U1

DE9116915U1 - Casting mold made of steel for the production of prestressed concrete track sleepers

Info

Publication number: DE9116915U1
Application number: DE9116915U
Authority: DE
Original assignee: Stewing Stahl & Anlagenbau; Wayss and Freytag AG
Current assignee: Stewing Stahl & Anlagenbau; Wayss and Freytag AG
Priority date: 1991-01-05
Filing date: 1991-01-05
Publication date: 1994-09-22
Anticipated expiration: 2001-01-06

Description

Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in EssenAndrejewski, Honke & Partner, patent attorneys in Essen

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BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft eine Gießform aus Stahl zum Herstellen von vorgespannten Betonschwellen» die im Bereich der zu formenden Schienenauflager der herzustellenden Betonschwellen auswechselbare und mit dem Formboden verschraubbare Einsätze aufweist«The invention relates to a steel casting mold for producing prestressed concrete sleepers, which has replaceable inserts in the area of the rail supports of the concrete sleepers to be produced that can be screwed to the mold base.

Es sind derartige Gießformen zum Herstellen sogenannter Betonschwellen bekannt» bei denen die vorgespannten Spannstähle in Frischbeton eingebettet werden* Dazu befinden sich die vorgespannten Spannstähle in Formen bzw» Formnestern und wird der Frischbeton in diese Formnester eingegossen* Unmittelbar nach einem ausreichenden Erhärten des Betons - etwa nach 16 bis 24 Stunden *· wird die Spannung der Spannstähle durch Lösen der Spannvorrichtungen auf den Beton übertragen. Diese Spannungsübertragung erfolgt durch Reibung« Such casting molds are known for producing so-called concrete sleepers in which the prestressed prestressing steels are embedded in fresh concrete. The prestressed prestressing steels are placed in molds or mold cavities and the fresh concrete is poured into these mold cavities. Immediately after the concrete has hardened sufficiently - after about 16 to 24 hours - the tension in the prestressing steels is transferred to the concrete by releasing the tensioning devices. This tension transfer occurs through friction.

Im übrigen kennt man eine Gießform in der Ausführungsform eines Formkastens zur Sofortentschalung durch intensive Rüttelung verdichteter Betonstücke und insbesondere Betonschwellen, die ein oder mehrere Einsatzstücke aufweist» welche den Formkastenboden bilden» innerhalb des Formkastens beweglich angeordnet sind und beim Entschalungsvorgang zunächst auf dem Wertstück verbleiben und erst nach Lösen des Formkastens entfernbar sind« Das bzw* die Einsatzstücke liegen luftdicht am Rand eines Formk asten-' ausschnittes an und sind mit Hilfe von Haltevorrichtungen während des Rüttelvorganges sowie des Abbindevorganges durch auf den Formkasten aufgesetzte Bügel luftdicht gegen den Formkasten abgespannt gehalten* Auf diese Weise will man ohne ZuhilfenahmeFurthermore, a casting mould is known in the form of a mould box for immediate demoulding by intensive vibration of compacted concrete pieces and in particular concrete sleepers, which has one or more inserts which form the mould box floor and are arranged so as to be movable within the mould box and initially remain on the valuable piece during the demoulding process and can only be removed after the mould box has been released. The insert(s) lie airtight on the edge of a mould box cutout and are held airtight against the mould box by means of holding devices during the vibration process and the setting process by means of brackets placed on the mould box. In this way, the aim is to achieve a high level of moulding without the aid of

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zusätzlicher, die Handhabung erschwerender und verteuernder Einrichtungen den Entschalungsvorgang unter Vermeidung jeglicher Formänderung des Werkstückes und Aufhebung einer Sogwirkung ermöglichen (vgl, DS-PS 916 086).
5Additional devices which make handling more difficult and expensive enable the demoulding process to be carried out while avoiding any change in the shape of the workpiece and eliminating any suction effect (cf. DS-PS 916 086).
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gießform aus Stahl zum Herstellen von vorgespannten Betongleisschwellen der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, bei welcher sich im Bereich der späteren SGhienenauflager erforderliche Korrektüren unschwer mit vertretbarem Aufwand vornehmen lassen*The invention is based on the object of creating a steel casting mold for producing prestressed concrete sleepers of the initially described design, in which the necessary corrections in the area of the later sleeper supports can be made easily and with reasonable effort*

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer gattungsgernäßen Gießform dadurch, daß zwischen den Einsätzen und dem Formboden Korrekturspalte vorgesehen sind, die mittels Paßstücken ver~ schließbar sind» Zweckmäßigerweise sind die Paßstücke als Paßbleche ausgebildet. Die Korrekturspalte von beispielsweise 2 mm ermöglichen bereits Toleranzkorrekturen» Darüber hinaus lassen sich stärkere Korrekturen schnell und einfach durch den Austausch der die späteren Schienenauflager definierenden Einsätze und folglich mit vertretbarem Aufwand vornehmen. - Darin sind die wesentlichen durch die Erfindung erreichten Vorteile zu sehen.The invention solves this problem in a generic casting mold by providing correction gaps between the inserts and the mold base, which can be closed using fitting pieces. The fitting pieces are expediently designed as shims. The correction gaps of, for example, 2 mm already enable tolerance corrections. In addition, larger corrections can be made quickly and easily by replacing the inserts that define the later rail supports and thus with reasonable effort. - These are the main advantages achieved by the invention.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiels darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:The invention is explained in more detail below using a drawing which merely represents an exemplary embodiment; show:

Fig* 1 eine erfindungsgemäße Gießform in Draufsicht»Fig* 1 a casting mould according to the invention in plan view»

« 2 einen Längsschnitt I-I durch den Gegenstand nach Fig# 1 nach dem Spannen der Spannstähle»« 2 a longitudinal section II through the object according to Fig# 1 after tensioning of the prestressing steels»

Fig# 3 einen Querschnitt II-II durch den Gegenstand nach Fig. Zt Fig# 3 a cross section II-II through the object according to Fig. Zt

Fig» 4 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 2 undFig» 4 shows an enlarged section of the object according to Fig. 2 and

Fig* S einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig, 3*Fig* S an enlarged section of the object according to Fig, 3*

In den Figuren ist eine Gießform 1 aus Stahl zum Herstellen von vorgespannten Betonschwellen mit in den Beton eingebetteten Spannstählen 2 dargestellt» Diese Gießform 1 weist zwischen zwei Kopfpatten 3 in Parallellage und mit Zwischenräumen zueinander angeordnete Fornmester 4 für die einzelnen Betonschwellen auf. In den Kopfplatten 3 sind Spannvorrichtungen 5, 6 für die Spannstähle 2 verankert, welche in die Formnester 4 vorkragen, In einfacher Ausführungsform kann es sich bei diesen Spannvorrichtungen um einerseits Spannbolzen 5* andererseits Kopfbolzen &bgr; handeln, in welche die Spannstähle % mit endseitigen Außengewinden eingeschraubt werden* um dann mittels der Kopf- und Spannbolzen 5, 6 gespannt zu werden» Eine solche Spannvorrichtung 5, 6 mit lediglich einem eingesetzten Spannstahl ist angedeutet.The figures show a steel casting mold 1 for producing prestressed concrete sleepers with prestressing steels 2 embedded in the concrete. This casting mold 1 has molds 4 for the individual concrete sleepers arranged between two head plates 3 in a parallel position and with spaces between them. Clamping devices 5, 6 for the prestressing steels 2 are anchored in the head plates 3 and protrude into the mold cavities 4. In a simple embodiment, these clamping devices can be clamping bolts 5* on the one hand and head bolts β on the other hand, into which the prestressing steels % are screwed with external threads at the end* and then clamped by means of the head and clamping bolts 5, 6. Such a clamping device 5, 6 with only one prestressing steel inserted is indicated.

Auf den Außenseiten der beiden äußeren Formnester 4 und in den Zwischenräumen zwischen den Formnestern 4 sind Druckstäbe 7 angeordnet. Diese Druckstäbe 7 sind an den beiden Kopfplatten 3Pressure rods 7 are arranged on the outside of the two outer mold cavities 4 and in the spaces between the mold cavities 4. These pressure rods 7 are attached to the two head plates 3

abgestützt. Die Formnester 4 aus Stahlblech sind mit vorgegebener Distanz zu den Kopfplatten 8 mit den Druckstäben 7 verschweißt» werden also zur Übertragung von Vorspannkräften nicht herangezogen. Die Kopfplatten S sind mit den Druckstäben 7 unter vorgegebener Vorspannung derart verschweißt, daß die unbelastete Gießform 1 eine stichartige Auswölbung S nach oben von mehreren Millimetern» z« B, 5 mm bis 6 mm, aufweist und die Auswölbung durch das Spannen der Spannstäbe 2 in den Formnestern 4 bis zum Erreichen einer ebenen Bodenauflage der Gießform 1 kompensierbar ist» Bei einer durch die Länge der Kopfplatten 3 vorgegebenen Formbreite von 1,5 m sind vier Formnester 4 zwischen den beiden Kopfplatten S und den Druckstäben 7 untergebracht. Die Formnester 4 weisen von ihren Enden zur Mitte hin eine kontinuierlich zunehmende Einschnürung» &zgr;, B, doppelkonische Einschnürung» auf, Die Druckstäbe 7 weisen eine an die Einschnürung angepaßte Ausbauchung 8* &zgr;. B* doppelkonische Ausbauchung» auf und füllen also die Zwischenräume zwischen den Formnestern 4 aus. Außerdem sind außenseitig der beiden äußeren Formnester 4 entsprechend angepaßte Druckstäbe 7 vorgesehen« Die Druckstäbe 7 sind als Hohlprofile ausgebildet.supported. The mold cavities 4 made of sheet steel are welded to the compression rods 7 at a predetermined distance from the head plates 8" and are therefore not used to transmit prestressing forces. The head plates S are welded to the compression rods 7 under a predetermined prestressing such that the unloaded mold 1 has a stitch-like bulge S upwards of several millimeters" e.g. 5 mm to 6 mm, and the bulge can be compensated by tightening the tensioning rods 2 in the mold cavities 4 until the mold 1 is level with the floor. With a mold width of 1.5 m specified by the length of the head plates 3, four mold cavities 4 are accommodated between the two head plates S and the compression rods 7. The mold cavities 4 have a continuously increasing constriction from their ends to the middle » ζ, B, double-conical constriction». The compression rods 7 have a bulge 8* ζ, B* double-conical bulge» adapted to the constriction and thus fill the gaps between the mold cavities 4. In addition, correspondingly adapted compression rods 7 are provided on the outside of the two outer mold cavities 4. The compression rods 7 are designed as hollow profiles.

Die Formnester 4 weisen im Bereich der Schienenauflager 9 der zu gießenden Betonschwellen auswechselbare und mit dem Formboden verschraubbare Einsätze 10 auf, Zwischen den Einsätzen 10 und dem Formboden sind Korrekturspalte 11 vorgesehen, die mittels Paßblechen verschließbar sind.In the area of the rail supports 9 of the concrete sleepers to be cast, the mold cavities 4 have replaceable inserts 10 that can be screwed to the mold base. Correction gaps 11 are provided between the inserts 10 and the mold base, which can be closed by means of fitting plates.

Claims

Andrejewski, Honke & Partner, patent attorneys in Essen

Protection claims

1» Steel casting mould for the manufacture of prestressed concrete sleepers» which has replaceable inserts in the area of the rail supports of the concrete sleepers to be produced and which can be screwed to the mould base» thereby
characterized in that correction gaps (11) are provided between the inserts (10) and the mold base, which can be closed by means of fitting pieces.

2. Casting mold according to claim 1, characterized in that the fitting pieces are fitting plates.