DD275638A1 - CLAMPING DEVICE FOR INTERCHANGEABLE TOOL COOKS - Google Patents

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DD275638A1
DD275638A1 DD88319997A DD31999788A DD275638A1 DD 275638 A1 DD275638 A1 DD 275638A1 DD 88319997 A DD88319997 A DD 88319997A DD 31999788 A DD31999788 A DD 31999788A DD 275638 A1 DD275638 A1 DD 275638A1
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axial
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Hermann Reinhardt
Kurt Keller
Eberhard Dressel
Gerhard Ender
Erhard Gratz
Dietmar Kuerschner
Detlef Luetzkendorf
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Schmalkalden Werkzeug
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung fuer auswechselbare Werkzeugkoepfe zum Drehen, Bohren und Fraesen, insbesondere fuer Werkzeugkoepfe kleiner Abmessungen und fuer manuellen Werkzeugwechsel, bestehend aus einem Werkzeughalter mit kegeliger Aufnahmebohrung und axialer ringfoermiger, insbesondere kegeliger Anlageflaeche sowei einer im Werkzeughalter angeordneten Spannschraube und einem Werkzeugkopf mit kegeligem Aufnahmezapfen und axialer ringfoermiger, insbesondere kegeliger Anlageflaeche und einer axialen Gewindebohrung, wobei die Kegelwinkel an Werkzeugkopf und -halter unterschiedlich gross sind und die Kegelmantelflaechen waehrend des Spannvorganges durch elastische Verformung des Aufnahmezapfens und/oder des Werkzeughalters zur gegenseitigen vollflaechigen Anlage gebracht werden. Die erfindungsgemaesse Spanneinrichtung ist dadurch gekennzeichnet dass die Kegelwinkel der kegeligen ringfoermigen axialen Anlageflaeche (3) und des kegeligen Aufnahmezapfens (2) des Werkzeughalters (1) um einen vorbestimmten Winkelwert groesser als die Kegelwinkel der kegeligen ringfoermigen axialen Anlageflaeche (13) und der kegeligen Aufnahmebohrung (12) des Werkzeughalters (10) sind und der kegelige Aufnahmezapfen (2) in einem nahezu gleichen axialen Abstand zur axialen Anlageflaeche (3) in der Kegelmantelflaeche (5) mit einer Aussenringnut (6) und in der Gewindebohrung (4) mit einer Innenringnut (7) versehen ist. Fig. 2The invention relates to a clamping device for interchangeable tool heads for turning, drilling and milling, especially for tool heads small dimensions and manual tool change, consisting of a tool holder with tapered receiving bore and axial ringfoermiger, in particular conical Anlagefläaee sowei arranged in a tool holder clamping screw and a tool head with tapered Spigot and axial ringfoermiger, in particular conical contact surface and an axial threaded bore, wherein the cone angle of the tool head and holder are different sizes and the Kegelmantelflaechen be brought during the clamping process by elastic deformation of the receiving pin and / or the tool holder for mutual vollflaechigen conditioning. The inventive clamping device is characterized in that the cone angle of the conical annular axial bearing surface (3) and the tapered receiving pin (2) of the tool holder (1) by a predetermined angle greater than the cone angle of the conical ring-shaped axial Anlageflaeche (13) and the tapered receiving bore ( 12) of the tool holder (10) and the conical receiving pin (2) in an almost equal axial distance to the axial Anlageflaeche (3) in the Kegelmantelflaeche (5) with an outer ring groove (6) and in the threaded bore (4) with an inner ring groove ( 7) is provided. Fig. 2

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung für auswechselbare Werkzeugköpfe zum Drehen, Bohren und Fräsen, insbesondere für Werkzeugköpfe kleinerer Abmessungen und für manuellen Werkzeugwechsel, bestehend aus einem Werkzeughalter mit kegeliger Aufnahmebohrung und axialer ringförmiger, insbesondere kegeliger Anlagefläche sowie einer im Werkzeughalter angeordneten Spannschraube und einem Werkzeugkopf mit kegeligem Aufnahmezapfen und axialer ringförmiger, insbesondere kegeliger Anlageflache und einer axialen Gewindebohrung, wobqi die Kegelwinkel an Werkzeugkopf und -halter unterschiedlich groß sind und die Kegelmantelflächen während des Spannvorganges durch elastische Verformung des Aufnahmezapfens und/oder des Werkzeughalters zur gegenseitigen vollflächigen Anlage gebracht werden.The invention relates to a clamping device for interchangeable tool heads for turning, drilling and milling, especially for tool heads of smaller dimensions and manual tool change, consisting of a tool holder with tapered receiving bore and axial annular, in particular conical contact surface and a clamping screw arranged in the tool holder and a tool head with tapered Spigot and axial annular, in particular conical contact surface and an axial threaded bore, wobqi the cone angle of the tool head and holder are different sizes and the conical surfaces are brought during the clamping process by elastic deformation of the receiving pin and / or the tool holder for mutual full-surface contact.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art Aus der DE-PS 3314 591(B 23 B 31 /04) ist eine Spanneinrichtung für auswechselbare Werkzeugköpfe bekannt geworden, bei derFrom DE-PS 3314 591 (B 23 B 31/04), a clamping device for replaceable tool heads has become known in the

der mit einem kegeligen Aufnahmezapfen und einer axialen ringförmigen Anlagefläche versehene Werkzeugkopf mit dem mit einer kegeligen Aufnahmebohrung und einer axialen ringförmigen Anlagefäche versehenen Werkzeughalter mittels einerthe provided with a tapered receiving pin and an axial annular contact surface tool head with the provided with a tapered receiving bore and an axial annular Anlagefäche tool holder by means of a

Spannschraube verspannt wird. Der Kegelwinkel des Aufnahmezapfens ist geringfügig kleiner als der Kegelwinkel derClamping screw is clamped. The cone angle of the receiving pin is slightly smaller than the cone angle of Aufnahmebohrung, so daß beide am kleinsten Kegeldurchmesser zuerst zur Anlage kommen.Mounting hole, so that both come to the smallest cone diameter first to the plant. Die Gewindebohrung des Werkzeugkopfes ist im hinteren Teil aufgebohrt. Dadurch soll erreicht werden, daß sich derThe threaded hole of the tool head is drilled in the rear part. This is to ensure that the Aufnahmezapfen beim Spannen so weit elastisch verformen kann, daß die Kegelmantelflächen und axialen Anlageflächen vonSpigot so extensively deform during clamping, that the conical surfaces and axial contact surfaces of Werkzeugkopf und -halter zur vollflächigen gegenseitigen Anlage kommen.Tool head and holder for full-surface mutual investment come. Da eine solche Verbindung überbestimmt ist, kann der kegelige Aufnahmezapfen bei unvollständiger Anlage In der kegeligenSince such a connection is overdetermined, the conical spigot can be incomplete in the conical Aufnahmebohrung, d. h. vorhandenem Radialspiel am größten Kegeldurchmesser Ober dieses Radialspiel ausweichen, was sichReceiving bore, d. H. existing radial clearance at the largest cone diameter dodge this radial play, resulting in

nachteilig auf die Bearbeitungsgenauigkeit auswirkt.adversely affects the machining accuracy.

Um eine höhere Wechselgenauigkeit und eine größere Steifigkeit auch bei großen einseitig wirkenden Querkräften zu erreichen,In order to achieve a higher change accuracy and a greater rigidity even with large one-sided transverse forces,

1st auch schon vorgeschlagen worden, die ringförmigen axialen Anlageflächen von Werkzeugkopf und Werkzeughalter kegelförmig auszubilden. Damit wird zwar die Möglichkeit, daß der Werkzeugkopf über vorhandenes Spiel am größtenIt has also been proposed to form the annular axial bearing surfaces of the tool head and tool holder in a cone shape. Thus, although the possibility that the tool head on existing game is the greatest

Kegeldurchmesser des Aufnahmezapfens in radialer Richtung ausweichen kann, eingeschränkt, aber nicht ganz ausgeschlossen.Taper diameter of the receiving pin can dodge in the radial direction, limited, but not completely excluded. Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, eine Spanneinrichtung für auswechselbare Werkzeugköpfe zu entwickeln, die auch bei großen, einseitig wirkenden Querkräften eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit ermöglicht und eine hohe Lebensdauer hat.The aim of the invention is to develop a clamping device for replaceable tool heads, which allows high processing accuracy even with large, one-sided transverse forces and has a long service life.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Spanneinrichtung für auswechselbare Werkzeugköpfe zu entwickeln, die eine spielfreie Verbindung von Werkzeugkopf und -halter ermöglicht, große Querkräfte aufnehmen kann und eine hohe Rundlauf· und Wechselgenauigkeit hat. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kegelwinkel des kegeligen Aufnahmezapfens und der kegeligen ringförmigen axialen Anlagefläche um einen vorbestimmten Winkelwert größer als die Kegelwinkel der kegeligen Aufnahmebohrung und der kegeligen ringförmigen axialen Anlagefläche des Werkzeughalters sind und der kegelige Aufnahmezapfen in nahezu gleichem axialen Abstand zur axialen Anlagefläche in der Gewindebohrung mit einer Innenringnut und in der Kegelmantelfläche mit einer Außenringnut versehen ist. Die Differenz der Kegelwinkel der kegeligen axialen Anlageflächen sowie des kegeligen Aufnahmezapfens und der kegeligen Aufnahmebohrung beträgt maximal 20".The object of the invention is to develop a clamping device for replaceable tool heads, which allows a backlash-free connection of the tool head and holder, can absorb large lateral forces and has a high concentricity and exchange accuracy. This object is achieved in that the cone angle of the tapered receiving pin and the conical annular axial bearing surface by a predetermined angle greater than the cone angle of the tapered receiving bore and the conical annular axial bearing surface of the tool holder and the tapered spigot at almost the same axial distance from the axial Contact surface is provided in the threaded bore with an inner ring groove and in the conical surface with an outer annular groove. The difference between the cone angles of the tapered axial contact surfaces and the tapered receiving pin and the tapered receiving bore is a maximum of 20 ".

Der in die Gewindebohrung des kegeligen Aufnahmezapfens eingreifende Gewindeteil der im Werkzeughalter gelagerten Spannschraube ist in zwei Gewindeabschnitte untergliedert, wobei der vordere, in die Gewindebohrung vor der tnnenringnut eingreifende Gewindeabschnitt eine große Gowindetoleranz und der in die Gewindebohrung hinter der Innenringnut im Endbereich des kegeligen Aufnahmezapfens eingreifende hintere Gewindeabschnitt eine kleine Gewindetoleranz aufweist. Die Länge des vorderen Gewindeabschnittes ist vorzugsweise gleich dem Gewindedurchmesser, während die Länge des hinteren Gewindeabschnittes zweckmäßigerweise das 0,6- bis 0,9fache des Gewindedurchmessers beträgt. Die Spannschraube kann auch als Differentialgewindeschraube ausgebildet sein, d.h., an Stelle des Kopfes ist ein in eine Gewindebohrung des Werkzeughalters eingreifender dritter Gewindeabschnitt vorgesehen, der oine andere Gewindesteigung aufweist. Zur besseren Übertragung von Drehmomenten ist der kegelige Aufnahmezapfen mit zwei sich bis zur Innen· und Außenringnut erstreckenden Mitnehmernuten versehen, In die zwei In den Werkzeughalter eingesetzte Mitnehmerstifte eingreifen.The engaging in the threaded bore of the tapered receiving pin threaded portion of the tool holder mounted in the clamping screw is divided into two threaded portions, the front, engaging in the threaded bore in front of the tnnenringnut threaded portion has a large Gowindetoleranz and engaging in the threaded hole behind the Innenringnut in the end of the tapered receiving pin rear Thread portion has a small thread tolerance. The length of the front threaded portion is preferably equal to the thread diameter, while the length of the rear threaded portion is expediently 0.6 to 0.9 times the thread diameter. The clamping screw can also be designed as a differential threaded screw, that is, instead of the head, a third threaded portion engaging in a threaded bore of the tool holder is provided which has a different thread pitch. For better transmission of torques of the tapered receiving pin is provided with two to the inner and outer annular groove extending grooves, into which engage two inserted into the tool holder drive pins.

Wird der Werkzeugkopf im Werkzeughalter aufgenommen, kommen die kegeligen ringförmigen axialen Anlagefächen und der kegelige Aufnahmezapfen in der kegeligen Aufnahmebohrung zunächst nur im Bereich der größten Kegeldurchmesser zur gegenseitigen Anlage. Bei dem nun folgenden axialen Verspannen von Werkzeugkopf und Werkzeughalter mittels der Spannschraube tritt eine solche elastische Verformung des Werkzeughalters ein, daß die kegeligen ringförmigen axialen Anlageflächen zur gegenseitigen vollflachigen Anlage kommen. Gleichzeitig wird der hintere Teil des kegeligen Aufnahmezapfens bedingt durch die Keilwirkung der Gewindegänge der Spannschraube und der Gewindebohrung sowie durch den im Bereich der Innen- und der Außenringnut verringerten Querschnitt elastisch aufgeweitet und zur Anlage in der kegeligen Aufnahmebohrung gebracht. Damit wird eine hohe Rundfaufgenaulgkeit und Widerstandsfähigkeit gegen große einseitig wirkende Querkräfte erreicht. Selbst bei sehr ungünstigen Toleranzen zwischen dem kegeligen Aufnahmezapfen und der kegeligen Aufnahmebohrung wird eine hohe Genauigkeit erreicht, da der kegelige Aufnahmezapfen an zwei voneinander entfernten Rächen, nämlich am größten und am kleinsten Kegeldurchmesser und außerdem an der axialen kegeligen Anlagefäche abgestützt ist. Damit wird eine spielfreie Verbindung zwischen Werkzeugkopf und Werkzeughalter erreicht.If the tool head is received in the tool holder, the conical annular axial bearing surfaces and the conical receiving pin in the tapered receiving bore initially only come into contact with each other in the area of the largest cone diameter. In the now following axial clamping of the tool head and tool holder by means of the clamping screw occurs such elastic deformation of the tool holder, that the conical annular axial contact surfaces come to mutual full-surface contact. At the same time the rear part of the tapered receiving pin is elastically widened due to the wedge effect of the threads of the clamping screw and the threaded bore and reduced by in the region of the inner and outer ring groove cross-section and brought into abutment in the tapered receiving bore. Thus, a high Rundfaufgenaulgkeit and resistance to large unilateral lateral forces is achieved. Even with very unfavorable tolerances between the tapered spigot and the tapered receiving bore high accuracy is achieved because the tapered spigot is supported on two separate avenues, namely the largest and smallest cone diameter and also on the axial conical Anlagefäche. This achieves a play-free connection between the tool head and the tool holder.

AusführungsbefsplelAusführungsbefsplel

Nachstehend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. In the accompanying drawings show:

Fig. 1: die Seltenansicht der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung im ungespannten Zustand im Schnitt FIg12: die Seitenansicht der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung im gespannten Zustand im Schnitt.Fig. 1: the rare view of the clamping device according to the invention in the untensioned state in section FIg 1 2: the side view of the clamping device according to the invention in the tensioned state in section.

Der Werkzeughalter 1 !st mit einem kegeligen Aufnahmezapfen 2 und einer kegeligen ringförmigen axialen Anlagefläche 3 sowie im Aufnahmezapfen 2 mit einer koaxialen Ge"'!r;debohrung 4 versehen.The tool holder 1! St is provided with a conical receiving pin 2 and a conical annular axial bearing surface 3 and in the receiving pin 2 with a coaxial Ge ''! R; debohrung 4.

Der kegelige Aufnahmezapfen 2 ist in nahezu gleichem axialen Abstand zur kegeligen axialen Anlagefläche 3 in seiner Kegelmantelfläche 5mit einer Außenringnut 6 und in der Gewindebohrung 4 mit einer Innenringnut 7 versehen. Außerdem sind In den Endbereich 8 des kegeligen Aufnahmezapfens 2 diametral gegenüberliegend zwei sich bis zur Außen· und Innenringnut β und 7 erstreckende Mitnehmernuten 9 eingearbeitet, in die je ein im Werkzeughalter 10 befestigter Mitnehmerstift 11 eingreift. Der Werkzeughalter 10 Ist entspiechend dem Werkzeugkopf 1 mit einer kegeligen Aufnahmebohrung 12 und einer kegeligen ringförmigen axialen Anlagefläche 13 sowie einer koaxialen Gewindebohrung 14 versehen. Die Kegelwinkel des kegeligen Aufnahmezspfens 2 und der kegeligen ringförmigen axialen Anlagefläche 3 des Werkzeugkopfes 1 sind um einen vorbestimmten Winkelwert von maximal 20* größer als die Kegelwinkel der kegeligen Aufnahmebohrung 12 und der kegeligen ringförmigen axialen Anlagefläche 13 des Werkzeughalters 10. Dadurch kommt, wie aus Fig. 1 ersichtlich, der Werkzeughalter 11m ungespannten Zustand nur im Bereich der größten Kegeldurchmesser an der kegeligen ringförmigen axialen Anlagefläche 13 und inderkegeligen Aufnahmebohrung 12 des Werkzeughalters 10 zur Anlage. Die Spannschraube 15 ist als Differentialgewindeschraube ausgebildet, wobei das in die Gewindebohtung 4 des Aufnahmezapfens 2 eingreifende Gewindeteil 16 in einen vorderen und hinteren Gewindeabschnitt 17 und 18 mit gleichem Gewindedurchmesser und gleicher Gewindesteigung, jedoch unterschiedlichen Gewindetoleranzen unterteilt ist. Der in die Gewindebohrung 4 vor der Innenringnut 7 eingreifende vordere Gewindeabschnitt 17 hat eine größere Gewindetoleranz als derThe tapered spigot 2 is provided at almost the same axial distance from the tapered axial abutment surface 3 in its conical surface 5 with an outer annular groove 6 and in the threaded bore 4 with an inner annular groove 7. In addition, in the end portion 8 of the tapered receiving pin 2 diametrically opposite two up to the outer and inner ring groove β and 7 extending cam grooves 9 are incorporated, in each of which a driver 10 mounted in the tool holder pin 11 engages. The tool holder 10 is provided corresponding to the tool head 1 with a tapered receiving bore 12 and a conical annular axial bearing surface 13 and a coaxial threaded bore 14. The cone angles of the conical Aufnahmezspfens 2 and the tapered annular axial bearing surface 3 of the tool head 1 are greater by a predetermined angle value of 20 * greater than the cone angle of the tapered receiving bore 12 and the conical annular axial bearing surface 13 of the tool holder 10. As a result, as shown in FIG 1, the tool holder 11m in the untensioned state only in the region of the largest cone diameter on the conical annular axial bearing surface 13 and inderkegeligen receiving bore 12 of the tool holder 10 for conditioning. The clamping screw 15 is designed as a differential threaded screw, wherein the engaging in the Gewindebohtung 4 of the receiving pin 2 threaded portion 16 is divided into a front and rear threaded portion 17 and 18 with the same thread diameter and the same thread pitch, but different thread tolerances. The engaging in the threaded bore 4 in front of the inner ring groove 7 front threaded portion 17 has a greater thread tolerance than the

in die Gewindebohrung 4 im Endbereich 8 des kegeligen Aufnahmezapfens 2 eingreifende hintere Gewindeabschnitt 18. Die Spannschraube 15 ist mit einem dritten Gewindeabschnitt 19, der eine andere Gewindesteigung als das Gewindeteil 16 hat, in die Gewindebohrung 14 des Werkzeughalter« 10 eingeschraubt.The clamping screw 15 is screwed into the threaded bore 14 of the tool holder 10 with a third threaded portion 19 having a thread pitch other than the threaded portion 16.

Durch Anziehen der Spannschraube 15 wird der kegelige Aufnahmezapfen 2 weiter in die kegelige Aufnahmebohrung 12 gezogen.By tightening the clamping screw 15, the tapered receiving pin 2 is pulled further into the tapered receiving bore 12.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, wird dabei der Werkzeughalter 10, dermoglicht durch die geringe Wandstärke im Bereich der kegeligen ringförmigen axialen Anlagefläche 13 elastisch so weit verformt, daß diese zur vollflächigen Anlage mit der kegeligen ringförmigen axialen Anlagefläche 3 des Werkzeugkopfes 1 kommt. Gleichzeitig wird der kegelige Aufnahmezapfen 2 auf Grund des im Bereich der Innen· und Außenringnut 6 und 7 und der Keilwinkel der aufeinander abgleitenden Gewindegänge der Gewindebohrung 4 und des hinteren Gewindeabschnittes 18 der Spannschraube 15 im Endbereich 8 elastisch aufgeweitet und zur Anlage in der kegeligen Aufnahmebohrung 12 gebracht. Die Spannlaaft wird dabei nur Ober den hinteren Gewindeabschnitt 18 auf den kegeligen Aufnahmezapfen 2 übertragen, wahrend der vordere Gewindeabschnitt 17 nur eine Sicherungsfunktion erfüllt und erst bei ungünstigen Toleranzverhaltnissen zwischen dem kegeligen Aufnahmezapfen 2 und der kegeligen Aufnahmebohrung 12 zur Spannkraftübertragung wirksam wird.As can be seen from Fig. 2, while the tool holder 10, dermoglicht so elastically deformed by the small wall thickness in the region of the conical annular axial bearing surface 13 that it comes to full surface contact with the conical annular axial bearing surface 3 of the tool head 1. At the same time the tapered spigot 2 is elastically expanded in the end region 8 due to the in the region of the inner and outer annular groove 6 and 7 and the wedge angle of the mutually sliding threads of the threaded hole 4 and the rear threaded portion 18 of the clamping screw 15 and to rest in the tapered receiving bore 12th brought. The Spannlaaft is transmitted only above the rear threaded portion 18 on the tapered spigot 2, while the front threaded portion 17 fulfills only a backup function and is effective only in unfavorable tolerance conditions between the tapered spigot 2 and the tapered receiving bore 12 for clamping force transmission.

Claims (5)

1. Spanneinrichtung für auswechselbare Werkzeugköpfo, insbesondere zum Drehen, Bohren und Fräsen, bestehend aus einem Werkzeughalter mit kegeliger Aufnahmebohrung und axialer ringförmiger, insbesondere kegeliger Anlagefläche, einer im Werkzeughalter angeordneten Spannschraube und einem Werkzeugkopf mit kegeligem Aufnahmezapfen und ringförmiger axialer, insbesondere kegeliger Anlagefläche sowie einer Gewindebohrung im Aufnahrnezapfen, wobei die Kegelwinkel der kegeligen axialen Anlageflächen, des kegeligen Aufnahmezapfens und der kegeligen Aufnahmebohrung voneinander abweichen, dadurch gekennzeichnet, daß die Kegelwinkel der kegeligen ringförmigen axialen Anlagefläche (3) und des kegeligen Aufnahmezapfens (2) des Werkzeughalters (1) um einen vorbestimmten Winkelwert größer als die Kegelwinkel der kegeligen ringförmigen axialen Anlagefläche (13) und der kegeligen Aufnahmebohrung (12) des Werkzeughalters (10) sind und der kegelige Aufnahmezapfen (2) in einem nahezu gleichen axialen Abstand zur axialen Anlagefläche (3) in der Kegolmantelfläche (5) mit einer Außenringnut (6) und in der Gewindebohrung (4) mit einer Innenringnut (7) versehen ist.1. Clamping device for replaceable Werkzeugköpfo, in particular for turning, drilling and milling, consisting of a tool holder with tapered receiving bore and axial annular, in particular conical contact surface, arranged in a tool holder clamping screw and a tool head with tapered receiving pin and annular axial, in particular conical contact surface and a Tapping in Aufnahrnezapfen, wherein the taper angles of the tapered axial contact surfaces, the tapered receiving pin and the tapered receiving bore differ from each other, characterized in that the cone angles of the conical annular axial bearing surface (3) and the tapered receiving pin (2) of the tool holder (1) around a predetermined angle value greater than the cone angle of the conical annular axial bearing surface (13) and the tapered receiving bore (12) of the tool holder (10) and the tapered spigot (2) in a nearly same axial distance to the axial bearing surface (3) in the Kegolmantelfläche (5) with an outer ring groove (6) and in the threaded bore (4) with an inner ring groove (7) is provided. 2. Spanneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Differenz zwischen den Kegelwinkeln der kegeligen ringförmigen axialen Anlageflächen (3 und 13) und zwischen dem kegeligen Aufnahmezapfen (2) und der kegeligen Aufnahmebohrung (12) nicht größer als 20" ist.2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the difference between the coning angles of the conical annular axial bearing surfaces (3 and 13) and between the tapered receiving pin (2) and the tapered receiving bore (12) is not greater than 20 ". 3. Spanneinrichtung nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der in die Gewindebohrung (4) des kegeligen Aufnahmezapfens (2) eingreifende Gewindeteil (16) der Spannschraube (15) in einen in die Gewindebohrung (4) vor der Innenringnut (7) eingreifenden vorderen Gewindeabschnitt (17) mit großer Gewindetoleranz und in einen in die Gewindebohrung (4) hinter der Innenringnut (7) im Endbereich (8) des Aufnahmezapfens (2) eingreifenden hinteren Gewindeabschnitt (18) mit kleiner Gewindetoleranz unterteilt ist.3. Clamping device according to claims 1 and 2, characterized in that in the threaded bore (4) of the tapered receiving pin (2) engaging threaded part (16) of the clamping screw (15) in one in the threaded bore (4) in front of the inner ring groove (7) engaging large threaded tolerance front threaded portion (17) and into a small threaded tolerance rear threaded portion (18) engaging the tapped hole (4) behind the inner raceway groove (7) in the end portion (8) of the receiving pin (2). 4. Spanneinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des vorderen Gewindeabschnittes (17) gleich dem Gewindenenndurchmesser und die Länge des hinteren Gewindeabschnittes (18) gleich dem 0,6- bis 0,9fachen des Gewindenenndurchmessers ist.4. Clamping device according to claims 1 to 3, characterized in that the length of the front threaded portion (17) equal to the thread diameter and the length of the rear threaded portion (18) is equal to 0.6 to 0.9 times the thread diameter. 5. Spanneinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschraube (15) mit einem dritten Gewindeabschnitt (19) mit vom Gewindeteil (16) abweichender Gewindesteigung versehen und mit diesem in eine Gewindebohrung (14) im Werkzeughalter (10) eingeschraubt ist.5. Clamping device according to claims 1 to 4, characterized in that the clamping screw (15) with a third threaded portion (19) provided with threaded portion (16) deviating thread pitch and with this in a threaded bore (14) in the tool holder (10) is screwed ,
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