DE3912503A1 - Interchangeable tool head clamping mechanism - has cone angles on head greater by predetermined amount than on holder - Google Patents

Interchangeable tool head clamping mechanism - has cone angles on head greater by predetermined amount than on holder

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DE3912503A1
DE3912503A1 DE19893912503 DE3912503A DE3912503A1 DE 3912503 A1 DE3912503 A1 DE 3912503A1 DE 19893912503 DE19893912503 DE 19893912503 DE 3912503 A DE3912503 A DE 3912503A DE 3912503 A1 DE3912503 A1 DE 3912503A1
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clamping device
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Erhard Gratz
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Gerhard Ender
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Abstract

The clamping mechanism is for an interchangeable tool head, esp for turning, drilling or milling. It has a holder with taper bore and axial annular support face, particularly conical, containing a clamping screw, while the head has a tapering boss and support face whose cone angles are different from those on the holder, together with a tapped hole in the boss. The cone angles of the support face (3) and boss (2) of the head (1) are greater by a predetermined amount than those of the face (13) and bore (12) in the holder (10). The boss has an external annular groove (6) in its cone face (5), and internal one (7) in its tapped hole (4) at nearly the same axial distance from its support face (3). USE/ADVANTAGE - Precision machining and long life, even under heavy side loading.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung für auswechselbare Werkzeugköpfe zum Drehen, Bohren und Fräsen, insbesondere für Werkzeugköpfe kleiner Abmessungen und für manuellen Werkzeug wechsel, bestehend aus einem Werkzeughalter mit kegeliger Auf nahmebohrung und axialer ringförmiger, insbesondere kegeliger Anlagefläche sowie einer im Werkzeughalter angeordneten Spann schraube und einem Werkzeugkopf mit kegeligem Aufnahmezapfen und axialer ringförmiger, insbesondere kegeliger Anlagefläche und einer axialen Gewindebohrung, wobei die Kegelwinkel an Werk zeugkopf und -halter unterschiedlich groß sind und die Kegel mantelflächen während des Spannvorganges durch elastische Ver formung des Aufnahmezapfens und/oder des Werkzeughalters zur gegenseitigen vollflächigen Anlage gebracht werden. The invention relates to a clamping device for interchangeable tool heads for turning, drilling and milling, particularly for tool heads of small dimensions and for manual tool change, comprising receiving bore of a tool holder with a tapered on and bolt the axial annular, in particular a tapered contact surface and a disposed in the tool holder instep and a tool head with a tapered spigot and the axial ring-shaped, in particular a tapered contact surface and a threaded axial bore, the cone angle imaging head to work and are holders vary in size and the cone surfaces during the clamping process by elastic Ver modeling the receiver pin and / or of the tool holder for reciprocal full surface contact to be brought.

Aus der DE-PS 33 14 591 (B 23 B 31/04) ist eine Spanneinrichtung für auswechselbare Werkzeugköpfe bekannt geworden, bei der der mit einem kegeligen Aufnahmezapfen und einer axialen ringförmigen Anlagefläche versehene Werkzeugkopf mit dem mit einer kegeligen Aufnahmebohrung und einer axialen ringförmigen Anlagefläche ver sehenen Werkzeughalter mittels einer Spannschraube verspannt wird. From DE-PS 33 14 591 (B 23 B 31/04), a tensioning device for interchangeable tool heads has become known, wherein the provided with a conical receiving pin and an axial annular abutment surface tool head with a conical receiving bore and an axial annular abutment surface is braced ver designated tool holder by a clamping screw. Der Kegelwinkel des Aufnahmezapfens ist geringfügig kleiner als der Kegelwinkel der Aufnahmebohrung, so daß beide am kleinsten Kegeldurchmesser zuerst zur Anlage kommen. The cone angle of the receiver pin is slightly smaller than the cone angle of the receiving bore, so that both first come into contact with the smallest cone diameter.

Die Gewindebohrung des Werkzeugkopfes ist im hinteren Teil aufge bohrt. The threaded bore of the tool head is drilled up in the rear part. Dadurch soll erreicht werden, daß sich der Aufnahmezapfen beim Spannen so weit elastisch verformen kann, daß die Kegel mantelflächen und axialen Anlageflächen von Werkzeugkopf und -halter zur vollflächigen gegenseitigen Anlage kommen. This is to ensure that the spigot can deform elastically so far during clamping, that the conical surfaces come coat and axial abutment surfaces of the tool head and holder for full-surface mutual contact.

Da eine solche Verbindung überbestimmt ist, kann der kegelige Aufnahmezapfen bei unvollständiger Anlage in der kegeligen Auf nahmebohrung, dh vorhandenem Radialspiel am größten Kegel durchmesser über dieses Radialspiel ausweichen, was sich nach teilig auf die Bearbeitungsgenauigkeit auswirkt. Since such a compound is overdetermined, the conical receiving pin can receiving bore with incomplete plant in the tapered, ie existing radial clearance is greatest cone diameter avoid this radial play, which affects the machining accuracy by piece.

Um eine höhere Wechselgenauigkeit und eine größere Steifigkeit auch bei großen einseitig wirkenden Querkräften zu erreichen, ist auch schon vorgeschlagen worden, die ringförmigen axialen Anlage flächen von Werkzeugkopf und Werkzeughalter kegelförmig auszu bilden. In order to achieve a higher accuracy and greater stiffness change even with large single-acting lateral forces, it has also been proposed that the annular axial abutment surfaces of the tool head and tool holder cone for For form. Damit wird zwar die Möglichkeit, daß der Werkzeugkopf über vorhandenes Spiel am größten Kegeldurchmesser des Aufnahme zapfens in radialer Richtung ausweichen kann, eingeschränkt, aber nicht ganz ausgeschlossen. While thus the possibility is that the tool head can yield over existing play the greatest cone diameter of the receiving spigot in the radial direction is restricted, but not entirely impossible.

Ziel der Erfindung ist es, eine Spanneinrichtung für auswechselbare Werkzeugköpfe zu entwickeln, die auch bei großen, einseitig wirkenden Querkräften eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit ermöglicht und eine hohe Lebensdauer hat. The aim of the invention is to develop a clamping device for interchangeable tool heads, which allows a high machining accuracy even with large, single direction transverse forces and has a long service life.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Spanneinrichtung für auswechsel bare Werkzeugköpfe zu entwickeln, die eine spielfreie Verbindung von Werkzeugkopf und -halter ermöglicht, große Querkräfte auf nehmen kann und eine hohe Rundlauf- und Wechselgenauigkeit hat. Object of the invention is to develop a clamping device for exchangeable tool heads bare, which enables play-free connection of the tool head and holder, can take large transverse forces and has a high concentricity and changeover accuracy. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kegel winkel des kegeligen Aufnahmezapfens und der kegeligen ring förmigen axialen Anlagefläche um einen vorbestimmten Winkelwert größer als die Kegelwinkel der kegeligen Aufnahmebohrung und der kegeligen ringförmigen axialen Anlagefläche des Werkzeughalters sind und der kegelige Aufnahmezapfen in nahezu gleichem axialen Abstand zur axialen Anlagefläche in der Gewindebohrung mit einer Innenringnut und in der Kegelmantelfläche mit einer Außenringnut versehen ist. This object is inventively achieved in that the cone angle of the conical receiving pin and the tapered ring are at a predetermined angle value greater than the cone angle of the conical receiving bore and the tapered annular axial abutment surface of the tool holder shaped axial abutment surface and the tapered spigot in virtually the same axial distance is provided to the axial contact surface in the threaded bore with an inner annular groove and the conical surface with an outer annular groove. Die Differenz der Kegelwinkel der kegeligen axialen Anlageflächen sowie des kegeligen Aufnahmezapfens und der kegeligen Aufnahmebohrung beträgt maximal 20′′. The difference between the cone angle of the tapered axial abutment surfaces and the conical receiving pin, and the conical receiving bore is a maximum of 20 ''.

Der in die Gewindebohrung des kegeligen Aufnahmezapfens eingreifende Gewindeteil der im Werkzeughalter gelagerten Spannschraube ist in zwei Gewindeabschnitte untergliedert, wobei der vordere, in die Gewindebohrung vor der Innenringnut eingreifende Gewindeabschnitt eine große Gewindetoleranz und der in die Gewindebohrung hinter der Innenringnut im Endbereich des kegeligen Aufnahmezapfens ein greifende hintere Gewindeabschnitt eine kleine Gewindetoleranz aufweist. The engaging into the threaded bore of the conical receiving pin threaded portion of the bearing in the tool holder clamping screw is divided into two thread portions, the front and engaging in the threaded hole from the inner annular threaded portion has a large thread tolerance and a gripping end into the tapped hole behind the inner annular groove in the end region of the conical receiving pin rear threaded portion has a small thread tolerance.

Die Länge des vorderen Gewindeabschnittes ist vorzugsweise gleich dem Gewindedurchmesser, während die Länge des hinteren Gewinde abschnittes zweckmäßigerweise das 0,6- bis 0,9fache des Gewinde durchmessers beträgt. The length of the front threaded portion is preferably equal to the thread diameter, while the length of the rear threaded section expediently is 0.6 to 0.9 times the thread is diameter.

Die Spannschraube kann auch als Differentialgewindeschraube aus gebildet sein, dh, an Stelle des Kopfes ist ein in eine Gewinde bohrung des Werkzeughalters eingreifender dritter Gewindeab schnitt vorgesehen, der eine andere Gewindesteigung aufweist. The clamping screw may also be formed as a differential screw, ie, in place of the head is cut in a threaded bore of the tool holder engaging third Gewindeab provided which has a different thread pitch. Zur besseren Übertragung von Drehmomenten ist der kegelige Auf nahmezapfen mit zwei sich bis zur Innen- und Außenringnut er streckenden Mitnehmernuten versehen, in die zwei in den Werkzeug halter eingesetzte Mitnehmerstifte eingreifen. For a better transmission of torques of the tapered spigot on acquisition is located provided to the inner and outer annular he stretching cam grooves which are engaged by two holders in the tool used with two driving pins.

Wird der Werkzeugkopf im Werkzeughalter aufgenommen, kommen die kegeligen ringförmigen axialen Anlageflächen und der kegelige Auf nahmezapfen in der kegeligen Aufnahmebohrung zunächst nur im Be reich der größten Kegeldurchmesser zur gegenseitigen Anlage. When the tool head incorporated in the tool holder, the tapered annular axial abutment surfaces and tapered to come acceptance cones in the conical receiving bore initially in the loading area of ​​the largest cone diameter into mutual contact. Bei dem nun folgenden axialen Verspannen von Werkzeugkopf und Werkzeughalter mittels der Spannschraube tritt eine solche elastische Verformung des Werkzeughalters ein, daß die kegeligen ringförmigen axialen Anlageflächen zur gegenseitigen vollflächigen Anlage kommen. In the now following axial clamping of the tool head and tool holder by means of the clamping screw such an elastic deformation of the tool holder takes place in that the conical annular axial abutment surfaces come to mutual full surface contact. Gleichzeitig wird der hintere Teil des kegeligen Aufnahmezapfens bedingt durch die Keilwirkung der Gewindegänge der Spannschraube und der Gewindebohrung sowie durch den im Be reich der Innen- und Außenringnut verringerten Querschnitt elastisch aufgeweitet und zur Anlage in der kegeligen Aufnahme bohrung gebracht. Simultaneously, the rear part of the conical receiving pin is caused elastically widened by the wedging action of the threads of the clamping screw and the threaded bore as well as by the loading in the area of ​​the inner and outer annular reduced cross-section and brought to the drilling site in the conical receiving. Damit wird eine hohe Rundlaufgenauigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen große einseitig wirkende Querkräfte erreicht. Thus a high rotational accuracy and resistance is achieved against large single direction transverse forces. Selbst bei sehr ungünstigen Toleranzen zwischen dem kegeligen Aufnahmezapfen und der kegeligen Aufnahmebohrung wird eine hohe Genauigkeit erreicht, da der kegelige Aufnahmezapfen an zwei voneinander entfernten Flächen, nämlich am größten und am kleinsten Kegeldurchmesser und außerdem an der axialen kegeligen Anlagefläche abgestützt ist. Even at very high tolerances between the tapered spigot and of the conical receiving bore a high accuracy is achieved because the conical receiving pin is supported at two spaced apart surfaces, namely the largest and the smallest cone diameter and also to the axial conical contact surface.

Damit wird eine spielfreie Verbindung zwischen Werkzeugkopf und Werkzeughalter erreicht. For a play-free connection between the tool head and tool holder is achieved.

Nachstehend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment.

In den zugehörigen Zeichnungen zeigen In the accompanying drawings

Fig. 1 die Seitenansicht der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung im ungespannten Zustand im Schnitt, Fig. 1 is a side view of the inventive clamping device in the untensioned state in section,

Fig. 2 die Seitenansicht der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung im gespannten Zustand im Schnitt. Fig. 2 shows the side view of the inventive clamping device in the tensioned state in section.

Der Werkzeughalter 1 ist mit einem kegeligen Aufnahmezapfen 2 und einer kegeligen ringförmigen axialen Anlagefläche 3 sowie im Auf nahmezapfen 2 mit einer koaxialen Gewindebohrung 4 versehen. The tool holder 1 is provided with a conical receiving pin 2 and a conical annular axial bearing surface 3 as well as to transfer spigot 2 with a coaxial threaded bore. 4 Der kegelige Aufnahmezapfen 2 ist in nahezu gleichem axialen Ab stand zur kegeligen axialen Anlagefläche 3 in seiner Kegelmantel fläche 5 mit einer Außenringnut 6 und in der Gewindebohrung 4 mit einer Innenringnut 7 versehen. The conical receiving pin 2 is in almost the same axial From stand for tapered axial abutment surface 3 in its conical surface with an outer annular groove 5 and 6 in the threaded bore 4 is provided with an internal annular groove. 7 Außerdem sind in den Endbereich 8 des kegeligen Aufnahmezapfens 2 diametral gegenüberliegend zwei sich bis zur Außen- und Innenringnut 6 und 7 erstreckende Mitneh mernuten 9 eingearbeitet, in die je ein im Werkzeughalter 10 befestigter Mitnehmerstift 11 eingreift. Moreover, in the end portion 8 of the conical receiving pin 2 are diametrically opposite two extending up to the outer and inner annular groove 6 and 7 Mitneh mernuten 9 incorporated, engages in each of which a fixed tool holder 10 in the drive pin. 11

Der Werkzeughalter 10 ist entsprechend dem Werkzeugkopf 1 mit einer kegeligen Aufnahmebohrung 12 und einer kegeligen ringförmigen axialen Anlagefläche 13 sowie einer koaxialen Gewindebohrung 14 versehen. The tool holder 10 is in accordance with the tool head 1 with a conical receiving bore 12 and a tapered annular axial abutment surface 13 and a coaxial threaded bore 14 is provided.

Die Kegelwinkel des kegeligen Aufnahmezapfens 2 und der kegeligen ringförmigen axialen Anlagefläche 3 des Werkzeugkopfes 1 sind um einen vorbestimmten Winkelwert von maximal 20′′ größer als die Kegelwinkel der kegeligen Aufnahmebohrung 12 und der kegeligen ringförmigen axialen Anlagefläche 13 des Werkzeughalters 10 . The cone angle of the conical receiving pin 2 and the conical annular axial bearing surface 3 of the tool head 1, by a predetermined angular value of a maximum of 20 '' is greater than the cone angle of the conical receiving bore 12 and the conical annular axial abutment surface 13 of the tool holder 10th Dadurch kommt, wie auf Fig. 1 ersichtlich, der Werkzeughalter 1 im ungespannten Zustand nur im Bereich der größten Kegeldurch messer an der kegeligen ringförmigen axialen Anlagefläche 13 und in der kegeligen Aufnahmebohrung 12 des Werkzeughalters 10 zur Anlage. Thus, the tool holder 1 is in the unstressed state, such as in Fig. 1 seen knife only in the region of the greatest taper on the tapered annular axial abutment surface 13 and in the conical receiving bore 12 of the tool holder 10 for installation.

Die Spannschraube 15 ist als Differentialgewindeschraube ausge bildet, wobei das in die Gewindebohrung 4 des Aufnahmezapfens 2 eingreifende Gewindeteil 16 in einen vorderen und hinteren Ge windeabschnitt 17 und 18 mit gleichem Gewindedurchmesser und gleicher Gewindesteigung jedoch unterschiedlichen Gewinde toleranzen unterteilt ist. The clamping screw 15 is formed as a differential screw out, the engaging in the threaded hole 4 of the female tenon 2 threaded portion 16 threaded portion in a front and rear Ge 17 and 18 with the same screw diameter and the same pitch but different thread tolerances is divided. Der in die Gewindebohrung 4 vor der Innenringnut 7 eingreifende vordere Gewindeabschnitt 17 hat eine größere Gewindetoleranz als der in die Gewindebohrung 4 im End bereich 8 des kegeligen Aufnahmezapfens 2 eingreifende hintere Gewindeabschnitt 18 . The engaging into the threaded bore 4 in front of the inner annular groove 7 front thread portion 17 has a larger thread than the tolerance engaging in the threaded hole 4 in the end portion 8 of the conical receiving pin 2 rear threaded portion 18th Die Spannschraube 15 ist mit einem dritten Gewindeabschnitt 19 , der eine andere Gewindesteigung als das Gewindeteil 16 hat, in die Gewindebohrung 14 des Werkzeughalters 10 eingeschraubt. The clamping screw 15 is screwed with a third threaded portion 19 which has a different pitch than the threaded portion 16 into the threaded bore 14 of the tool holder 10th

Durch Anziehen der Spannschraube 15 wird der kegelige Aufnahme zapfen 2 weiter in die kegelige Aufnahmebohrung 12 gezogen. By tightening the tightening screw 15 of the conical receiving pin 2 is further into the conical receiving bore 12 is pulled. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, wird dabei der Werkzeughalter 10 , ermöglicht durch die geringe Wandstärke im Bereich der kegeligen ringförmigen axialen Anlagefläche 13 , elastisch so weit verformt, daß diese zur vollflächigen Anlage mit der kegeligen ringförmigen axialen Anlagefläche 3 des Werkzeugkopfes 1 kommt. As seen from Fig. 2, this is the tool holder 10, made possible by the small wall thickness in the region of the conical annular axial bearing surface 13, elastically so far deformed that it comes to the full-surface contact with the tapered annular axial bearing surface 3 of the tool head 1. Gleichzeitig wird der kegelige Aufnahmezapfen 2 auf Grund des im Bereich der Innen- und Außenringnut 6 und 7 und der Keilwinkel der aufein ander abgleitenden Gewindegänge der Gewindebohrung 4 und des hinteren Gewindeabschnittes 18 der Spannschraube 15 im End bereich 8 elastisch aufgeweitet und zur Anlage in der kegeligen Aufnahmebohrung 12 gebracht. Simultaneously, the conical receiving pin 2 is on the basis of the aufein other abgleitenden threads of the threaded bore 4 and the rear threaded portion 18 of the clamping screw 15 in the end portion 8 elastically expanded and conditioned in the tapered in the area of the inner and outer annular groove 6 and 7 and the wedge angle receiving bore 12 accommodated. Die Spannkraft wird dabei nur über den hinteren Gewindeabschnitt 18 auf den kegeligen Aufnahme zapfen 2 übertragen, während der vordere Gewindeabschnitt 17 nur eine Sicherungsfunktion erfüllt und erst bei ungünstigen Toleranzverhältnissen zwischen dem kegeligen Aufnahmezapfen 2 und der kegeligen Aufnahmebohrung 12 zur Spannkraftübertragung wirksam wird. The clamping force is tap only through the rear threaded portion 18 on the conical receiving 2 transmit, while the front thread section 17 fulfills only a safety function and only in unfavorable tolerance conditions between the conical receiving pin 2 and the conical receiving bore 12 to the clamping force transmission becomes effective.

Aufstellung der in der Erfindungsbeschreibung verwendeten Bezugszeichen List of references used in the invention description

1 Werkzeugkopf 1 the tool head
2 kegeliger Aufnahmezapfen des Werkzeugkopfes 1 2 tapered spigot of the tool head 1
3 kegelige axiale Anlagefläche des Werkzeugkopfes 1 3 tapered axial abutment surface of the tool head 1
4 Gewindebohrung im Aufnahmezapfen 2 4 threaded bore in the receiving pin 2
5 Kegelmantelfläche des Aufnahmezapfens 2 5 conical surface of the receiving pin 2
6 Außenringnut des Aufnahmezapfens 2 6 outer annular groove of the female tenon 2
7 Innenringnut des Aufnahmezapfens 2 7 inner annular groove of the female tenon 2
8 Endbereich des Aufnahmezapfens 2 8 end region of the receiver pin 2
9 Mitnehmernuten des Aufnahmezapfens 2 9 driving slots of the receiving pin 2
10 Werkzeughalter 10 tool holder
11 Mitnehmerstifte des Werkzeughalters 10 11 drive pins 10 of the tool holder
12 kegelige Aufnahmebohrung des Werkzeughalters 10 12 conical receiving bore of the tool holder 10
13 kegelige ringförmige axiale Anlagefläche des Werkzeughalters 10 13 tapered annular axial abutment surface of the tool holder 10
14 Gewindebohrung im Werkzeughalter 10 14 threaded bore in the tool holder 10
15 Spannschraube 15 clamping screw
16 in die Gewindebohrung 4 eingreifender Gewindeteil der Spannschraube 15 16 engaging in the threaded bore 4 threaded portion of the clamping screw 15
17 vorderer Gewindeabschnitt des Gewindeteiles 16 17 front threaded portion of the threaded part 16
18 hinterer Gewindeabschnitt des Gewindeteiles 16 18 rear threaded portion of the threaded part 16
19 dritter Gewindeabschnitt der Spannschraube 15 19 third threaded portion of the clamping screw 15

Claims (5)

  1. 1. Spanneinrichtung für auswechselbare Werkzeugköpfe, insbe sondere zum Drehen, Bohren und Fräsen, bestehend aus einem Werkzeughalter mit kegeliger Aufnahmebohrung und axialer ringförmiger, insbesondere kegeliger Anlagefläche, einer im Werkzeughalter angeordneten Spannschraube und einem Werkzeug kopf mit kegeligem Aufnahmezapfen und ringförmiger axialer, insbesondere kegeliger Anlagefläche sowie einer Gewinde bohrung im Aufnahmezapfen, wobei die Kegelwinkel der kegeligen axialen Anlageflächen, des kegeligen Aufnahmezapfens und der kegeligen Aufnahmebohrung voneinander abweichen, dadurch ge kennzeichnet , daß die Kegelwinkel der kegeligen ringförmigen axialen Anlagefläche ( 3 ) und des kegeligen Aufnahmezapfens ( 2 ) des Werkzeughalters ( 1 ) um einen vorbestimmten Winkelwert größer als die Kegelwinkel der kegeligen ringförmigen axialen Anlagefläche ( 13 ) und der kegeligen Aufnahmebohrung ( 12 ) des Werkzeughalters ( 10 ) sind und der kegelige Aufnahmezapfen ( 2 ) in ein 1. Clamping device for an interchangeable tool heads, in particular sondere for turning, drilling and milling, consisting of a tool holder with a tapered receiving bore and an axial ring-shaped, in particular a tapered bearing surface, arranged in the tool holder clamping screw and a tool head with a tapered spigot and annular axial, in particular a tapered contact surface and a threaded bore in the receiving pin, wherein the taper angle of the tapered axial abutment surfaces of the conical receiving pin and the tapered receiving hole deviate from each other, characterized in that the cone angle of the conical annular axial abutment surface (3) and of the conical receiving pin (2) of the tool holder ( 1) by a predetermined angular value is greater than the cone angle of the conical annular axial abutment surface (13) and the conical receiving bore (12) of the tool holder (10) and the conical receiving pin (2) in a em nahezu gleichen axialen Abstand zur axialen Anlage fläche ( 3 ) in der Kegelmantelfläche ( 5 ) mit einer Außenring nut ( 6 ) und in der Gewindebohrung ( 4 ) mit einer Innenring nut ( 7 ) versehen ist. em almost same axial distance from the axial contact surface (3) in the conical surface (5) with an outer ring nut (6) and in the threaded hole (4) is provided with an inner ring nut (7).
  2. 2. Spanneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Differenz zwischen den Kegelwinkeln der kegeligen ring förmigen axialen Anlageflächen ( 3 und 13 ) und zwischen dem kegeligen Aufnahmezapfen ( 2 ) und der kegeligen Aufnahmebohrung ( 12 ) nicht größer als 20′′ ist. 2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the difference between the cone angles of the conical ring-shaped axial bearing surfaces (3 and 13) and between the conical receiving pin (2) and the conical receiving bore (12) is not greater than 20 ''.
  3. 3. Spanneinrichtung nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, daß der in die Gewindebohrung ( 4 ) des kegeligen Auf nahmezapfens ( 2 ) eingreifende Gewindeteil ( 16 ) der Spann schraube ( 15 ) in einen in die Gewindebohrung ( 4 ) vor der Innenringnut ( 7 ) eingreifenden vorderen Gewindeabschnitt ( 17 ) mit großer Gewindetoleranz und in einen in die Gewindebohrung ( 4 ) hinter der Innenringnut ( 7 ) im Endbereich ( 8 ) des Aufnahme zapfens ( 2 ) eingreifenden hinteren Gewindeabschnitt ( 18 ) mit kleiner Gewindetoleranz unterteilt ist. 3. Clamping device according to claims 1 and 2, characterized in that engaging in the threaded bore (4) of the conical On acceptance pin (2) thread part (16) of the clamping screw (15) in a into the threaded bore (4) in front of the inner annular (7) engages the front threaded portion (17) engaging with a large thread tolerance and in a into the threaded bore (4) behind the inner annular groove (7) in the end region (8) of the female tenon (2) rear threaded portion (18) is divided with a small thread tolerance.
  4. 4. Spanneinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, daß die Länge des vorderen Gewindeabschnittes ( 17 ) gleich dem Gewindenenndurchmesser und die Länge des hinteren Gewindeabschnittes ( 18 ) gleich dem 0,6- bis 0,9fachen des Gewindedurchmessers ist. 4. Clamping device according to claims 1 to 3, characterized in that the length of the front threaded portion (17) is equal to the nominal thread diameter and the length of the rear threaded portion (18) is equal to 0.6 to 0.9 times the thread diameter.
  5. 5. Spanneinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, daß die Spannschraube ( 15 ) mit einem dritten Gewinde abschnitt ( 19 ) mit von dem Gewindeteil ( 16 ) abweichender Gewinde steigung versehen und mit diesem in eine Gewindebohrung ( 14 ) im Werkzeughalter ( 10 ) eingeschraubt ist. 5. Clamping device according to claims 1 to 4, characterized in that the clamping screw (15) portion having a third thread (19) provided with of the threaded part (16) differing thread pitch and (with the latter in a threaded bore (14) in the tool holder 10) is screwed.
DE19893912503 1988-09-21 1989-04-17 Interchangeable tool head clamping mechanism - has cone angles on head greater by predetermined amount than on holder Withdrawn DE3912503A1 (en)

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