DE9115888U1

DE9115888U1 - Heat melt fixing device with multiple fixing press zones

Info

Publication number: DE9115888U1
Application number: DE9115888U
Authority: DE
Original assignee: Wincor Nixdorf International GmbH
Current assignee: Wincor Nixdorf International GmbH
Priority date: 1991-01-30
Filing date: 1991-01-30
Publication date: 1992-02-27
Anticipated expiration: 2001-01-31

Description

G 1 OUDEG 1 OLD

Siemens Nixdorf Informationssysteme AGSiemens Nixdorf Information Systems AG

Wärmeschmelzfixiereinrichtung mit mehreren Fixier-Preßzonen 5Heat melt fixing device with multiple fixing press zones 5

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Fixierenn von Tonerbildern auf einem Aufzeichnungsträger eines elektrofotografischen Druck- oder Kopiergerätes gemäß dem Oberbegriff des Schutzanspruches 1.The invention relates to an arrangement for fixing toner images on a recording medium of an electrophotographic printing or copying device according to the preamble of claim 1.

Elektrofotografische Druck- oder Kopiergeräte sind allgemein bekannt. Bei diesen Geräten werden auf einem Aufzeichnungsträger, z. B. einer Papierbahn, Tonerbilder zu druckender Zeichen oder wiederzugebender Bilder erzeugt. Dies kann z. B. dadurch geschehen, daß auf einem fotoleitfähigen bzw. dielektrischen Aufzeichnungsmaterial, z. B. einer Trommel, elektrofotografische bzw. elektrografisch^ Ladungsbilder der Zeichen oder Bilder erzeugt werden. Diese Ladungsbilder werden in einer Entwicklerstation mit Hilfe von Toner entwickelt. Die Tonerbilder werden dann in einer Übertragungsstation auf ein Bildempfangsmaterial als endgültigem Aufzeichnungsträger übertragen. Um die Tonerbilder wischfrei zu machen, müssen sie anschließend in einer Fixierstation in den Aufzeichnungsträger eingeschmolzen werden.Electrophotographic printing or copying machines are generally known. These machines produce toner images of characters to be printed or images to be reproduced on a recording medium, e.g. a web of paper. This can be done, for example, by producing electrophotographic or electrographic charge images of the characters or images on a photoconductive or dielectric recording material, e.g. a drum. These charge images are developed in a developer station using toner. The toner images are then transferred in a transfer station to an image receiving material as the final recording medium. In order to make the toner images smudge-free, they must then be fused into the recording medium in a fixing station.

Fixierstationen, durch die die Tonerbilder in den Aufzeichnungsträger eingeschmolzen werden, sind bereits bekannt (US-A-3 861 863 oder US-A-3 324 701). Bei diesen bekannten Fixiereinrichtungen läuft der Aufzeichnungsträger zwischen zwei Walzen hindurch, von denen zumindest eine beheizt ist. Durch Wärme und Druck werden dann die Tonerteilchen in die Aufzeichnungsträger eingeschmolzen.Fixing stations through which the toner images are fused into the recording medium are already known (US-A-3 861 863 or US-A-3 324 701). In these known fixing devices, the recording medium runs between two rollers, at least one of which is heated. The toner particles are then fused into the recording medium by heat and pressure.

Um auch bei hohen Drucklaufgeschwindigkeiten, z. B. mehr als 0,7 m/sec, das Fixieren mit zwei Walzen zu ermöglichen, ist es aus der DE-PS 27 06 362 bekannt, in Bewegungsrichtung des Aufzeichnungsträgers vor den Walzen einen Heizsattel anzuordnen,In order to enable fixing with two rollers even at high printing speeds, e.g. more than 0.7 m/sec, it is known from DE-PS 27 06 362 to arrange a heating saddle in front of the rollers in the direction of movement of the recording medium,

G 10 UOEG 10 UOE

über den der Aufzeichnungsträger geführt wird. Über den Heizsattel wird der Aufzeichnungsträger vorgewärmt. Es wird weiterhin in der DE-PS 27 17 260 eine Wärmeschmelzfixiereinrichtung für auf einem Aufzeichnungsträger befindliche Tonerbilder beschrieben, bei der zum Vorwärmen des Aufzeichnungsträgers, die Aufzeichnungsträger in einem Umschlingungswinkel um die Fixierwalze geführt wird, ehe er in eine zwischen den Walzen befindliche Fixier-Preßzone eintritt.over which the recording medium is guided. The recording medium is preheated via the heating saddle. Furthermore, DE-PS 27 17 260 describes a heat-melt fixing device for toner images on a recording medium, in which the recording medium is guided at a wrap angle around the fixing roller in order to preheat the recording medium before it enters a fixing press zone located between the rollers.

Durch alle diese Maßnahmen soll auch bei hohen Aufzeichnungsträgerlaufgeschwindigkeiten eine Steigerung der Fixierqualität erreicht werden, sie haben jedoch den Nachteil, daß sie konstruktiv aufwendig sind und einen hohen Steuerungsaufwand benötigen, damit bei plötzlichem Anhalten des Fixiervorganges der Aufzeichnungsträger durch die hohen Fixiertemperaturen nicht gebräunt wird.All of these measures are intended to improve the fixing quality even at high recording medium running speeds, but they have the disadvantage that they are complex to construct and require a high level of control effort to ensure that the recording medium is not browned by the high fixing temperatures if the fixing process is suddenly stopped.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Anordnung zum Fixieren von Tonerbildern der eingangs genannten Art bereitzustellen, die es ermöglicht, auch bei hohen Aufzeichnungsträgerlaufgeschwindigkeiten mit geringstem konstruktiven Aufwand und einfacher Steuerungsmöglichkeit eine hohe Fixierqualität zu erreichen. The object of the invention is therefore to provide an arrangement for fixing toner images of the type mentioned at the beginning, which makes it possible to achieve a high fixing quality even at high recording medium running speeds with minimal construction effort and simple control options.

Diese Aufgabe wird bei einer Anordnung der eingangs genannten Art gemäß dem kennzeichnenden Teil des ersten Schutzanspruches gelöst.This problem is solved by an arrangement of the type mentioned at the outset in accordance with the characterising part of the first protection claim.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Es hat sich in überraschender Weise herausgestellt, daß eine wesentliche Steigerung der Fixierqualität dadurch erreichbar ist, daß man eine Walzenanordnung vorsieht, bei der der Aufzeichnungsträger beim Durchlaufen der Walzenanordnung mindestens zwei Fixier-Preßzonen hintereinander passiert. Unter Fixier-Preßzone wird dabei die Zone zwischen Andruckwalze und Fi-It has surprisingly been found that a significant increase in the fixing quality can be achieved by providing a roller arrangement in which the recording medium passes through at least two fixing press zones one after the other when passing through the roller arrangement. The fixing press zone is the zone between the pressure roller and the fi-

&sgr; IUU uu&sgr; IUU uu

xierwalze verstanden, die der Aufzeichnungsträger durchläuft und in denen eine Fixierung durch kombinierte Anwendung von Druck und Wärme vor sich geht.xing roller through which the recording medium passes and in which fixation takes place through the combined application of pressure and heat.

Damit ergibt sich ein relativ einfacher Aufbau der gesamten Fixierstation, auf zusätzliche Vorwärmeinrichtungen kann damit gegebenenfalls verzichtet werden.This results in a relatively simple structure for the entire fixing station, and additional preheating devices may therefore be dispensed with.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung besteht die Walzenanordnung aus zwei Paaren von Fixier- und Andruckwalzen, die hintereinander angeordnet sind. Es ist jedoch auch die Verwendung von einer Walzenanordnung aus einer Fixierwalze und zwei mit der Fixierwalze zusammenwirkenden Andruckwalzen möglich.
15In an advantageous embodiment of the invention, the roller arrangement consists of two pairs of fixing and pressure rollers arranged one behind the other. However, it is also possible to use a roller arrangement consisting of a fixing roller and two pressure rollers that interact with the fixing roller.
15

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind zwei Fixierwalzen mit dazwischen angeordneter Andruckwalze vorgesehen.In a further advantageous embodiment of the invention, two fixing rollers are provided with a pressure roller arranged between them.

Eine wesentliche Verbesserung der Fixierqualität läßt sich noch dadurch erreichen, daß die Walzen derart angetrieben werden, daß auf den Aufzeichnungsträger im Bereich der in Aufzeichnungsträgerlaufrichtung nachgeordneten zweiten Fixier- und Preßzone gegenüber der ersten Fixier- und Preßzone eine höhere Zugkraft in Aufzeichnungsträgerlaufrichtung ausgeübt wird.A significant improvement in the fixing quality can be achieved by driving the rollers in such a way that a higher tensile force is exerted on the recording medium in the area of the second fixing and pressing zone arranged downstream in the direction of travel of the recording medium compared to the first fixing and pressing zone.

Dadurch ergibt sich eine straffe Anlage des Aufzeichungsträgers an den Fixierwalzen und damit ein optimaler Wärmeübergang. Eine Verminderung der Fixierqualität durch Flattern des Aufzeichnungsträgers in den Fixier- und Preßzonen wird dadurch vermieden. Der Aufzeichnungsträger wird straff geführt. Erreichbar ist diese erhöhte Zugkraft durch geringfügige Erhöhung der Umdrehungs- bzw. Tangentialgeschwindigkeit der Fixierwalze bzw. der Andruckwalze im Bereich der zweiten Fixier- und Preßzone.This results in the recording medium being held tightly against the fixing rollers, thus ensuring optimum heat transfer. This prevents a reduction in the fixing quality due to the recording medium fluttering in the fixing and pressing zones. The recording medium is guided tightly. This increased tensile force can be achieved by slightly increasing the rotational or tangential speed of the fixing roller or the pressure roller in the area of the second fixing and pressing zone.

Dieses Flattern des Aufzeichnungsträgers im Bereich der Fixier- und Preßzone bei hohen AufzeichnungsträgerlaufgeschwindigkeitenThis fluttering of the recording medium in the area of the fixing and pressing zone at high recording medium running speeds

hat sich als großes, die Fixierqualität verminderndes Problem herausgestellt. Das Flattern des Aufzeichnungsträgers führt zu einer Undefinierten Berührung des Aufzeichnungsträgers mit der Fixierwalze und damit gegebenenfalls zu dem sogenannten Offsetdruck bzw. zum Verwischen des Druckbildes.has proven to be a major problem that reduces the quality of the fixing. The fluttering of the recording medium leads to an undefined contact between the recording medium and the fixing roller and thus possibly to the so-called offset printing or to the blurring of the printed image.

Führt man den Aufzeichnungsträger der Fixier-Preßzone in einem derartigen Winkel zu, daß er vor Erreichen der Fixier-Preßzone die zugehörige Andruckwalze teilweise umschlingt, wird dieses Flattern verhindert oder stark reduziert.If the recording medium is fed into the fixing press zone at such an angle that it partially wraps around the associated pressure roller before reaching the fixing press zone, this fluttering is prevented or greatly reduced.

6 tO UDE6 tO UDE

Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beispielsweise näher beschrieben. Es zeigenEmbodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below by way of example. They show

Figur 1 eine schematische Schnittdarstellung einer Wärmeschmelzfixiereinrichtung mit zwei Paaren von hintereinander angeordneten Fixier- und Andruckwalzen,Figure 1 is a schematic sectional view of a heat-melt fixing device with two pairs of fixing and pressure rollers arranged one behind the other,

Figur 2 eine Wärmeschmelzfixiereinrichtung mit einer Walzenan-Ordnung aus einer Fixierwalze und zwei mit der Fixierwalze zusammenwirkenden Andruckwalzen undFigure 2 shows a heat-melt fixing device with a roller arrangement of a fixing roller and two pressure rollers interacting with the fixing roller and

Figur 3 eine schematische Schnittdarstellung einer Fixierwalzenanordnung mit zwei Fixierwalzen und dazwischen angeordneter Andruckwalze.Figure 3 is a schematic sectional view of a fixing roller arrangement with two fixing rollers and a pressure roller arranged between them.

Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiele sind nur prinzipiell ausgeführt, um das wesentliche der Erfindung darzustellen. Der Aufbau der Fixierwalzen und der Andruckwalzen ist aus den angegebenen Literaturstellen bekannt, ebenso der Mechanismus des An- und Abschwenkens der Andruckwalzen an die Fixierwalzen.The embodiments shown in Figures 1 to 3 are only designed in principle in order to illustrate the essence of the invention. The structure of the fixing rollers and the pressure rollers is known from the literature references cited, as is the mechanism for pivoting the pressure rollers towards and away from the fixing rollers.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 enthält die Wärme-Schmelzfixiereinrichtung ein erstes Walzenpaar aus einer Fixierwalze Fl mit zugehöriger an- und abschwenkbarer Andruckwalze Al sowie ein zweites Walzenpaar mit einer Fixierwalze F2 mit zugehöriger an- und abschwenkbarer Andruckwalze A2. Die Fixierwalzen Fl und F2 bestehen in üblicherweise aus einem drehbar gelagerten Hohlzylinder aus Aluminium mit darin angeordneter Heizeinrichtung H aus einem Halogenstrahler. Die Andruckwalzen Al und A2 sind über einen bekannten Mechanismus an die Fixierwalzen Fl und F2 an- und abschwenkbar. Sie bestehen aus einer gummibeschichteten Metallwalze, die elektromotorisch angetrieben ist. Zwischen Fixierwalzen und Andruckwalzen wird der Aufzeichnungsträger P hindurchgeführt und in den Fixier- und Preßzonen Zl und Z2 zwischen Fixier- und Andruckwalzen durch Ein-In the embodiment of Figure 1, the heat-melt fixing device contains a first pair of rollers consisting of a fixing roller Fl with an associated pressure roller Al that can be swiveled on and off, and a second pair of rollers consisting of a fixing roller F2 with an associated pressure roller A2 that can be swiveled on and off. The fixing rollers Fl and F2 usually consist of a rotatably mounted hollow cylinder made of aluminum with a heating device H consisting of a halogen lamp arranged therein. The pressure rollers Al and A2 can be swiveled on and off the fixing rollers Fl and F2 using a known mechanism. They consist of a rubber-coated metal roller that is driven by an electric motor. The recording medium P is guided between the fixing rollers and the pressure rollers and is held in the fixing and pressing zones Zl and Z2 between the fixing and pressure rollers by inserting

öl b IUHJUCoil b IUHJUC

fluß von Wärme und Druck fixiert. Der Transport des Aufzeichnungsträgers P erfolgt durch Friktion über die Andruckwalzen Al bzw. A2. Um das Flattern des Aufzeichnungsträgers P zu vermeiden, wird die Andruckwalze A2 des zweiten Walzenpaares mit etwas höherer Umfangsgeschwindigkeit bewegt als die Andruckwalze Al des ersten Walzenpaares. Dadurch wird zwischen den Walzenpaaren eine erhöhte Zugkraft auf den Aufzeichnungsträger P ausgeübt und damit auch ein Flattern des Aufzeichnungsträgers zwischen den Walzen verhindert. Die Zuführung des Aufzeichnungsträgers P zur ersten Fixier- und Preßzone erfolgt mit leichter Anlage an die erste Andruckwalze Al, dies kann durch entsprechende hier nicht dargestellte Führungsmittel erfolgen. Dadurch ergibt sich ein geringer Umschlingungswinkel des Aufzeichnungsträgers P um die Andruckwalze Al vor dem Einlaufen in die Fixier- und Preßzone Zl. Bereits dieser geringfügige Umschlingungswinkel sorgt für eine entsprechende Beruhigung des Aufzeichnungsträgers und vermindert damit die Neigung des Aufzeichnungsträgers P zum Flattern im Bereich der Fixier- und Preßzone Zl.flow of heat and pressure. The transport of the recording medium P is carried out by friction via the pressure rollers Al and A2. In order to prevent the recording medium P from fluttering, the pressure roller A2 of the second pair of rollers is moved at a slightly higher peripheral speed than the pressure roller Al of the first pair of rollers. This exerts an increased tensile force on the recording medium P between the roller pairs and thus also prevents the recording medium from fluttering between the rollers. The feeding of the recording medium P to the first fixing and pressing zone takes place with light contact with the first pressure roller Al; this can be done by appropriate guide means not shown here. This results in a small wrap angle of the recording medium P around the pressure roller Al before entering the fixing and pressing zone Zl. Even this slight wrap angle ensures a corresponding stabilization of the recording medium and thus reduces the tendency of the recording medium P to flutter in the area of the fixing and pressing zone Zl.

Diese zusätzliche Umschlingung des Aufzeichnungsträgers P läßt sich auch im Bereich der zweiten Fixier- und Preßzone Z2 erreichen, wenn man (hier nicht dargestellt) das zweite Walzenpaar gegenüber dem ersten Paar etwas versetzt anordnet, so daß der Aufzeichnungsträger P der zweiten Fixier- und Preßzone Z2 schräg zugeführt wird, d. h. mit einem Umschlingungswinkel im Bereich der Andruckwalze A2. Die erhöhte Zugkraft im Bereich der zweiten Fixier-Preßzone Z2 sorgt für eine exakte Anlage und Führung des Aufzeichnungsträgers.This additional wrapping of the recording medium P can also be achieved in the area of the second fixing and pressing zone Z2 if the second pair of rollers is arranged slightly offset from the first pair (not shown here), so that the recording medium P is fed to the second fixing and pressing zone Z2 at an angle, i.e. with a wrapping angle in the area of the pressure roller A2. The increased tensile force in the area of the second fixing and pressing zone Z2 ensures that the recording medium is positioned and guided precisely.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 besteht die Wärmeschmelzfixiereinrichtung aus einer einzigen Fixierwalze F3 mit am Umfang der Fixierwalze angeordneten elektromotorisch angetriebenen, an- und abschwenkbaren Andruckwalzen A4 und A5. Auch hier wird die Andruckwalze A5 mit einer gegenüber der Andruckwalze A4 etwas erhöhter Umfangsgeschwindigkeit betrieben. Dadurch ergibt sich auch hier zwischen den Andruckwalzen A4 undIn the embodiment of Figure 2, the heat-melting fixing device consists of a single fixing roller F3 with pressure rollers A4 and A5 that are arranged on the circumference of the fixing roller and are driven by an electric motor and can be swiveled in and out. Here too, the pressure roller A5 is operated at a slightly higher peripheral speed than the pressure roller A4. This also results in a gap between the pressure rollers A4 and

G 1 U H outG 1 U H out

A5 eine erhöhte Zugkraft auf den Aufzeichnungsträger P, wodurch dieser flächig an der Fixierwalze F3 anliegt. Zum Vermeiden von Flattern des Aufzeichnungsträgers, insbesondere im Bereich der ersten Fixier- und Preßzone Zl, wird der Aufzeichnungsträger P wie beim Ausführungsbeispiel der Figur 1 mit einem gewissen Umschlingungswinkel um die Andruckwalze A4 geführt.A5 exerts an increased tensile force on the recording medium P, whereby it lies flat against the fixing roller F3. To avoid fluttering of the recording medium, particularly in the area of the first fixing and pressing zone Zl, the recording medium P is guided around the pressure roller A4 with a certain wrap angle, as in the embodiment of Figure 1.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ergibt sich ein relativ großer Umschlingungswinkel des Aufzeichnungsträgers P an der Heizwalze F3. Damit kann die Heizleistung der Heizeinrichtung H innerhalb der Fixierwalze F3 reduziert werden.In this embodiment, a relatively large wrap angle of the recording medium P on the heating roller F3 results. This allows the heating power of the heating device H within the fixing roller F3 to be reduced.

Sowohl bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 als auch beim Ausführungsbeispiel der Figur 2 ist es notwendig, bei Fixierunterbrechung über den entsprechenden An- und Abschwenkmechanismus der Andruckwalzen oder gegebenenfalls durch An- und Abschwenken der Fixierwalzen dafür zu sorgen, daß der Aufzeichnungsträger von der beheizten Walze abhebt und so der Wärmefluß unterbrochen wird.In both the embodiment of Figure 1 and the embodiment of Figure 2, it is necessary to ensure that the recording medium is lifted off the heated roller when the fixing process is interrupted, using the corresponding pivoting and unpivoting mechanism of the pressure rollers or, if necessary, by pivoting and unpivoting the fixing rollers, so that the heat flow is interrupted.

Eine weitere Möglichkeit einer Walzenanordnung zur Erzeugung von zwei Fixier- und Preßzonen Zl und Z2 ist in der Figur 3 dargestellt. Diese Wärmeschmelzfixiereinrichtung enthält zwei übereinander angeordnete Fixierwalzen F4 und F5 mit dazwischen angeordneter an- und abschwenkbarer Andruckwalze A6. Da der Aufzeichnungsträger P zwischen der ersten Fixier- und Preßzone Zl und der zweiten Fixier- und Preßzone Z2 in einem relativ großen Umschlingungswinkel um die Andruckwalze A6 geführt ist, wird der Aufzeichnungsträger P stark beruhigt und ein Flattern kann nicht auftreten. Auch hier wird der Aufzeichnungsträger P vor der Zuführung zu der ersten Fixier- und Preßzone Zl an die Andruckwalze A6 angelegt (geringer Umschlingungswinkel), was zusätzlich ein Flattern des Aufzeichnungsträgers P verhindert. Durch den großen Umschlingungswinkel zwischen den Fixier- und Preßzonen Zl und Z2 kann gegebenenfalls auf die Erzeugung einer zusätzlichen Zugkraft im Bereich zwischen den Fixier- und Preßzonen verzichtet werden. Diese Vortriebskraft kann man jedochAnother possibility of a roller arrangement for producing two fixing and pressing zones Zl and Z2 is shown in Figure 3. This heat-melt fixing device contains two fixing rollers F4 and F5 arranged one above the other with a pressure roller A6 arranged between them that can be swiveled in and out. Since the recording medium P is guided around the pressure roller A6 between the first fixing and pressing zone Zl and the second fixing and pressing zone Z2 at a relatively large wrap angle, the recording medium P is greatly stabilized and fluttering cannot occur. Here too, the recording medium P is placed on the pressure roller A6 before being fed to the first fixing and pressing zone Zl (small wrap angle), which additionally prevents the recording medium P from fluttering. Due to the large wrap angle between the fixing and pressing zones Zl and Z2, it may be possible to dispense with the generation of an additional tensile force in the area between the fixing and pressing zones. However, this propulsion force can be

ai b &igr; &ugr; 13 Ubai b &igr;&ugr; 13 Ub

1 bedarfsweise erzeugen, wenn man &zgr;. B. zusätzlich noch die Fixierwalze F5 antreibt.1 can be generated as required if, for example, the fixing roller F5 is also driven.

Claims

ö &igr;&ugr;&eegr; out Protection claims

1. Arrangement for fixing toner images on a recording medium (P) of an electrophotographic printing or copying machine by combined application of pressure and heat in a fixing press zone (Zl, Z2) between a fixing roller (Fl) and a pressure roller (Al), at least one of which is heated and between which the recording medium (P) carrying the toner image is passed,

characterized by a roller arrangement with one or more fixing rollers (Fl to F5) and pressure rollers (Al to A6), which is constructed in such a way that the recording medium (P) passes through at least two first and second fixing press zones (Zl, Z2) one after the other when passing through the roller arrangement.

2. Arrangement according to claim 1,

characterized by a roller arrangement comprising two pairs of fixing and pressure rollers (Fl, Al; F2, A2), which are arranged one behind the other in the direction of travel of the recording medium.

3. Arrangement according to claim 1,

characterized by a roller arrangement comprising a fixing roller (F3) and two pressure rollers (A4, A5), whereby the pressure rollers (AA, A5) are arranged along the circumference of the fixing roller (F3).

4. Arrangement according to claim 1,

characterized by two fixing rollers (F4, F5) and a pressure roller (A6), wherein the pressure roller (A6) is arranged between the fixing rollers (F4, F5).

5. Arrangement according to one of claims 1 to 4,

characterized in that the rollers are operated in such a way that a pressure greater than the first is applied to the recording medium in the second fixing and pressing zone (Z2).

G 1 0*1G1 0*1

Fixing and pressing zone (Zl) higher tensile force is exerted in the direction of travel of the recording medium.

6. Arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the recording medium (P) is fed to the pressure roller (Al - A6) assigned to a fixing press zone (Zl, Z2) in such a way that it partially wraps around the pressure roller (Al - A6) before reaching the fixing press zone (Zl, 12) .