DE9114462U1 - Cylindrical shank with increased tensile stiffness - Google Patents
Cylindrical shank with increased tensile stiffnessInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
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Description
D-7455Jungingen Tel07477-871-O Fax87J!Ö~^MllM«Ull"T^BGolciring-Werkzeuge Logik in MetallD-7455Jungingen Tel07477-871-O Fax87J!Ö~^MllM«Ull"T^BGolciring tools Logic in metal
Antrag auf -PatentanmeldungApplication for patent application
Zylinderschaftaufnahme (Weldon-Aufnahme) mit erhöhter Dehnungssteifigkeit Cylindrical shank mount (Weldon mount) with increased tensile stiffness
Zylinderschaftaufnahme (Weldon-Aufnahme) mit erhöhter Dehnungssteif igkeit, verbessertem Rundlauf und Schwingungsverhalten, wobei die Schneidwerkzeugaufnahme aus mind, zwei Teilen bzw. zwei unterschiedlichen Gefügestrukturen oder Legierungen bestehen, die mechanisch gegeneinander verspannt sind.Cylindrical shank holder (Weldon holder) with increased tensile strength, improved concentricity and vibration behavior, whereby the cutting tool holder consists of at least two parts or two different microstructures or alloys that are mechanically clamped against each other.
Zylinderschäfte werden heute vorzugsweise nach DIN 183 5 ausgeführt und in Zwischenhülsen DIN 6359(1) gespannt. Mit dieser Verbindung wird zwar eine gute Rundlaufgenauigkeit erreicht und ist auch der Werkzeugschaft gegen Drehmomente und Axialkräfte sicher gespannt. Insbesondere bei hohen Drehzahlen, die bei kleinen Werkzeugdurchmessern zum Erreichen optimaler Schnittgeschwindigkeiten gefahren werden müssen, ergeben sich Probleme die oft zu einer Zerstörung des Werkzeuges führen.Cylindrical shanks are now preferably designed according to DIN 183 5 and clamped in intermediate sleeves DIN 6359(1). This connection achieves good concentricity and the tool shank is also securely clamped against torques and axial forces. In particular, at high speeds, which must be achieved with small tool diameters in order to achieve optimal cutting speeds, problems arise which often lead to the destruction of the tool.
Die Ursache für diesen Werkzeugbruch ist ein Rundlauffehler des Werkzeuges der vom Spannen in der Werkzeugaufnahme herrührt. Mit der radial angebrachten Schraube wir auf den Schaft des Werkzeuges gedrückt un dieses dadurch aus der Mitte bewegt. Dadurch entsteht ein Bereich in der zylindrischen Bohrung, wo keine gute Führung des Werkzeuges mit dem notwendigen Kraftschluss mehr besteht.The cause of this tool breakage is a concentricity error of the tool, which is caused by clamping it in the tool holder. The radially attached screw presses on the shaft of the tool, causing it to move out of the center. This creates an area in the cylindrical bore where the tool is no longer properly guided with the necessary force.
Durch Spannen mit dem Gewindestift (3) wird der Aufnahmeteil 5 ellypsenförmig deformiert was die Rundlaufgenauigkeit der Werkzeugverbindung negativ beeinflußt, ausserdem wird durch diese einseitig wirkende Kraft zusätzlich die Mittelachse des Werkzeugs von der Mittelachse der Werkzeugaufnahme weggedrückt.By tightening with the threaded pin (3), the holder part 5 is deformed in an elliptical shape, which has a negative effect on the concentricity of the tool connection. In addition, this one-sided force also pushes the center axis of the tool away from the center axis of the tool holder.
Werden in solchen Aufnahmen Schaftfräser gespannt, mit denen hohe Schnittwerte gefahren werden, unterliegt der Schneidwerkzeugschaft wegen dieser ungünstigen Toleranzen starker Wechselbiegebeanspruchung. Die hieraus resultierenden Kräfte treten insbesondere im vorderen Bereich der Werkzeug-Aufnahmebohrung auf und bewirken ein trompetenförmiges Auswalken im vorderen Bereich dieser Bohrung, wodurch die Genauigkeit und Steifigkeit der Verbindungsstelle verloren geht.If end mills with high cutting values are clamped in such holders, the cutting tool shaft is subjected to strong alternating bending stress due to these unfavorable tolerances. The resulting forces occur in particular in the front area of the tool holder bore and cause a trumpet-shaped rolling out in the front area of this bore, which causes the precision and rigidity of the connection point to be lost.
Die Erfindung betr. eine Werkzeugaufnahme, die aus mind. 2 Teilen oder Gefügestrukturen besteht, die mechanisch gegeneinander verspannt sind und die somit die Steifigkeit und das Schwingungsverhalten verbessern.The invention relates to a tool holder that consists of at least 2 parts or structures that are mechanically braced against each other and thus improve the rigidity and vibration behavior.
D-7455 Jungingen Tel 07477-871-O Fax 871^30^^EJi=jjlB]l?^B Gold ring -Werkzeuge Logik in MetallD-7455 Jungingen Tel 07477-871-O Fax 871^30^^EJi=jjlB]l?^B Gold ring -Tools Logic in Metal
Um der Walkbeanspruchung durch den Schaftfräser (4) entgegenzuwirken, wird für die Aufnahmebuchse vorzugsweise ein hochfester gehärteter Werkzeugstahl verwendet. Die Buchse (2) kann in den erwähnten Körper (5) eingespresst, oder auf andere Art mechanisch verspannt werden. Die gegeneinander wirkenden Spannkräfte zwischen Körper und Buchse erhöhen die Festigkeit des Aufnahmeteils (5) und vermindern dessen ellypsenförmige Deformierung, die beim Spannen mit dem Gewindestift (3) gegen die Fläche (6) zwangsläufig auftritt. Eine verbesserte Rundlaufeigenschaft der ganzen Werkzeugaufnahme - auch bei hohen Anzugsmomenten die von diesem Gewindestift (3) ausgehen - ist somit gewährleistet. Da zwei unterschiedliche Materialien mit unterschiedlichen Gefügestrukturen, die unterschiedliche Resonanzverhalten besitzen, eingesetzt werden, wird gleichzeitig die Vibration in der Aufnahme gedämpft. Hierdurch vermindert sich das Eigenschwingungsverhaltern der Schnittstelle wesentlich.In order to counteract the flexing stress caused by the end mill (4), high-strength hardened tool steel is preferably used for the mounting bush. The bush (2) can be pressed into the mentioned body (5) or mechanically clamped in another way. The opposing clamping forces between the body and the bush increase the strength of the mounting part (5) and reduce its elliptical deformation, which inevitably occurs when clamping with the threaded pin (3) against the surface (6). An improved concentricity of the entire tool holder - even with high tightening torques emanating from this threaded pin (3) - is thus guaranteed. Since two different materials with different microstructures, which have different resonance behavior, are used, the vibration in the holder is dampened at the same time. This significantly reduces the natural vibration behavior of the interface.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9114462U DE9114462U1 (en) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | Cylindrical shank with increased tensile stiffness |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE9114462U DE9114462U1 (en) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | Cylindrical shank with increased tensile stiffness |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9114462U1 true DE9114462U1 (en) | 1992-04-16 |
Family
ID=6873477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9114462U Expired - Lifetime DE9114462U1 (en) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | Cylindrical shank with increased tensile stiffness |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9114462U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010034889A1 (en) * | 2010-08-19 | 2012-02-23 | Aircraft Philipp Gmbh & Co. Kg | System for clamping cutting tool on machine tool spindle, has tool shank that is formed with abutment surface for stop screw which is inserted in threaded bore |
| DE202012103136U1 (en) * | 2012-08-20 | 2013-11-22 | Rainer Pfister | Tool holder for thermal shrink mounting of tools |
-
1991
- 1991-11-21 DE DE9114462U patent/DE9114462U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010034889A1 (en) * | 2010-08-19 | 2012-02-23 | Aircraft Philipp Gmbh & Co. Kg | System for clamping cutting tool on machine tool spindle, has tool shank that is formed with abutment surface for stop screw which is inserted in threaded bore |
| DE102010034889B4 (en) * | 2010-08-19 | 2013-12-24 | Aircraft Philipp Übersee GmbH & Co. KG | Tool clamping system |
| DE202012103136U1 (en) * | 2012-08-20 | 2013-11-22 | Rainer Pfister | Tool holder for thermal shrink mounting of tools |
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